JPH07304008A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH07304008A JPH07304008A JP9954694A JP9954694A JPH07304008A JP H07304008 A JPH07304008 A JP H07304008A JP 9954694 A JP9954694 A JP 9954694A JP 9954694 A JP9954694 A JP 9954694A JP H07304008 A JPH07304008 A JP H07304008A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】複数の化粧材を用いて基材表面及び木口部を化
粧しているにもかかわらず、接ぎ目部分が分かりにくい
意匠性に優れた化粧板を効率的に製造する方法を提供す
る。 【構成】基板２の木口部を含む表面を化粧して化粧板１
を製造する方法において、まず基板２の木口部に厚みが
２ｍｍ以上の化粧材３を貼着し、次いで基板２表面から
はみ出した化粧材３を切除して基板２表面と化粧材３端
面とを同一平面とした後、化粧材３の端面を含む基板２
表面に更に化粧材３を貼着し、しかる後に端部を仕上げ
加工することを特徴とする化粧板１の製造方法。
粧しているにもかかわらず、接ぎ目部分が分かりにくい
意匠性に優れた化粧板を効率的に製造する方法を提供す
る。 【構成】基板２の木口部を含む表面を化粧して化粧板１
を製造する方法において、まず基板２の木口部に厚みが
２ｍｍ以上の化粧材３を貼着し、次いで基板２表面から
はみ出した化粧材３を切除して基板２表面と化粧材３端
面とを同一平面とした後、化粧材３の端面を含む基板２
表面に更に化粧材３を貼着し、しかる後に端部を仕上げ
加工することを特徴とする化粧板１の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木口部を含む基板の表
面が被覆された化粧板の製造方法に関するものであり、
特に、化粧材間の接合部がわからないような意匠性に優
れた化粧材を効率よく製造する方法に関するものであ
る。
面が被覆された化粧板の製造方法に関するものであり、
特に、化粧材間の接合部がわからないような意匠性に優
れた化粧材を効率よく製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合板、パーティクルボード、
ファイバーボード等の木質板をはじめとする各種板状基
材の表面に化粧材を貼り合わせた、いわゆる化粧板は低
価格で高品質の製品が大量に供給できることから、建築
材料、住設部材等の用途に多用されている。ところが、
これらの化粧板をテーブルやシステムキッチンの天板や
扉、その他複雑な形状の造作材に使用するには、表面だ
けでなく木口面についても化粧を施したものが要望され
ていた。
ファイバーボード等の木質板をはじめとする各種板状基
材の表面に化粧材を貼り合わせた、いわゆる化粧板は低
価格で高品質の製品が大量に供給できることから、建築
材料、住設部材等の用途に多用されている。ところが、
これらの化粧板をテーブルやシステムキッチンの天板や
扉、その他複雑な形状の造作材に使用するには、表面だ
けでなく木口面についても化粧を施したものが要望され
ていた。
【０００３】このような要望に応えたものとして、例え
ば、表面に化粧を施した化粧板の木口部にエッジバンダ
ーを用いて木口部専用のエッジ部材を貼りつける方法、
あるいは化粧材の側端部を折り曲げて表面と木口部を一
枚の化粧材で貼り合わせるポストフォーム加工法が知ら
れている。しかしながら、エッジバンダーを用いる方法
では化粧材とエッジ部材の材質が異なる上に、境界部に
段差が生じるので意匠的にあまり望ましいものではなか
った。また、ポストフォーム法の場合、意匠性には優れ
たものが得られるが、折り曲げ可能な方向が限られてい
るため、複数の木口部を化粧することはできなかった。
ば、表面に化粧を施した化粧板の木口部にエッジバンダ
ーを用いて木口部専用のエッジ部材を貼りつける方法、
あるいは化粧材の側端部を折り曲げて表面と木口部を一
枚の化粧材で貼り合わせるポストフォーム加工法が知ら
れている。しかしながら、エッジバンダーを用いる方法
では化粧材とエッジ部材の材質が異なる上に、境界部に
段差が生じるので意匠的にあまり望ましいものではなか
った。また、ポストフォーム法の場合、意匠性には優れ
たものが得られるが、折り曲げ可能な方向が限られてい
るため、複数の木口部を化粧することはできなかった。
【０００４】一方、一枚物の人工大理石板を切削加工し
てこのような用途に使用することも行われているが、こ
の場合はもともと高価な人工大理石板を使用している上
に、切削部分も多いので極めて高価になるという難点が
あった。
てこのような用途に使用することも行われているが、こ
の場合はもともと高価な人工大理石板を使用している上
に、切削部分も多いので極めて高価になるという難点が
あった。
【０００５】更に、基材表面に人工大理石板を貼り合わ
せた後から木口部に人工大理石板を貼着する方法を取っ
た場合には、接合部が表面側にくるので、接ぎ目部が分
からないように化粧することは極めて困難であった。
せた後から木口部に人工大理石板を貼着する方法を取っ
た場合には、接合部が表面側にくるので、接ぎ目部が分
からないように化粧することは極めて困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数の化粧
材を用いて基材表面及び木口部を化粧しているにもかか
わらず、接ぎ目部分が分かりにくい意匠性に優れた化粧
板を効率的に製造する方法を提供することを目的とす
る。
材を用いて基材表面及び木口部を化粧しているにもかか
わらず、接ぎ目部分が分かりにくい意匠性に優れた化粧
板を効率的に製造する方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基板の
木口部を含む表面を化粧して化粧板を製造する方法にお
いて、まず基板の木口部に厚みが２ｍｍ以上の化粧材を
貼着し、次いで基板表面からはみ出した化粧材を切除し
て基材表面と化粧材端面とを同一平面とした後、化粧材
の端面を含む基板表面に更に化粧材を貼着し、しかる後
に端部を仕上げ加工することを特徴とする化粧板の製造
方法が提供され、更に、矩形の基板の一方の相対向する
木口部に化粧材を貼着した後、化粧した木口面に垂直方
向に基板を切断してから、もう一方の木口部に化粧材を
貼着することを特徴とする前記化粧板の製造方法が提供
され、更に、基板表面上に接着剤を塗布した後、化粧材
を載置し、プレスして貼着することを特徴とする前記化
粧板の製造方法が提供され、更に、化粧材上の適宜位置
にクッション材を配してプレスすることを特徴とする前
記化粧板の製造方法が提供され、更に、化粧材が人工大
理石板であることを特徴とする前記化粧板の製造方法が
提供され、更にまた、少なくとも化粧材同士の接合に人
工大理石用のα−シアノアクリレート系接着剤を使用す
ることを特徴とする前記化粧板の製造方法が提供され
る。
木口部を含む表面を化粧して化粧板を製造する方法にお
いて、まず基板の木口部に厚みが２ｍｍ以上の化粧材を
貼着し、次いで基板表面からはみ出した化粧材を切除し
て基材表面と化粧材端面とを同一平面とした後、化粧材
の端面を含む基板表面に更に化粧材を貼着し、しかる後
に端部を仕上げ加工することを特徴とする化粧板の製造
方法が提供され、更に、矩形の基板の一方の相対向する
木口部に化粧材を貼着した後、化粧した木口面に垂直方
向に基板を切断してから、もう一方の木口部に化粧材を
貼着することを特徴とする前記化粧板の製造方法が提供
され、更に、基板表面上に接着剤を塗布した後、化粧材
を載置し、プレスして貼着することを特徴とする前記化
粧板の製造方法が提供され、更に、化粧材上の適宜位置
にクッション材を配してプレスすることを特徴とする前
記化粧板の製造方法が提供され、更に、化粧材が人工大
理石板であることを特徴とする前記化粧板の製造方法が
提供され、更にまた、少なくとも化粧材同士の接合に人
工大理石用のα−シアノアクリレート系接着剤を使用す
ることを特徴とする前記化粧板の製造方法が提供され
る。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する基板としては、通常化粧板の製造に使用される
合板、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質
基板やセメント板、硅酸カルシウム板、石綿板等の無機
基板等が挙げられるが、特に加工性に優れている木質基
板が好ましい。また、その形状は板状であれば、化粧面
が矩形、円形、半円形、楕円形、台形、多角形、その他
各種形状のものが特に制限なく使用できる。
使用する基板としては、通常化粧板の製造に使用される
合板、パーティクルボード、ファイバーボード等の木質
基板やセメント板、硅酸カルシウム板、石綿板等の無機
基板等が挙げられるが、特に加工性に優れている木質基
板が好ましい。また、その形状は板状であれば、化粧面
が矩形、円形、半円形、楕円形、台形、多角形、その他
各種形状のものが特に制限なく使用できる。
【０００９】本発明に使用する化粧材としては、例え
ば、人工大理石、アクリル板、塩化ビニル板等が挙げら
れるが、特に人工大理石が好ましい。なお、これらの化
粧材を使用するに際しては、木口部と基板表面に同一の
材質、色調のものを使用しても、異なるものを使用して
も差し支えないが、接合した後が分かりにくく意匠性に
優れた高級感のある化粧板とするには同一の材質で、色
調も同じものを使用するのが特に好ましい。
ば、人工大理石、アクリル板、塩化ビニル板等が挙げら
れるが、特に人工大理石が好ましい。なお、これらの化
粧材を使用するに際しては、木口部と基板表面に同一の
材質、色調のものを使用しても、異なるものを使用して
も差し支えないが、接合した後が分かりにくく意匠性に
優れた高級感のある化粧板とするには同一の材質で、色
調も同じものを使用するのが特に好ましい。
【００１０】また、木口部に使用する化粧材は、仕上げ
加工で化粧板の端部を曲面加工することが多いので２ｍ
ｍ以上、好ましくは３〜１２ｍｍ程度の厚みを有してい
る必要がある。厚みが２ｍｍ未満の場合は意匠性の優れ
た化粧板が得られないので好ましくない。また、表面に
使用する化粧材は意匠性、機械的強度、その他の点を考
慮して１ｍｍ以上、好ましくは３〜９ｍｍの厚みを有す
ることが望ましい。
加工で化粧板の端部を曲面加工することが多いので２ｍ
ｍ以上、好ましくは３〜１２ｍｍ程度の厚みを有してい
る必要がある。厚みが２ｍｍ未満の場合は意匠性の優れ
た化粧板が得られないので好ましくない。また、表面に
使用する化粧材は意匠性、機械的強度、その他の点を考
慮して１ｍｍ以上、好ましくは３〜９ｍｍの厚みを有す
ることが望ましい。
【００１１】本発明において化粧材同士や化粧材と基板
の貼着、接合に使用する接着剤としては特に制限はない
が、化粧材同士の接合には透明あるいは化粧材と同系統
の色調の接着剤を使用することが、接合部を分からなく
する上で好ましい。一方、化粧材と基板の貼着には、通
常、反りや、ねじれ等を防止するためにゴム硬度が４０
〜８０度程度の柔軟性のあるウレタン系接着剤、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系の接着剤、シリコーン系接着
剤、エポキシ系接着剤等が好ましく使用される。本発明
においては、化粧材同士の接合と化粧材と基板の貼着に
同一の接着剤を適用することももちろん可能であるが、
それぞれの部位に別々の接着剤を適用することが好まし
い。特に、化粧材として人工大理石を使用した場合に
は、少なくとも人工大理石同士を接合する部位に人工大
理石用のα−シアノアクリレート系接着剤を使用し、そ
の他の部位には基板と化粧材の接着に適した接着剤を使
用するのが意匠性、コストの点から好ましい。
の貼着、接合に使用する接着剤としては特に制限はない
が、化粧材同士の接合には透明あるいは化粧材と同系統
の色調の接着剤を使用することが、接合部を分からなく
する上で好ましい。一方、化粧材と基板の貼着には、通
常、反りや、ねじれ等を防止するためにゴム硬度が４０
〜８０度程度の柔軟性のあるウレタン系接着剤、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系の接着剤、シリコーン系接着
剤、エポキシ系接着剤等が好ましく使用される。本発明
においては、化粧材同士の接合と化粧材と基板の貼着に
同一の接着剤を適用することももちろん可能であるが、
それぞれの部位に別々の接着剤を適用することが好まし
い。特に、化粧材として人工大理石を使用した場合に
は、少なくとも人工大理石同士を接合する部位に人工大
理石用のα−シアノアクリレート系接着剤を使用し、そ
の他の部位には基板と化粧材の接着に適した接着剤を使
用するのが意匠性、コストの点から好ましい。
【００１２】次に、本発明の化粧板の製造方法について
図面に基づいて説明する。まず、図３（Ｉ）に示すよう
に基板２の木口部２１に化粧材３を接着剤４を介して貼
着する。木口部２１を化粧する手順については特に制限
はないが、基板２が矩形の場合や、大判の基板から連続
的に製造する場合には、一方の対向する木口部２１に同
時に化粧材３を貼着してから、もう一方の対向する木口
部２１に化粧材３を貼着する方法を取るのが生産効率の
点から好ましい。特に、図２に示すように（Ａ）一方の
相対向する木口部２１に化粧材３を貼着した後、（Ｂ）
化粧した木口面に垂直方向に基板２を図中破線ａに沿っ
て切断し、次いで（Ｃ）もう一方の木口部２１に化粧材
３を貼着してから、（Ｄ）余分な化粧材３を切除する方
法を採れば、先に貼着した化粧材３と後から貼着する化
粧材３との継目が分かりにくくなり意匠性がより向上す
るので好ましい。
図面に基づいて説明する。まず、図３（Ｉ）に示すよう
に基板２の木口部２１に化粧材３を接着剤４を介して貼
着する。木口部２１を化粧する手順については特に制限
はないが、基板２が矩形の場合や、大判の基板から連続
的に製造する場合には、一方の対向する木口部２１に同
時に化粧材３を貼着してから、もう一方の対向する木口
部２１に化粧材３を貼着する方法を取るのが生産効率の
点から好ましい。特に、図２に示すように（Ａ）一方の
相対向する木口部２１に化粧材３を貼着した後、（Ｂ）
化粧した木口面に垂直方向に基板２を図中破線ａに沿っ
て切断し、次いで（Ｃ）もう一方の木口部２１に化粧材
３を貼着してから、（Ｄ）余分な化粧材３を切除する方
法を採れば、先に貼着した化粧材３と後から貼着する化
粧材３との継目が分かりにくくなり意匠性がより向上す
るので好ましい。
【００１３】次いで、図３（ＩＩ）で示すように、基板
表面２２からはみ出した化粧材３を切除して基材表面と
化粧材端面３１とを同一平面とした後、図３（ＩＩＩ）
のように化粧材の端面３１を含む基板表面２２に接着剤
を介して更に化粧材３を貼着する。切除する方法として
は各種サンダーが好適に使用できるが、特に厚み規制サ
ンダーを使用すれば、面だれのない平滑な表面が得ら
れ、継目が分からない意匠性に優れた化粧板が得られる
ので好ましい。また、貼着にはプレス機を利用するのが
好ましい。このような貼着は、従来、クランプで５０〜
１００ｍｍ間隔に圧締して行っていたが、プレス機を用
いることで安定した品質の化粧板１を効率よく製造する
ことができる。また、貼着を正確なものとするために、
特に、化粧材３同士の接合部に集中荷重をかける必要が
あるが、その場合は、図４に示すように化粧材３上の必
要な部位にクッション材５を配すればよい。なお、クッ
ション材５の厚みは通常１．０ｍｍ前後のものが使用さ
れる。
表面２２からはみ出した化粧材３を切除して基材表面と
化粧材端面３１とを同一平面とした後、図３（ＩＩＩ）
のように化粧材の端面３１を含む基板表面２２に接着剤
を介して更に化粧材３を貼着する。切除する方法として
は各種サンダーが好適に使用できるが、特に厚み規制サ
ンダーを使用すれば、面だれのない平滑な表面が得ら
れ、継目が分からない意匠性に優れた化粧板が得られる
ので好ましい。また、貼着にはプレス機を利用するのが
好ましい。このような貼着は、従来、クランプで５０〜
１００ｍｍ間隔に圧締して行っていたが、プレス機を用
いることで安定した品質の化粧板１を効率よく製造する
ことができる。また、貼着を正確なものとするために、
特に、化粧材３同士の接合部に集中荷重をかける必要が
あるが、その場合は、図４に示すように化粧材３上の必
要な部位にクッション材５を配すればよい。なお、クッ
ション材５の厚みは通常１．０ｍｍ前後のものが使用さ
れる。
【００１４】貼着終了後、図３（ＩＶ）に示すように余
分な部材をカットしたり、端部をＮＣルーター等を用い
た曲面加工等の仕上げ加工を施して本発明の化粧板１が
得られる。
分な部材をカットしたり、端部をＮＣルーター等を用い
た曲面加工等の仕上げ加工を施して本発明の化粧板１が
得られる。
【００１５】
【作用及び効果】本発明の方法によれば、基板表面及び
木口部を複数の化粧材を継ぎ合わせて化粧するので木口
部の化粧には、従来使用できなかった端材を有効に利用
することができるようになった。しかも、本発明におい
ては化粧材同士の接合部が側面にくること、及び基材表
面に化粧材を貼着する際に、基材表面と化粧材端面とが
同一平面となっているので化粧材同士の継目が見えない
程度に精密な接合が可能となり、意匠性に優れた化粧板
が得られるのである。
木口部を複数の化粧材を継ぎ合わせて化粧するので木口
部の化粧には、従来使用できなかった端材を有効に利用
することができるようになった。しかも、本発明におい
ては化粧材同士の接合部が側面にくること、及び基材表
面に化粧材を貼着する際に、基材表面と化粧材端面とが
同一平面となっているので化粧材同士の継目が見えない
程度に精密な接合が可能となり、意匠性に優れた化粧板
が得られるのである。
【００１６】また、本発明の方法によれば、化粧板の製
造工程のほとんどが機械設備を使用できるように標準化
されているので、安定した品質の化粧板を効率よく大量
生産することが可能となった。
造工程のほとんどが機械設備を使用できるように標準化
されているので、安定した品質の化粧板を効率よく大量
生産することが可能となった。
【図１】本発明の方法で得られる化粧板の一例を示す、
平面図及びそのＸＸ’断面図である。
平面図及びそのＸＸ’断面図である。
【図２】長方形の基板の木口部に化粧材を貼着する工程
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図３】本発明の化粧板の製造手順を説明する説明図で
ある。
ある。
【図４】基板表面に化粧材をプレス機を用いて貼着する
方法の一例を示す説明図である。
方法の一例を示す説明図である。
１ 化粧板 ２ 基板 ２１ 木口部 ２２ 基板表面 ３ 化粧材 ３１ 化粧材端面 ４ 接着剤 ５ クッション材 ａ 切断線
Claims (6)
- 【請求項１】基板の木口部を含む表面を化粧して化粧板
を製造する方法において、まず基板の木口部に厚みが２
ｍｍ以上の化粧材を貼着し、次いで基板表面からはみ出
した化粧材を切除して基材表面と化粧材端面とを同一平
面とした後、化粧材の端面を含む基板表面に更に化粧材
を貼着し、しかる後に端部を仕上げ加工することを特徴
とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】矩形の基板の一方の相対向する木口部に化
粧材を貼着した後、化粧した木口面に垂直方向に基板を
切断してから、もう一方の木口部に化粧材を貼着するこ
とを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】基板表面上に接着剤を塗布した後、化粧材
を載置し、プレスして貼着することを特徴とする請求項
１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】化粧材上の適宜位置にクッション材を配し
てプレスすることを特徴とする請求項３記載の化粧板の
製造方法。 - 【請求項５】化粧材が人工大理石板であることを特徴と
する請求項１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項６】少なくとも化粧材同士の接合に人工大理石
用のα−シアノアクリレート系接着剤を使用することを
特徴とする請求項５記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9954694A JPH07304008A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9954694A JPH07304008A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304008A true JPH07304008A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14250186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9954694A Pending JPH07304008A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132000A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Yoshimoto Sangyo Kk | 人工大理石天板 |
| CN112064925A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 深圳德宝西克曼智能家居有限公司 | 一种柔性护墙板、制作方法及其安装方法 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP9954694A patent/JPH07304008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132000A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Yoshimoto Sangyo Kk | 人工大理石天板 |
| CN112064925A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-11 | 深圳德宝西克曼智能家居有限公司 | 一种柔性护墙板、制作方法及其安装方法 |
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