JPH07305003A - 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 - Google Patents
導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料Info
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- JPH07305003A JPH07305003A JP6099607A JP9960794A JPH07305003A JP H07305003 A JPH07305003 A JP H07305003A JP 6099607 A JP6099607 A JP 6099607A JP 9960794 A JP9960794 A JP 9960794A JP H07305003 A JPH07305003 A JP H07305003A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性，耐摩耗性，および密着性に優れたＵ
Ｖ照射型透明導電膜形成用の塗料を提供する． 【構成】 溶剤に導電性微粉末、および結合剤を配合し
てなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料が、ジオクチ
ルパイロホスフェート基を有するチタネート剤を導電性
微粉末に対する割合で０．４〜１０％含有する。
Ｖ照射型透明導電膜形成用の塗料を提供する． 【構成】 溶剤に導電性微粉末、および結合剤を配合し
てなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料が、ジオクチ
ルパイロホスフェート基を有するチタネート剤を導電性
微粉末に対する割合で０．４〜１０％含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性、耐摩耗性、およ
び密着性に優れたＵＶ照射型透明導電膜の形成が可能な
塗料に関する。
び密着性に優れたＵＶ照射型透明導電膜の形成が可能な
塗料に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、一般に塗布、印刷、或いはスプレー
などによりガラス、プラスチック、或いはフィルム上に
ＵＶ照射型透明導電膜を形成することが行われている。
これらのＵＶ照射型透明導電膜には、例えば特開平５ー
２３９４０９に記載されるように、溶剤に導電性微粉
末、および結合剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が用いられている。また、上記従来ＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料において、導電性微粉末と
してアンチモンがドープされた酸化スズ粉末（以下ＡＴ
Ｏと呼ぶ）が知られている。さらに同じく結合剤として
テトラアルコキシシランを加水分解縮合して得られるシ
ロキサン系ポリマー、溶剤としてメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸
ブチルなどのエステル類などなどの一般的なシロキサン
系ポリマー合成溶剤、或いは分散相溶性のある溶剤が用
いられていることも知られている。さらに必要に応じ
て、カップリング剤としてビニルトリエトキシシラン、
γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーメ
タアクロキシプロピルトリメトキシシランなど、光増感
剤としてベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ルなどが用いられていることも知られている。
などによりガラス、プラスチック、或いはフィルム上に
ＵＶ照射型透明導電膜を形成することが行われている。
これらのＵＶ照射型透明導電膜には、例えば特開平５ー
２３９４０９に記載されるように、溶剤に導電性微粉
末、および結合剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が用いられている。また、上記従来ＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料において、導電性微粉末と
してアンチモンがドープされた酸化スズ粉末（以下ＡＴ
Ｏと呼ぶ）が知られている。さらに同じく結合剤として
テトラアルコキシシランを加水分解縮合して得られるシ
ロキサン系ポリマー、溶剤としてメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸
ブチルなどのエステル類などなどの一般的なシロキサン
系ポリマー合成溶剤、或いは分散相溶性のある溶剤が用
いられていることも知られている。さらに必要に応じ
て、カップリング剤としてビニルトリエトキシシラン、
γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーメ
タアクロキシプロピルトリメトキシシランなど、光増感
剤としてベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ルなどが用いられていることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年のコンピユ
ーター、ＴＶ、液晶ディスプレイ、或いはタッチパネル
などの高性能化はめざましく、これに伴いこれらに用い
られるブラウン管の画像表面、或いはディスプレイ、タ
ッチパネルの電極などはより一層の導電性、耐摩耗性、
および密着性の向上が求められているが、上記塗料にお
いてはこれにより形成される塗膜の導電性、耐摩耗性、
および密着性が十分でないために、これらの要求には満
足に対応することができないのが現状である。
ーター、ＴＶ、液晶ディスプレイ、或いはタッチパネル
などの高性能化はめざましく、これに伴いこれらに用い
られるブラウン管の画像表面、或いはディスプレイ、タ
ッチパネルの電極などはより一層の導電性、耐摩耗性、
および密着性の向上が求められているが、上記塗料にお
いてはこれにより形成される塗膜の導電性、耐摩耗性、
および密着性が十分でないために、これらの要求には満
足に対応することができないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
に鑑み、導電性の向上化は勿論のこと、耐摩耗性、およ
び密着性にも優れた塗布型の透明導電膜形成用の塗料を
開発すべく研究を行った。この結果、従来のＵＶ照射型
透明導電膜形成用の塗料中に、新たにジオクチルパイロ
ホスフェート基を有するチタネート剤、望ましくは、上
記化学式１〜３に示されるチタネート剤を導電性微粉末
に対する割合で０．４〜１０％を含有するＵＶ照射型透
明導電膜形成用の塗料が上記目的の達成に最適であるこ
とという研究結果を得たのである。
に鑑み、導電性の向上化は勿論のこと、耐摩耗性、およ
び密着性にも優れた塗布型の透明導電膜形成用の塗料を
開発すべく研究を行った。この結果、従来のＵＶ照射型
透明導電膜形成用の塗料中に、新たにジオクチルパイロ
ホスフェート基を有するチタネート剤、望ましくは、上
記化学式１〜３に示されるチタネート剤を導電性微粉末
に対する割合で０．４〜１０％を含有するＵＶ照射型透
明導電膜形成用の塗料が上記目的の達成に最適であるこ
とという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果に基ずいてな
されたものであって、溶剤に導電性微粉末、および結合
剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料
で、ジオクチルパイロホスフェート基を有するチタネー
ト剤を導電性微粉末に対する割合で０．４〜１０％を含
有することを特徴とするＵＶ照射型透明導電膜形成用の
塗料である。
されたものであって、溶剤に導電性微粉末、および結合
剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料
で、ジオクチルパイロホスフェート基を有するチタネー
ト剤を導電性微粉末に対する割合で０．４〜１０％を含
有することを特徴とするＵＶ照射型透明導電膜形成用の
塗料である。
【０００６】尚、本発明のＵＶ照射型透明導電膜形成用
の塗料において、ジオクチルパイロホスフェート基を有
するチタネート剤を導電性微粉末に対する割合で０．４
〜１０％と定めたのは、その含有量が０．４％未満で
も、または１０％を越えても所望の優れた導電性、耐摩
耗性、および密着性を確保することができないためであ
る。
の塗料において、ジオクチルパイロホスフェート基を有
するチタネート剤を導電性微粉末に対する割合で０．４
〜１０％と定めたのは、その含有量が０．４％未満で
も、または１０％を越えても所望の優れた導電性、耐摩
耗性、および密着性を確保することができないためであ
る。
【０００７】また、本発明のＵＶ照射型透明導電膜形成
用の塗料は、望ましくは優れた透明性、および導電性を
発現させるために、導電性微粉末には粒子径０．２μｍ
以下からなる錫がドープされた酸化インジウム（以下Ｉ
ＴＯと呼ぶ）を、またより優れた耐摩耗性、および密着
性を発現させるために、結合剤にはテトラアルコキシシ
ランを加水分解縮合して得られるシロキサン系ポリマー
（以下ＳｉＯ2結合剤と呼ぶ）を用い、ＩＴＯ／ＳｉＯ2
結合剤の固形分重量比が９５／５〜１０／９０の範囲内
の使用が好ましい。
用の塗料は、望ましくは優れた透明性、および導電性を
発現させるために、導電性微粉末には粒子径０．２μｍ
以下からなる錫がドープされた酸化インジウム（以下Ｉ
ＴＯと呼ぶ）を、またより優れた耐摩耗性、および密着
性を発現させるために、結合剤にはテトラアルコキシシ
ランを加水分解縮合して得られるシロキサン系ポリマー
（以下ＳｉＯ2結合剤と呼ぶ）を用い、ＩＴＯ／ＳｉＯ2
結合剤の固形分重量比が９５／５〜１０／９０の範囲内
の使用が好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明ＵＶ照射型透明導電膜形成用の
塗料を実施例により説明する。溶剤としてエタノールと
ブタノールの混合液（エタノール：ブタノール＝重量比
９８：２以下混合液という）およびメチルエチルケトン
を、導電性微粉末としていずれも平均粒径が０．０２５
μｍにしたＳｂ：１０原子％含有の酸化スズ粉末（以下
ＳｎＯ2粉末という）およびＳｎ：５原子％含有の酸化
インジウム粉末（以下Ｉｎ2Ｏ3粉末という）を、結合剤
として２種のＳｉＯ2結合剤、を、光増感剤として
ベンジルジメチルケタールを、チタネート剤として化学
式１〜３を有するもの、およびカップリング剤として下
記化学式４、５を有するもの用意した。
塗料を実施例により説明する。溶剤としてエタノールと
ブタノールの混合液（エタノール：ブタノール＝重量比
９８：２以下混合液という）およびメチルエチルケトン
を、導電性微粉末としていずれも平均粒径が０．０２５
μｍにしたＳｂ：１０原子％含有の酸化スズ粉末（以下
ＳｎＯ2粉末という）およびＳｎ：５原子％含有の酸化
インジウム粉末（以下Ｉｎ2Ｏ3粉末という）を、結合剤
として２種のＳｉＯ2結合剤、を、光増感剤として
ベンジルジメチルケタールを、チタネート剤として化学
式１〜３を有するもの、およびカップリング剤として下
記化学式４、５を有するもの用意した。
【０００９】
【化４】
【００１０】
【化５】
【００１１】尚、ＳｉＯ2結合剤は５００ｍｌのガラ
ス製の４ツ口フラスコを用い、３０ｍｌ／ｍｉｎの流量
で乾燥窒素を流しながらテトラエトキシシランを１４０
ｇ、エチルアルコール２４０ｇを加え、攪拌しながらマ
レイン酸１．５ｇを５０ｇの純水に溶解して１時間で滴
下し、その後７０℃で４時間反応して製造した。また、
ＳｉＯ2結合剤は５００ｍｌのガラス製の４ツ口フラ
スコを用い、テトラエトキシシランを１４０ｇ、エチル
アルコール２４０ｇを加え、攪拌しながら１２ＮーＨＣ
ｌ１．０ｇを２５ｇの純水に溶解して一度に加え、その
後８０℃で６時間反応して製造した。ついでこれらの原
料を表１に示される割合に配合し、混合することにより
本発明塗料１〜１３および従来塗料１、２を製造した。
次に、この結果得られた各種の塗料を用い、これをガラ
ス基体（厚さ２ｍｍ、可視光透過率９１％、ヘーズ０．
０％）に塗布し、１００℃で乾燥した後、５０００ｍＪ
／ｃｍ2のＵＶを照射することにより透明導電膜を得
た。この結果得られた本発明塗料１〜１３および従来塗
料１、２について、まず、透明性を評価する目的で可視
光透過率、およびヘーズを測定した。また、導電性を評
価する目的で表面抵抗を測定した。さらに摩耗性、密着
性を評価する目的で消ゴム（ライオン５０ー３０）を用
いた往復摩擦（ストローク幅５ｃｍ、１ｋｇ荷重）２０
０回、４００回、および６００回後の塗膜ヘーズの変化
ΔＨ（［摩擦前のヘーズ］ー［摩擦後のヘーズ］）を測
定した。これらの結果をまとめて表２に示す。
ス製の４ツ口フラスコを用い、３０ｍｌ／ｍｉｎの流量
で乾燥窒素を流しながらテトラエトキシシランを１４０
ｇ、エチルアルコール２４０ｇを加え、攪拌しながらマ
レイン酸１．５ｇを５０ｇの純水に溶解して１時間で滴
下し、その後７０℃で４時間反応して製造した。また、
ＳｉＯ2結合剤は５００ｍｌのガラス製の４ツ口フラ
スコを用い、テトラエトキシシランを１４０ｇ、エチル
アルコール２４０ｇを加え、攪拌しながら１２ＮーＨＣ
ｌ１．０ｇを２５ｇの純水に溶解して一度に加え、その
後８０℃で６時間反応して製造した。ついでこれらの原
料を表１に示される割合に配合し、混合することにより
本発明塗料１〜１３および従来塗料１、２を製造した。
次に、この結果得られた各種の塗料を用い、これをガラ
ス基体（厚さ２ｍｍ、可視光透過率９１％、ヘーズ０．
０％）に塗布し、１００℃で乾燥した後、５０００ｍＪ
／ｃｍ2のＵＶを照射することにより透明導電膜を得
た。この結果得られた本発明塗料１〜１３および従来塗
料１、２について、まず、透明性を評価する目的で可視
光透過率、およびヘーズを測定した。また、導電性を評
価する目的で表面抵抗を測定した。さらに摩耗性、密着
性を評価する目的で消ゴム（ライオン５０ー３０）を用
いた往復摩擦（ストローク幅５ｃｍ、１ｋｇ荷重）２０
０回、４００回、および６００回後の塗膜ヘーズの変化
ΔＨ（［摩擦前のヘーズ］ー［摩擦後のヘーズ］）を測
定した。これらの結果をまとめて表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】表２に示される結果から、本発明塗料１
〜１３は、従来塗料１、２と比較して、導電性、耐摩耗
性、および密着性に優れたＵＶ照射型透明導電膜を形成
することができることが明らかである。
〜１３は、従来塗料１、２と比較して、導電性、耐摩耗
性、および密着性に優れたＵＶ照射型透明導電膜を形成
することができることが明らかである。
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来技術】従来、一般に塗布、印刷、或いはスプレー
などによりガラス、プラスチック、或いはフィルム上に
ＵＶ照射型透明導電膜を形成することが行われている。
これらのＵＶ照射型透明導電膜には、例えば特開平５−
２３９４０９に記載されるように、溶剤に導電性微粉
末、および結合剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が用いられている。また、上記従来ＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料において、導電性微粉末と
してアンチモンがドープされた酸化スズ粉末（以下ＡＴ
Ｏと呼ぶ）が知られている。さらに同じく結合剤として
テトラアルコキシシランを加水分解縮合して得られるシ
ロキサン系ポリマー、溶剤としてメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸
ブチルなどのエステル類などの一般的なシロキサン系ポ
リマー合成溶剤、或いは分散相溶性のある溶剤が用いら
れていることも知られている。さらに必要に応じて、カ
ップリング剤としてビニルトリエトキシシラン、γーグ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタアク
ロキシプロピルトリメトキシシランなど、光増感剤とし
てベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、アセト
フェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルなど
が用いられていることも知られている。
などによりガラス、プラスチック、或いはフィルム上に
ＵＶ照射型透明導電膜を形成することが行われている。
これらのＵＶ照射型透明導電膜には、例えば特開平５−
２３９４０９に記載されるように、溶剤に導電性微粉
末、および結合剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が用いられている。また、上記従来ＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料において、導電性微粉末と
してアンチモンがドープされた酸化スズ粉末（以下ＡＴ
Ｏと呼ぶ）が知られている。さらに同じく結合剤として
テトラアルコキシシランを加水分解縮合して得られるシ
ロキサン系ポリマー、溶剤としてメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールなどのアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸
ブチルなどのエステル類などの一般的なシロキサン系ポ
リマー合成溶剤、或いは分散相溶性のある溶剤が用いら
れていることも知られている。さらに必要に応じて、カ
ップリング剤としてビニルトリエトキシシラン、γーグ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーメタアク
ロキシプロピルトリメトキシシランなど、光増感剤とし
てベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、アセト
フェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルなど
が用いられていることも知られている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】◎
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】溶剤に導電性微粉末、および結合剤を配合
してなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料において、
前記塗料がジオクチルパイロホスフェート基を有するチ
タネート剤を導電性微粉末に対する割合で０．４〜１０
％を含有することを特徴とするＵＶ照射型透明導電膜形
成用の塗料。 - 【請求項２】ジオクチルパイロホスフェート基を有する
チタネート剤が、下記化学式１からなる請求項１記載の
ＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料。 【化１】 - 【請求項３】ジオクチルパイロホスフェート基を有する
チタネート系剤が、下記化学式２からなる請求項１記載
のＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料。 【化２】 - 【請求項４】ジオクチルパイロホスフェート基を有する
チタネート剤が、下記化学式３からなる請求項１記載の
ＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料。 【化３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099607A JPH07305003A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099607A JPH07305003A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305003A true JPH07305003A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14251788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099607A Pending JPH07305003A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100193219A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Tdk Corporation | Transparent conductor and method for producing the same |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP6099607A patent/JPH07305003A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100193219A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Tdk Corporation | Transparent conductor and method for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010807 |