JPH0731045A - 電力ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゴムストレスコーンへのスプリング圧縮量つま
り圧縮設定長を測定する作業が簡単且つ短時間にして而
も正確に行い得るこの種の電力ケーブル接続部を提供す
る。 【構成】エポキシがい管からなる管状の成形絶縁体の中
にケーブルの絶縁コアとともに挿入されるゴムストレス
コーンに対し、ケーブル軸方向から押すための押し部材
１５と、この押し部材にケーブル軸方向からスプリング
１４を介して対峙させた当て板１８と、この当て板をケ
ーブル軸方向に移動可能に保持し前記スプリングを圧縮
させるためのボルト１９及びナット２０とを備えたもの
で、かかる支持板における周軌道上に複数（４個）のス
ケール通し穴２１を等間隔（９０°間隔）で設けた。ス
ケール２２はケーブル通し穴を通してスプリングの側面
にあてがうようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブル接続部に
関し、特にプラスチック絶縁電力ケーブルのケーブルヘ
ッドにおけるように、ケーブル上に装着されたゴムスト
レスコーンを外套状の絶縁成形体の中にスプリングを介
して押し込む形式をとるこの種の接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、プラスチック絶縁電力ケーブル
のガス絶縁開閉器直結形の終端接続部（ガス中ＣＨ）の
例を示す。管状で内面にテーパーを有する成形絶縁体で
あるエポキシがい管１がガス開閉器ケーシングの底板２
の内側にフランジで気密結合して底板の貫通穴３を内部
から塞ぐ格好をしている。底板の貫通穴３からは連結筒
体４が延長突出されエポキシスペーサー５を介して底当
て板６を取り付けている。プラスチック絶縁電力ケーブ
ル７は、プラスチック外被８、外部半導電層９を順次段
剥されて絶縁コア１０の端末が露出され、この絶縁コア
１０及び外部半導電層９の一部がエポキシがい管１内に
挿入され、末端で露出された導体１１が端子金具１２の
スリーブ部分に圧縮接続されている。プレモールド絶縁
体であるゴムストレスコーン１３は、絶縁コア１０上に
装着され、絶縁コア１０とともにエポキシがい管１内に
挿入される。ゴムストレスコーン１３の半導電部はケー
ブルの外部半導電層９上に接触するようにしてある。

【０００３】しかして、ゴムストレスコーン１３は、エ
ポキシがい管１の内面テーパー及びケーブル絶縁コア１
０の外周面（及び外部半導電層９の外周面）に所定の面
圧を加えることによって所望の電気的特性（絶縁性能）
を維持するものであり、また、それらゴムストレスコー
ン１３とエポキシがい管１の内面テーパー及びケーブル
コアにとの界面部の面圧は、ケーブル通電以後も、各部
の膨張・収縮に追随して一定に維持することがこの種の
製品にとって必須の重要条件となる。そこで、図５に分
かり易く示したように、ゴムストレスコーン１３の外部
（下側）からスプリング１４の圧縮による弾発力をケー
ブル軸方向の押し付け力として付加することが行われて
いる。１５は管状の押し部材にして、スプリング１４の
圧縮による弾発力を受けてゴムストレスコーン１３にケ
ーブル軸方向から押し付けるものである。１６はスプリ
ング１４の圧縮力を押し部材１５に伝達するための連係
部材である。また、１７はスプリング１４をガイドする
シャフトである。

【０００４】かかる押し部材１５には、当て板１８がス
プリング１４を介して対峙され、底当て板６から垂設し
たボルト１９を当て板１８に挿通し、ナット２０のねじ
込みにより当て板１８を所定の位置に保持して、当て板
１８でスプリング１４をケーブル軸方向から押さえ込
み、もって、スプリングを所定量だけ圧縮している。上
記のようにして現地で組み立てるとき、スプリング１４
の圧縮量を一定の値に規定することが重要となるため、
ナット２０のねじ込み調節にて当て板１８のレベルを設
定し、もって、当て板１８と押し部材１５のバネ連係部
（連係部材１６）との離間距離すなわちスプリング１４
の圧縮設定長Ｌを設計値に設定するようにしていた。こ
の調節作業は、当て板の円周上に等間隔に配置された多
数本のボルト１９とナット２０のそれぞれに対して均等
に行う必要がある。そのため、スプリングの圧縮量つま
り圧縮設定長Ｌが当て板１８の円周上で均等であるかど
うかを確認するため、円周上の少なくとも９０°毎の４
箇所で当該圧縮設定長Ｌを測定し、測定値と設計値とを
比較しながら、ナット２０を締めたり或いは緩めたりし
て調節していた。かかる圧縮設定長Ｌの測定を行うとき
には、スケールを用いてスプリング１４にあてがいなが
ら目視実測していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】スプリング１４の圧縮
設定長Ｌをスケールで測定する場合には、当て板保持用
のボルト１９が邪魔となり、組立スペースも余裕がない
ことが多いことから、正確な測定を行うのに大変苦労し
ていた。例えば、一つの手段として、設計された寸法に
切断選定されたスケールを用い、当て板１８においてス
プリングのシャフト１７を貫通させる穴からスプリング
１４の中へ入れ込むことが行われていたが、作業性が良
くなかった。

【０００６】一方、最近では、最終のスプリング圧縮設
定長Ｌを得る前に、その圧縮設定長Ｌよりもさらに短い
長さまでスプリング１４を圧縮するいわゆる過圧縮を短
時間で行い、その後に正規のスプリング圧縮設定長Ｌに
戻すと性能安定につながることが分かってきたため、ス
プリングの圧縮量を設定する作業が過圧縮時と最終時の
２回になってきた。このようなスプリング圧縮作業の複
工程化に伴い、かかるスケール測定作業の困難化且つ長
時間化が益々助長されることから、これへの改善が強く
要望されていた。なお、以上のような問題点は、上記の
ガス開閉器直結形終端接続部のみならず、気中ＣＨ、油
中ＣＨ，プレハブジョイント等でゴムストレスコーンを
スプリングの圧縮による弾発力で成形絶縁体の中に押し
込み圧接させるタイプに共通した問題となる。

【０００７】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
み、ゴムストレスコーンへのスプリング圧縮量つまり圧
縮設定長を測定する作業が簡単且つ短時間にして而も正
確に行い得るこの種の電力ケーブル接続部を提供するこ
とに主たる目的がある。また、本発明の具体的な目的
は、一つには、スケールで行う測定作業を容易にするこ
とにある。また、それとは別の一つとして、スケールを
用いることなく所定のスプリング圧縮設定長（及び過圧
縮長）を正確に得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の主たる目的を達
成し併せて一つの具体的な目的を達成するための第一の
手段は、管状で内面にテーパーを有する成形絶縁体と、
この成形絶縁体の中にケーブルの絶縁コアとともに挿入
されるゴムストレスコーンと、このゴムストレスコーン
をケーブル軸方向に押し成形絶縁体の内面テーパーに圧
接するための押し部材と、この押し部材にケーブル軸方
向からスプリングを介して対峙させた当て板と、この当
て板をケーブル軸方向に移動可能に保持し前記スプリン
グを圧縮量を調節するボルト・ナットとを備え、前記当
て板における周軌道上に複数のスケール通し穴が等間隔
で設けられたことを特徴とする電力ケーブル接続部にあ
る。

【０００９】また、本発明の主たる目的を達成し、併せ
て上記とは別の一つの具体的な目的を達成するための第
二の手段は、管状で内面にテーパーを有する成形絶縁体
と、この成形絶縁体の中にケーブルの絶縁コアとともに
挿入されるゴムストレスコーンと、このゴムストレスコ
ーンをケーブル軸方向に押して成形絶縁体の内面テーパ
ーに圧接するための押し部材と、この押し部材にケーブ
ル軸方向からスプリングを介して対峙させた当て板と、
この当て板をケーブル軸方向に移動可能に保持し前記ス
プリングを圧縮させるためのボルト・ナットとを備え、
前記押し部材にはケーブル軸方向に伸長し前記当て板に
貫通するようにした一定長さの延長部材を有し、この延
長部材自身の側面に段差を設け、この段差から延長部材
自身の端面までの長さ部分で前記当て板を位置決めする
ようにしたことを特徴とする電力ケーブル接続部にあ
る。

【００１０】

【作用】第一の手段による電力ケーブル接続部によれ
ば、スケールを当て板のスケール通し穴を通してスプリ
ングにあてがうだけで、スプリングの圧縮設定長を直読
で測定することができる。

【００１１】また、第二の手段による電力ケーブル接続
部によれば、当て板が延長部材の段差に当接するまでナ
ットをねじ込めば、当て板がスプリングを過圧縮する、
スプリングの過圧縮設定長を得ることができる。また、
当て板の一方の面（下面）が延長部材の端面にレベル合
わせするまでナットを緩めれば、当て板がスプリングを
正規に圧縮する、スプリングの最終圧縮設定長を得るこ
とができる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の第一の手段により開示され
た電力ケーブル接続部の一実施例を要部のみにて示し、
（イ）は（ロ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ロ）は底
面説明図である。電力ケーブル接続部の全体的な構成
は、図５及びそれに関する前述の説明を参照されたい。
なお、図４と同一または類似構成部分には、それの符号
を引用してある。

【００１３】ゴムストレスコーンに関して設けられる押
し部材１５の端部（下端）にはバネ受け用の連係部材１
６が付設され、この連係部材１６からボルト等のシャフ
ト１７が垂設されている。シャフト１７にコイル状のス
プリング１４を被挿させ、同シャフト１７に円板状の当
て板１８を貫通させ、この当て板１８を連係部材１６に
スプリング１４を介して対峙させている。機器のケーシ
ングに連係する底当て板６からはボルト１９が垂設さ
れ、このボルト１９も前記シャフト同様に当て板１８に
貫通させ、当て板の一方側（底部側）から突出するボル
ト１９の部分にナット２０をねじ込むことにより、当て
板１８がボルト１９に挿通状態でナット２０で支えられ
た格好となる。シャフト１７は、当て板１８のケーブル
挿通軸Ｘを中心にした円周軌道上に多数本（１２本）が
等間隔で配されており、従って、スプリング１４もシャ
フトの数だけ多数本が等間隔で配されている。また、ボ
ルト１９は、当て板１８のケーブル挿通軸Ｘを中心とし
た円周軌道上（シャフトの円周軌道よりも外側）に多数
本（８本）が等間隔で配されており、何れのボルト１９
にもナット２０がねじ込まれている。Ｌは、連係部材１
６とこれに対峙した当て板１８との離間距離でスプリン
グの圧縮設定長である。

【００１４】しかして、当て板１８には、スケール通し
穴２１が穿設されてなるものである。このスケール通し
穴２１は、複数個（４個）として、当て板１８のケーブ
ル挿通軸Ｘを中心としたボルト貫通部の円周軌道より内
側でシャフト貫通部の円周軌道に接近した円周軌道上に
等間隔（９０°間隔）で配されている。

【００１５】上記のようにして構成された本実施例の電
力ケーブル接続部によれば、スケール２２を当て板のス
ケール通し穴２１を通してスプリングにあてがうことに
より、スプリング１４の圧縮設定長Ｌを直読することが
できる。これを当て板１８の円周軌道上で等間隔で設け
られた複数のスケール通し穴２１の各々においてスケー
ルを通して上記のように測定すれば、支持板の円周軌道
上における全てのスプリング１４の圧縮設定長を確認す
ることができる。また、スケール通し穴２１がボルト貫
通部の周軌道の内側に設けられるので、スケールを通し
たままの状態で、ナット２０のねじ込み調節を行うこと
ができ、圧縮設定長Ｌを測定しながらにしてこれを調整
することができる。

【００１６】図２は、本発明の第二の手段により開示さ
れた電力ケーブル接続部の一実施例を要部のみにて示
し、図３は、その電力ケーブル接続部におけるスプリン
グ圧縮状況を示す。電力ケーブル接続部の全体的な構成
は、図５及びそれに関する前述の説明を参照されたい。
なお、図４と同一または類似構成部分には、それの符号
を引用してある。

【００１７】本実施例では、ゴムストレスコーンに対す
る押し部材１５の端部（下部）に係合する連係部材１６
において、ケーブル軸方向に伸長（垂下）した延長部材
２３を一体に設けてなり、この延長端（下端）側の外面
に段差２４を設け、この段差２４から延長部材自身の端
面（下端面）２５までの長さ部分を当て板１８のケーブ
ル貫通穴１８ａに貫通させたものである。しかして、連
係部材１６から段差２４までの距離Ｌ１をスプリングの
過圧縮設定長とし、連係部材１６から端面２５までの距
離Ｌ２をスプリングの最終圧縮設定長とするものであ
る。

【００１８】このようにして構成された本実施例の電力
ケーブル接続部によれば、先ず、図３（イ）に示すよう
に、押し部材１５でゴムストレスコーンを成形絶縁体
（エポキシがい管）内に押し込んだ状態から、ナット２
０をねじ込みながら当て板１８をボルト１９に沿って押
し上げ、当て板１８が段差２４に当接した段階でレベル
合わせすると、スプリング１４が過圧縮設定長Ｌ１まで
圧縮される。この状態を維持するとスプリングの過圧縮
を行うことができる。次に、上記の過圧縮状態から
（ロ）に示すような状態すなわち、ナット２０を緩めて
当て板１８の下面が延長部材の下端面２５にレベル合わ
せすると、スプリング１４が正規の圧縮設定長Ｌ２に変
更される。これを最終とすることで適正なスプリング圧
縮量でゴムストレスコーンを押すことができる。このよ
うに、本実施例によれば、スケールによる測定作業を一
切行うことなしにスプリングに対する所望の圧縮設定長
を得ることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の第一の手段によれば、スプリン
グをケーブル軸方向から押さえ込む当て板にスケール通
し穴を設け、それの複数が周軌道上に等間隔で設けられ
るため、それぞれのスケール通し穴についてスケールを
通すだけでスケールがスプリングにあてがわれ、スプリ
ングの圧縮設定長を直ぐにも直読することができるか
ら、ゴムストレスコーンへのスプリング圧縮量つまり圧
縮設定長を測定する作業が簡単且つ短時間にして而も正
確に行い得、スケールで行う測定作業を容易にするとい
う所期の目的が達成される。

【００２０】また、本発明の第二の手段によれば、ゴム
ストレスコーンの押し部材から伸長する延長部材の側面
に段差を設けその段差から延長部材自身の端面までの長
さ部分を当て板に貫通させ位置決めさせ、もって、スプ
リングの圧縮設定長を得るようにしたので、スケールを
用いることなく所定のスプリング圧縮設定長（及び過圧
縮長）を正確に得ることができるという所期の目的が達
成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の手段により開示した電力ケーブ
ル接続部の一実施例を要部のみにて示し、（イ）は
（ロ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ロ）は底面説明
図。

【図２】本発明の第二の手段により開示した電力ケーブ
ル接続部の一実施例を要部のみにて示した断面図。

【図３】図２の実施例におけるスプリング圧縮作業状況
を示し、（イ）は過圧縮設定長を得る状態の説明図、
（ロ）は正規の圧縮設定長を得る状態の説明図。

【図４】従来の電力ケーブル接続部の例を示す断面図。

【図５】（イ）は図４の接続部の要部（スプリング圧縮
機構）を示し、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図。

【符号の説明】

１ エポキシがい管（成形絶縁体） ２ ガス絶縁開閉器ケーシングの底板 ３ 貫通穴 ４ 連結筒体 ５ エポキシスペーサー ６ 底支持板 ７ プラスチック絶縁電力ケーブル ８ プラスチック外被 ９ 外部半導電層 １０ 絶縁コア １１ 導体 １２ 端子金具 １３ ゴムストレスコーン １４ スプリング １５ 押し部材 １６ 連係部材 １７ シャフト １８ 当て板 １９ ボルト ２０ ナット ２１ スケール通し穴 ２２ スケール ２３ 延長部材 ２４ 段差 ２５ 端面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管状で内面にテーパーを有する成形絶縁体
   と、この成形絶縁体の中にケーブルとともに挿入される
   ゴムストレスコーンと、このゴムストレスコーンをケー
   ブル軸方向に押して成形絶縁体の内面テーパーに圧接す
   るための押し部材と、この押し部材にケーブル軸方向か
   らスプリングを介して対峙させた当て板と、この当て板
   をケーブル軸方向に移動可能に保持し前記スプリングを
   圧縮量を調節するボルト・ナットとを備え、前記当て板
   における周軌道上に複数のスケール通し穴が等間隔で設
   けられたことを特徴とする電力ケーブル接続部。
2. 【請求項２】管状で内面にテーパーを有する成形絶縁体
   と、この成形絶縁体の中にケーブルの絶縁コアとともに
   挿入されるゴムストレスコーンと、このゴムストレスコ
   ーンをケーブル軸方向に押して成形絶縁体の内面テーパ
   ーに圧接するための押し部材と、この押し部材にケーブ
   ル軸方向からスプリングを介して対峙させた当て板と、
   この当て板をケーブル軸方向に移動可能に保持し前記ス
   プリングを圧縮量を調節するボルト・ナットとを備え、
   前記押し部材にはケーブル軸方向に伸長し前記当て板に
   貫通するようにした一定長さの延長部材を設け、この延
   長部材自身の側面に段差を設け、この段差から延長部材
   自身の端面までの長さ部分で前記当て板を位置決めする
   ようにしたことを特徴とする電力ケーブル接続部。