JPH073069B2 - 水中盛土構築工法 - Google Patents
水中盛土構築工法Info
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- JPH073069B2 JPH073069B2 JP62269365A JP26936587A JPH073069B2 JP H073069 B2 JPH073069 B2 JP H073069B2 JP 62269365 A JP62269365 A JP 62269365A JP 26936587 A JP26936587 A JP 26936587A JP H073069 B2 JPH073069 B2 JP H073069B2
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水中盛土構築工法に係るものである。
（従来の技術） 水中に盛土を構築する従来工法として、砂または土砂等
を単独で投入する工法があり、盛土に強度、密度を必要
とする場合、地盤改良工事を行っている。
を単独で投入する工法があり、盛土に強度、密度を必要
とする場合、地盤改良工事を行っている。
第５図乃至第８図は前記従来工法の一例を示すもので、
砂、または土砂等の盛土材料（ａ）を底開き土運船
（ｂ）で押船（ｃ）を介して所定水域に曵航し、（第５
図参照）前記土運船（ｂ）の底部より盛土材料（ａ）を
直接水中に投入して、（ｄ）で示すように水底（ｅ）に
堆積せしめ、（第６図参照）かくして水中盛土（ｆ）を
構築したのち、（第７図参照）第８図に示すうに水中盛
土（ｆ）の地盤改良を行なうものである。
砂、または土砂等の盛土材料（ａ）を底開き土運船
（ｂ）で押船（ｃ）を介して所定水域に曵航し、（第５
図参照）前記土運船（ｂ）の底部より盛土材料（ａ）を
直接水中に投入して、（ｄ）で示すように水底（ｅ）に
堆積せしめ、（第６図参照）かくして水中盛土（ｆ）を
構築したのち、（第７図参照）第８図に示すうに水中盛
土（ｆ）の地盤改良を行なうものである。
図中（ｇ）は地盤改良船、（ｈ）は改良盛土である。
（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の工法においては、砂、土砂が単独で水中に投
入されるものであるが、砂、土砂は粘着力がないため、
水に接触すると砂、土砂の粒子が分離する。
入されるものであるが、砂、土砂は粘着力がないため、
水に接触すると砂、土砂の粒子が分離する。
このように分離した粒子のうち、微粒子分は水中に浮遊
して水質汚濁を生じる。また潮流等の水の流れがある場
合には、前記微粒子分が流失して材料損失が極めて大き
くなる。
して水質汚濁を生じる。また潮流等の水の流れがある場
合には、前記微粒子分が流失して材料損失が極めて大き
くなる。
更に前記従来工法においては、盛土に強度や密度が要求
される場合地盤改良工事が必要となり、しかも改良盛土
の品質は均一性に欠ける。
される場合地盤改良工事が必要となり、しかも改良盛土
の品質は均一性に欠ける。
更にまた前記従来工法によればこのように、盛立後に地
盤改良工事を行なわざるを得ないので工期が長びき、工
費が嵩む。
盤改良工事を行なわざるを得ないので工期が長びき、工
費が嵩む。
（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するために提案された
もので、砂、セメント系固化材料及び増粘剤並に水をセ
ミドライ状態に混練した盛土材料を、水面近傍より直接
水中に投入することを特徴とする水中盛土構築工法に係
るものである。
もので、砂、セメント系固化材料及び増粘剤並に水をセ
ミドライ状態に混練した盛土材料を、水面近傍より直接
水中に投入することを特徴とする水中盛土構築工法に係
るものである。
（作 用） 本発明において予め気中において砂、セメント系固化材
料及び増粘剤並に水をセミドライ状態に混練して盛土材
料を調整し、同盛土材料を水面近傍より水中に投入する
ものであり、前記増粘剤により各材料の粒子相互間が粘
着し、盛土材料を水中に自由落下させても容易に材料分
離を生起しない。
料及び増粘剤並に水をセミドライ状態に混練して盛土材
料を調整し、同盛土材料を水面近傍より水中に投入する
ものであり、前記増粘剤により各材料の粒子相互間が粘
着し、盛土材料を水中に自由落下させても容易に材料分
離を生起しない。
更に前記盛土材料に含まれたセメント系固化材料によっ
て、水中盛土に所要の強度が賦与されるものである。
て、水中盛土に所要の強度が賦与されるものである。
本発明はまた砂、セメント系固化材料、増粘剤及び消泡
剤並に水をセミドライ状態に混練した盛土材料を、水面
近傍より直接水中に投入することを特徴とする水中盛土
構築工法に係るもので、消泡剤を添加したことによっ
て、前記盛土材料中に含まれた小さな泡が盛土材料の着
底後、水面に浮上する際にセメントや砂等の微粒子を抱
き込んで上昇し水質汚濁を助長するが、前記盛土材料に
含まれた消泡剤によってこの泡を消去して水質汚濁を防
止する。
剤並に水をセミドライ状態に混練した盛土材料を、水面
近傍より直接水中に投入することを特徴とする水中盛土
構築工法に係るもので、消泡剤を添加したことによっ
て、前記盛土材料中に含まれた小さな泡が盛土材料の着
底後、水面に浮上する際にセメントや砂等の微粒子を抱
き込んで上昇し水質汚濁を助長するが、前記盛土材料に
含まれた消泡剤によってこの泡を消去して水質汚濁を防
止する。
（実施例） 以下本発明を実施例について説明する。
気中において予め、砂、セメント系固化材料としてセメ
ント、フライアッシュ、増粘剤、水を混練してセミドラ
イ状に練り上げる。
ント、フライアッシュ、増粘剤、水を混練してセミドラ
イ状に練り上げる。
下記表−１は前記盛土材料の配合例を示す。
次に前記各材料の実施例を挙げる。
セメント：普通ポルトランドセメントを標準とするが、
早強ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、
高炉セメントも使用される。
早強ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、
高炉セメントも使用される。
フライアッシュ：市販のJIS規格品を標準とするが、セ
メントと予め混合されたフライアッシュセメントを使用
することもできる。盛土の強度条件によっては使用を省
略されることもある。
メントと予め混合されたフライアッシュセメントを使用
することもできる。盛土の強度条件によっては使用を省
略されることもある。
増粘剤：メチルセルローズまたはヒドロキシプロピル・
メチルセルローズが使用され、例えば「マーポローズ90
MP−100000」（商品名：松本油脂製薬株式会社製造）の
如き高粘度のものが使用される。
メチルセルローズが使用され、例えば「マーポローズ90
MP−100000」（商品名：松本油脂製薬株式会社製造）の
如き高粘度のものが使用される。
水：真水、海水の双方とも使用可能で、現場近くで入手
可能なものが使用される。
可能なものが使用される。
次に前記各材料の機能について説明する。
セメント系固化剤 水中盛土に所要の強度を賦与するもので、特にフライア
ッシュを添加する場合は長期強度が期待され、セメント
量を節約してpHの上昇による水質汚濁を低減する。
ッシュを添加する場合は長期強度が期待され、セメント
量を節約してpHの上昇による水質汚濁を低減する。
増粘剤 増粘剤は粉状であるが吸水すると粘着力が増大し、従っ
て砂、セメント系固化剤及び増粘剤を一旦空練りして十
分に混合した後、水を加えて混練すると、増粘剤によっ
て各盛土材料の粒子相互間が粘着し、水中に自由落下さ
せた場合の材料分離を低減する。
て砂、セメント系固化剤及び増粘剤を一旦空練りして十
分に混合した後、水を加えて混練すると、増粘剤によっ
て各盛土材料の粒子相互間が粘着し、水中に自由落下さ
せた場合の材料分離を低減する。
なお盛土材料が同一配合であっても、混合水量の増減に
よって盛土材料の練り上がり状態が粒状から大きな塊状
まで変化する。適当な水量を加えることにより水質汚濁
も少なく、盛土の成層状態も空隙や塊が残らず、層状に
堆積するような最適の練り上り状態が得られる。
よって盛土材料の練り上がり状態が粒状から大きな塊状
まで変化する。適当な水量を加えることにより水質汚濁
も少なく、盛土の成層状態も空隙や塊が残らず、層状に
堆積するような最適の練り上り状態が得られる。
砂 安価で供給量が多いため、主材料として用いる。
水 増粘剤の粘着作用を発現させるとともに、セメント系固
化材料の機能を生起せしめるために使用する。
化材料の機能を生起せしめるために使用する。
特に水の混合量は盛土材料の練り上り状態、水中分離抵
抗性、成層状態、盛土の密度等に大きく影響するので、
最適な混合水量を選定することが重要である。
抗性、成層状態、盛土の密度等に大きく影響するので、
最適な混合水量を選定することが重要である。
第１図乃至第４図は前記盛土材料を使用した水中盛土構
築工法の実施例を示し、陸上における盛土材料製造プラ
ント（１）において前記したように砂、セメント、フラ
イアッシュ及び増粘剤並に水を混練してセミドライ状の
盛土材料（２）を調製し、同盛土材料（２）がセミドラ
イ状であることを利用してベルトコンベヤ（３）を介し
て底開き土運船（４）に積載し、（第１図参照）同船
（４）を押船（５）によって曳航し、（第２図参照）盛
土施工個所に到達すると底開き土運船（４）の底蓋を開
き、前記盛土材料（２）を水中に投入する。（第３図参
照）水中に投入された盛土材料（２）は水の抵抗によっ
て緩徐に水中を落下し、水底地盤（５）上に（ｄ）で示
すように堆積する。
築工法の実施例を示し、陸上における盛土材料製造プラ
ント（１）において前記したように砂、セメント、フラ
イアッシュ及び増粘剤並に水を混練してセミドライ状の
盛土材料（２）を調製し、同盛土材料（２）がセミドラ
イ状であることを利用してベルトコンベヤ（３）を介し
て底開き土運船（４）に積載し、（第１図参照）同船
（４）を押船（５）によって曳航し、（第２図参照）盛
土施工個所に到達すると底開き土運船（４）の底蓋を開
き、前記盛土材料（２）を水中に投入する。（第３図参
照）水中に投入された盛土材料（２）は水の抵抗によっ
て緩徐に水中を落下し、水底地盤（５）上に（ｄ）で示
すように堆積する。
以下前記工程を反覆して水中盛土（７）を構築する。
前記したように盛土材料（２）を水中に投入した際、同
材料（２）中の増粘剤によって盛土材料（２）の各粒子
相互間が粘着され、同材料の水中分離抵抗性が増大し、
水質汚濁が低減し、材料の流失が防止される。
材料（２）中の増粘剤によって盛土材料（２）の各粒子
相互間が粘着され、同材料の水中分離抵抗性が増大し、
水質汚濁が低減し、材料の流失が防止される。
更に前記盛土材料（２）中のセメント、フライアッシュ
によって、水中盛土（７）に所要の強度が賦与され、水
中盛土構築後における地盤改良工事が不要となる。
によって、水中盛土（７）に所要の強度が賦与され、水
中盛土構築後における地盤改良工事が不要となる。
なお前記盛土材料の運搬に箱型土運船を使用してもよ
く、この場合、盛土施工個所にバックホー付きベルトコ
ンベヤ船、及びベルトコンベヤとホッパーとを搭載した
作業台船を配置し、箱型土運船内の盛土材料をバックホ
ーとベルトコンベヤとによって作業台船上のベルトコン
ベヤに移し替え、ホッパーから水中に投入する。この場
合、ホッパーを用いずに、ベルトコンベヤから直接水中
に盛土材料を投入することも可能である。
く、この場合、盛土施工個所にバックホー付きベルトコ
ンベヤ船、及びベルトコンベヤとホッパーとを搭載した
作業台船を配置し、箱型土運船内の盛土材料をバックホ
ーとベルトコンベヤとによって作業台船上のベルトコン
ベヤに移し替え、ホッパーから水中に投入する。この場
合、ホッパーを用いずに、ベルトコンベヤから直接水中
に盛土材料を投入することも可能である。
また盛土材料は陸上プラントの他に、水中盛土施工個所
近傍にプラント船を配置して同船上で製造するようにし
てもよく、この場合、プラント船からそのままベルトコ
ンベヤで盛土材料を運搬し、水中に直接投入する。
近傍にプラント船を配置して同船上で製造するようにし
てもよく、この場合、プラント船からそのままベルトコ
ンベヤで盛土材料を運搬し、水中に直接投入する。
次に本発明の他の実施例を挙げる。
気中において予め、前記実施例における砂、セメント系
固化材料としてセメント、フライアッシュ、増粘剤、水
に加えて、消泡剤を混練してセミドライ状に練り上げ
る。
固化材料としてセメント、フライアッシュ、増粘剤、水
に加えて、消泡剤を混練してセミドライ状に練り上げ
る。
下記表−２は前記盛土材料の配合例を示す。
次に前記各材料中、下記消泡剤の外は前記実施例と同一
である。
である。
消泡剤 市販の消泡剤であれば何れも使用可能であるが、一例と
して非イオン性界面活性剤を無機粉末に吸着させたもの
で、「SNデフオーマー14−HP」（商品名：サンノプコ株
式会社製造）が使用される。
して非イオン性界面活性剤を無機粉末に吸着させたもの
で、「SNデフオーマー14−HP」（商品名：サンノプコ株
式会社製造）が使用される。
盛土材料に含まれた小さな泡が盛土材料の着底後に水面
へ浮上する際、セメントや砂等の微粒子分を抱き込んで
上昇し、水質汚濁を助長するが、この泡を消泡剤によっ
て消去する。
へ浮上する際、セメントや砂等の微粒子分を抱き込んで
上昇し、水質汚濁を助長するが、この泡を消泡剤によっ
て消去する。
なお消泡剤を加えない場合、最適水量の範囲が狭いが、
消泡剤を加えることによって、最適水量の範囲を可成り
拡げることができ、施工管理が容易になるとともに、安
定した品質の盛土を構築することができる。
消泡剤を加えることによって、最適水量の範囲を可成り
拡げることができ、施工管理が容易になるとともに、安
定した品質の盛土を構築することができる。
なお前記表−２に示す配合の盛土材料を使用した水中盛
土構築工法は前記実施例と同一につき、説明を省略す
る。
土構築工法は前記実施例と同一につき、説明を省略す
る。
（発明の効果） 本発明によれば前記したように、水中盛土を構築するの
に当り、砂、セメント系固化材料、及び増粘剤並に水を
セミドライ状態に混練した盛土材料を予め調整し、同盛
土材料を水面近傍から水中に直接投入することにより、
盛土材料が水中を自由落下する際の材料分離を抑止し、
水質汚濁を減少するとともに、材料の流失を低減し、セ
メント系固化材料によって水中盛土に所要の強度が賦与
されることによって、盛立後の地盤改良工事を不要なら
しめ、工期を短縮し、工費を節減しうるものである。
に当り、砂、セメント系固化材料、及び増粘剤並に水を
セミドライ状態に混練した盛土材料を予め調整し、同盛
土材料を水面近傍から水中に直接投入することにより、
盛土材料が水中を自由落下する際の材料分離を抑止し、
水質汚濁を減少するとともに、材料の流失を低減し、セ
メント系固化材料によって水中盛土に所要の強度が賦与
されることによって、盛立後の地盤改良工事を不要なら
しめ、工期を短縮し、工費を節減しうるものである。
また本発明においては前記盛土材料に消泡剤を加えるこ
とによって、盛土材料に含まれた泡を消去し、水質汚濁
をより確実に抑止するものである。更に本発明によれば
盛土材料の練り上がり状態がセミドライ状であるので、
バージやベルトコンベヤによる運搬、投入が可能となり
作業能率が向上する。
とによって、盛土材料に含まれた泡を消去し、水質汚濁
をより確実に抑止するものである。更に本発明によれば
盛土材料の練り上がり状態がセミドライ状であるので、
バージやベルトコンベヤによる運搬、投入が可能となり
作業能率が向上する。
更にまた本発明によれば前記したように、盛土材料の水
中分離抵抗性が大で、水面近傍より直接水中に投入でき
るので、特殊な設備を必要とせず、運搬、投入の作業効
率を向上しうるものである。
中分離抵抗性が大で、水面近傍より直接水中に投入でき
るので、特殊な設備を必要とせず、運搬、投入の作業効
率を向上しうるものである。
第１図乃至第４図は本発明に係る水中盛土構築工法の一
実施例の工程を示す側面図、第５図乃至第８図は従来工
法の工程を示す側面図である。 （１）……盛土材料製造プラント， （２）……盛土材料，（４）……底開き土運船， （５）……水底地盤，（７）……水中盛土
実施例の工程を示す側面図、第５図乃至第８図は従来工
法の工程を示す側面図である。 （１）……盛土材料製造プラント， （２）……盛土材料，（４）……底開き土運船， （５）……水底地盤，（７）……水中盛土
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森山 健吉 東京都葛飾区お花茶屋３―10―23 ネオコ ーポ302号 (72)発明者 弘中 義昭 神奈川県厚木市下荻野1476―１ ソルロー マ本厚木218号 (56)参考文献 特開 昭62−55325（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−83723（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】砂、セメント系固化材料及び増粘剤並に水
をセミドライ状態に混練した盛土材料を、水面近傍より
直接水中に投入することを特徴とする水中盛土構築工
法。 - 【請求項２】砂、セメント系固化材料、増粘剤及び消泡
剤並に水をセミドライ状態に混練した盛土材料を、水面
近傍より直接水中に投入することを特徴とする水中盛土
構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269365A JPH073069B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 水中盛土構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269365A JPH073069B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 水中盛土構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116113A JPH01116113A (ja) | 1989-05-09 |
| JPH073069B2 true JPH073069B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17471369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269365A Expired - Fee Related JPH073069B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 水中盛土構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073069B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481617B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2005-04-08 | 우륭유 | 벨로우즈형 용기를 가지는 아토마이저 |
| JP6005424B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2016-10-12 | 清水建設株式会社 | 埋立工法および埋立用混合材料 |
| JP7349692B1 (ja) * | 2023-06-08 | 2023-09-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 水中の盛土構造物の造成方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065755A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | 電気化学工業株式会社 | 水中コンクリ−ト組成物 |
| JPH0660496B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1994-08-10 | 株式会社大林組 | 土砂の水中投入方法 |
| JPH0641691B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1994-06-01 | 五洋建設株式会社 | 自硬性を付与した砂による水中盛土方法 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62269365A patent/JPH073069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01116113A (ja) | 1989-05-09 |
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