JPH07307007A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気コアの静電気に起因するノイズが生じな
いようにして、信頼性を向上させる。 【構成】 少なくとも、巻線済みボビンと磁気コアとア
ース板とシールドケースとを具備する磁気ヘッドにおい
て、磁気コアとアース板とを直接接触させる。 【効果】 磁気コアとアース板とを直接接触させて接地
が行えるようにしているので、磁気コアの確実な接地が
可能となり、静電気の放電等によるノイズの発生が回避
されると共に、ボビンにアース板を組み入れる構成が可
能になるので、ヘッドの構成が簡単であり、組み立て工
程も簡略化され、かつ、コア押え部材に非金属の材料を
使用することができるので、コストダウンが可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、情報を磁気的に記録
再生する情報記録再生装置で使用する磁気ヘッドの改良
に係り、特に、磁気コアの静電気に起因するノイズが生
じないようにして、信頼性を向上させた磁気ヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、磁気的な情報記録再生装置で
は、磁気ヘッドが用いられている。この磁気ヘッドは、
通常、樹脂等を成形して作られたボビンに、線材を巻回
することによって形成される巻線を有し、このボビンを
挟むように、１対２個の磁気コアが配置されている。

【０００３】このような構成の磁気ヘッドにおいては、
磁気コア（以下、単にコアと略称する）を接地すること
は極めて重要である。その理由は、磁気ヘッドの表面を
テープが接触して走行（摺動）することによって、両者
の間に静電気が発生する。

【０００４】もし、コアが確実に接地されていないと、
この静電気が順次コアに蓄えられていき、やがてはヘッ
ドの出力端子を経由して外部に放電されることになる。
この際に、もし、ヘッドが出力中であれば、この静電気
放電による雑音（ノイズ）が侵入して、再生信号を大き
く乱す一因になる、という不都合がある。

【０００５】ところが、コアが確実に接地されていれ
ば、一旦発生した静電気が、速やかに放電されるため、
このような不都合な現象は発生しない。このように、磁
気ヘッドにおいて、コアの確実な接地は極めて重要であ
る。ここで、従来の磁気ヘッドにおけるコアの接地方法
について説明する。

【０００６】図８は、従来の磁気ヘッドについて、その
テープとの接触状態を説明する斜視図である。図におい
て、Ｈは磁気ヘッド、Ｔはテープ、白矢印はテープＴの
走行方向を示す。

【０００７】この図８に示すように、テープＴは、磁気
ヘッドＨの前面に設けられているコア（図示せず）と接
触しながら、白矢印の方向へ送られる。磁気ヘッドＨ
は、次の図９に示すような構造を有している。

【０００８】図９は、図８に示した従来の磁気ヘッドに
ついて、その内部構成を示す略縦断面図である。図にお
いて、１はシールドケース、２はアースバネ、３はボビ
ン、４は巻線、５は磁気コア、６はコア押え部材、７は
コア押しネジを示す。

【０００９】従来の磁気ヘッドＨの内部構成は、この図
９に要部を断面図で示したように、シールドケース１で
外周が覆われており、アースバネ２によって接地され、
内部上方に磁気コア５が収納されている構造である。従
来の磁気ヘッドでは、磁気コア５の接地は、次のように
して行われる。

【００１０】磁気コア５と、導電性部材（通常は金属）
で形成されたコア押え部材６（磁気コア５を保持するた
めの一種のホルダー）との間で、コア押しネジ７や図示
しない導電塗料を介して、一旦磁気コア５とコア押え部
材６の両者を接地する。さらに、シールドケース１とコ
ア押え部材６との間に、接地端子付きのアースバネ２
（金属板）を挿入し、アースバネ２の他端をアースに落
す（接地する）ことによって、磁気コア５を接地させて
いた。

【００１１】この関係を電気回路的に並べると、磁気コ
ア５−コア押しネジ７（または導電塗料）−コア押え部
材６−アースバネ２、という経路を形成することにな
る。しかし、このような方法では、磁気コア５が接地さ
れるまでに、押しネジ７，コア押え部材６，アースバネ
２の経路を辿るので、その中の一箇所でも接地（接触）
が不完全であれば、磁気コア５の接地がとれなくなる
（接地の不安定）、という不都合がある。次に、従来の
磁気ヘッドの組み立てと接地を、組み立て手順に従っ
て、図１０から図１２を参照しながら簡単に説明する。

【００１２】図１０は、従来の磁気ヘッドにおいて、ボ
ビン３と磁気コア５とをコア押え部材６へ挿入する状態
を示す斜視図である。

【００１３】図１１は、同じく従来の磁気ヘッドにおい
て、図１０に示した一部の組み立て後に、アースバネ２
を取り付け、シールドケース１で覆う状態を示す斜視図
である。図における符号は図９と同様であり、１ａはシ
ールドケース１のヘッド窓を示す。

【００１４】図１２は、磁気ヘッドの組み立て後に、磁
気ヘッドＨを接地した状態を示す斜視図である。図にお
ける符号は図９と同様である。

【００１５】従来の磁気ヘッドの組み立て作業では、ま
ず、図１０の右方に示すように、ボビン３に必要な巻回
数だけ巻線４を巻き付け、磁気コア５を挿入状態で、左
方に示すコア押え部材６内へ挿入する。そして、コア押
しネジ７によって、両者を固定する。

【００１６】以上の工程によって、図１１の下方に示す
ように、ボビン３と磁気コア５とコア押え部材６とが組
み立てられる（なお、図１０は作業の状態を示している
ので、横向きで示しいてる）。次に、図１１に示すよう
に、組み立てられたボビン３と磁気コア５とコア押え部
材６のアセンブリーに、その右方に示すアースバネ２を
取り付け、その上方からシールドケース１をかぶせて、
磁気ヘッドを完成させる。

【００１７】その後、図１２に示すように、組み立てが
終った磁気ヘッドＨのアースバネ２を接地（アース）す
る。従来の磁気ヘッドは、以上のような構成であり、す
でに述べたように、経路が長くなるので、コアの接地抵
抗が大きくなったり（接地抵抗大）、アース系の経路を
構成する部品に導電性の材質しか使えない（部品材質の
限定）、という不都合があった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】この発明では、従来の
磁気ヘッドにおけるこのような不都合を解決し、コアか
ら直接アース板を介して接地できるようにして、確実な
接地が行えると共に、コストダウンを可能にした磁気ヘ
ッドを提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明では、第１に、
少なくとも、巻線済みボビンと、磁気コアと、アース板
と、シールドケースとを具備する磁気ヘッドにおいて、
前記磁気コアとアース板とを直接接触させた構成であ
る。

【００２０】第２に、上記第１の磁気ヘッドにおいて、
上記アース板は、平板状であり、かつ、その先端部がほ
ぼ直角に折り曲げられた形状にしている。

【００２１】第３に、上記第２の磁気ヘッドにおいて、
上記アース板の折り曲げ部の一面の両端は、上記ボビン
の角部と密接され、該折り曲げ部の先端部の他面は、上
記磁気コアと接触されている構成にしている。

【００２２】第４に、上記第３の磁気ヘッドにおいて、
上記ボビンは、コア挿入孔に上記アース板の先端部が挿
入される段部が形成されている構成である。

【００２３】第５に、上記第３の磁気ヘッドにおいて、
上記ボビンは、アース板の折り曲げ部とアース側との中
間部の一部が接する接触面に、該アース板が挿入される
溝部が形成されている構成である。

【００２４】第６に、上記第１から第５の磁気ヘッドに
おいて、磁気コア押え部材を備え、上記アース板を上記
ボビンと磁気コアとで挟持した状態で、該磁気コアの外
側から前記磁気コア押え部材によって前記磁気コアを固
定する構成である。

【００２５】第７に、上記第６の磁気ヘッドにおいて、
上記磁気コア押え部材は、非導電性材料で構成してい
る。

【００２６】

【作用】この発明の磁気ヘッドでは、従来の磁気コアの
接地回路には、コア押しネジ７（または導電塗料）やコ
ア押え部材６等の多くの部品が介在するために、接地が
不確実になってノイズの発生する一因になる、という観
点から、磁気コアとアース板とを直結することにより、
確実な接地が行えるようにしている（請求項１から請求
項７の発明）。

【００２７】

【実施例】この発明の磁気ヘッドについて、図面を参照
しながら、その実施例を詳細に説明する。この実施例
は、請求項１から請求項７の発明に対応している。すで
に述べたように、この発明では、磁気コアとボビンとで
アース板を挟持することにより、磁気コアとアース板と
が直接接触するように構成した点に特徴を有している。

【００２８】図１は、この発明の磁気ヘッドについて、
その内部構成を示す略縦断面図である。図における符号
は図９と同様であり、また、１１はアース板、１２はボ
ビンで、１２ａはアース板１１の先端部が挿入される段
部、１３はコア押え部材を示す。

【００２９】この図１は、従来例を示した先の図９に対
応しており、主として、アースバネ２の代りに、アース
板１１を使用し、磁気コア５とボビン１２とでアース板
１１を挟持することによって、磁気コア５とアース板１
１とが直接接触するように構成しており、両者が、電気
回路的に直結されている点に特徴がある。なお、図１の
ボビン１２も、アース板１１との関連で、図９や図１０
のボビン３が一部変更されて、アース板１１の確実な挟
持を可能にしている。

【００３０】そのために、この発明の磁気ヘッドは、図
１に断面図で示したように、磁気コア５と直接接触する
ように、その先端部（非アース側）を折り曲げて、ボビ
ン１２の内側へ挿入できる形状のアース板１１を使用し
ている。ここで、アース板１１について、説明する。

【００３１】図２は、この発明の磁気ヘッドで使用する
アース板１１について、その一実施例を示す斜視図であ
る。図において、１１ａはアース板１１の先端部、１１
ｂは折り曲げ部、１１ｃはコア接触部、１１ｄはアース
部を示す。

【００３２】この発明の磁気ヘッドも、磁気ヘッド自体
の基本的な構造は、従来例と共通する部分が多いが、こ
の図２に示したように、従来のアースバネ２の代りに、
先端部１１ａが折り曲げ部１１ｂで曲げられたアース板
１１を使用する。このアース板１１は、金属板を加工成
形することによって容易に得られる。次に、この発明の
磁気ヘッドの構成について、図３から図７を参照しなが
ら、組み立て時の手順に従って詳しく説明する。

【００３３】図３は、この発明の磁気ヘッドについて、
アース板１１をボビン１２に組み込んだ状態の一実施例
を示す斜視図である。図において、１２ｂはボビン１２
のコア挿入孔を示す。

【００３４】図４は、図３に示したこの発明の磁気ヘッ
ドについて、ボビン１２に巻線４を巻いた状態の一実施
例を示す斜視図である。図における符号は、図１と同様
である。

【００３５】図５は、図４に示したこの発明の磁気ヘッ
ドについて、巻線済みのボビン１２に磁気コア５を組み
込む状態の一実施例を示す斜視図である。

【００３６】図６は、図５に示したこの発明の磁気ヘッ
ドについて、ボビン１２と磁気コア５をコア押え部材１
３で覆った後、磁気コア５のギャップにギャップスペー
サーを取り付ける状態の一実施例を示す側面図で、(1)
はギャップスペーサーの取り付け前の状態、(2) は取り
付けた後の状態を示す。図における符号は図１と同様で
あり、１４はギャップスペーサーを示す。

【００３７】図７は、図６に示したこの発明の磁気ヘッ
ドについて、コア押え部材１３で覆った後、磁気コア５
にシールドケース１を取り付ける状態の一実施例を示す
斜視図である。

【００３８】まず、図３に示すように、図２の金属板を
加工成形したアース板１１、すなわち、磁気コア５との
接触が確実となるように、先端部１１ａが折り曲げ部１
１ｂでほぼ直角に曲げられたアース板１１をボビン１２
に取り付ける。このとき、アース板１１の先端部１１ａ
は、磁気コア５が挿入されるボビン１２のコア挿入孔１
２ｂの内側に設けられた段部１２ａに入れておく。

【００３９】この場合のボビン１２とアース板１１との
固定方法としては、次のような方法を採用することがで
きる。 ボビン１２の成形時に、一緒にモールドする（イン
サートモールド）。 ボビン１２の成形後、機械的にはめ込んで固定す
る。 ボビン１２の成形後に、接着や溶着により固定す
る。

【００４０】また、アース板１１の他端（アース部１１
ｄ）の長さは、ヘッド外部（シールドケース１の外側）
へ突出される程度に設定する。次に、図４に示すよう
に、ボビン１２に線材を必要な数だけ巻回して、巻線４
を形成する。

【００４１】図５に示すように、巻線４が施されたボビ
ン１２の両側に、左右から磁気コア５を組み込むと、一
方の磁気コア５（図５の右側）と、アース板１１のコア
接触部１１ｃとが確実に接触する。この状態に組み立て
た後、図６(1) に示すように、これをコア押え部材１３
で保持し、上方でギャップスペーサー１４をギャップ部
に挾み込んだ後、図６(2)のように、コア押しネジ７で
固定する。

【００４２】この発明の磁気ヘッドでは、コア押え部材
１３は、接地回路としては機能する必要がないので、非
導電性の材料を使用することができ、コストダウンが可
能となる。その後、図６(2) のように組み立てたアセン
ブリーを、図７に示すように、上方からシールドケース
１で覆い、その内部に樹脂等を充填して、摺動面を研磨
すれば、磁気ヘッドが完成される。

【００４３】以上のように、この発明の磁気ヘッドで
は、アース板１１のコア接触部１１ｃが、ボビン１２と
磁気コア５とで挟持されて、磁気コア５とアース板１１
とが直接接触されるように構成している。そのために、
必要に応じて、ボビン１２側のアース板１１との接触面
に、アース板１１の位置決め用としても機能する溝等を
設けておく。

【００４４】

【発明の効果】この発明では、磁気コア５とアース板１
１とを直接接触させて接地が行えるようにしているの
で、磁気コアの確実な接地が可能となる。その結果、静
電気の放電等によるノイズの発生が回避される。

【００４５】また、ボビンにアース板を組み入れる構成
が可能になるので、ヘッドの構成が簡単であり、組み立
て工程も簡略化され、コストダウンが実現される。コア
押え部材１３に、非金属の材料を使用することができる
ので、同様に、コストダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁気ヘッドについて、その内部構成
を示す略縦断面図である。

【図２】この発明の磁気ヘッドで使用するアース板１１
について、その一実施例を示す斜視図である。

【図３】この発明の磁気ヘッドについて、アース板１１
をボビン１２に組み込んだ状態の一実施例を示す斜視図
である。

【図４】図３に示したこの発明の磁気ヘッドについて、
ボビン１２に巻線４を巻いた状態の一実施例を示す斜視
図である。

【図５】図４に示したこの発明の磁気ヘッドについて、
巻線済みのボビン１２に磁気コア５を組み込む状態の一
実施例を示す斜視図である。

【図６】図５に示したこの発明の磁気ヘッドについて、
ボビン１２と磁気コア５をコア押え部材１３で覆った
後、磁気コア５のギャップにギャップスペーサーを取り
付ける状態の一実施例を示す側面図である。

【図７】図６に示したこの発明の磁気ヘッドについて、
コア押え部材１３で覆った後、磁気コア５にシールドケ
ース１の取り付け状態の一実施例を示す斜視図である。

【図８】従来の磁気ヘッドについて、テープとの接触状
態を説明する斜視図である。

【図９】図８に示した従来の磁気ヘッドについて、その
内部構成を示す略縦断面図である。

【図１０】従来の磁気ヘッドにおいて、ボビン３と磁気
コア５とをコア押え部材６へ挿入する状態を示す斜視図
である。

【図１１】同じく従来の磁気ヘッドにおいて、図１０に
示した一部の組み立て後に、アースバネ２を取り付け、
シールドケース１で覆う状態を示す斜視図である。

【図１２】磁気ヘッドの組み立て後に、磁気ヘッドを接
地した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ シールドケース ４ 巻線 ５ 磁気コア ７ コア押しネジ １１ アース板 １２ ボビン １２ａ 先端部１１ａが挿入される段部 １２ｂ ボビン１２のコア挿入孔 １３ コア押え部材 １４ ギャップスペーサー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、巻線済みボビンと、磁気コ
   アと、アース板と、シールドケースとを具備する磁気ヘ
   ッドにおいて、 前記磁気コアとアース板とを直接接触させたことを特徴
   とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１の磁気ヘッドにおいて、 上記アース板は、平板状であり、かつ、その先端部がほ
   ぼ直角に折り曲げられた形状であることを特徴とする磁
   気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項２の磁気ヘッドにおいて、 上記アース板の折り曲げ部の一面の両端は、上記ボビン
   の角部と密接され、該折り曲げ部の先端部の他面は、上
   記磁気コアと接触されていることを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
4. 【請求項４】 請求項３の磁気ヘッドにおいて、 上記ボビンは、コア挿入孔に上記アース板の先端部が挿
   入される段部が形成されていることを特徴とする磁気ヘ
   ッド。
5. 【請求項５】 請求項３の磁気ヘッドにおいて、 上記ボビンは、アース板の折り曲げ部とアース側との中
   間部の一部が接する接触面に、該アース板が挿入される
   溝部が形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５の磁気ヘッドにお
   いて、 磁気コア押え部材を備え、 上記アース板を上記ボビンと磁気コアとで挟持した状態
   で、該磁気コアの外側から前記磁気コア押え部材によっ
   て前記磁気コアを固定することを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
7. 【請求項７】 請求項６の磁気ヘッドにおいて、 上記磁気コア押え部材は、非導電性材料で構成されてい
   ることを特徴とする磁気ヘッド。