JPH0731042B2 - 帯状連続体の厚み変化検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリードフレーム等の長尺状の帯状連続体の厚み
変化を検出する厚み変化検出装置に関する。

（従来の技術） 従来、リードフレーム等は、長尺な帯状連続体を素材と
して、連続的に加工・製造される。この長尺状の帯状連
続体は、長時間の連続加工を可能にするため、所定の長
さの連続体の端部を重ね合わせてスポット溶接などによ
り継ぎ合わせて形成されるので、そのつなぎ部分に板厚
の変化が生じる。したがって、これらの帯状連続体を使
用してプレス加工、めっき処理等の加工処理を連続的に
かつ円滑に行うためには、あらかじめ継目部分を検出
し、適切に対応する必要がある。

これら帯状連続体の継目あるいは、急激な厚さ変動、帯
状連続体の異物、バリ等の急激な厚み変化を検出する方
法には、帯状連続体に直接接触して検出する方法と、帯
状連続体に接触せずに検出する方法とがあるが、本発明
は、素材に直接接触して検出する前者の方法に関するも
のである。

第３図は従来の継目等の厚み変化の検出装置を示す説明
図である。図で１は被検出体である帯状連続体であり、
２は帯状連続体１の下面に当接する可動ローラ、３は可
動ローラ２の位置を上下に調節する調節ねじである。４
はＬ形アーム５の屈曲部に軸支される揺動ローラであ
り、Ｌ形アーム５は支点６を中心として自在に回動す
る。７はＬ形アームの頂部に当接する固定スイッチであ
り、スプリング８によってＬ形アーム５の側面が固定ス
イッチ７に押接される。

この第３図に示す従来例の検出装置にあっては、帯状連
続体１の継目９が可動ローラ２と揺動ローラ４間を通過
する際、継目９の厚みによって揺動ローラ４が上方に変
位し、それにともなってＬ形アーム５が回動してアーム
側面と固定スイッチ７が離れることにより継目を検出す
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来例においては、被検出体の
素材の板厚が変動した場合、継目検出レベルをいちいち
セットしなおさなければならないという問題点がある。
すなわち、被検出体の継目部分の厚さは素材の厚さt₁の
およそ２倍程度であることを考えれば、継目の検出レベ
ルとして設定できる値ｔはt₁＜ｔ＜2t₁であり素材自体
の厚さがこの検出レベル以上のものについては、継目を
検出することが不可能である。たとえば、素材の板厚を
0.1mmとすると、検出レベルは0.1mm＜t₁＜0.2mmであ
り、このように設定された検出レベルの状態に仮に0.5m
mの素材を走行させると、Ｌ形アームは常時固定スイッ
チから離れてしまい、継目を検出することができない。
このために、素材厚が異なる場合はそのつど検出レベル
を設定しなおさなければならない。

このように、従来の継目等の厚み変化検出装置では厚み
変化の検出の許容範囲がせまく、また検出レベルを設定
するという煩雑な操作をしなければならないという問題
点がある。

そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされたもので
あり、その目的とするところは、被検出体である帯状連
続体固有の板厚にかかわらず、その継目あるいは、急激
な厚さ変動、異物、バリ等の異常を確実に検出すること
ができる帯状連続体の厚み変化検出装置を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解消するため次の構成をそなえ
る。

すなわち、帯状連続体の厚み変化を検出する帯状連続体
の厚み変化検出装置において、被検出体たる前記帯状連
続体が連続的に搬送される際に帯状連続体の下面に常時
当接する第１固定ローラと第２固定ローラとを所定間隔
をおいて固設し、帯状連続体を挟んで前記第１固定ロー
ラおよび第２固定ローラのそれぞれに対向位置させて第
１揺動ローラと第２揺動ローラとを第１アームと第２ア
ームとにそれぞれ回転自在に軸着するとともに、前記第
１アームと第２アームのそれぞれの軸着位置に対して同
一方向で、かつ等距離の位置をそれぞれ軸支位置として
適宜部材に前記第１アームと第２アームとをそれぞれ揺
動自在に軸支し、前記第１アームと第２アームの互いに
対向する部位が常時は当接し、前記帯状連続体の厚み変
化部分が前記第１固定ローラと第１揺動ローラの間を通
過する際に前記第１アームと第２アームの前記当接する
部位が離間することを検知する検出手段を設けたことを
特徴とする。

（作用） 被検出体である帯状連続体は第１揺動ローラと第１固定
ローラ、第２揺動ローラと第２固定ローラで常時挟んだ
状態で厚み変化を検出する。

帯状連続体の厚み変化部分が第１揺動ローラと第１固定
ローラとの間に進入すると、第１揺動ローラが厚み変化
分だけ浮き上がり、第１アームが揺動して第１アームと
第２アームの対向する部位が離間し、検知手段によって
これが検知される。

厚み変化部分が第１揺動ローラと第１固定ローラとの間
を通過すると、第１アームは元の位置に復帰し第１アー
ムと第２アームの互いに対向する部位は当接した状態に
なる。さらに、厚み変化部分が第２揺動ローラと第２固
定ローラとの間に進入した際には、第２アームは第１ア
ームに接近する向きに揺動し、第１アームと第２アーム
の互いに対向する部位は当接したままの状態を維持す
る。

第１アームと第２アームの軸支位置と第１揺動ローラと
第２揺動ローラの軸着位置の位置関係を上記の関係に設
定することによって、第１アームと第２アームは板厚の
異なる帯状連続体を搬送する場合も常に各々の対向する
部位が当接するという一定の位置関係を維持することが
でき、これによって、異種製品での帯状連続体での厚み
変化を確実に検出することを可能にする。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、本発明に係る帯状連続体の厚み変化検出装置
の一実施例を示す説明図である。

10は帯状連続体であり、継目あるいは急激な厚さ変動、
異物、バリ等を検出する被検出体である。図で、被検出
体10は左から右方向に走行している、11はこの被検出体
10上に突出する継目であり、被検出体10の板厚の厚い部
分である。

12aおよび14aは前記被検出体10を鉛直方向に上下面から
挟圧する第１揺動ローラおよび第１固定ローラであり、
12aは被検出体10の上面を転動する揺動ローラであり、1
4aは被検出体10の下面に当接する固定ローラである。ま
た、12aおよび14bは、被検出体10を上下面から挟圧する
第２揺動ローラおよび第２固定ローラであり、前記第１
揺動ローラ12aおよび第１固定ローラ14aからそれぞれ所
定間隔をあけて配設される。第２揺動ローラ12bは被検
出体10の上面を転動する揺動ローラであり、第２固定ロ
ーラは被検出体10の下面に当接する固定ローラである。

16は第１揺動ローラ12aを軸着する第１アームである。
この第１アーム16はＬ字形をなすアームであり、被検出
体10の走行方向に垂直に鉛直上方にのびる垂直アームと
被検出体10に平行に被検出体10の進入方向に向けてのび
る水平アームとからなる。

18は水平アームの端部を軸支する支点であり、この支点
18は枠体（図示せず）に固定される。

20は第１アーム16の頂部に固定されるコイルスプリング
であり、第１アーム16を図において時計方向に回動する
ように付勢して枠体に固定される。22は第１アーム16の
上方端近傍の側面に固定される接触片であり、第１アー
ム16の内側面からいくぶん突出する。

前記第１揺動ローラ12aは、第１アーム16の屈曲部位に
軸着される。

24は前記第２揺動ローラ12bを軸着する第２アームであ
る。この第２アーム24は第１アーム16と同様にＬ形をな
すアームであり、水平アームと垂直アームとからなる。
この第２アーム24においては、アームの屈曲部位が支点
として軸支され、水平アームの端部に第２揺動ローラ12
bが軸着される。26は第２アーム24の屈曲部位を軸支す
る支点であり、この支点26は枠体（図示せず）に固定さ
れる。

28は第２アーム24の垂直アームの上端に設置されるスイ
ッチであり、前記第１アーム16上の接触片22と対向する
ように位置する。前記第１アーム16と第２アーム24は通
常位置でほぼ等間隔をあけて並列しており、スイッチ28
と前記接触片22は、継目を検出しない状態でたがいに接
触するように配置される。

続いて、上述した実施例の作用について説明する。

前記コイルスプリング20の引張力は、第１アーム16と第
２アーム24を介して、てこ機構により前記第１揺動ロー
ラ12aおよび第２揺動ローラ12bが第１固定ローラ14aお
よび第２固定ローラ14b方向に押圧する押圧力として作
用する。したがって、外部装置によって被検出体10が搬
送される際、第１揺動ローラ12aおよび第２揺動ローラ1
2bは、被検出体10を常時挟圧し、第１揺動ローラ12aお
よび第２揺動ローラ12bは被検出体10上に常時接触しつ
つ転動する。

被検出体10の継目11が第１揺動ローラ12aに進入す
る前の段階、すなわち、Ａ点およびＢ点での板厚が同じ
場合は、第１アーム16および第２アーム24はほぼ並列し
ており、接触片22とスイッチ28は接触している。すなわ
ち、接触片22とスイッチ28が接触することによりＡ点お
よびＢ点での板厚を同一と判定することができる。

第２図は第１揺動ローラ12aに継目11が進入し、第
１揺動ローラ12aと第１固定ローラ14aとの間に継目11が
挟まれた状態である。

このとき、第１揺動ローラ12aは継目11の厚み分だけ持
ち上げられ、第１アーム16は支点18を中心として反時計
回りにわずか回動する。第１アーム16はその垂直アーム
を長く形成してあるので、第１揺動ローラ12aがわずか
に揺動するだけで、垂直アームは大きく変位し、接触片
22とスイッチ28は離間する。これによって、Ａ点とＢ点
での板厚の違い、すなわち被検出体10の継目11を検出す
ることができる。

継目11が第１揺動ローラ12aと第２揺動ローラ12b
間、すなわちＡ点とＢ点の間にあるときは、Ａ点とＢ点
での板厚が同じであるので、接触片22とスイッチ28は接
触する。これはの状態と同一である。

継目11が第２揺動ローラ12bと第２固定ローラ14b間
に挟まれたときは、第２揺動ローラ12bが継目11の厚み
分だけ持ち上がり、第２アーム24を反時計方向に回動さ
せる。このとき、スイッチ28は接触片22を押圧する。し
たがって、この場合もスイッチ28と接触片22は接触した
状態を保持する。

継目11が第２揺動ローラ12bを通りぬけた後は、
と同じ状態にもどる。

この実施例においては、第１揺動ローラ12aに継目11が
進入したときにのみ接触片22とスイッチ28の接触が解除
され、これによって継目を判定することができる。上述
した構成の特徴は、Ａ点とＢ点での板厚の相違を感知す
ることにより継目を検出するものであるから、被検出体
10固有の板厚にはなんら左右されずに継目を検出するこ
とができる。

本発明に係る検出方法によれば、各部材には種々の配置
が可能であり、たとえば、上述した実施例の各部材を左
右反転位置に配置すれば、出口側のローラを継目が通過
する際に継目を検出することができ、また、各部材を被
検出体の下方に配置することによって継目を検出するこ
ともできる。また、前記接触片22とスイッチ28の設定位
置を入れかえてもよく、また、コイルスプリング20とし
て弾発バネを使用し、第１アーム16を第１図において時
計方向に常時押圧するように付勢して設けてもよい。ま
た、本実施例の厚み変化検出装置はその構成上、帯状連
続体の継目を検出するばかりでなく、帯状連続体自体が
ある個所で急激な厚み変動を生じている場合、また、帯
状連続体上に異物がある場合、また、帯状連続体上にバ
リがあった場合等にたいしてもこれらを検知することに
有効である。

（発明の効果） 本発明によれば、上述したように、第１アームおよび第
２アーム、第１揺動ローラ、第２揺動ローラ等を所要配
置とすることによって、種々の異なる材厚の帯状連続体
に対して、確実に継目等の厚み変化部分を検出すること
を可能にし、そのつど、検出レベルを設定しなおすとい
った操作を不要にすることができる。また、本発明の方
法によれば、簡易な構成の検出装置によって効果的に検
出することができるという著効を奏する。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状連続体の厚み変化検出装置の
一実施例を示す説明図、第２図はその作用を示す説明
図、第３図は従来の厚み変化検出装置を示す説明図であ
る。 １……帯状連続体、２……可動ローラ、３……調節ね
じ、４……揺動ローラ、５……Ｌ形アーム、６……支
点、７……固定スイッチ、８……スプリング、９……継
目、10……被検出体、11……継目、12a……第１揺動ロ
ーラ、12b……第２揺動ローラ、14a……第１固定ロー
ラ、14b……第２固定ローラ、16……第１アーム、18…
…支点、20……コイルスプリング、22……接触片、24…
…第２アーム、26……支点、28……スイッチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状連続体の厚み変化を検出する帯状連続
   体の厚み変化検出装置において、 被検出体たる前記帯状連続体が連続的に搬送される際に
   帯状連続体の下面に常時当接する第１固定ローラと第２
   固定ローラとを所定間隔をおいて固設し、 帯状連続体を挟んで前記第１固定ローラおよび第２固定
   ローラのそれぞれに対向位置させて第１揺動ローラと第
   ２揺動ローラとを第１アームと第２アームとにそれぞれ
   回転自在に軸着するとともに、 前記第１アームと第２アームのそれぞれの軸着位置に対
   して同一方向で、かつ等距離の位置をそれぞれ軸支位置
   として適宜部材に前記第１アームと第２アームとをそれ
   ぞれ揺動自在に軸支し、 前記第１アームと第２アームの互いに対向する部位が常
   時は当接し、前記帯状連続体の厚み変化部分が前記第１
   固定ローラと第１揺動ローラの間を通過する際に前記第
   １アームと第２アームの前記当接する部位が離間するこ
   とを検知する検出手段を設けたことを特徴とする帯状連
   続体の厚み変化検出装置。