JPH0867837A - 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 - Google Patents
導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料Info
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- JPH0867837A JPH0867837A JP6203785A JP20378594A JPH0867837A JP H0867837 A JPH0867837 A JP H0867837A JP 6203785 A JP6203785 A JP 6203785A JP 20378594 A JP20378594 A JP 20378594A JP H0867837 A JPH0867837 A JP H0867837A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたＵ
Ｖ照射型透明導電膜形成用の塗料を提供する。 【構成】 溶剤に導電性微粉末、および結合剤を配合し
てなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料が、ジオクチ
ルホスファイト基を有するチタネート剤を導電性微粉末
に対する割合で０．４〜１０重量％含有する。
Ｖ照射型透明導電膜形成用の塗料を提供する。 【構成】 溶剤に導電性微粉末、および結合剤を配合し
てなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料が、ジオクチ
ルホスファイト基を有するチタネート剤を導電性微粉末
に対する割合で０．４〜１０重量％含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性、耐摩耗性、およ
び密着性に優れたＵＶ照射型透明導電膜の形成が可能な
塗料に関する。
び密着性に優れたＵＶ照射型透明導電膜の形成が可能な
塗料に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、一般に塗布、印刷、或いはスプレー
などによりガラス、プラスチック、或いはフィルム上に
ＵＶ照射型透明導電膜を形成することが行われている。
これらのＵＶ照射型透明導電膜には、例えば特開平５ー
２３９４０９に記載されるように、溶剤に導電性微粉
末、および結合剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が用いられている。
などによりガラス、プラスチック、或いはフィルム上に
ＵＶ照射型透明導電膜を形成することが行われている。
これらのＵＶ照射型透明導電膜には、例えば特開平５ー
２３９４０９に記載されるように、溶剤に導電性微粉
末、および結合剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が用いられている。
【０００３】また、上記従来ＵＶ照射型透明導電膜形成
用の塗料において、導電性微粉末としてアンチモンがド
ープされた酸化スズ粉末が知られている。さらに同じく
結合剤としてテトラアルコキシシランを加水分解縮合し
て得られるシロキサン系ポリマー、溶剤としてメタノー
ル、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール
類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などの一般的な
シロキサン系ポリマー合成溶剤、或いは分散相溶性のあ
る溶剤が用いられていることも知られている。
用の塗料において、導電性微粉末としてアンチモンがド
ープされた酸化スズ粉末が知られている。さらに同じく
結合剤としてテトラアルコキシシランを加水分解縮合し
て得られるシロキサン系ポリマー、溶剤としてメタノー
ル、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール
類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などの一般的な
シロキサン系ポリマー合成溶剤、或いは分散相溶性のあ
る溶剤が用いられていることも知られている。
【０００４】さらに必要に応じて、カップリング剤とし
てビニルトリエトキシシラン、γーグリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γーメタアクロキシプロピルト
リメトキシシランなど、光増感剤としてベンジルジメチ
ルケタール、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテルなどが用いられている
ことも知られている。
てビニルトリエトキシシラン、γーグリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γーメタアクロキシプロピルト
リメトキシシランなど、光増感剤としてベンジルジメチ
ルケタール、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテルなどが用いられている
ことも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年のコンピユ
ーター、ＴＶ、液晶ディスプレイ、或いはタッチパネル
などの高性能化はめざましく、これに伴いこれらに用い
られるブラウン管の画像表面、或いはディスプレイ、タ
ッチパネルの電極などはより一層の導電性、耐摩耗性、
および密着性の向上が求められているが、上記塗料にお
いてはこれにより形成される塗膜の導電性、耐摩耗性、
および密着性が十分でないために、これらの要求には満
足に対応することができないのが現状である。
ーター、ＴＶ、液晶ディスプレイ、或いはタッチパネル
などの高性能化はめざましく、これに伴いこれらに用い
られるブラウン管の画像表面、或いはディスプレイ、タ
ッチパネルの電極などはより一層の導電性、耐摩耗性、
および密着性の向上が求められているが、上記塗料にお
いてはこれにより形成される塗膜の導電性、耐摩耗性、
および密着性が十分でないために、これらの要求には満
足に対応することができないのが現状である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明らは上記
の問題点に鑑み、導電性の向上化は勿論のこと、耐摩耗
性、および密着性に優れた塗布型の透明導電膜形成用の
塗料を開発すべく研究を行った結果、従来のＵＶ照射型
透明導電膜形成用の塗料中に、新たにジアルキルホスフ
ァイト基を有するチタネート剤、望ましくは、上記化学
式１〜３に示されるチタネート剤を導電性微粉末に対す
る割合で０．４〜１０重量％（以下、特に記載のない限
り％は重量％を示す）を含有するＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が上記目的の達成に最適であるいう研究結
果を得たのである。
の問題点に鑑み、導電性の向上化は勿論のこと、耐摩耗
性、および密着性に優れた塗布型の透明導電膜形成用の
塗料を開発すべく研究を行った結果、従来のＵＶ照射型
透明導電膜形成用の塗料中に、新たにジアルキルホスフ
ァイト基を有するチタネート剤、望ましくは、上記化学
式１〜３に示されるチタネート剤を導電性微粉末に対す
る割合で０．４〜１０重量％（以下、特に記載のない限
り％は重量％を示す）を含有するＵＶ照射型透明導電膜
形成用の塗料が上記目的の達成に最適であるいう研究結
果を得たのである。
【０００７】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、溶剤に導電性微粉末、および結合
剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料
で、塗膜改質剤としてジアルキルホスファイト基を有す
るチタネート剤を導電性微粉末に対する割合で０．４〜
１０％を含有することを特徴とする耐磨耗性、密着性、
および導電性に優れたＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗
料である。
されたものであって、溶剤に導電性微粉末、および結合
剤を配合してなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料
で、塗膜改質剤としてジアルキルホスファイト基を有す
るチタネート剤を導電性微粉末に対する割合で０．４〜
１０％を含有することを特徴とする耐磨耗性、密着性、
および導電性に優れたＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗
料である。
【０００８】尚、本発明のＵＶ照射型透明導電膜形成用
の塗料において、塗膜改質剤として加えたジアルキルホ
スファイト基を有するチタネート剤を導電性微粉末に対
する割合で０．４〜１０％と定めたのは、その含有量が
０．４％未満でも、または１０％を越えても所望の優れ
た導電性、耐摩耗性、および密着性を確保することがで
きないためである。
の塗料において、塗膜改質剤として加えたジアルキルホ
スファイト基を有するチタネート剤を導電性微粉末に対
する割合で０．４〜１０％と定めたのは、その含有量が
０．４％未満でも、または１０％を越えても所望の優れ
た導電性、耐摩耗性、および密着性を確保することがで
きないためである。
【０００９】また、本発明のＵＶ照射型透明導電膜形成
用の塗料の導電性微粉末としては、従来から知られてい
るアンチモンがドープされた酸化スズ粉末のほかに、例
えば粒子径０．２μｍ以下の錫ドープの酸化インジウム
を用ると、更に好ましい結果が得られ、あるいはドープ
剤によって導電性を付与した酸化亜鉛を用いることも有
効であることを見出した。また、より優れた耐摩耗性、
および密着性を発現させるために、結合剤にはテトラア
ルコキシシランを加水分解縮合して得られるシロキサン
系ポリマー（以下結合剤と呼ぶ）を用い、その添加割合
（以下、結合剤添加比という）は、結合剤の量を結合剤
に含まれるシロキサン量のＳｉＯ2換算量で表現した場
合、結合剤添加比＝（導電性微粉末の量）／（結合剤の
量）＝９５／５〜１０／９０の範囲内の量を加えて使用
することがが好ましい。
用の塗料の導電性微粉末としては、従来から知られてい
るアンチモンがドープされた酸化スズ粉末のほかに、例
えば粒子径０．２μｍ以下の錫ドープの酸化インジウム
を用ると、更に好ましい結果が得られ、あるいはドープ
剤によって導電性を付与した酸化亜鉛を用いることも有
効であることを見出した。また、より優れた耐摩耗性、
および密着性を発現させるために、結合剤にはテトラア
ルコキシシランを加水分解縮合して得られるシロキサン
系ポリマー（以下結合剤と呼ぶ）を用い、その添加割合
（以下、結合剤添加比という）は、結合剤の量を結合剤
に含まれるシロキサン量のＳｉＯ2換算量で表現した場
合、結合剤添加比＝（導電性微粉末の量）／（結合剤の
量）＝９５／５〜１０／９０の範囲内の量を加えて使用
することがが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明ＵＶ照射型透明導電膜形成用の
塗料を実施例により説明する。溶剤として重量比にて９
８：２のエタノールとブタノールの混合溶剤（以下、混
合溶剤という）およびメチルエチルケトンを、導電性微
粉末としていずれも平均粒径が０．０２５μｍにして、
Ｓｂ：１０原子％含有の酸化スズ粉末（以下ＡＴＯ粉末
という）、およびＳｎ：５原子％含有の酸化インジウム
粉末（以下ＩＴＯ粉末という）を、結合剤として下記の
製法により合成したシロキサン系ポリマーの結合剤１お
よび結合剤２を含む結合剤合成液１と結合剤合成液２
を、塗膜改質剤として前記化学式１〜３の組成を有する
ジアルキルホスファイト基を有するチタネート剤を、さ
らにカップリング剤として下記化学式４、５を有するメ
トキシシランを用意した。
塗料を実施例により説明する。溶剤として重量比にて９
８：２のエタノールとブタノールの混合溶剤（以下、混
合溶剤という）およびメチルエチルケトンを、導電性微
粉末としていずれも平均粒径が０．０２５μｍにして、
Ｓｂ：１０原子％含有の酸化スズ粉末（以下ＡＴＯ粉末
という）、およびＳｎ：５原子％含有の酸化インジウム
粉末（以下ＩＴＯ粉末という）を、結合剤として下記の
製法により合成したシロキサン系ポリマーの結合剤１お
よび結合剤２を含む結合剤合成液１と結合剤合成液２
を、塗膜改質剤として前記化学式１〜３の組成を有する
ジアルキルホスファイト基を有するチタネート剤を、さ
らにカップリング剤として下記化学式４、５を有するメ
トキシシランを用意した。
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】尚、結合剤合成液１としては５００ｍｌの
ガラス製の４ツ口フラスコを用い、３０ｍｌ／ｍｉｎの
流量で乾燥窒素を流しながらテトラエトキシシラン：１
４０ｇとエチルアルコール：２４０ｇを加え、純水：５
０ｇに溶解したマレイン酸：１．５ｇを攪拌しながら１
時間で滴下し、その後７０℃で４時間反応してＳｉＯ２
換算で結合剤１を９．１％含む結合剤合成液１を製造し
た。また、結合剤合成液２としては同様に５００ｍｌの
ガラス製の４ツ口フラスコを用い、テトラエトキシシラ
ン：１４０ｇとエチルアルコール：２４０ｇを加え、純
水：２５ｇに溶解した１２ＮーＨＣｌ：１．０ｇを攪拌
しながら一度に加え、その後８０℃で６時間反応して同
様にＳｉＯ2換算で結合剤２を９．６％含む結合剤合成
液２を製造した。
ガラス製の４ツ口フラスコを用い、３０ｍｌ／ｍｉｎの
流量で乾燥窒素を流しながらテトラエトキシシラン：１
４０ｇとエチルアルコール：２４０ｇを加え、純水：５
０ｇに溶解したマレイン酸：１．５ｇを攪拌しながら１
時間で滴下し、その後７０℃で４時間反応してＳｉＯ２
換算で結合剤１を９．１％含む結合剤合成液１を製造し
た。また、結合剤合成液２としては同様に５００ｍｌの
ガラス製の４ツ口フラスコを用い、テトラエトキシシラ
ン：１４０ｇとエチルアルコール：２４０ｇを加え、純
水：２５ｇに溶解した１２ＮーＨＣｌ：１．０ｇを攪拌
しながら一度に加え、その後８０℃で６時間反応して同
様にＳｉＯ2換算で結合剤２を９．６％含む結合剤合成
液２を製造した。
【００１４】ついでこれら導電性微粉末、結合剤合成
液、溶剤、カップリング剤、光増感剤、塗膜改質剤の原
料を表１に示される割合に配合・混合することにより本
発明塗料１〜１３および従来塗料１、２を製造した。な
お、導電性微粉末配合比と結合剤合成液配合比から結合
剤添加比を計算し表１に示す値を得た。
液、溶剤、カップリング剤、光増感剤、塗膜改質剤の原
料を表１に示される割合に配合・混合することにより本
発明塗料１〜１３および従来塗料１、２を製造した。な
お、導電性微粉末配合比と結合剤合成液配合比から結合
剤添加比を計算し表１に示す値を得た。
【００１５】この結果得られた本発明塗料１〜１３およ
び従来塗料１、２について、これをガラス基体（厚さ２
ｍｍ、可視光透過率測定値：９１％、ヘーズ測定値：０
％）に塗布し、１００℃で乾燥した後、５,０００ｍＪ
／ｃｍ2のＵＶを照射することにより透明導電膜を得
た。この結果得られた各透明導電膜について、まず、透
明性を評価する目的で、分光光度計を用いて５５０ｎｍ
における可視光透過率を測定し、ついでヘーズメーター
を用いてヘーズを測定し、また導電性を評価する目的で
４探針法により表面抵抗を測定し表２に示す結果を得
た。さらに摩耗性、密着性を評価する目的で消ゴム（ラ
イオン５０ー５０）を用いてストローク幅５ｃｍ、１ｋ
ｇ荷重で往復摩擦を行い、各２００回、４００回、およ
び６００回の往復摩擦を行い、同様の方法でヘーズを測
定し摩擦前と摩擦後の塗膜のヘーズの変化：△Ｈについ
て表２に示す結果を得た。
び従来塗料１、２について、これをガラス基体（厚さ２
ｍｍ、可視光透過率測定値：９１％、ヘーズ測定値：０
％）に塗布し、１００℃で乾燥した後、５,０００ｍＪ
／ｃｍ2のＵＶを照射することにより透明導電膜を得
た。この結果得られた各透明導電膜について、まず、透
明性を評価する目的で、分光光度計を用いて５５０ｎｍ
における可視光透過率を測定し、ついでヘーズメーター
を用いてヘーズを測定し、また導電性を評価する目的で
４探針法により表面抵抗を測定し表２に示す結果を得
た。さらに摩耗性、密着性を評価する目的で消ゴム（ラ
イオン５０ー５０）を用いてストローク幅５ｃｍ、１ｋ
ｇ荷重で往復摩擦を行い、各２００回、４００回、およ
び６００回の往復摩擦を行い、同様の方法でヘーズを測
定し摩擦前と摩擦後の塗膜のヘーズの変化：△Ｈについ
て表２に示す結果を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】表２に示される結果から、本発明塗料１
〜１３は、従来塗料１、２と比較して、透明性を損なう
ことなく耐摩耗性、密着性、および導電性に優れたＵＶ
照射型透明導電膜を形成することができることが明らか
であり、本発明塗料をコンピューターあるいはＴＶのＣ
ＲＴ表面に塗布すれば長期の使用にわたって帯電防止の
効果を維持することができ、またタッチパネルの表面に
使用すれば長期間にわたって正確な入力が可能となる。
さらに、本発明の塗料を使用すれば塗布法によって高細
密液晶ディスプレイの電極を製造も可能であるので、そ
の産業上の効果は極めて大きい。
〜１３は、従来塗料１、２と比較して、透明性を損なう
ことなく耐摩耗性、密着性、および導電性に優れたＵＶ
照射型透明導電膜を形成することができることが明らか
であり、本発明塗料をコンピューターあるいはＴＶのＣ
ＲＴ表面に塗布すれば長期の使用にわたって帯電防止の
効果を維持することができ、またタッチパネルの表面に
使用すれば長期間にわたって正確な入力が可能となる。
さらに、本発明の塗料を使用すれば塗布法によって高細
密液晶ディスプレイの電極を製造も可能であるので、そ
の産業上の効果は極めて大きい。
Claims (4)
- 【請求項１】溶剤に導電性微粉末、および結合剤を配合
してなるＵＶ照射型透明導電膜形成用の塗料において、
前記塗料がジアルキルホスファイト基を有するチタネー
ト剤を導電性微粉末に対する割合で０．４〜１０重量％
を含有することを特徴とするＵＶ照射型透明導電膜形成
用の塗料。 - 【請求項２】ジアルキルホスファイト基を有するチタネ
ート剤が、下記化学式１からなる請求項１記載のＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料。 【化１】 - 【請求項３】ジアルキルホスファイト基を有するチタネ
ート剤が、下記化学式２からなる請求項１記載のＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料。 【化２】 - 【請求項４】ジアルキルホスファイト基を有するチタネ
ート剤が、下記化学式３からなる請求項１記載のＵＶ照
射型透明導電膜形成用の塗料。 【化３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203785A JPH0867837A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203785A JPH0867837A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867837A true JPH0867837A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16479727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203785A Pending JPH0867837A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 導電性、耐摩耗性、および密着性に優れたｕｖ照射型透明導電膜形成用の塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090049A1 (en) * | 2003-04-07 | 2004-10-21 | Advanced Nano Products Company Limited | Powder for isolating infrared rays, and isolating solution and goods using the same |
| EP2174989A1 (en) | 2008-10-08 | 2010-04-14 | ChemIP B.V. | Aqueous metaloxide dispersions and coating materials prepared thereof. |
| WO2010057653A3 (de) * | 2008-11-20 | 2010-08-26 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Leitfähige beschichtungen auf ito-basis |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6203785A patent/JPH0867837A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090049A1 (en) * | 2003-04-07 | 2004-10-21 | Advanced Nano Products Company Limited | Powder for isolating infrared rays, and isolating solution and goods using the same |
| US7465496B2 (en) | 2003-04-07 | 2008-12-16 | Advanced Nano Products Company Limited | Powder for isolating infrared rays, and isolating solution and goods using the same |
| EP2174989A1 (en) | 2008-10-08 | 2010-04-14 | ChemIP B.V. | Aqueous metaloxide dispersions and coating materials prepared thereof. |
| WO2010057653A3 (de) * | 2008-11-20 | 2010-08-26 | Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh | Leitfähige beschichtungen auf ito-basis |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010807 |