JPH07308743A - 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備 - Google Patents

熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備

Info

Publication number
JPH07308743A
JPH07308743A JP11325895A JP11325895A JPH07308743A JP H07308743 A JPH07308743 A JP H07308743A JP 11325895 A JP11325895 A JP 11325895A JP 11325895 A JP11325895 A JP 11325895A JP H07308743 A JPH07308743 A JP H07308743A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
continuous casting
temperature
casting device
cooling line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11325895A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3686700B2 (ja
Inventor
Milan Kosanovich
コサノヴィチ ミラン
Wolfgang Rohde
ローデ ヴォルフガング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPH07308743A publication Critical patent/JPH07308743A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3686700B2 publication Critical patent/JP3686700B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱間広幅ストリップ製造設備において、不都
合を生じないで二級のスクラップを使用できるようにす
ることである。 【構成】 ４０〜７０ｍｍの薄いスラブのための連続鋳
造装置と、均熱炉と、圧延機とからなる製造設備で、熱
間広幅ストリップを製造する方法に関する。この場合、
連続鋳造装置の出口における薄いスラブの温度が９５０
℃以上である。オーステナイトからフェライト／パーラ
イトへの組織変態が生じるように、連続鋳造装置と均熱
炉の間で、スラブの表面温度が充分な深さまで下げられ
る。使用される冷却ライン１は水冷却ラインとして形成
され、始動および停止可能な複数の梁状冷却器４からな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、４０〜７０ｍｍの薄い
スラブのための連続鋳造装置と、均熱炉と、圧延機とか
らなる製造設備で、熱間広幅ストリップを製造する方法
に関し、更に詳しくは、連続鋳造装置の出口における薄
いスラブの温度が９５０℃以上である方法に関する。
【０００２】本発明は更に、この方法を実施するための
製造設備に関する。
【０００３】
【従来の技術】ＣＳＰ設備の名前で知られている、熱間
広幅ストリップを経済的に製造するための製造設備に実
施形では、連続鋳造装置で製造しローラ平炉内で温度を
均一化した後の４０〜７０ｍｍの薄いスラブが、多段の
圧延ラインで直接圧延される。この場合一般的に、連続
鋳造装置を出た後の薄いスラブの温度は９５０〜１１０
０℃である。ローラ平炉内では、スラブの厚さおよびス
ラブの長さにわたって均一である例えば１１００℃の温
度が生じる。
【０００４】上記の方法の特徴は、圧延ラインにおける
最初の変形の前に、オーステナイト−フェライト／パー
ライト−変態が生じないことにある。連続鋳造装置で固
化した後生じる一次オーステナイトは、圧延ラインの最
初の変形までそのまま維持される。
【０００５】上記の方法はエネルギーの最大限の節約を
保証する。特に、連続鋳造装置の後の温度がローラ平炉
の後の得ようとする温度よりも少し低い実施形の場合
に、エネルギーが最大限節約される。このような場合、
ローラ平炉において温度を均一化するために必要なエネ
ルギーコストは最少となる。
【０００６】この方法は、直接還元鉄を混合した一級の
スクラップの使用および転炉処理した生鋼鉄の使用につ
いては、有効であることが実証された。しかし、二級の
スックラップ、特に銅を混合した二級のスクラップには
不利である。ローラ平炉を通過するときのスケール形成
の間、遊離する銅は一次オーステナイトの粒界に集ま
り、表面範囲の粒界の結合を分離する。銅含有量の程度
に応じて、およびスケール化の程度に応じて、この現象
は後続の圧延ラインでの変形の際に、いわゆる溶融物に
よる応力腐食割れを生じることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、上記の実施形の熱間広幅ストリップ製造設備におい
て、不都合を生じないで二級のスクラップを使用できる
ようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、方法の発明
では、オーステナイトからフェライト／パーライトへの
組織変態が生じるように、連続鋳造装置と均熱炉の間
で、スラブの表面温度が充分な深さまで下げられること
によって解決され、製造設備の発明では、連続鋳造装置
と均熱炉の間に冷却ラインが設けられ、この冷却ライン
が水冷却ラインとして形成され、かつ始動および停止可
能な複数の梁状冷却器からなっていることによって解決
される。
【０００９】
【実施例】次に、図に基づいて本発明の実施例を説明す
る。本発明の製造設備では、ローラ平炉の入口の手前
に、集中冷却ライン１が配置されている（図２参照）。
この冷却ライン１は作動および停止可能な複数の梁状冷
却器４を備えた水冷却ラインである。冷却ライン１にお
いて、薄いスラブ３の表面２は充分な深さまでＡr ３変
態以下の温度まで下げられる。これにより、オーステナ
イト粒界の新しい配列を伴う組織変態がローラ平炉内で
再加熱の後で強制される。この場合、冷却ライン１の強
さは次のように選択される（図１参照）。すなわち、少
なくとも２ｍｍの深さまで充分な組織変態を保証するた
めに、６００℃の温度を下回らないように、かつ、スラ
ブ表面の平均温度がその都度の材料のオーステナイト閾
値以上になるように選択される。
【００１０】その都度生じる最低深さ − この深さま
では６００℃を下回らない − は、少なくとも７０％
のオーステナイをフェライト／パーライトに変態するた
めの必要な最短時間によって決まる。冷却深さと冷却時
間は、後続の再加熱のためのエネルギーコストを最少に
するという観点から、できるだけ少なくする。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、熱間広幅ストリッ
プを製造するための本発明による方法および製造設備
は、二級のスクラップの場合にも不都合を生じないで使
用することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷却ラインの冷却強さを示すグラフである。
【図２】冷却ラインを示す図である。
【符号の説明】
１ 冷却ライン ２ 薄いスラブの表面 ３ 薄いスラブ ４ 梁状冷却器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 1/00 １１８ Ｂ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ４０〜７０ｍｍの薄いスラブのための連
    続鋳造装置と、均熱炉と、圧延機とからなる製造設備
    で、熱間広幅ストリップを製造する方法であって、連続
    鋳造装置の出口における薄いスラブの温度が９５０℃以
    上である前記方法において、オーステナイトからフェラ
    イト／パーライトへの組織変態が生じるように、連続鋳
    造装置と均熱炉の間で、スラブの表面温度が充分な深さ
    まで下げられることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 冷却の強さの選択によって、薄いスラブ
    の温度が表面から少なくとも２ｍｍの深さまで６００℃
    以下に下げられることを特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 平均の表面温度がマルテンサイト閾値を
    下回らないことを特徴とする請求項１または２の方法。
  4. 【請求項４】 少なくとも７０％のオーステナイトがフ
    ェライト／パーライトに変態されるように、冷却時間が
    選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
    つの方法。
  5. 【請求項５】 冷却深さ、冷却温度、冷却時間およびマ
    ルテンサイト閾値に関して要求される最小値を維持しつ
    つ、その都度の鋳造速度に依存して、個々の冷却区間の
    始動および停止が行われることを特徴とする請求項１〜
    ４のいずれか一つの方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一つの方法を実
    施するための熱間広幅ストリップ用製造設備において、
    連続鋳造装置と均熱炉の間に冷却ラインが設けられ、こ
    の冷却ライン（１）が水冷却ラインとして形成され、か
    つ始動および停止可能な複数の梁状冷却器（４）からな
    っていることを特徴とする製造設備。
  7. 【請求項７】 冷却ライン（１）を備えた、請求項６の
    熱間広幅ストリップ（３）用製造設備において、冷却深
    さ、冷却温度、冷却時間およびマルテンサイト閾値に関
    して要求される最小値を維持しつつ、その都度の鋳造速
    度に依存して、個々の冷却区間を始動および停止するた
    めの調整機構または制御機構が設けられていることを特
    徴とする製造設備。
JP11325895A 1994-05-13 1995-05-11 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備 Expired - Fee Related JP3686700B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4416752:0 1994-05-13
DE4416752A DE4416752A1 (de) 1994-05-13 1994-05-13 Verfahren und Produktionsanlage zur Erzeugung von Warmbreitband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07308743A true JPH07308743A (ja) 1995-11-28
JP3686700B2 JP3686700B2 (ja) 2005-08-24

Family

ID=6517952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11325895A Expired - Fee Related JP3686700B2 (ja) 1994-05-13 1995-05-11 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5665181A (ja)
EP (1) EP0686702B1 (ja)
JP (1) JP3686700B2 (ja)
KR (1) KR100353080B1 (ja)
CN (1) CN1054884C (ja)
AT (1) ATE199404T1 (ja)
CA (1) CA2149274C (ja)
DE (2) DE4416752A1 (ja)
ES (1) ES2155103T3 (ja)
FI (1) FI109001B (ja)
GR (1) GR3035949T3 (ja)
TW (1) TW365864U (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916089B1 (ko) * 2002-11-21 2009-09-08 주식회사 포스코 이폭 후강판의 제조방법
JP2011073062A (ja) * 2010-10-22 2011-04-14 Jfe Steel Corp 鋼板の製造方法および鋼板の製造設備
CN104975146A (zh) * 2015-06-03 2015-10-14 南京钢铁股份有限公司 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264767B1 (en) * 1995-06-07 2001-07-24 Ipsco Enterprises Inc. Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
AU4596899A (en) * 1998-07-10 2000-02-01 Ipsco Inc. Method and apparatus for producing martensite- or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
DE19843200C1 (de) * 1998-09-14 1999-08-05 Mannesmann Ag Verfahren zur Erzeugung von Warmband und Blechen
DE19950502C1 (de) 1999-10-20 2000-11-16 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes
DE102006056683A1 (de) 2006-01-11 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen
US20090084517A1 (en) 2007-05-07 2009-04-02 Thomas Brian G Cooling control system for continuous casting of metal
DE102009048567B4 (de) 2008-10-23 2022-07-21 Sms Group Gmbh Verfahren und Anordnung zum Kühlen eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
CN102059331A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 首钢总公司 一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺
CN103039688B (zh) 2012-01-20 2016-01-06 奥驰亚客户服务公司 口腔用产品
CN102754908B (zh) 2012-01-20 2015-06-10 奥驰亚客户服务公司 口腔用烟草产品
CN102754907B (zh) 2012-01-20 2015-06-24 奥驰亚客户服务公司 口腔用产品
US9854831B2 (en) 2012-01-20 2018-01-02 Altria Client Services Llc Oral product
CN103331300A (zh) * 2013-06-13 2013-10-02 南京惠德机械有限公司 一种铁皮废料二次轧制机
DE102014214374A1 (de) 2014-07-23 2016-01-28 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts
CN112522588B (zh) * 2019-09-19 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸生产高强薄规格花纹钢板/带的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58164751A (ja) * 1982-03-23 1983-09-29 Daido Steel Co Ltd 冷間鍛造用鋼およびその製造方法
JPS59189001A (ja) * 1983-04-08 1984-10-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 鋼の熱片直送圧延方法
JPS61243118A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Sumitomo Metal Ind Ltd ２相ステンレス鋼熱間圧延鋼帯の製造方法
DE3525457C3 (de) * 1985-07-17 1999-06-10 Mannesmann Ag Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
JPH0688125A (ja) * 1992-09-09 1994-03-29 Aichi Steel Works Ltd 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法
DE4234455A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
ATE222152T1 (de) * 1993-10-29 2002-08-15 Danieli Off Mecc Verfahren und vorrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines stranges

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916089B1 (ko) * 2002-11-21 2009-09-08 주식회사 포스코 이폭 후강판의 제조방법
JP2011073062A (ja) * 2010-10-22 2011-04-14 Jfe Steel Corp 鋼板の製造方法および鋼板の製造設備
CN104975146A (zh) * 2015-06-03 2015-10-14 南京钢铁股份有限公司 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺

Also Published As

Publication number Publication date
GR3035949T3 (en) 2001-08-31
ES2155103T3 (es) 2001-05-01
KR100353080B1 (ko) 2002-12-06
CA2149274A1 (en) 1995-11-14
CN1123841A (zh) 1996-06-05
US5665181A (en) 1997-09-09
TW365864U (en) 1999-08-01
EP0686702B1 (de) 2001-02-28
FI952305L (fi) 1995-11-14
CA2149274C (en) 2010-09-21
DE59509042D1 (de) 2001-04-05
FI109001B (fi) 2002-05-15
EP0686702A1 (de) 1995-12-13
CN1054884C (zh) 2000-07-26
ATE199404T1 (de) 2001-03-15
KR950031312A (ko) 1995-12-18
JP3686700B2 (ja) 2005-08-24
DE4416752A1 (de) 1995-11-16
FI952305A0 (fi) 1995-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100971902B1 (ko) 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는방법 및 설비
JP3686700B2 (ja) 熱間広幅ストリップを製造する方法および製造設備
JP2009540113A (ja) 薄スラブをベースにしてシリコン鋼から成る熱間ストリップ圧延材を製造するための方法及び装置
US6835253B1 (en) Method for producing a hot strip
US6451136B1 (en) Method for producing hot-rolled strips and plates
JPH091209A (ja) ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法
JPH09170024A (ja) 軸受鋼の連鋳片の置き割れ防止方法
JP2536976B2 (ja) 表面性状および磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH05105955A (ja) 極めて優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板の熱間圧延方法
SU1461771A1 (ru) Способ термической обработки холоднокатаного листового проката повышенной прочности
JPH0525548A (ja) 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法
RU2650651C1 (ru) Способ производства горячекатаных плит из непрерывно-литых заготовок коррозионностойких сталей аустенитного класса
SU1068184A1 (ru) Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали
CN120796645A (zh) 一种粗晶铁素体带钢的制备方法及粗晶铁素体带钢
JPH11124624A (ja) オーステナイト系ステンレス厚鋼板の製造方法
JPS5980727A (ja) 連続焼鈍による絞り性の良好な冷延鋼板の製造方法
JPS592725B2 (ja) 熱硬化性を有する深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法
JPH06328214A (ja) フェライト系ステンレス鋼の置き割れ防止方法
CN121496275A (zh) 新能源汽车用高频低铁损无取向电工钢及其制造方法
JPH07197120A (ja) 薄鋳片の製造方法
RU2346993C2 (ru) Способ термообработки холоднокатаной полосовой стали
JPH11290902A (ja) 連続鋳造鋳片の熱間幅圧下圧延時の表面割れ防止方法
JPH09268323A (ja) 再結晶軟化特性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼熱延板及びその製造方法
JPS58130224A (ja) 深絞り性に優れたアルミキルド冷延鋼板の製造方法
JPH11269542A (ja) 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040415

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040420

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040720

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040723

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040812

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050524

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050606

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080610

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090610

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090610

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100610

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110610

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110610

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120610

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120610

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130610

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees