JPH07310150A - アルミニウム合金の熱処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の熱処理方法Info
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Abstract
ルミニウム合金の熱処理方法を提供する。 【構成】鋳造した鋳物を急速に昇温し、共晶点近傍に到
達した後に急冷し、しかる後に時効処理を行うことを特
徴とする。
Description
Ｍｇ系、Ａｌ−Ｃｕ系等のアルミニウム合金のＴ6熱処
理に関し、特に溶体化処理に関する。
のＴ6熱処理は従来より、共晶点よりも５７℃程度低い
温度、すなわち５２０℃程度で５〜６Ｈｒ以上保持した
後に急冷する溶体化処理を行ない、次いで２００℃以下
で４〜１０Ｈｒ保持する時効処理を行なっていた。
は５〜６Ｈｒ以上もの長時間を必要とするから、生産性
が低いと共に、エネルギー消費量が大きいという問題点
があった。したがって本発明は、生産性が高く且つエネ
ルギー消費量が少ないアルミニウム合金の熱処理方法を
提供することを目的とする。
を急速に昇温し、共晶点近傍に到達した後に急冷し、し
かる後に時効処理を行うアルミニウム合金の熱処理方法
によって、上記目的を達成したものである。
造し、試料を切り出し、共晶点５７７℃の直下の５７０
℃において各種の溶体化処理時間だけ溶体化処理を行な
い、１４５℃において各種の時効処理時間だけ時効処理
を行なった。しかる後に引張強さ、シャルピー吸収エネ
ルギーなどを測定した。ここで溶体化処理時間は次のよ
うに規定した。すなわち予め設定温度５７０℃に保たれ
た炉内に試料を挿入すると、炉温はいったん低下する
が、再び設定温度に回復する。この設定温度に回復した
時点から、水（０℃）焼入れを行なうまでの時間を溶体
化処理時間と規定した。また試料の化学組成は、Ｓｉ：
７．１９重量％、Ｍｇ：０．３７重量％、Ｆｅ：０．１
１重量％、Ｚｎ：０．０１重量％、Ｔｉ：０．１０重量
％、Ｓｒ：８７ｐｐｍであった。
て、時効処理時間に対する引張強さを示した実験結果で
ある。図より明らかなように、溶体化処理直後の引張強
さは、溶体化処理時間の短いものほど高い値を示してお
り、時効処理の進展後もこの傾向は保たれている。図２
は同じく溶体化処理時間をパラメータとして、時効処理
時間に対するシャルピー吸収エネルギーを示した実験結
果である。この場合も引張強さのときと同様に、溶体化
処理直後のシャルピー吸収エネルギーは、溶体化処理時
間の短いものほど高い値を示しており、時効処理の進展
後もこの傾向は保たれている。以上のごとく鋳造した鋳
物を共晶点近傍にまで加熱して溶体化処理を行なう場合
には、溶体化処理時間０のケース、すなわち試料の温度
を溶体化処理温度にまで昇温した後にその温度で保持す
ることなく直ちに水焼入れするケースが、最も機械的性
質に優れていることが解る。
と５２０℃とした場合について、共晶Ｓｉの円形度係数
を測定したところ、円形度係数の平均値は、従来の５２
０℃溶体化処理では０．５９７であったのに対して、５
７０℃溶体化処理では０．６７３であった。また円形度
係数が１以上のものの割合は、５２０℃溶体化処理では
５．４％であったのに対して、５７０℃溶体化処理では
１９．５％であり、共晶Ｓｉの球状化の進行が確認でき
た。すなわちＡｌ−Ｓｉ系合金で晶出する金属Ｓｉのリ
ーディング・エッヂ部が高温短時間で円形度が得られる
こと、またアルミ地に対するＳｉの固溶が高温短時間で
拡散することが解った。なお本実施例の溶体化処理温度
は、共晶点５７７℃よりも７℃低い５７０℃としたが、
共晶点よりも約２０℃低い温度以上であれば、共晶Ｓｉ
の球状化を進行させることができる。また溶体化処理温
度への昇温率は特に重要ではないから、生産性向上の観
点から急速に昇温することが好ましい。この場合、溶体
化処理温度に到達した後に直ちに冷却するから、共晶点
よりも約１０℃高い温度以下に昇温させることができ
る。
にまで急速に昇温した後に急冷するものであるから、鋳
物の重量によっても異なるが、約１時間以内で溶体化処
理を行なうことができる。したがって鋳物の生産性は高
くなり、また溶体化処理温度自体は高くなるものの保持
時間が殆どなくなるから、結局エネルギー消費量も著し
く減少する。
ーを示す図
Claims (1)
- 【請求項１】鋳造した鋳物を急速に昇温し、共晶点近傍
に到達した後に急冷し、しかる後に時効処理を行うアル
ミニウム合金の熱処理方法。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016387A1 (fr) * | 1999-08-31 | 2001-03-08 | Asahi Tec Corporation | Alliage d'aluminium coule exempt de cuivre et procede de traitement thermique aux fins de la production de cet alliage |
| WO2002012582A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Asahi Tec Corporation | Aluminum alloy formed by precipitation hardening and method for heat treatment thereof |
| CN103889746A (zh) * | 2011-10-11 | 2014-06-25 | Ksm铸造集团有限公司 | 铸件 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP15784294A patent/JP3738912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6773665B1 (en) | 1999-08-31 | 2004-08-10 | Asahi Tec Corporation | Non-Cu-based cast Al alloy and method for heat treatment thereof |
| WO2002012582A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Asahi Tec Corporation | Aluminum alloy formed by precipitation hardening and method for heat treatment thereof |
| CN103889746A (zh) * | 2011-10-11 | 2014-06-25 | Ksm铸造集团有限公司 | 铸件 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3738912B2 (ja) | 2006-01-25 |
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