JPH0718382Y2 - ミシン用布張り装置 - Google Patents
ミシン用布張り装置Info
- Publication number
- JPH0718382Y2 JPH0718382Y2 JP1986154555U JP15455586U JPH0718382Y2 JP H0718382 Y2 JPH0718382 Y2 JP H0718382Y2 JP 1986154555 U JP1986154555 U JP 1986154555U JP 15455586 U JP15455586 U JP 15455586U JP H0718382 Y2 JPH0718382 Y2 JP H0718382Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- cloth
- sewing
- head
- tensioning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 58
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はミシンで布を縫合する場合に使用される布張り
装置に関する。
装置に関する。
［従来技術］ 例えば、毛織物の仕上処理に際しては、多数の反物を次
々とミシンで縫い合わせていわゆる反継ぎを行ない、一
まとめにして処理を行なうのが一般的である。この場合
の反物の継合わせは、織目に沿って完全に行なうこと、
および継ぎ目に段差が生じないようにすることが必要で
あり、この継合せがうまく行なわれていないと、例えば
代表的な仕上工程である蒸絨工程で種々の欠陥を生じ
る。すなわち、織目が不一致であると曲ったまま織地が
セットされ、継目に穴があると蒸気通過量がむらになる
のでセットむらを生じ、厚手の重なりがあると布面に凹
部を生ずる。このように、布の継合せ状態が製品の品質
に大きな影響を及ぼすので、上記反継ぎは充分慎重に行
なう必要がある。
々とミシンで縫い合わせていわゆる反継ぎを行ない、一
まとめにして処理を行なうのが一般的である。この場合
の反物の継合わせは、織目に沿って完全に行なうこと、
および継ぎ目に段差が生じないようにすることが必要で
あり、この継合せがうまく行なわれていないと、例えば
代表的な仕上工程である蒸絨工程で種々の欠陥を生じ
る。すなわち、織目が不一致であると曲ったまま織地が
セットされ、継目に穴があると蒸気通過量がむらになる
のでセットむらを生じ、厚手の重なりがあると布面に凹
部を生ずる。このように、布の継合せ状態が製品の品質
に大きな影響を及ぼすので、上記反継ぎは充分慎重に行
なう必要がある。
［考案が解決しようとする問題点］ この反継ぎは、現在２人の作業員が１組となって、布の
切りさき、布端部の重ね合わせ、ミシンテーブルへのセ
ット、オーバーロックミシンの起動という手順で作業を
行なっているが、作業にかなりの熟練を要すること、製
品にバラツキが生じやすいこと、労働集約型作業である
ため人件費が高くつくこと等の問題点があり、これを機
械化することに対する要望が強かった。
切りさき、布端部の重ね合わせ、ミシンテーブルへのセ
ット、オーバーロックミシンの起動という手順で作業を
行なっているが、作業にかなりの熟練を要すること、製
品にバラツキが生じやすいこと、労働集約型作業である
ため人件費が高くつくこと等の問題点があり、これを機
械化することに対する要望が強かった。
［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するため、本考案は次のような構成を
採用した。
採用した。
すなわち、本考案にかかるミシン用布張り装置は、ミシ
ンで縫合される布をたるまないように支持するための装
置であって、ヘッドが所定の方向に走行しつつ縫製を行
なう走行式ミシンの側部に設置される布張り装置であっ
て、該ミシンで縫合される布の縫合部をつかむ左右一対
のつかみ具を前記ミシンの走行行程に沿って互いに対向
させて設け、該一対のつかみ具のうちの少なくとも一方
を前記ミシンの走行行程に沿って移動可能に設けるとと
もに、該移動可能なつかみ具を縫製中に両つかみ具の間
隔が拡がる方向に付勢する付勢力調節可能な付勢装置を
設けたことを特徴としている。
ンで縫合される布をたるまないように支持するための装
置であって、ヘッドが所定の方向に走行しつつ縫製を行
なう走行式ミシンの側部に設置される布張り装置であっ
て、該ミシンで縫合される布の縫合部をつかむ左右一対
のつかみ具を前記ミシンの走行行程に沿って互いに対向
させて設け、該一対のつかみ具のうちの少なくとも一方
を前記ミシンの走行行程に沿って移動可能に設けるとと
もに、該移動可能なつかみ具を縫製中に両つかみ具の間
隔が拡がる方向に付勢する付勢力調節可能な付勢装置を
設けたことを特徴としている。
上記移動可能なつかみ具は、ミシンの走行方向に沿って
任意の位置まで移動可能であり、付勢装置はその付勢力
を任意に調節することができる。
任意の位置まで移動可能であり、付勢装置はその付勢力
を任意に調節することができる。
［作用］ 布の縫合部の両端部を、その縫合線がミシンのヘッドに
臨むように両つかみ具でつかむと、少くとも一方のつか
み具は両つかみ具の間隔が拡がる方向に付勢されている
ので、布が緊張させられ、縫合線が真直ぐに引き伸ばさ
れる。この結果良好な縫合が得られるのである。
臨むように両つかみ具でつかむと、少くとも一方のつか
み具は両つかみ具の間隔が拡がる方向に付勢されている
ので、布が緊張させられ、縫合線が真直ぐに引き伸ばさ
れる。この結果良好な縫合が得られるのである。
［実施例］ 第１図以下の各図は本考案の１実施例をあらわすもの
で、この布張り装置１は、ミシン２に付設して使用され
る。
で、この布張り装置１は、ミシン２に付設して使用され
る。
ミシン２は公知の自動走行端縫ミシン（トラベリングマ
シン、以下単に「ミシン」と呼ぶ）であり、縫針３と布
押え板５およびテーブル面６をそなえたヘッド７がレー
ル８に沿って矢印Ｘ方向に往復動するようになってい
る。図中９はカッタ、10は制御装置である。なお、この
ミシンの押え板５は、ヘッド本体に軸11で枢着されたレ
バー13の先端部に取り付けられており、該レバーの後端
部にはリンク14が接続されている。リンク14の後端部は
ソレノイド式のアクチュエータ15のロッド16に連結され
ており、該アクチュエータに通電することにより押え板
を上下動させて布を押えることができるようになってい
る。
シン、以下単に「ミシン」と呼ぶ）であり、縫針３と布
押え板５およびテーブル面６をそなえたヘッド７がレー
ル８に沿って矢印Ｘ方向に往復動するようになってい
る。図中９はカッタ、10は制御装置である。なお、この
ミシンの押え板５は、ヘッド本体に軸11で枢着されたレ
バー13の先端部に取り付けられており、該レバーの後端
部にはリンク14が接続されている。リンク14の後端部は
ソレノイド式のアクチュエータ15のロッド16に連結され
ており、該アクチュエータに通電することにより押え板
を上下動させて布を押えることができるようになってい
る。
布張り装置１は上記ミシン２のヘッド７に臨ませて該ヘ
ッドの移動工程に沿って設置されている。この布張り装
置１は、布帛が載置される載置台20の上面に左右１対の
ピン式のつかみ具21,22を設けてなる。つかみ具21,22は
基板21a,22aの上面に布を突き通される多数のピン23を
突設してなり、縫い始め側（ヘッド７の待機位置側）に
位置するつかみ具21は、載置台20の始端部に形成した長
穴18の範囲内で左右位置調節可能にねじ19で固定されて
いる。図中、24は蝶番式に開閉するピンカバーである。
ッドの移動工程に沿って設置されている。この布張り装
置１は、布帛が載置される載置台20の上面に左右１対の
ピン式のつかみ具21,22を設けてなる。つかみ具21,22は
基板21a,22aの上面に布を突き通される多数のピン23を
突設してなり、縫い始め側（ヘッド７の待機位置側）に
位置するつかみ具21は、載置台20の始端部に形成した長
穴18の範囲内で左右位置調節可能にねじ19で固定されて
いる。図中、24は蝶番式に開閉するピンカバーである。
一方、反対側のつかみ具22は、載置台20に設けた長穴26
に挿入された支持棒25に固定されており、該支持棒25
は、チェーン27に固定されている。チェーン27が張架さ
れたスプロケットホイール29,29′のうち一方のスプロ
ケットホイール29が取り付けられている回転軸には、ト
ルクモータ30によって駆動されるチェーン31が掛けられ
たスプロケットホイール33が取り付けられており、トル
クモータ30の駆動力をチェーン27に伝えるようになって
いる。このチェーン27の駆動により、支持棒25が長穴26
に沿って移動し、一方のつかみ具22を両つかみ具21,22
の間隔が拡縮する方向に移動させる。
に挿入された支持棒25に固定されており、該支持棒25
は、チェーン27に固定されている。チェーン27が張架さ
れたスプロケットホイール29,29′のうち一方のスプロ
ケットホイール29が取り付けられている回転軸には、ト
ルクモータ30によって駆動されるチェーン31が掛けられ
たスプロケットホイール33が取り付けられており、トル
クモータ30の駆動力をチェーン27に伝えるようになって
いる。このチェーン27の駆動により、支持棒25が長穴26
に沿って移動し、一方のつかみ具22を両つかみ具21,22
の間隔が拡縮する方向に移動させる。
トルクモータ30は、可動側のつかみ具22を両つかみ具の
間隔が開く方向に付勢する付勢手段を兼ねている。この
トルクモータ30の電圧を調整することにより、布を引張
る力をコントロールすることができる。布に付与する張
力の設定は、制御装置10のツマミ33で行なう。
間隔が開く方向に付勢する付勢手段を兼ねている。この
トルクモータ30の電圧を調整することにより、布を引張
る力をコントロールすることができる。布に付与する張
力の設定は、制御装置10のツマミ33で行なう。
なお、付勢手段の駆動力伝達機構としては、上記のよう
なチェーンを用いず、第３図に示すようにピニオン・ラ
ック機構を用いて、トルクモータ30の回転を直線運動に
変えるようにしてもよい。図示例では付勢手段の付勢力
発生源としてトルクモータを利用しているが、バネ、ゴ
ム紐等の弾性体でつかみ具22を引張るようにしてもよ
い。
なチェーンを用いず、第３図に示すようにピニオン・ラ
ック機構を用いて、トルクモータ30の回転を直線運動に
変えるようにしてもよい。図示例では付勢手段の付勢力
発生源としてトルクモータを利用しているが、バネ、ゴ
ム紐等の弾性体でつかみ具22を引張るようにしてもよ
い。
このミシン２を用いて重ね合わせた布の端部を縫合する
場合は、先ず重ね合わせた布の両端を布張り装置１のつ
かみ具21,22に固定する。この場合、つかみ具のピン23
で布を突き刺すが、ピンから布の側端部（耳端）までの
距離が10〜15mmの範囲にあるように取り付けるのが好ま
しい。
場合は、先ず重ね合わせた布の両端を布張り装置１のつ
かみ具21,22に固定する。この場合、つかみ具のピン23
で布を突き刺すが、ピンから布の側端部（耳端）までの
距離が10〜15mmの範囲にあるように取り付けるのが好ま
しい。
ミシンヘッド７の位置を確認し、ミシンヘッド７が始点
位置に戻っていないときはミシン後退用押釦を押し続け
てミシンヘッド７を始点位置へ復帰させる。ミシン２に
は、ヘッド７が始点位置に復帰しているかどうかを検出
するリミットスイッチが設けられており、ヘッド７が始
点位置に戻っていなければ運転開始押釦を押してもミシ
ンの走行と縫合がスタートしないようになっている。
位置に戻っていないときはミシン後退用押釦を押し続け
てミシンヘッド７を始点位置へ復帰させる。ミシン２に
は、ヘッド７が始点位置に復帰しているかどうかを検出
するリミットスイッチが設けられており、ヘッド７が始
点位置に戻っていなければ運転開始押釦を押してもミシ
ンの走行と縫合がスタートしないようになっている。
ヘッド７が始点位置にあることを確認し、運転開始押釦
を押すと、ミシンヘッド７の自動走行と縫合が開始す
る。このときの動作は次の各ステップに分けられる。す
なわち、先ずミシンヘッド７が前進を開始し、同時に布
張り用トルクモータ30が回転を開始してつかみ具22を両
つかみ具の間隔が拡がる方向に付勢する。T4（0.5sec程
度）後にミシンヘッド７の縫合部が駆動され、布の縫合
が始まる（ステップ１）。このとき、布の縫合部の両端
がつかみ具21,22で引張られているので、縫合部は真直
に緊張保持され、良好な縫合が行なわれる。
を押すと、ミシンヘッド７の自動走行と縫合が開始す
る。このときの動作は次の各ステップに分けられる。す
なわち、先ずミシンヘッド７が前進を開始し、同時に布
張り用トルクモータ30が回転を開始してつかみ具22を両
つかみ具の間隔が拡がる方向に付勢する。T4（0.5sec程
度）後にミシンヘッド７の縫合部が駆動され、布の縫合
が始まる（ステップ１）。このとき、布の縫合部の両端
がつかみ具21,22で引張られているので、縫合部は真直
に緊張保持され、良好な縫合が行なわれる。
つぎに、ミシンヘッド７が終点位置付近に設けられてい
る縫い終り近接スイッチの位置まで移動すると、ミシン
ヘッドの移動と縫合動作が停止し、T2（1.0sec程度）間
停止する（ステップ２）。なお、何らかの原因で近接ス
イッチが働かない場合は、終端位置に設けられているリ
ミットスイッチによって停止する。
る縫い終り近接スイッチの位置まで移動すると、ミシン
ヘッドの移動と縫合動作が停止し、T2（1.0sec程度）間
停止する（ステップ２）。なお、何らかの原因で近接ス
イッチが働かない場合は、終端位置に設けられているリ
ミットスイッチによって停止する。
上記T2間停止したのち、ミシンヘッド７は縫合機能を停
止したまま後退を開始する（ステップ３）。
止したまま後退を開始する（ステップ３）。
ミシンヘッド７が始点のリミットスイッチの位置まで後
退すると、ミシンヘッド７の走行は停止し、布張り用ト
ルクモータ30もT3（3.0sec程度）間後退して布を緩め
る。このトルクモータ30は、運転開始よりT1（60sec程
度）以上経過すると自動的に停止するようになってい
る。なお、ミシンヘッドの走行スピードと縫合スピード
とは制御装置のツマミで同調させることができる。
退すると、ミシンヘッド７の走行は停止し、布張り用ト
ルクモータ30もT3（3.0sec程度）間後退して布を緩め
る。このトルクモータ30は、運転開始よりT1（60sec程
度）以上経過すると自動的に停止するようになってい
る。なお、ミシンヘッドの走行スピードと縫合スピード
とは制御装置のツマミで同調させることができる。
［考案の効果］ この布張り装置１は、縫合すべき布の両端部を左右のつ
かみ具にセットするだけで、後は布の縫合部が適当な力
で緊張させられるので、自走式のミシンにより自動的に
縫合することができる。この場合、少なくとも一方のつ
かみ具は任意の位置まで移動させることができるので、
多様な布帛巾に対して最適な位置を挾持できる。また、
付勢力は強弱調節可能であるので、布帛の厚さや材質等
に応じて最適な力で付勢することができる。したがっ
て、反継ぎ等の作業のうち最も人手を要する部分を機械
化することができるようになり、製品のバラツキの減少
および作業能率の向上をはかることが可能となった。
かみ具にセットするだけで、後は布の縫合部が適当な力
で緊張させられるので、自走式のミシンにより自動的に
縫合することができる。この場合、少なくとも一方のつ
かみ具は任意の位置まで移動させることができるので、
多様な布帛巾に対して最適な位置を挾持できる。また、
付勢力は強弱調節可能であるので、布帛の厚さや材質等
に応じて最適な力で付勢することができる。したがっ
て、反継ぎ等の作業のうち最も人手を要する部分を機械
化することができるようになり、製品のバラツキの減少
および作業能率の向上をはかることが可能となった。
第１図は、本考案の１実施例をあらわす外観図、第２図
はその要部の機構の説明図、第３図は異なる実施例の説
明図である。 １……布張り装置、２……ミシン ７……ヘッド、20……載置台 21,22……つかみ具、23……ピン 30……トルクモータ
はその要部の機構の説明図、第３図は異なる実施例の説
明図である。 １……布張り装置、２……ミシン ７……ヘッド、20……載置台 21,22……つかみ具、23……ピン 30……トルクモータ
Claims (2)
- 【請求項１】ヘッドが所定の方向に走行しつつ縫製を行
なう走行式ミシンの側部に設置される布張り装置であっ
て、該ミシンで縫合される布の縫合部をつかむ左右一対
のつかみ具を前記ミシンの走行行程に沿って互いに対向
させて設け、該一対のつかみ具のうちの少なくとも一方
を前記ミシンの走行行程に沿って移動可能に設けるとと
もに、該移動可能なつかみ具を縫製中に両つかみ具の間
隔が拡がる方向に付勢する付勢力調節可能な付勢装置を
設けたことを特徴とするミシン用布張り装置。 - 【請求項２】付勢装置の駆動源がトルクモータである実
用新案登録請求の範囲第１項記載のミシン用布張り装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986154555U JPH0718382Y2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ミシン用布張り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986154555U JPH0718382Y2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ミシン用布張り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6358977U JPS6358977U (ja) | 1988-04-19 |
| JPH0718382Y2 true JPH0718382Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31074452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986154555U Expired - Lifetime JPH0718382Y2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ミシン用布張り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718382Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528074Y2 (ja) * | 1990-08-21 | 1997-03-05 | ジャガー株式会社 | 縫製装置の縫製物保持装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827955A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Aichi Steel Works Ltd | 焼入性、耐へたり性の優れたばね用鋼 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP1986154555U patent/JPH0718382Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358977U (ja) | 1988-04-19 |
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