JPH073085A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents
ポリオレフィン組成物Info
- Publication number
- JPH073085A JPH073085A JP5169699A JP16969993A JPH073085A JP H073085 A JPH073085 A JP H073085A JP 5169699 A JP5169699 A JP 5169699A JP 16969993 A JP16969993 A JP 16969993A JP H073085 A JPH073085 A JP H073085A
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- JP
- Japan
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- propylene
- ethylene
- block copolymer
- weight
- melt viscosity
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロピレン−エチレンブロック共重合体を主
成分とする収縮率の小さいポリオレフィン組成物を提供
する。 【構成】 (a) １〜30重量％のエチレン含量を有するプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体40〜80重量％と、
(b) 0.940g/cm 3 以上の密度を有するポリエチレン20〜
60重量％とを含有し、前記(a) のメルトフローレートMF
R PPと、回転粘度計により周波数100 rad/sec 及び210
℃で測定した前記(a) の溶融粘度〔η10 0(a)〕に対する
前記(b) の溶融粘度〔η100(b)〕の比（Ｒ100 ) と、周
波数500rad/sec及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘
度〔η500(a)〕に対する前記(b)の溶融粘度
〔η500(b)〕の比（Ｒ500 ) とが、下記式：（ｌｏｇ
（Ｒ100 ／Ｒ50 0 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ＜
０．４０を満たす組成物。
成分とする収縮率の小さいポリオレフィン組成物を提供
する。 【構成】 (a) １〜30重量％のエチレン含量を有するプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体40〜80重量％と、
(b) 0.940g/cm 3 以上の密度を有するポリエチレン20〜
60重量％とを含有し、前記(a) のメルトフローレートMF
R PPと、回転粘度計により周波数100 rad/sec 及び210
℃で測定した前記(a) の溶融粘度〔η10 0(a)〕に対する
前記(b) の溶融粘度〔η100(b)〕の比（Ｒ100 ) と、周
波数500rad/sec及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘
度〔η500(a)〕に対する前記(b)の溶融粘度
〔η500(b)〕の比（Ｒ500 ) とが、下記式：（ｌｏｇ
（Ｒ100 ／Ｒ50 0 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ＜
０．４０を満たす組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を主成分とするポリオレフィン組成物に
関し、特に収縮率の小さいポリオレフィン組成物に関す
る。
ロック共重合体を主成分とするポリオレフィン組成物に
関し、特に収縮率の小さいポリオレフィン組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プロピ
レンのホモポリマー及び共重合体は軽量であり、かつ機
械的強度等に優れているので、各種の分野に広く利用さ
れている。特にプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、高い衝撃強度と剛性とを併せ持つことから射出成形
品等に適している。
レンのホモポリマー及び共重合体は軽量であり、かつ機
械的強度等に優れているので、各種の分野に広く利用さ
れている。特にプロピレン−エチレンブロック共重合体
は、高い衝撃強度と剛性とを併せ持つことから射出成形
品等に適している。
【０００３】ところが、このプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体は、収縮率が大きく、寸法精度の要求され
る分野には、必ずしも適しないという問題がある。この
対策として、プロピレン−エチレンブロック共重合体に
ガラス繊維や無機フィラー等を添加することが行われて
いる。
ック共重合体は、収縮率が大きく、寸法精度の要求され
る分野には、必ずしも適しないという問題がある。この
対策として、プロピレン−エチレンブロック共重合体に
ガラス繊維や無機フィラー等を添加することが行われて
いる。
【０００４】しかしながら、ガラス繊維や無機フィラー
等を添加する場合、樹脂成分に均一に分散させるため、
各種分散剤を添加したり、高混練する必要があるなど手
間がかかるという問題がある。また、もしガラス繊維や
無機フィラー等を添加しなくとも収縮率を小さくするこ
とができれば、製品の軽量化、成形機や押出機のスクリ
ューの摩耗防止等に寄与することができる。
等を添加する場合、樹脂成分に均一に分散させるため、
各種分散剤を添加したり、高混練する必要があるなど手
間がかかるという問題がある。また、もしガラス繊維や
無機フィラー等を添加しなくとも収縮率を小さくするこ
とができれば、製品の軽量化、成形機や押出機のスクリ
ューの摩耗防止等に寄与することができる。
【０００５】したがって、本発明の目的は、プロピレン
−エチレンブロック共重合体を主成分とする収縮率の小
さいポリオレフィン組成物を提供することである。
−エチレンブロック共重合体を主成分とする収縮率の小
さいポリオレフィン組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、プロピレン−エチレンブロック
共重合体と、このプロピレン−エチレンブロック共重合
体に対して成形剪断速度範囲における溶融粘度の比が所
定の関係式を満たすポリエチレンとをブレンドすれば、
ポリエチレンが成形体の表面で層状の箔としてに延在し
て、収縮率を防止する作用を発揮することを見出し、本
発明に想到した。
の結果、本発明者らは、プロピレン−エチレンブロック
共重合体と、このプロピレン−エチレンブロック共重合
体に対して成形剪断速度範囲における溶融粘度の比が所
定の関係式を満たすポリエチレンとをブレンドすれば、
ポリエチレンが成形体の表面で層状の箔としてに延在し
て、収縮率を防止する作用を発揮することを見出し、本
発明に想到した。
【０００７】すなわち、本発明のポリオレフィン組成物
は、(a) １〜30重量％のエチレン含量を有するプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体40〜80重量％と、(b) 0.
940g/cm 3 以上の密度を有するポリエチレン20〜60重量
％とを含有するものであって、前記(a) の前記メルトフ
ローレートMFR PPと、回転粘度計により周波数100 rad/
sec 及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘度〔η
100(a)〕に対する前記(b) の溶融粘度〔η100(b)〕の比
（Ｒ100 ) と、周波数500rad/sec及び210 ℃で測定した
前記(a) の溶融粘度〔η500(a)〕に対する前記(b) の溶
融粘度〔η500(b)〕の比（Ｒ500 ) とが、下記式： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR
PP ) ＜０．４０ を満たすことを特徴とする。
は、(a) １〜30重量％のエチレン含量を有するプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体40〜80重量％と、(b) 0.
940g/cm 3 以上の密度を有するポリエチレン20〜60重量
％とを含有するものであって、前記(a) の前記メルトフ
ローレートMFR PPと、回転粘度計により周波数100 rad/
sec 及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘度〔η
100(a)〕に対する前記(b) の溶融粘度〔η100(b)〕の比
（Ｒ100 ) と、周波数500rad/sec及び210 ℃で測定した
前記(a) の溶融粘度〔η500(a)〕に対する前記(b) の溶
融粘度〔η500(b)〕の比（Ｒ500 ) とが、下記式： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR
PP ) ＜０．４０ を満たすことを特徴とする。
【０００８】本発明を以下詳細に説明する。本発明のポ
リオレフィン組成物は、プロピレン−エチレンブロック
共重合体と、ポリエチレンとからなる。
リオレフィン組成物は、プロピレン−エチレンブロック
共重合体と、ポリエチレンとからなる。
【０００９】〔１〕組成成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用する(a) プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体は、エチレン含量が１〜３０重量％のもの
である。
ック共重合体は、エチレン含量が１〜３０重量％のもの
である。
【００１０】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
エチレン含量が１重量％未満では、衝撃強度等の物性が
低下し、一方３０重量％を超えると、剛性等の物性が低
下する。好ましいエチレン含量は２〜１５重量％であ
る。
エチレン含量が１重量％未満では、衝撃強度等の物性が
低下し、一方３０重量％を超えると、剛性等の物性が低
下する。好ましいエチレン含量は２〜１５重量％であ
る。
【００１１】上記プロピレン−エチレンブロック共重合
体のメルトフローレート（MFR PP、230 ℃、2.16kg荷
重) は、５〜100 ｇ/10 分、特に20〜80ｇ／10分である
のが好ましい。MFR PPの値が５ｇ/10 分未満では得られ
る組成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また100
ｇ/10 分を超えると機械的強度が低下するため好ましく
ない。
体のメルトフローレート（MFR PP、230 ℃、2.16kg荷
重) は、５〜100 ｇ/10 分、特に20〜80ｇ／10分である
のが好ましい。MFR PPの値が５ｇ/10 分未満では得られ
る組成物の成形性、特に射出成形性が低下し、また100
ｇ/10 分を超えると機械的強度が低下するため好ましく
ない。
【００１２】また、プロピレン−エチレンブロック共重
合体の周波数100 rad/sec 及び温度210 ℃における溶融
粘度〔η100(a)〕 (回転粘度計により測定) は800 〜50
00、特に1000〜3000であるのが好ましく、周波数500 ra
d/sec 及び210 ℃における溶融粘度〔η500(a)〕 (回転
粘度計により測定) は500 〜1100、特に600 〜1000であ
るのが好ましい。
合体の周波数100 rad/sec 及び温度210 ℃における溶融
粘度〔η100(a)〕 (回転粘度計により測定) は800 〜50
00、特に1000〜3000であるのが好ましく、周波数500 ra
d/sec 及び210 ℃における溶融粘度〔η500(a)〕 (回転
粘度計により測定) は500 〜1100、特に600 〜1000であ
るのが好ましい。
【００１３】上述したようなプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体としては、例えば、 (1) まずプロピレンだけを重合してプロピレン重合部分
を製造し、続いてエチレンを供給して共重合させ、この
操作を１回又は２回以上繰り返すことにより得られるも
の、及び (2) 多段重合により合成されるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を用いることができる。
ック共重合体としては、例えば、 (1) まずプロピレンだけを重合してプロピレン重合部分
を製造し、続いてエチレンを供給して共重合させ、この
操作を１回又は２回以上繰り返すことにより得られるも
の、及び (2) 多段重合により合成されるプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を用いることができる。
【００１４】多段重合により合成されるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体は、実質的に結晶性プロピレ
ン重合部分と、プロピレン−エチレン共重合部分と、
結晶性エチレン重合部分とからなるものであり、それ
ぞれの部分は単独のポリマーとして存在していても、あ
るいはそれぞれが結合した状態にあってもよい。
チレンブロック共重合体は、実質的に結晶性プロピレ
ン重合部分と、プロピレン−エチレン共重合部分と、
結晶性エチレン重合部分とからなるものであり、それ
ぞれの部分は単独のポリマーとして存在していても、あ
るいはそれぞれが結合した状態にあってもよい。
【００１５】結晶性プロピレン重合部分としては、プロ
ピレンのホモポリマー又は少量（３モル％以下程度）の
コモマー成分を含むプロピレンコポリマーが挙げられ
る。コモノマー成分としては、ブテン−１、オクテン−
１等の他のα−オレフィンやジエン系モノマー等が挙げ
られる。
ピレンのホモポリマー又は少量（３モル％以下程度）の
コモマー成分を含むプロピレンコポリマーが挙げられ
る。コモノマー成分としては、ブテン−１、オクテン−
１等の他のα−オレフィンやジエン系モノマー等が挙げ
られる。
【００１６】プロピレン−エチレン共重合部分は、低結
晶性の部分であり、エチレンの含有率が30〜60重量％の
ものである。エチレンの含有率が30重量％未満あるいは
60重量％を超えると、延性が不足する。また上記プロピ
レン−エチレン共重合部分も、少量（３モル％以下程
度）のコモノマー成分を含有していてもよい。
晶性の部分であり、エチレンの含有率が30〜60重量％の
ものである。エチレンの含有率が30重量％未満あるいは
60重量％を超えると、延性が不足する。また上記プロピ
レン−エチレン共重合部分も、少量（３モル％以下程
度）のコモノマー成分を含有していてもよい。
【００１７】結晶性エチレン重合部分としては、エチレ
ンのホモポリマー又は少量（３モル％以下程度）のコモ
ノマー成分を含むエチレンコポリマーが挙げられる。
ンのホモポリマー又は少量（３モル％以下程度）のコモ
ノマー成分を含むエチレンコポリマーが挙げられる。
【００１８】上述したような各部分を含有する多段重合
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の結晶性の
プロピレン重合部分と、プロピレン−エチレン共重合部
分と、エチレン重合部分との含有量は、＋＋の合
計を100 重量％として、結晶性プロピレン重合部分が６
０〜９６重量％、プロピレン−エチレン共重合部分が１
〜２０重量％及び結晶性エチレン重合部分が１〜２０重
量％であるのが好ましい。
プロピレン−エチレンブロック共重合体全体の結晶性の
プロピレン重合部分と、プロピレン−エチレン共重合部
分と、エチレン重合部分との含有量は、＋＋の合
計を100 重量％として、結晶性プロピレン重合部分が６
０〜９６重量％、プロピレン−エチレン共重合部分が１
〜２０重量％及び結晶性エチレン重合部分が１〜２０重
量％であるのが好ましい。
【００１９】上述したような多段重合プロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、まずチーグラ触媒等の存在下
でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレン
ホモポリマー部分を生成し、次の段階でエチレン＋プロ
ピレンに切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生
成し（この工程で微量のエチレンホモポリマー部分も生
成される）、場合によってはさらにエチレンを重合する
ことにより、結晶性エチレンホモポリマー部分を生成す
ることにより合成することができる。
レンブロック共重合体は、まずチーグラ触媒等の存在下
でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレン
ホモポリマー部分を生成し、次の段階でエチレン＋プロ
ピレンに切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生
成し（この工程で微量のエチレンホモポリマー部分も生
成される）、場合によってはさらにエチレンを重合する
ことにより、結晶性エチレンホモポリマー部分を生成す
ることにより合成することができる。
【００２０】これらのプロピレン−エチレンブロック共
重合体のうちでは、特に(2) の多段重合プロピレン−エ
チレンブロック共重合体が好ましい。
重合体のうちでは、特に(2) の多段重合プロピレン−エ
チレンブロック共重合体が好ましい。
【００２１】(b) ポリエチレン 本発明で使用するポリエチレンは、0.940g/cm 3 以上、
好ましくは0.950 〜0.980g/cm 3 の密度を有するもので
ある。密度が0.940g/cm 3 以下では、組成物の剛性が低
下する。
好ましくは0.950 〜0.980g/cm 3 の密度を有するもので
ある。密度が0.940g/cm 3 以下では、組成物の剛性が低
下する。
【００２２】また、上記ポリエチレンは、５〜80ｇ／10
分、特に10〜40ｇ／10分のメルトインデックス（MI、19
0 ℃、2.16kg荷重) を有するのが好ましい。メルトイン
デックスの値が５ｇ／10分未満では、得られる組成物の
流動性が劣り、一方80ｇ／10分を超えると、得られる組
成物の機械的強度が低下する。
分、特に10〜40ｇ／10分のメルトインデックス（MI、19
0 ℃、2.16kg荷重) を有するのが好ましい。メルトイン
デックスの値が５ｇ／10分未満では、得られる組成物の
流動性が劣り、一方80ｇ／10分を超えると、得られる組
成物の機械的強度が低下する。
【００２３】〔２〕配合割合 上述した(a) プロピレン−エチレンブロック共重合体
と、(b) ポリエチレンとの配合割合は、(a) プロピレン
−エチレンブロック共重合体が、40〜80重量％、好まし
くは60〜80重量％であり、(b) の合計が20〜60重量％、
好ましくは20〜40重量％である。プロピレン−エチレン
ブロック共重合体が40重量％未満では（ポリエチレンが
60重量％を超えると）、剛性及び成形性が低下し、一方
プロピレン−エチレンブロック共重合体が80重量％を超
えると（ポリエチレンが20重量％未満では）、十分に低
い収縮率の組成物を得るのが困難となる。
と、(b) ポリエチレンとの配合割合は、(a) プロピレン
−エチレンブロック共重合体が、40〜80重量％、好まし
くは60〜80重量％であり、(b) の合計が20〜60重量％、
好ましくは20〜40重量％である。プロピレン−エチレン
ブロック共重合体が40重量％未満では（ポリエチレンが
60重量％を超えると）、剛性及び成形性が低下し、一方
プロピレン−エチレンブロック共重合体が80重量％を超
えると（ポリエチレンが20重量％未満では）、十分に低
い収縮率の組成物を得るのが困難となる。
【００２４】〔３〕溶融粘度比 本発明においては、前記(a) プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体のメルトフローレート（MFR PP、230 ℃、
2.16kg荷重、単位ｇ／10分）と、回転粘度計により周波
数100 rad/sec 及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘
度〔η100(a)〕に対する前記(b) の溶融粘度
〔η100(b)〕の比（〔η100(b)〕／〔η100(a)〕：Ｒ
100 ) と、周波数500rad/sec及び210 ℃で測定した前記
(a) の溶融粘度〔η50 0(a)〕に対する前記(b) の溶融粘
度〔η500(b)〕の比（〔η500(b)〕／〔η500( a)〕：Ｒ
500 ) とが、下記式(1) ： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ＜０．４０ ・・・(1) を満たすことが必要である。
ック共重合体のメルトフローレート（MFR PP、230 ℃、
2.16kg荷重、単位ｇ／10分）と、回転粘度計により周波
数100 rad/sec 及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘
度〔η100(a)〕に対する前記(b) の溶融粘度
〔η100(b)〕の比（〔η100(b)〕／〔η100(a)〕：Ｒ
100 ) と、周波数500rad/sec及び210 ℃で測定した前記
(a) の溶融粘度〔η50 0(a)〕に対する前記(b) の溶融粘
度〔η500(b)〕の比（〔η500(b)〕／〔η500( a)〕：Ｒ
500 ) とが、下記式(1) ： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ＜０．４０ ・・・(1) を満たすことが必要である。
【００２５】上記式において、左辺が０．４０以上で
は、成形温度におけるポリエチレンの溶融粘度が高く、
ポリエチレンが成形物の表面で層状の箔として延在せ
ず、組成物の収縮率を十分に低減するのが困難となる。
は、成形温度におけるポリエチレンの溶融粘度が高く、
ポリエチレンが成形物の表面で層状の箔として延在せ
ず、組成物の収縮率を十分に低減するのが困難となる。
【００２６】特に、下記式(2) （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ≦０．３５ ・・・(2) を満たすのが好ましい。
【００２７】〔４〕その他の成分 本発明のポリオレフィン組成物は、その他にその改質を
目的として、添加剤、例えば、充填材、熱安定剤、酸化
防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型
剤等を適宜添加することができる。
目的として、添加剤、例えば、充填材、熱安定剤、酸化
防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型
剤等を適宜添加することができる。
【００２８】〔５〕製造方法 本発明のポリオレフィン組成物は、上述した成分を各種
ブレンド法によって混合することにより得ることができ
る。ブレンド法としては、多段重合によるブレンド、ポ
ストリアクターブレンド、パウダーブレンド、ペレット
ブレンド、ドライブレンドなどが挙げられるが、特に、
上述した(a) 成分及び(b) 成分をそれぞれ重合し、これ
らのパウダーをインラインで所定の混合割合で混合し、
必要に応じて上記各種添加剤を配合した後、押出機、特
に好ましくは二軸押出機を用いて、170 〜260 ℃、好ま
しくは180 〜230 ℃で溶融混練してペレット化する、い
わゆるポストリアクターブレンドにより製造するのが好
ましい。また、場合によっては(a) 成分及び(b) 成分を
リアクターブレンドにより混合してもよい。
ブレンド法によって混合することにより得ることができ
る。ブレンド法としては、多段重合によるブレンド、ポ
ストリアクターブレンド、パウダーブレンド、ペレット
ブレンド、ドライブレンドなどが挙げられるが、特に、
上述した(a) 成分及び(b) 成分をそれぞれ重合し、これ
らのパウダーをインラインで所定の混合割合で混合し、
必要に応じて上記各種添加剤を配合した後、押出機、特
に好ましくは二軸押出機を用いて、170 〜260 ℃、好ま
しくは180 〜230 ℃で溶融混練してペレット化する、い
わゆるポストリアクターブレンドにより製造するのが好
ましい。また、場合によっては(a) 成分及び(b) 成分を
リアクターブレンドにより混合してもよい。
【００２９】
【作用】本発明のポリオレフィン組成物は、プロピレン
−エチレンブロック共重合体と、成形剪断速度範囲にお
いて所定の溶融粘度を有するポリエチレンとを特定の比
率でブレンドしてなるので、機械的強度を維持したまま
収縮率が低減されている。
−エチレンブロック共重合体と、成形剪断速度範囲にお
いて所定の溶融粘度を有するポリエチレンとを特定の比
率でブレンドしてなるので、機械的強度を維持したまま
収縮率が低減されている。
【００３０】このような効果が得られる理由については
必ずしも明らかではないが、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体に対して、成形温度における溶融粘度が所
定の関係式を満たすポリエチレンを配合することによ
り、ポリエチレンがプロピレン−エチレンブロック共重
合体の海構造中で層状の箔として存在し、組成物全体の
収縮を防止する作用を発揮するためであると考えられ
る。
必ずしも明らかではないが、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体に対して、成形温度における溶融粘度が所
定の関係式を満たすポリエチレンを配合することによ
り、ポリエチレンがプロピレン−エチレンブロック共重
合体の海構造中で層状の箔として存在し、組成物全体の
収縮を防止する作用を発揮するためであると考えられ
る。
【００３１】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、原料となる樹脂及びタルクとしては以下
に示すものを使用した。
明する。なお、原料となる樹脂及びタルクとしては以下
に示すものを使用した。
【００３２】[1] プロピレン−エチレンブロック共重合
体 ・ＢＰＰ−１：〔ＢＪ５４０Ａ 東燃化学（株）製、エ
チレン含量7.5 重量％、MFR PP (230 ℃、2.16kg荷重)
４０ｇ／10分、ｌｏｇ（MFR PP）＝1.602 、回転粘度計
により測定した溶融粘度：〔η100(a)〕（100rad/sec及
び210 ℃における）＝2000、〔η500(a)〕（500rad/sec
及び210 ℃における）＝900 、多段重合品〕 ・ＢＰＰ−２：〔ＢＪ５１０ 東燃化学（株）製、エチ
レン含量7.5 重量％、MFR PP (230 ℃、2.16kg荷重) １
０ｇ／10分、ｌｏｇ（MFR PP）＝１、回転粘度計により
測定した溶融粘度：η100(a)（100rad/sec及び210 ℃に
おける）＝4100、η500(a)（500rad/sec及び210 ℃にお
ける）＝980 〕 [2] ポリエチレン ・ＰＥ−１：〔Ｊ６３３１ 東燃化学（株）製、密度0.
955 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 30ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘度：
〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝160
0、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃における）＝9
00 〕 ・ＰＥ−２：〔Ｊ６２１１ 東燃化学（株）製、密度0.
957 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 12ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘度：
〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝280
0、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃における）＝1
800〕 ・ＰＥ−３：〔Ｊ６１７０ 東燃化学（株）製、密度0.
961 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 7.5 ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘
度：〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝
3900、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃における）
＝2700〕 ・ＰＥ−４：〔Ｙ６１１１ 東燃化学（株）製、密度0.
953 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 1.2 ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘
度：〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝
10200 、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃におけ
る）＝6000〕 [3] 充填剤 ・タルク：〔ミクロンホワイト5000Ａ 林化成（株）
製〕 ・ガラス繊維：〔ＴＰ−５２７ セントラル硝子（株）
製〕
体 ・ＢＰＰ−１：〔ＢＪ５４０Ａ 東燃化学（株）製、エ
チレン含量7.5 重量％、MFR PP (230 ℃、2.16kg荷重)
４０ｇ／10分、ｌｏｇ（MFR PP）＝1.602 、回転粘度計
により測定した溶融粘度：〔η100(a)〕（100rad/sec及
び210 ℃における）＝2000、〔η500(a)〕（500rad/sec
及び210 ℃における）＝900 、多段重合品〕 ・ＢＰＰ−２：〔ＢＪ５１０ 東燃化学（株）製、エチ
レン含量7.5 重量％、MFR PP (230 ℃、2.16kg荷重) １
０ｇ／10分、ｌｏｇ（MFR PP）＝１、回転粘度計により
測定した溶融粘度：η100(a)（100rad/sec及び210 ℃に
おける）＝4100、η500(a)（500rad/sec及び210 ℃にお
ける）＝980 〕 [2] ポリエチレン ・ＰＥ−１：〔Ｊ６３３１ 東燃化学（株）製、密度0.
955 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 30ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘度：
〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝160
0、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃における）＝9
00 〕 ・ＰＥ−２：〔Ｊ６２１１ 東燃化学（株）製、密度0.
957 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 12ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘度：
〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝280
0、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃における）＝1
800〕 ・ＰＥ−３：〔Ｊ６１７０ 東燃化学（株）製、密度0.
961 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 7.5 ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘
度：〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝
3900、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃における）
＝2700〕 ・ＰＥ−４：〔Ｙ６１１１ 東燃化学（株）製、密度0.
953 g/cm3 、メルトインデックス (190 ℃、2.16kg荷
重) 1.2 ｇ／10分、回転粘度計により測定した溶融粘
度：〔η100(b)〕（100rad/sec及び210 ℃における）＝
10200 、〔η500(b)〕（500rad/sec及び210 ℃におけ
る）＝6000〕 [3] 充填剤 ・タルク：〔ミクロンホワイト5000Ａ 林化成（株）
製〕 ・ガラス繊維：〔ＴＰ−５２７ セントラル硝子（株）
製〕
【００３３】実施例１〜５及び比較例１〜５ 第１表に示す割合でプロピレン−エチレンブロック共重
合体（BPP-1 、BPP-2)と、ポリエチレン(PE-1 乃至PE-
4) とをスーパーミキサーでドライブレンドし、その後
二軸押出機 (65mmφ) に投入して、200 ℃及びスクリュ
ー回転数180 rpmで混練し、組成物のペレットを得た。
合体（BPP-1 、BPP-2)と、ポリエチレン(PE-1 乃至PE-
4) とをスーパーミキサーでドライブレンドし、その後
二軸押出機 (65mmφ) に投入して、200 ℃及びスクリュ
ー回転数180 rpmで混練し、組成物のペレットを得た。
【００３４】上記プロピレン−エチレンブロック共重合
体（BPP-1 、BPP-2)及びポリエチレン(PE-1 乃至PE-4)
に関して、溶融粘度比Ｒ100 （〔η100(b)〕／〔η
100(a)〕) と、Ｒ500 （〔η500(b)〕／〔η500(a)〕)
とから、次式： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ・・・(I) (式中、MFR PPはＢＰＰのメルトフローレートの値（単
位ｇ／10分）を示す）の値を算出した。結果を組成とと
もに第１表に示す。
体（BPP-1 、BPP-2)及びポリエチレン(PE-1 乃至PE-4)
に関して、溶融粘度比Ｒ100 （〔η100(b)〕／〔η
100(a)〕) と、Ｒ500 （〔η500(b)〕／〔η500(a)〕)
とから、次式： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR PP ) ・・・(I) (式中、MFR PPはＢＰＰのメルトフローレートの値（単
位ｇ／10分）を示す）の値を算出した。結果を組成とと
もに第１表に示す。
【００３５】次に得られたペレットを用いて、メルトフ
ローレート(MFR) を測定し、射出成形機により、射出温
度210 ℃、射出圧力300kg/cm2 及び金型温度60℃で後述
する試験用の試験片を作製した。
ローレート(MFR) を測定し、射出成形機により、射出温
度210 ℃、射出圧力300kg/cm2 及び金型温度60℃で後述
する試験用の試験片を作製した。
【００３６】このようにして得られた試験片に対して、
収縮率、比重、及び曲げ弾性率の測定を行った。結果を
第１表にあわせて示す。
収縮率、比重、及び曲げ弾性率の測定を行った。結果を
第１表にあわせて示す。
【００３７】 第 １ 表 組 成 (重量部) 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ ＢＰＰ−１ ６０ − ４０ ６０ ＢＰＰ−２ − ８０ − − ＰＥ−１ ４０ − ６０ − ＰＥ−２ − ２０ − − ＰＥ−３ − − − ４０ 溶融粘度比 Ｒ100 0.80 0.68 0.80 1.95 Ｒ500 1.00 1.84 1.00 3.00 式(I) の値 0.36 0.19 0.36 0.38 物 性 収縮率(1) ＭＤ 0.98 0.95 0.93 1.12 ＴＤ 1.17 1.02 1.05 1.25 比重(2) 0.91 0.91 0.91 0.91 曲げ弾性率(3) 12400 13700 12300 13100
【００３８】 第 １ 表 （続 き） 組 成 (重量部) 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 比較例５ ＢＰＰ−１ １００ ９０ ８０ − ３０ ＢＰＰ−２ − − − ８５ − ＰＥ−２ − − − １５ − ＰＥ−４ − − − − ７０ タルク − １０ − − − ガラス繊維 − − ２０ − − 溶融粘度比 Ｒ100 − − − 0.68 5.10 Ｒ500 − − − 1.84 6.67 式(I) の値 − − − 0.19 0.42 物 性 収縮率(1) ＭＤ 1.52 1.23 1.21 1.25 1.52 ＴＤ 1.63 1.35 1.38 1.30 1.60 比重(2) 0.91 1.08 1.12 0.91 0.91 曲げ弾性率(3) 14500 21800 32200 13800 9800
【００３９】(1) 収縮率：射出成形 (樹脂温度250 ℃、
保圧200 〜400 kg／cm2 ) にて、153×153 ×２mmの成
形品を製造し、２日間のエージングの後、寸法を測定
し、射出成形品の射出方向（ＴＤ）と、幅方向（ＭＤ）
について収縮率を測定した (単位は％) 。 (2) 比重：JIS K7112 により測定した（単位はg/cm3 ） (3) 曲げ弾性率：JIS K7203 により測定した (単位はkg
f/cm2 ) 。
保圧200 〜400 kg／cm2 ) にて、153×153 ×２mmの成
形品を製造し、２日間のエージングの後、寸法を測定
し、射出成形品の射出方向（ＴＤ）と、幅方向（ＭＤ）
について収縮率を測定した (単位は％) 。 (2) 比重：JIS K7112 により測定した（単位はg/cm3 ） (3) 曲げ弾性率：JIS K7203 により測定した (単位はkg
f/cm2 ) 。
【００４０】第１表より明らかなように、実施例１〜５
のポリオレフィン組成物の射出成形品は、ＭＤ方向及び
ＴＤ方向の収縮率がいずれも1.3 ％以下であり、タルク
やガラス繊維等を添加した比較例２、３より低い値を有
し、かつ比重が大幅に小さい。
のポリオレフィン組成物の射出成形品は、ＭＤ方向及び
ＴＤ方向の収縮率がいずれも1.3 ％以下であり、タルク
やガラス繊維等を添加した比較例２、３より低い値を有
し、かつ比重が大幅に小さい。
【００４１】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明において
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と、このプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体に対して成形剪断
速度範囲における溶融粘度の比が所定の関係式を満たす
ポリエチレンとを特定の比率でブレンドしてなるので、
機械的強度を維持したまま収縮率が低減されている。
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と、このプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体に対して成形剪断
速度範囲における溶融粘度の比が所定の関係式を満たす
ポリエチレンとを特定の比率でブレンドしてなるので、
機械的強度を維持したまま収縮率が低減されている。
【００４２】このような本発明のポリオレフィン組成物
は、自動車の内装品及び外装品、家電製品、医療用機
器、各種雑貨品、文具類、工業製品等の射出成形品に好
適である。
は、自動車の内装品及び外装品、家電製品、医療用機
器、各種雑貨品、文具類、工業製品等の射出成形品に好
適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 (a) １〜30重量％のエチレン含量を有す
るプロピレン−エチレンブロック共重合体40〜80重量％
と、(b) 0.940g/cm 3 以上の密度を有するポリエチレン
20〜60重量％とを含有するポリオレフィン組成物であっ
て、前記(a) の前記メルトフローレートMFR PPと、回転
粘度計により周波数100 rad/sec 及び210 ℃で測定した
前記(a) の溶融粘度〔η100(a)〕に対する前記(b) の溶
融粘度〔η100(b)〕の比（Ｒ100 ) と、周波数500rad/s
ec及び210 ℃で測定した前記(a) の溶融粘度
〔η500(a)〕に対する前記(b) の溶融粘度〔η500(b)〕
の比（Ｒ500 ) とが、下記式： （ｌｏｇ（Ｒ100 ／Ｒ500 ）＋０．８０）／ｌｏｇ(MFR
PP ) ＜０．４０ を満たすことを特徴とするポリオレフィン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169699A JPH073085A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ポリオレフィン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169699A JPH073085A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ポリオレフィン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073085A true JPH073085A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15891250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169699A Pending JPH073085A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ポリオレフィン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073085A (ja) |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP5169699A patent/JPH073085A/ja active Pending
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