JPH0718383Y2

JPH0718383Y2 - 走行ミシン用布受台

Info

Publication number: JPH0718383Y2
Application number: JP15907686U
Authority: JP
Inventors: 昭二高橋; 征彦神山; 政廣澤村
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1986-10-16
Filing date: 1986-10-16
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2001-10-16
Also published as: JPS6364381U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は走行式のミシンで布を縫合する場合に使用され
る布受台に関する。

［従来技術］例えば、毛織物の仕上処理に際しては、多数の反物を次
々とミシンで縫い合わせていわゆる反継ぎを行ない、一
まとめにして処理を行なうのが一般的である。この場合
の反物の継合わせは、織目に沿って完全に行なうこと、
および継ぎ目に段差が生じないようにすることが必要で
あり、この継合せがうまく行なわれていないと、例えば
代表的な仕上過程である蒸絨過程で種々の欠陥を生じ
る。すなわち、布目が不一致であると曲ったまま布地が
セットされ、継目に穴があると蒸気通過量がむらになる
のでセットむらを生じ、厚手の重なりがあると布面に凸
凹部を生ずる。このように、布の継合せ状態が製品の品
質に大きな影響を及ぼすので、上記布帛の縫合は充分慎
重に行なう必要がある。

［考案が解決しようとする問題点］この布帛の縫合は、現在２人の作業員が１組となって、
布の切りさき、布端部の重ね合わせ、ミシンテーブルへ
のセット、走行ミシンの起動という手順で作業を行なっ
ており、走行ミシンは布の重合端部を切断し、切断後の
布端部を縫合する。ところがこのミシンの走行経路内に
は布帛支持用の台を設けることができないので、布帛の
支持が不完全であり、所望の縫合線を維持するのが困難
であった。すなわち、第６図に示すように、作業者から
見て手前側（矢印Ｃ）には、載置台51が設けられている
ので布帛が確実に支持されるが、ミシンが走行する奥側
（矢印Ｄ）には、ミシンの走行の邪魔になるのでこのよ
うな台を設けることができないため、ミシンに一体に設
けられたテーブル面６よりも進行方向前方側に位置する
未縫製の布帛が奥側に垂れ下がり、これが縫合時にテー
ブル面６に引き上げられる際に位置ズレを生じて平坦に
支持されず、走行ミシンが布帛の重合端部を切断し、切
断後の端部を縫合すると第７図に示すように縫合線
（Ｌ）が次第にＥだけ曲がってゆくと言う問題点があっ
た。このように縫合線に曲がりを生じた布帛は、後続の
加工工程で布目曲りや艶段等の品質異常をもたらしてい
た。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するため、本考案は次のような構成を
採用した。

すなわち、本考案にかかる走行ミシン用布受台は、所定
のレールに沿って移動しつつ縫合を行なう走行ミシン用
の布受台であって、走行ミシンの走行方向前面側に該ミ
シンとともに移動する上下２段のローラを設け、該ミシ
ンの走行経路内に、一端部が該走行経路の始端部側に低
位に支持され、他端部が、走行経路の終端部側に高位に
支持され、中間部が前記上下２段のローラに掛けられて
階段状に屈曲し、該屈曲部がローラの移動とともに移動
するベルトを設けたことを特徴としている。

［作用］ミシン本体（ヘッド）の走行経路に、走行終端部からミ
シンヘッド直前部の上段ローラまで同レベルでベルトが
張架されているので、このベルト上面が縫合前の布を支
持する布受台となる。ミシンヘッドが移動しても上下の
ローラがミシンヘッドと一体となって移動し、ベルトを
上側のローラから下側のローラ側へ繰り下げるので、ミ
シンヘッド側部のベルトはミシンの走行の邪魔になら
ず、常に同レベルを維持して布受台として機能する。こ
の結果良好な縫合が得られるのである。

［実施例］第１図以下の各図は本考案の１実施例をあらわすもの
で、この布受台１は、走行ミシン２に付設して使用され
るもので、図示例では、これらの他に布を緊張支持する
布張り装置50が併設されている。

ミシン２は公知の自動走行端縫ミシン（トラベリングマ
シン、以下単に「ミシン」と呼ぶ）であり、縫針３と布
押え板５およびテーブル面６をそなえたヘッド７がレー
ル８に沿って矢印Ｘ方向に往復動するようになってい
る。なお、図１では、このヘッド７を奥側のレール８に
移動自在に支持する支持部材が省略されている。図中９
はカッタ、10は制御装置である。なお、このミシンの押
え板５は、ヘッド本体に軸11で枢着されたレバー13の先
端部に取り付けられており、該レバーの後端部にはリン
ク14が接続されている。リンク14の後端部はソレノイド
式のアクチュエータ15のロッド16に連結されており、該
アクチュエータに通電することにより押え板を上下動さ
せて布を押えることができるようになっている。

布受台１は、第２図に示す如くミシン２の走行経路の始
端部Ａから終端部Ｂにかけて設けられている。終端部Ｂ
には、ミシンヘッド７と一体に設けられたテーブル面６
とほぼ同レベルの上ローラ20と、該上ローラの下方に位
置する下ローラ21が設けられている。また、始端部Ａに
は、ミシンヘッド７の底面よりも若干低いレベルに上ロ
ーラ23が設けられ該上ローラ23の直下部に下ローラ24が
設けられている。これら各ローラ20,21,23,24の位置は
固定されており、図示例では下ローラ21と下ローラ24と
が同レベルに支持されている。

ミシンヘッド７の走行方向前面側（終端部Ｂに向う側面
側）には、該ミシンヘッドによって支持された上段ロー
ラ26と下段ローラ27が設けられている。上段ローラ26は
前記終端部側の上ローラ20と同レベルに位置し、下段ロ
ーラ27は前記始端部側の上ローラ23と同レベルに位置し
ている。これら上段ローラ26と下段ローラ27とは、ミシ
ンヘッド７から突設したアーム30,31によって回転自在
に支持されている。

前記各ローラには所定の幅を有する環状のフレキシブル
なベルト33が張架されている。すなわち、ベルト33は終
端部側の上ローラ20の上面から上段ローラ26の上面に水
平に掛けられ、該上段ローラの後面から垂直に下降し、
下段ローラ27の前面および下面を通って始端部側の上ロ
ーラ23の上面に水平に掛けられ、上ローラ23の後面から
下ローラ24の後面および下面を通って始端部側の下ロー
ラ22に掛けられている。

このような環状のベルト33を用いるかわりに、第３図に
示す如く、終端部Ｂと始端部Ａが上下の支持棒35,36に
それぞれ固定された長尺のベルト33′を用いてもよい。
この場合は下ローラ21,24に相当する部材は不要とな
る。

なお、この布受台１は、ミシンヘッド７の移動を案内す
るレール８と、後述の布張り装置50との間に、ミシンヘ
ッド７の移動の邪魔にならないように設けられている。

布張り装置50は、上記ミシン２のヘッド７に臨ませて該
ヘッドの移動行程に沿って設置されている。この布張り
装置50は、布帛が載置される載置台51の上面に左右１対
のピン式のつかみ具52,53を設けてなる。つかみ具52,53
は基板52a,53aの上面に布に突き通される多数のピン54
を突設してなり、縫い始め側（ヘッド７の待機位置側）
に位置するつかみ具52は、載置台51の始端部に形成した
長穴54の範囲内で左右位置調節可能にねじ55で固定され
ている。図中、56は蝶番式に開閉するピンカバーであ
る。

一方、反対側のつかみ具53は、載置台51に設けた長穴57
に挿入された支持棒58に固定されており、該支持棒58
は、チェーン59に固定されている。チェーン59が張架さ
れたスプロケットホイール60,60′のうち一方のスプロ
ケットホイール60が取り付けられている回転軸には、ト
ルクモータ61によって駆動されるチェーン62が掛けられ
たスプロケットホイール63が取り付けられており、トル
クモータ61の駆動力をチェーン59に伝えるようになって
いる。このチェーン59の駆動により、支持棒58が長穴57
に沿って移動し、一方のつかみ具53を両つかみ具52,53
の間隔が拡縮する方向に移動させる。

トルクモータ61は、可動側のつかみ具53を両つかみ具の
間隔が開く方向に付勢する付勢手段を兼ねている。この
トルクモータ61の電圧を調整することにより、布を引張
る力をコントロールすることができる。布に付与する張
力の設定は、制御装置10のツマミ64で行なう。

なお、付勢手段の駆動力伝達機構としては、上記のよう
なチェーンを用いず、第５図に示すようにピニオン・ラ
ック機構を用いて、トルクモータ61の回転を直線運動に
変えるようにしてもよい。図示例では付勢手段の付勢力
発生源としてトルクモータを利用しているが、バネ、ゴ
ム紐等の弾性体でつかみ具53を引張るようにしてもよ
い。

このミシン２を用いて重ね合わせた布Ｆの端部を縫合す
る場合は、ミシンヘッド７を始端部に位置させた状態
で、重ね合わせた布の両端を布張り装置50のつかみ具5
2,53に固定する。この場合、ミシンヘッド７が始点位置
にあるので、テーブルとして働くベルト33の上面は最も
長い状態となっており、この上に縫合すべき布の奥側の
端部を載置することができる。布Ｆの固定に際しては、
つかみ具のピン54で布を突き刺すが、ピンから布の側端
部（耳端）までの距離が10〜15mmの範囲にあるように取
り付けるのが好ましい。

なお、ミシンヘッド７の位置を確認し、ミシンヘッド７
が始点位置に戻っていないときはミシン後退用押釦を押
し続けてミシンヘッド７を始点位置へ復帰させる。ミシ
ン２には、ヘッド７が始点位置に復帰しているかどうか
を検出するリミットスイッチが設けられており、ヘッド
７が始点位置に戻っていなければ運転開始押釦を押して
もミシンの走行と縫合がスタートしないようになってい
る。ヘッド７が始点位置にあることを確認し、運転開始
押釦を押すと、ミシンヘッド７の自動走行と縫合が開始
する。このときの動作は次の各ステップに分けられる。
すなわち、先ずミシンヘッド７が前進を開始し、同時に
布張り用トルクモータ61が回転を開始してつかみ具53を
両つかみ具の間隔が拡がる方向に付勢する。T₄（0.5sec
程度）後にミシンヘッド７の縫合部が駆動され、布の縫
合が始まる（ステップ１）。すなわち、ミシン２が重合
された布Ｆの端部をカッタ９により切断し、切断後の端
部を縫合する動作を開始するのである。このとき、布の
縫合部の両端がつかみ具52,53で引張られているので、
縫合部は真直に緊張保持され、良好な縫合が行なわれ
る。

しかも、ミシンの走行経路前方の布がベルト33によって
支持されるので、第８図に示すように垂下がりを生じ
ず、第９図に示すような曲がりのない縫合線が得られる
のである。

また、ミシンヘッド７の移動とともに、上段ローラ26と
下段ローラ27がベルト33を下方に送りながら移動するの
で、テーブル面６と同レベルのベルト上面は次第に短か
くなってゆく。

つぎに、ミシンヘッド７が終端位置付近に設けられてい
る縫い終り近接スイッチの位置まで移動すると、ミシン
ヘッドの移動と縫合動作が停止し、T₂（1.0sec程度）間
停止する（ステップ２）。なお、何らかの原因で近接ス
イッチが働かない場合は、終端位置に設けられているリ
ミットスイッチによって停止する。

上記T₂間停止したのち、ミシンヘッド７は縫合機能を停
止したまま後退を開始する（ステップ３）。このとき、
ベルト33は上段ローラ26、下段ローラ27によって繰り上
げられ、ヘッド７が後退した分だけ上面が長くなってゆ
く。

ミシンヘッド７が始端部のリミットスイッチの位置まで
後退すると、ミシンヘッド７の走行は停止し、布張り用
トルクモータ61もT₃（3.0sec程度）間後退して布を緩め
る。このトルクモータ61は、運転開始よりT₁（60sec程
度）以上経過すると自動的に停止するようになってい
る。なお、ミシンヘッドの走行スピードと縫合スピード
とは制御装置のツマミで同調させることができる。

［考案の効果］この布受台１は、ミシンヘッドの移動経路内にあって縫
合すべき布の奥側の端部を載置することができるので、
縫合前の布が奥側に垂れ下がらない。しかも、ミシンヘ
ッドの移動とともにその上面が伸縮するので、ミシンヘ
ッドの走行の邪魔にならない。したがって、布帛の縫合
作業等を容易かつ良好な状態で行なうことができるよう
になった。

なお、この布受台を走行式ミシン以外の移動体に付設
し、布以外の物品を載置する伸縮性支持台として使用す
ることができることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の１実施例をあらわす外観図、第２図
はその要部の斜視図、第３図は異なる実施例の説明図、
第４図は布張り装置の説明図、第５図はその一部の異な
る例をあらわす説明図、第６図は、ミシンヘッドを省略
してあらわした従来装置の説明図、第７図は従来の縫合
状態の説明図、第８図は本考案の実施例の使用状態の説
明図、第９図は本考案を施した装置による縫合状態の説
明図である。１……布受台、２……ミシン７……ヘッド、26……上段ローラ 27……下段ローラ、33……ベルト

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所定のレールに沿って移動しつつ縫合を行
なう走行ミシン用の布受台であって、走行ミシンの走行
方向前面側に該ミシンとともに移動する上下２段のロー
ラを設け、該ミシンの走行経路内に、一端部が該走行経
路の始端部側に低位に支持され、他端部が、走行経路の
終端部側に高位に支持され、中間部が前記上下２段のロ
ーラに掛けられて階段状に屈曲し、該屈曲部がローラの
移動とともに移動するベルトを設けたことを特徴とする
走行ミシン用布受台。