JPH07308051A - モータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品数の低減および工程数の低減を図ることが
でき、これによるコストダウンが図れ、しかも信頼性を
向上することができるモータの製造方法を提供するこ
と。 【構成】ロータハウジング３０にマグネット部３４とロ
ータ軸受け部３６をアウトサートモールドしてロータ部
２０を形成するステップと、ステータ基板４０にステー
タ軸受け部４４をアウトサートモールドすると共にコイ
ル４２を配置してステータ部２２を形成するステップ
と、ロータ軸受け部３６とステータ軸受け部４４の間に
潤滑剤２６と球２４を配置してロータ軸受け部とステー
タ軸受け部の間にギャップεを設けて、ロータ部２０と
ステータ部２２を組立てるステップと、を備えるモータ
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータの製造方法に関
し、特にいわゆる面対向型のモータの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】情報メディア、例えばフロッピーディス
ク（ＦＤ）のような磁気記録媒体や、コンパクトディス
ク（ＣＤ）のような光記録媒体や、あるいはミニディス
ク（ＭＤ）のような光磁気記録媒体を回転して、この記
録媒体に対して情報を記録したりあるいは記録媒体に記
録されている情報を再生する場合には、図９に示すよう
なスピンドルモータを用いている。

【０００３】図９のスピンドルモータは、ロータ部１と
ステータ部２を有している。ロータ部１はマグネット部
３や軸４および記録媒体をチャックするチャックテーブ
ル部５、ロータハウジング６を有している。この軸４は
ロータ部１のロータハウジング６に圧入されている。ス
テータ部２は、シャーシ取り付け部７の上にコイル８を
取り付けしかも軸受け９を取り付けたものである。軸受
け９には軸４が挿入されており、硬球１０を介して軸４
が回転可能になっている。図９に示す従来のモータは、
マグネット部３とコイル８を対向させているいわゆる面
対向型のモータである。

【０００４】この従来のモータの製造方法について、図
１０ないし図１８を参照して順次説明する。図１０に示
すように、ロータハウジング６を板金プレスにより作製
する（工程１）。次に図１１に示すように軸４を旋削し
て製作する（工程２）。図１２に示すように、プラスチ
ックマグネットを成形して着磁することによりマグネッ
ト部３を作る（工程３、４）。図１３に示すように、チ
ャックテーブル部５を成形する（工程５）。

【０００５】次に、図１４に示すように、軸４をロータ
ハウジング６の穴６ａに圧入する（工程６）。そしてマ
グネット部３とチャックテーブル部５を、ロータハウジ
ング６に対して接着する。これによりロータアッセンブ
リともいうロータ部１を作ることができる（工程７）。

【０００６】一方、図１５に示すように、板金プレスを
してシャーシ取り付け部７を作る（工程８）。図１６に
示すようにこのシャーシ取り付け部７に対して、コイル
８を搭載しその他に回路も搭載する（工程９）。

【０００７】次に、図１７に示すように軸受け９を形成
する（工程１０）。そして図１８に示すようにこの軸受
け９をシャーシ取り付け部７の穴７ａに圧入またはかし
めて取り付ける。これによりステータアッセンブリとも
いうステータ部２を形成する（工程１１）。このように
して得られたロータ部１とステータ部２は、図９に示す
ようにして組立てる。すなわち軸受け９に潤滑油を塗布
した硬球１０を入れて、ロータ部１の軸４を、ステータ
部２の軸受け９に挿入して硬球１０で受ける。コイル８
に通電することにより、ロータ部１は、軸４を介してス
テータ部２に対して、矢印Ｒ方向に回転できるようにな
っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のモ
ータにおいては、チャックテーブル部５の面の傾き、す
なわち角度θが小さくて許容範囲内に収まることが安定
的な記録媒体への記録／再生を実現する上で必要であ
る。このように、角度θを小さくするためには製造上次
のような条件が必要となる。ロータ部１を作る場合にお
いてもステータ部２を作る場合においても、それぞれい
くつかの部品を組立てながら精度を保持する必要がある
ために、各構成部品の精度を高くする必要がある。

【０００９】また、ロータ部１においては軸４をロータ
ハウジング６に対して圧入したり、ステータ部２におい
ては軸受け９をシャーシ取り付け部７に対して圧入また
はかしめて取り付ける必要がある。しかもロータ部１に
おいては、マグネット部３とチャックテーブル部５をロ
ータハウジング６に対して接着する必要がある。これら
の工程では、作業者の技量や治具の精度の要因等によ
り、これら圧入、かしめあるいは接着精度が変化しやす
い。このために、加工に要する時間を少なくしたり、あ
るいは必要部分の安定的な精度を確保することが容易で
はなく、コストダウンの障害となっている。また常に品
質面でのバラツキの懸念も排除できない。

【００１０】ところで、図９のチャックテーブル部５の
面の傾きの角度θをある許容範囲内に収めるためには、
平行度ａと直角度ｂの精度を抑える必要がある。平行度
ａの精度に関与する部品は６部品であり、平行度ａの精
度に関与する工程は３工程である。この平行度ａの精度
に関与する部品は、ステータ部２のシャーシ取り付け部
７、軸受け９、硬球１０、軸４、ロータハウジング６、
チャックテーブル部５の６部品である。平行度ａの精度
に関与する工程としては、ステータ部１のシャーシ取り
付け部７と軸受け９の圧入またはかしめ工程、軸４のロ
ータハウジング６への圧入工程、そしてロータハウジン
グ６とチャックテーブル部５との接着工程である。これ
ら平行度ａの精度に関与する部品と平行度ａの精度に関
与する工程の総合精度が平行度ａに影響する。

【００１１】また直角度ｂに関与する部品としては３部
品あり、直角度ｂの精度に関与する工程としては１工程
ある。直角度ｂの精度に関与する部品としては、ステー
タ部１のシャーシ取り付け部７、軸受け９、軸４であ
る。直角度ｂの精度に関与する工程としては、ステータ
部１のシャーシ取り付け部７と軸受け９の圧入またはか
しめ工程である。直角度ｂの総合精度は、直角度ｂの精
度に関与する部品と、直角度ｂの精度に関与する工程の
総合精度である。

【００１２】そして、部品数はロータハウジング６をは
じめとして７つあると共に、工程数は図１０から図１８
に示すように１１ある。このことからこの種の面対向型
のモータを製造する場合における部品数の削減と工程数
の削減が強く求められている。

【００１３】そこで、本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、部品数の低減および工程数の低
減を図ることができ、これによるコストダウンが図れ、
しかも信頼性を向上することができるモータの製造方法
を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、ロータハウジングにマグネット部とロータ軸受
け部をアウトサートモールドしてロータ部を形成するス
テップと、ステータ基板にステータ軸受け部をアウトサ
ートモールドすると共にコイルを配置してステータ部を
形成するステップと、前記ロータ軸受け部と前記ステー
タ軸受け部の間に潤滑剤と球を配置して前記ロータ軸受
け部と前記ステータ軸受け部の間にギャップを設けて、
前記ロータ部と前記ステータ部を組立てるステップと、
を備えるモータの製造方法により、達成される。

【００１５】本発明にあっては、好ましくは前記ステー
タ部のコイルは、前記ロータ部マグネット部と対向して
配置されている。本発明にあっては、好ましくは前記マ
グネット部は、プラスチックに磁性粉を含ませて形成す
る。

【００１６】本発明にあっては、好ましくは前記第１の
軸受け部と前記第２の軸受け部の前記球を受ける部分
は、断面三角形状に形成される。本発明にあっては、好
ましくは前記ステータ基板は、板金である。本発明にあ
っては、好ましくは前記ロータ部を形成するステップで
は、前記ロータハウジングには、前記ロータ軸受け部と
同時に、記録媒体を載せるテーブル部をアウトサートモ
ールドする。

【００１７】

【作用】上記構成によれば、ロータ部とステータ部とそ
して球の合計３つの部品数に減らすことができ、しかも
工程数も減らすことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００１９】図１は、本発明のモータの製造方法を説明
するためのモータの好ましい実施例を示している。まず
図１を参照して、このモータの構造について説明する。
このモータは、いわゆるロータ部２０とステータ部２２
が面対向している面対向型モータである。ロータ部２０
は、ロータハウジング３０、チャックテーブル部３２、
マグネット部３４およびロータ軸受け部３６を有してい
る。

【００２０】ロータハウジング３０に対しては、マグネ
ット部３４とチャックテーブル部３２が接着により取り
付けられている。ロータ軸受け部３６は、ロータハウジ
ング３０に対してアウトサートモールドにより設けられ
ている。ロータ軸受け部３６の中心には、たとえばコン
パクトディスクの穴に挿入するための突起３８を有して
いる。ステータ部２２は、ステータ基板としてのシャー
シ取り付け部４０と、コイル４２、ステータ軸受け部４
４、必要な回路などを有し、このコイル４２は、ステー
タ軸受け部４４を中心にその周囲に配置されている。

【００２１】ロータ軸受け部３６とステータ軸受け部４
４の間には硬球２４と潤滑剤としての潤滑油２６が配置
されている。ロータ軸受け部３６には、たとえば断面三
角形状の硬球受け部を備えている。同様にステータ軸受
け部４４にも硬球２４を受ける硬球受け部が形成されて
いる。図１で示すＭはコンパクトディスクなどのメディ
ア取り付け面を示し、Ｓはモータのシャーシ取り付け面
を示している。図１のθは、シャーシ取り付け面Ｓに対
するメディア取り付け面Ｍの面振れ角度を示しており、
εはロータアセンブリともいうロータ部２０と、ステー
タアセンブリともいうステータ部２２の間に形成される
ギャップを示している。

【００２２】コイル４２に通電することにより、ロータ
部２０はステータ部２２に対して矢印Ｒ方向に回転でき
るようになっている。このようなロータ軸受け部３６と
ステータ軸受け部４４および硬球２４と潤滑油２６を用
いる構成とすることにより、このモータの軸方向におけ
る寸法を小さくすることができる。

【００２３】次に、このモータのロータ部２０の製造方
法について、図２ないし図５を参照して説明し、ステー
タ部２２の製造方法を図６ないし図８により説明する。

【００２４】まず、ロータ部２０の製造方法を図２ない
し図５で詳しく説明する。図２に示すように、ロータハ
ウジング３０は、たとえば金属板を板金プレスにより成
形して、このロータハウジング３０の中心部には穴３０
ａを形成しておく（工程１）。

【００２５】次に図３に示すようにロータハウジング３
０の内側にプラスチックマグネット部３４をアウトサー
トモールドする（工程２）。このプラスチックマグネッ
トとしては、たとえばナイロンと鉄の磁性粉を混ぜたも
のを使用することができる。

【００２６】次に、図４に示すようにロータハウジング
３０に対して、プラスチックのロータ軸受け部３６とプ
ラスチックのチャックテーブル部３２を同時にアウトサ
ート成形する（工程３）。このロータ軸受け部３６やチ
ャックテーブル部３２は、アウトサートモールド用のプ
ラスチックたとえばポリフェニルスチレン（ＰＰＳ）等
の他に一般的なプラスチックを用いることができる。こ
の時、アウトサートモールドされたロータ軸受け部３６
の突起３８は、ロータハウジング３０の穴３０ａに対し
て突き出すようにして形成する。このように、ロータハ
ウジング３０にプラスチックマグネット部３４をアウト
サートモールドして一体成形し、次にこれに軸受け部３
６とチャックテーブル部３２を同時にプラスチックのア
ウトサートモールドによる一体成形するという、２段の
モールド成形を行っている。

【００２７】次に、図５に示すようにプラスチックマグ
ネットのマグネット部３４に対して着磁する（工程
４）。これによりロータ部２０を作ることができる。

【００２８】次に、ステータ部２２の製造方法について
図６ないし図８で説明する。ステータ部２２ののシャー
シ取り付け部４０は、たとえば金属板を板金プレスして
成形する（工程５）。この板金プレスの材料としては冷
間圧延鋼板を用いることができる。図７に示すように、
シャーシ取り付け部４０に対してプラスチックのアウト
サートモールドをしてステータ軸受け部４４を形成する
（工程６）。このステータ軸受け部４４は、シャーシ取
り付け部の穴４０ａにより固定することができる。ステ
ータ軸受け部４４としては、たとえばアウトサートモー
ルド用のプラスチックたとえばポリフェニルスチレン
（ＰＰＳ）等の他に一般的なプラスチックを用いること
ができる。

【００２９】次に、図８に示すように、ステータ軸受け
部４４の周囲にコイル４２およびその回路（図示せず）
を搭載する（工程７）。これによりステータ部２２を完
成することができる。なお、図５に示すように、ロータ
軸受け部３６には硬球２４のテーパ状の受け部３６ｂを
有している。同様に図８に示すようにステータ軸受け部
４４には硬球２４のテーパ状の受け部４４ｂを有してい
る。

【００３０】このようにして作られたロータ部２０とス
テータ部２２は、次のようにして組み立てる。図１に示
すように、ロータ部２０をステータ部２２に対して対面
させて、硬球２４および潤滑油２６を介して組立てる。
この際硬球２４は、ロータ軸受け部３６とステータ軸受
け部４４の間にギャップεを保持するようになってい
る。コイル４２に通電することにより、ロータ部２０は
ステータ部２２に対して矢印Ｒ方向に回転することがで
きる。

【００３１】このような本発明の実施例のモータの構造
において、チャックテーブル部３２の面の傾きの角度θ
を、ある許容範囲に収めるためには、平行度ａと直角度
ｂの精度をある値に保持する必要がある。

【００３２】図１の実施例においては、平行度ａの精度
に関与する部品は、３部品である。また平行度ａの精度
に関与する工程は２工程である。つまり、平行度ａの精
度に関与する部品は、ステータ部２２、硬球２４、ロー
タ部２０の３部品である。そして平行度ａの精度に関与
する工程は、ロータ部２０のロータハウジング３０にロ
ータ軸受け部３６とチャックテーブル部３２をアウトサ
ートモールドして一体成形する工程と、ステータ部２２
のシャーシ取り付け部４０にステータ軸受け部４４をア
ウトサートモールドして一体成形する工程の計２工程で
ある。これら平行度ａに関与する部品と平行度ａの精度
に関与する工程が、平行度ａに関する総合精度になる。

【００３３】次に、図１の実施例における直角度ｂの精
度に関与する部品と直角度ｂの精度に関与する工程は、
それぞれ平行度ａの精度に関与する部品と平行度ａの精
度に関与する工程と同一である。つまり直角度ｂの精度
に関与する部品と直角度ｂの精度に関与する工程が、直
角度ｂの総合精度である。このように実施例１のモータ
を製造する場合における平行度ａと直角度ｂに関する部
品の数および工程の数を、従来例のモータに比べて大幅
に減らすことができる。

【００３４】図１の実施例では、部品数は、上述したよ
うにステータ部２２とロータ部２０および硬球２４の３
部品である。しかも工程数は図２ないし図８に示す合計
７工程である。

【００３５】従って、部品点数に関しては、従来の７部
品から本発明の実施例では３部品まで低減することがで
き、従来例と比較して４３％に部品点数の削減を行うこ
とができる。また工程数に関しては、従来例のモータで
は１１工程必要であったが、本発明のモータの実施例で
は７工程ですむ。従って従来例に比べて本発明の実施例
のモータでは、６４％に工程数を削減することができ
る。これらのことから本発明のモータの実施例を製造す
る場合には大幅なコストダウンを図ることができる。

【００３６】また従来例においては圧入やかしめあるい
は接着等の作業を、治具の精度や作業者の技量に依存し
ている。しかし本発明のモータの製造方法では、金型お
よび樹脂を使って、ロータハウジングに樹脂をアウトサ
ートモールドするかあるいはシャーシ取り付け部に樹脂
をアウトサートモールドするだけですむ。このようにア
ウトサートモールド工程の利用で、主に型精度とプラス
チック素材特性で一義的に精度が決まり、モータを製造
する場合にある一定の精度レベルを確保することができ
る。このため、従来のモータの製造方法における圧入、
かしめあるいは接着工程に比べて信頼性が高い。

【００３７】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。本発明の製造方法で作られたモータは、上述した例
では、コンパクトディスクのような光記録媒体を回転す
るものとして説明しているが、これに限らず、たとえば
情報メディア、例えばフロッピーディスク（ＦＤ）のよ
うな磁気記録媒体や、あるいはミニディスク（ＭＤ）の
ような光磁気記録媒体を回転するために用いることもで
きる。また、本発明の製造方法で作られたモータは、た
とえばレーザポリゴンミラーなどの光学素子を載せて回
転駆動させたり、あるいは磁気テープなどを巻き付けて
駆動するのに用いることもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、部
品数の低減および工程数の低減を図ることができ、これ
によるコストダウンが図れ、しかも信頼性を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のモータの製造方法を説明するための好
ましい実施例を示す図。

【図２】ロータ部のロータハウジングを示す図。

【図３】ロータ部のロータハウジングに対してマグネッ
ト部をアウトサートモールドした状態を示す図。

【図４】ロータ部のロータハウジングに対してロータ軸
受け部とチャックテーブル部をアウトサートモールドし
た状態を示す図。

【図５】完成されたロータ部を示す図。

【図６】ステータ部のシャーシ取り付け部を板金プレス
した状態を示す図。

【図７】シャーシ取り付け部に対してステータ軸受け部
をアウトサートモールドした状態を示す図。

【図８】シャーシ取り付け部に対してコイル等を装着し
た状態を示す図。

【図９】従来のモータの製造方法を説明するための例を
示す図。

【図１０】従来のモータのロータ部のロータハウジング
を示す図。

【図１１】従来のロータ部の軸を示す図。

【図１２】従来のロータ部のマグネット部を示す図。

【図１３】ロータ部に接着するためのチャックテーブル
部を示す図。

【図１４】従来の完成されたロータ部を示す図。

【図１５】従来のステータ部のシャーシ取り付け部を示
す図。

【図１６】従来のシャーシ取り付け部にコイルを装着し
た状態を示す図。

【図１７】ステータ部の軸受けを示す図。

【図１８】完成されたステータ部を示す図。

【符号の説明】

２０ ロータ部 ２２ ステータ部 ２４ 硬球 ２６ 潤滑油 ３０ ロータハウジング ３２ チャックテーブル部（テーブル部） ３４ マグネット部 ３６ ロータ軸受け部 ４０ シャーシ取り付け部（ステータ部） ４２ コイル ４４ ステータ軸受け部 ａ 平行度 ｂ 直角度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータハウジングにマグネット部とロー
   タ軸受け部をアウトサートモールドしてロータ部を形成
   するステップと、 ステータ基板にステータ軸受け部をアウトサートモール
   ドすると共にコイルを配置してステータ部を形成するス
   テップと、 前記ロータ軸受け部と前記ステータ軸受け部の間に潤滑
   剤と球を配置して前記ロータ軸受け部と前記ステータ軸
   受け部の間にギャップを設けて、前記ロータ部と前記ス
   テータ部を組立てるステップと、を備えることを特徴と
   するモータの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ステータ部のコイルは、前記ロータ
   部マグネット部と対向して配置されている請求項１に記
   載のモータの製造方法。
3. 【請求項３】 前記マグネット部は、プラスチックに磁
   性粉を含ませて形成する請求項１または請求項２に記載
   のモータの製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１の軸受け部と前記第２の軸受け
   部の前記球を受ける部分は、断面三角形状に形成される
   請求項１に記載のモータの製造方法。
5. 【請求項５】 前記ステータ基板は、板金である請求項
   １に記載のモータの製造方法。
6. 【請求項６】 前記ロータ部を形成するステップでは、
   前記ロータハウジングには、前記ロータ軸受け部と同時
   に、記録媒体を載せるテーブル部をアウトサートモール
   ドする請求項１に記載のモータの製造方法。