JPH07196985A - 帯電防止用塗料組成物及びその塗膜形成方法 - Google Patents
帯電防止用塗料組成物及びその塗膜形成方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 珪素樹脂に酸化スズ及び酸化アンチモンを主
成分とする導電性粉末を配合してなる帯電防止用塗料組
成物。 【効果】 透明でかつガラス基材に対する付着性が良
い。
成分とする導電性粉末を配合してなる帯電防止用塗料組
成物。 【効果】 透明でかつガラス基材に対する付着性が良
い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な帯電防止用塗料
組成物に関する。
組成物に関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】従来、帯電防止用塗料組成
物としてアクリルメラミン硬化性樹脂にグラファイト、
カーボンブラックなどの導電性無機粉末やニッケルなど
の導電性金属粉末などを配合したものが知られている。
物としてアクリルメラミン硬化性樹脂にグラファイト、
カーボンブラックなどの導電性無機粉末やニッケルなど
の導電性金属粉末などを配合したものが知られている。
【0003】しかしながら、このものをガラス基材に形
成させた塗膜は、物が接触し擦れた際に容易に剥れた
り、屋外バクロ中に剥れ落ちたりするといった欠点があ
った。また、上記導電性粉末は黒色又は不透明であるた
め該塗料組成物は透明性を必要とする用途には適用でき
なかった。
成させた塗膜は、物が接触し擦れた際に容易に剥れた
り、屋外バクロ中に剥れ落ちたりするといった欠点があ
った。また、上記導電性粉末は黒色又は不透明であるた
め該塗料組成物は透明性を必要とする用途には適用でき
なかった。
【0004】本発明はガラス基材に対して付着性が優れ
かつ透明塗膜が形成できる帯電防止用塗料組成物を提供
することを目的としてなされたものである。
かつ透明塗膜が形成できる帯電防止用塗料組成物を提供
することを目的としてなされたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、
珪素樹脂に酸化スズ及び酸化アンチモンを主成分とする
導電性粉末を配合した塗料が、ガラス基材に対する付着
性の良い透明な帯電防止用塗膜を提供できるものである
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、
珪素樹脂に酸化スズ及び酸化アンチモンを主成分とする
導電性粉末を配合した塗料が、ガラス基材に対する付着
性の良い透明な帯電防止用塗膜を提供できるものである
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【0006】即ち、本発明は珪素樹脂に酸化スズ及び酸
化アンチモンを主成分とする導電性粉末を配合してなる
帯電防止用塗料組成物並びにガラス基材に上記塗料組成
物を塗布し、次いで450℃以上で焼付け硬化させてな
る帯電防止用塗膜形成方法に係る。
化アンチモンを主成分とする導電性粉末を配合してなる
帯電防止用塗料組成物並びにガラス基材に上記塗料組成
物を塗布し、次いで450℃以上で焼付け硬化させてな
る帯電防止用塗膜形成方法に係る。
【0007】本発明塗料組成物で用いる珪素樹脂は、S
i(OR)4(Rは同一又は異なって炭素数1〜4のアル
キル基)で表わされるテトラアルコキシシラン化合物の
縮合物である。該縮合物は、例えばテトラアルコキシシ
ラン化合物をアルコール(メタノール、エタノール、プ
ロパノールなど)に溶解した溶液に水及び酸性触媒(塩
酸、硝酸、ギ酸など)を添加し、約20〜200℃で3
0分〜10時間程度縮合反応させ、必要に応じて塩基性
化合物(アンモニア、トリエチルアミン、水酸化ナトリ
ウムなど)を配合しpHを7以上にして更に縮合反応させ
ることによって得られる。
i(OR)4(Rは同一又は異なって炭素数1〜4のアル
キル基)で表わされるテトラアルコキシシラン化合物の
縮合物である。該縮合物は、例えばテトラアルコキシシ
ラン化合物をアルコール(メタノール、エタノール、プ
ロパノールなど)に溶解した溶液に水及び酸性触媒(塩
酸、硝酸、ギ酸など)を添加し、約20〜200℃で3
0分〜10時間程度縮合反応させ、必要に応じて塩基性
化合物(アンモニア、トリエチルアミン、水酸化ナトリ
ウムなど)を配合しpHを7以上にして更に縮合反応させ
ることによって得られる。
【0008】該珪素樹脂は、3次元縮合物であって縮合
度は20以上、分子量約2,000以上でかつ分子中に
シラノール基及びアルコキシシラン基の少なくとも1種
を含有するものである。
度は20以上、分子量約2,000以上でかつ分子中に
シラノール基及びアルコキシシラン基の少なくとも1種
を含有するものである。
【0009】上記珪素樹脂において、テトラアルコキシ
シランと必要に応じてトリアルコキシシラン(トリメト
キシメチルシラン、トリエトキシエチルシラン、トリエ
トキシフェニルシランなど)及び/又はジアルコキシシ
ラン(ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジエチル
シラン、ジメトキシジフェニルシラン)との共縮合物
(好ましくは50重量%未満)も使用することができ
る。
シランと必要に応じてトリアルコキシシラン(トリメト
キシメチルシラン、トリエトキシエチルシラン、トリエ
トキシフェニルシランなど)及び/又はジアルコキシシ
ラン(ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジエチル
シラン、ジメトキシジフェニルシラン)との共縮合物
(好ましくは50重量%未満)も使用することができ
る。
【0010】本発明塗料組成物で用いる導電性粉末は酸
化スズ及び酸化アンチモンを主成分とするものである。
また、該粉末としては1次粒子径0.1μm 以下、好ま
しくは0.01〜0.05μm 、比抵抗10-1〜102
(Ω・cm)の球状のものが特に好ましい。該導電性粉末
としては酸化アンチモンがドープされた酸化スズ粉末の
三菱マテリアル(株)社製のT−1が挙げられる。
化スズ及び酸化アンチモンを主成分とするものである。
また、該粉末としては1次粒子径0.1μm 以下、好ま
しくは0.01〜0.05μm 、比抵抗10-1〜102
(Ω・cm)の球状のものが特に好ましい。該導電性粉末
としては酸化アンチモンがドープされた酸化スズ粉末の
三菱マテリアル(株)社製のT−1が挙げられる。
【0011】該導電性粉末の配合割合は塗膜抵抗が要求
される範囲に入るように配合すれば良いが、通常、前記
樹脂(固形分)100重量部当たり約3〜300重量部
である。
される範囲に入るように配合すれば良いが、通常、前記
樹脂(固形分)100重量部当たり約3〜300重量部
である。
【0012】本発明塗料組成物には、上記した成分以外
にも必要に応じて有機溶剤、レベリング剤、ハジキ防止
剤、硬化触媒などを配合することができる。
にも必要に応じて有機溶剤、レベリング剤、ハジキ防止
剤、硬化触媒などを配合することができる。
【0013】本発明塗膜形成方法は、ガラス基材に上記
した帯電防止用塗料組成物を塗布し、次いで450℃以
上の温度で焼付け硬化させることによって実施できる。
塗布は、従来から公知の手段、例えばスプレー塗装、ロ
ーラー塗装、刷毛塗装などによっておこなうことができ
る。塗布量は、乾燥膜厚で約1〜10μm 、好ましくは
約2〜4μm になるように塗布するのが良い。また、焼
付温度はガラス基材の耐熱性にもよるが450℃以上
(通常、1分〜60分間)、好ましくは500℃〜70
0℃であるが、この温度を下回るとガラス基材に対する
付着性が悪くなる。
した帯電防止用塗料組成物を塗布し、次いで450℃以
上の温度で焼付け硬化させることによって実施できる。
塗布は、従来から公知の手段、例えばスプレー塗装、ロ
ーラー塗装、刷毛塗装などによっておこなうことができ
る。塗布量は、乾燥膜厚で約1〜10μm 、好ましくは
約2〜4μm になるように塗布するのが良い。また、焼
付温度はガラス基材の耐熱性にもよるが450℃以上
(通常、1分〜60分間)、好ましくは500℃〜70
0℃であるが、この温度を下回るとガラス基材に対する
付着性が悪くなる。
【0014】本発明によって形成された塗膜は、帯電防
止能を発揮する表面抵抗(通常、103 〜1010Ω)を
有するものである。また、本発明は、帯電防止が必要と
されるガラス基材、例えば屋外用(大型)ディスプレー
に適用することが特に好ましい。
止能を発揮する表面抵抗(通常、103 〜1010Ω)を
有するものである。また、本発明は、帯電防止が必要と
されるガラス基材、例えば屋外用(大型)ディスプレー
に適用することが特に好ましい。
【0015】
【実施例】本発明について、実施例を掲げて詳細に説明
する。
する。
【0016】珪素樹脂の製造例 テトラエチルシリケート208g、エチルアルコール2
08g及び0.2N 塩酸72gを配合し、40℃で2時
間反応させた。次いで反応させたものにトリエチルアミ
ン50gを添加してpH7以上に上げて縮合反応させたの
ち、ベンゼン50gを添加し70℃で150g脱溶剤し
て、樹脂固形分22重量%のものを得た。
08g及び0.2N 塩酸72gを配合し、40℃で2時
間反応させた。次いで反応させたものにトリエチルアミ
ン50gを添加してpH7以上に上げて縮合反応させたの
ち、ベンゼン50gを添加し70℃で150g脱溶剤し
て、樹脂固形分22重量%のものを得た。
【0017】珪素樹脂の製造例 ES−40(日本コルコート社製、テトラエチルシリケ
ートの低縮合物、商品名)610g、エチルアルコール
300g、ギ酸5g及び水36gを加え、80℃で5時
間反応させた。次いでトリエチルアミン50gを添加し
てpHを7以上に上げて40℃で5時間反応をおこなった
のち、トルエン100gを添加して200g脱溶剤して
樹脂固形分51重量%のものを得た。
ートの低縮合物、商品名)610g、エチルアルコール
300g、ギ酸5g及び水36gを加え、80℃で5時
間反応させた。次いでトリエチルアミン50gを添加し
てpHを7以上に上げて40℃で5時間反応をおこなった
のち、トルエン100gを添加して200g脱溶剤して
樹脂固形分51重量%のものを得た。
【0018】塗料組成物A 前記珪素樹脂82g(樹脂固形分18g)及び導電性
粉末T−1(三菱マテリアル(株)社製、SnO2 酸化
Sbドープ、商品名、以下、同様の意味を表わす。)1
2gを配合して固形分30重量%の塗料組成物Aを得
た。
粉末T−1(三菱マテリアル(株)社製、SnO2 酸化
Sbドープ、商品名、以下、同様の意味を表わす。)1
2gを配合して固形分30重量%の塗料組成物Aを得
た。
【0019】塗料組成物B 前記珪素樹脂35g(樹脂固形分18g)、導電性粉
末T−1 12g及びメチルエチルケトン53gを配合
して固形分30重量%の塗料組成物Bを得た。以上、実
施例用塗料組成物。
末T−1 12g及びメチルエチルケトン53gを配合
して固形分30重量%の塗料組成物Bを得た。以上、実
施例用塗料組成物。
【0020】塗料組成物C アクリルメラミン樹脂18g、導電性粉末T−1 12
g及びメチルエチルケトン70gを配合したもの。以
上、比較例用塗料組成物。
g及びメチルエチルケトン70gを配合したもの。以
上、比較例用塗料組成物。
【0021】塗膜の調整 ガラス板に前記塗料組成物A〜Cのものを乾燥膜厚が約
3μm になるようにエアースプレー塗装をおこなったの
ち、室温(20℃)で30分間セッテングし、次いで表
1記載の焼付温度で20分間焼付をおこなって塗膜を形
成した。結果を表1に示した。
3μm になるようにエアースプレー塗装をおこなったの
ち、室温(20℃)で30分間セッテングし、次いで表
1記載の焼付温度で20分間焼付をおこなって塗膜を形
成した。結果を表1に示した。
【0022】
【表1】
【0023】塗膜性能 塗膜外観:塗膜の透明性、変色、ワレ、ハガレなどの異
状の有無を調べた。 表面抵抗値:ハイ−レジスタンステスターモデルTR−
3(東京エレクトロニック社製)を用いて測定した。 付着性:塗膜表面をコインの角で強く引っ掻いた。評価
は次のとおりである。 ○(塗膜の剥離が全く認められないもの) △(塗膜の剥離が若干認められるもの) ×(塗膜の剥離が著しく認められるもの) 屋外バクロ:1年間屋外バクロをおこなったのち塗膜の
付着性、表面抵抗値の変化、ワレ、ハガレなどの異常の
有無を調べた。
状の有無を調べた。 表面抵抗値:ハイ−レジスタンステスターモデルTR−
3(東京エレクトロニック社製)を用いて測定した。 付着性:塗膜表面をコインの角で強く引っ掻いた。評価
は次のとおりである。 ○(塗膜の剥離が全く認められないもの) △(塗膜の剥離が若干認められるもの) ×(塗膜の剥離が著しく認められるもの) 屋外バクロ:1年間屋外バクロをおこなったのち塗膜の
付着性、表面抵抗値の変化、ワレ、ハガレなどの異常の
有無を調べた。
【0024】
【発明の効果】本発明によって形成された塗膜はガラ
ス基材との付着性が良い、透明性が良い、帯電性に
優れる、屋外で使用しても帯電性及び付着性が低下せ
ず優れた効果を発揮する。
ス基材との付着性が良い、透明性が良い、帯電性に
優れる、屋外で使用しても帯電性及び付着性が低下せ
ず優れた効果を発揮する。
Claims (2)
- 【請求項1】 珪素樹脂に、酸化スズ及び酸化アンチモ
ンを主成分とする導電性粉末を配合してなることを特徴
とする帯電防止用塗料組成物。 - 【請求項2】 ガラス基材に、珪素樹脂に酸化スズ及び
酸化アンチモンを主成分とする導電性粉末を配合してな
る帯電防止用塗料組成物を塗布し、次いで450℃以上
で焼付け硬化させてなることを特徴とする帯電防止用塗
膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35228293A JPH07196985A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 帯電防止用塗料組成物及びその塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35228293A JPH07196985A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 帯電防止用塗料組成物及びその塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196985A true JPH07196985A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18423003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35228293A Pending JPH07196985A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 帯電防止用塗料組成物及びその塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07196985A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226775A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 帯電防止用塗料組成物、その被膜および帯電防止方法 |
| JP2002322415A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Chugoku Marine Paints Ltd | 帯電防止用塗料組成物、その被膜および帯電防止方法 |
| WO2015012021A1 (ja) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 富士フイルム株式会社 | 水性防汚コート剤、防汚コート層、積層体及び太陽電池モジュール |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35228293A patent/JPH07196985A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226775A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 帯電防止用塗料組成物、その被膜および帯電防止方法 |
| JP2002322415A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Chugoku Marine Paints Ltd | 帯電防止用塗料組成物、その被膜および帯電防止方法 |
| WO2015012021A1 (ja) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 富士フイルム株式会社 | 水性防汚コート剤、防汚コート層、積層体及び太陽電池モジュール |
| JP2015025030A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 富士フイルム株式会社 | 水性防汚コート剤、防汚コート層及び太陽電池モジュール |
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