JPH06233440A - 電力ケーブル接続箱 - Google Patents
電力ケーブル接続箱Info
- Publication number
- JPH06233440A JPH06233440A JP5037341A JP3734193A JPH06233440A JP H06233440 A JPH06233440 A JP H06233440A JP 5037341 A JP5037341 A JP 5037341A JP 3734193 A JP3734193 A JP 3734193A JP H06233440 A JPH06233440 A JP H06233440A
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- JP
- Japan
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- insulator
- spring
- length
- premolded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力ケーブル接続箱における改良したプレモ
ールド絶縁体の圧縮装置を提供する。 【構成】 電力ケーブルを接続するプレハブ式の接続箱
において、エポキシ碍管にプレモールド絶縁体を圧着さ
せるプレモールド絶縁体圧縮装置の数カ所のスプリング
の外側に、中芯と外筒からなる管状のガイドストッパー
を設けてプレモールド絶縁体圧縮装置を構成し、プレモ
ールド絶縁体の締め付け度合が容易に分かるようにし
た。
ールド絶縁体の圧縮装置を提供する。 【構成】 電力ケーブルを接続するプレハブ式の接続箱
において、エポキシ碍管にプレモールド絶縁体を圧着さ
せるプレモールド絶縁体圧縮装置の数カ所のスプリング
の外側に、中芯と外筒からなる管状のガイドストッパー
を設けてプレモールド絶縁体圧縮装置を構成し、プレモ
ールド絶縁体の締め付け度合が容易に分かるようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチック電力ケー
ブル用接続箱に係り、特にそのプレモールド絶縁体の圧
縮装置の改良に関するものである。
ブル用接続箱に係り、特にそのプレモールド絶縁体の圧
縮装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック電力ケーブル用接続
箱の構成を図面を参照して説明する。図４は電力機器の
取付壁に中間フランジを介して取り付けたプラスチック
電力ケーブル用接続箱の構成を示す断面図、図５はその
プレモールド絶縁体圧縮装置部分の拡大断面図である。
即ち、接続箱１０は上部金具１１により導体引出棒１２
を先端に有するエポキシ碍管１３を、電力機器の取付壁
１４に中間フランジ１５を介して固定される。このエポ
キシ碍管１３内を先端を段剥ぎしたケーブル１６が挿入
され、先端のケーブル導体１６ａを上記導体引出棒１２
に接続する。そして、上記エポキシ碍管１３内面に設け
たテーパー面にケーブル１６の絶縁体外周に嵌合したプ
レモールド絶縁体１７を挿入し、この背後を中間フラン
ジ１５と絶縁筒１８を介して取付板１９に設けたシャフ
ト２５，押し金具２６，スプリング２０および押圧部材
２１からなるプレモールド絶縁体圧縮装置２２により圧
着させることにより電界を緩和させる方式を採ってい
る。このようにして調整されたプレモールド絶縁体圧縮
装置２２には外側に保護金具２３を被せ、防水テープで
防水層２４を形成してシールドする。
箱の構成を図面を参照して説明する。図４は電力機器の
取付壁に中間フランジを介して取り付けたプラスチック
電力ケーブル用接続箱の構成を示す断面図、図５はその
プレモールド絶縁体圧縮装置部分の拡大断面図である。
即ち、接続箱１０は上部金具１１により導体引出棒１２
を先端に有するエポキシ碍管１３を、電力機器の取付壁
１４に中間フランジ１５を介して固定される。このエポ
キシ碍管１３内を先端を段剥ぎしたケーブル１６が挿入
され、先端のケーブル導体１６ａを上記導体引出棒１２
に接続する。そして、上記エポキシ碍管１３内面に設け
たテーパー面にケーブル１６の絶縁体外周に嵌合したプ
レモールド絶縁体１７を挿入し、この背後を中間フラン
ジ１５と絶縁筒１８を介して取付板１９に設けたシャフ
ト２５，押し金具２６，スプリング２０および押圧部材
２１からなるプレモールド絶縁体圧縮装置２２により圧
着させることにより電界を緩和させる方式を採ってい
る。このようにして調整されたプレモールド絶縁体圧縮
装置２２には外側に保護金具２３を被せ、防水テープで
防水層２４を形成してシールドする。
【０００３】次に、このように構成されたプラスチック
電力ケーブル用接続箱のプレモールド絶縁体圧縮装置２
２の調整手順を説明する。まず、一定の長さＬ0 にセッ
トしたプレモールド絶縁体圧縮装置２２によりプレモー
ルド絶縁体１７をエポキシ碍管１３のテーパー面に接す
るように置く。その後、シャフト２５のナット２７を締
めつけることによって押し金具２１を押し上げ、スプリ
ング長Ｌ1 の状態にし、プレモールド絶縁体１７を強く
押圧する。このときのスプリングセット長Ｌ1を測定す
ることによって適正な圧力がプレモールド絶縁体１７に
伝わっていることを確かめるのである。その後、この状
態を一定時間保持した後、最終スプリングセット長Ｌ2
にシャフト２５のナット２７を緩めながら調整してセッ
トする。そして、このとき適正なスプリングセット長Ｌ
2 になっていることをスプリング長を測定することによ
って確認をする。このようにスプリングセット長は３葉
に変化させ、スプリングセット寸法を２回、円周方向に
渡って測定を行うようにして組み立て調整を行っていた
ので、非常に手間の掛るものとなっていた。
電力ケーブル用接続箱のプレモールド絶縁体圧縮装置２
２の調整手順を説明する。まず、一定の長さＬ0 にセッ
トしたプレモールド絶縁体圧縮装置２２によりプレモー
ルド絶縁体１７をエポキシ碍管１３のテーパー面に接す
るように置く。その後、シャフト２５のナット２７を締
めつけることによって押し金具２１を押し上げ、スプリ
ング長Ｌ1 の状態にし、プレモールド絶縁体１７を強く
押圧する。このときのスプリングセット長Ｌ1を測定す
ることによって適正な圧力がプレモールド絶縁体１７に
伝わっていることを確かめるのである。その後、この状
態を一定時間保持した後、最終スプリングセット長Ｌ2
にシャフト２５のナット２７を緩めながら調整してセッ
トする。そして、このとき適正なスプリングセット長Ｌ
2 になっていることをスプリング長を測定することによ
って確認をする。このようにスプリングセット長は３葉
に変化させ、スプリングセット寸法を２回、円周方向に
渡って測定を行うようにして組み立て調整を行っていた
ので、非常に手間の掛るものとなっていた。
【０００４】ところで、通電時に熱膨張によりケーブル
１６が膨張，収縮を繰り返すことになり、これに伴いプ
レモールド絶縁体１７も膨張，収縮する。この状態で常
に適正な圧力をエポキシ碍管１３のテーパー面とプレモ
ールド絶縁体１７との界面に伝えるため、プレモールド
絶縁体圧縮装置２２のスプリング２０のスプリング長は
±３ｍｍ程度に可変となるようになっていなければなら
ない。
１６が膨張，収縮を繰り返すことになり、これに伴いプ
レモールド絶縁体１７も膨張，収縮する。この状態で常
に適正な圧力をエポキシ碍管１３のテーパー面とプレモ
ールド絶縁体１７との界面に伝えるため、プレモールド
絶縁体圧縮装置２２のスプリング２０のスプリング長は
±３ｍｍ程度に可変となるようになっていなければなら
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、電力ケー
ブル接続箱においては、エポキシ碍管１３とプレモール
ド絶縁体１７との界面に適正な圧力を伝えるためにプレ
モールド絶縁体圧縮装置２２のスプリング２０を適当な
長さにセットしなければならない。このとき、プレモー
ルド絶縁体圧縮装置２２の作動を確実にするため、円周
方向の数点をゲージによってスプリング長を測定する必
要がある。また、この作業はエポキシ碍管１３とプレモ
ールド絶縁体１７との界面の接着性を良くするために一
度正規の圧力よりも大きな圧力で圧着するプレ圧縮と、
正規の圧力にセットするときとの計２回、円周方向に亘
って数点の位置を測定をしなければならない。また、ス
プリングの寸法を誤ったりした場合には、電気性能の低
下を引き起こすことになってしまう。
ブル接続箱においては、エポキシ碍管１３とプレモール
ド絶縁体１７との界面に適正な圧力を伝えるためにプレ
モールド絶縁体圧縮装置２２のスプリング２０を適当な
長さにセットしなければならない。このとき、プレモー
ルド絶縁体圧縮装置２２の作動を確実にするため、円周
方向の数点をゲージによってスプリング長を測定する必
要がある。また、この作業はエポキシ碍管１３とプレモ
ールド絶縁体１７との界面の接着性を良くするために一
度正規の圧力よりも大きな圧力で圧着するプレ圧縮と、
正規の圧力にセットするときとの計２回、円周方向に亘
って数点の位置を測定をしなければならない。また、ス
プリングの寸法を誤ったりした場合には、電気性能の低
下を引き起こすことになってしまう。
【０００６】この発明は、前述した従来技術の欠点を解
消し、プレモールド絶縁体圧縮装置のスプリング長を測
定しなくても、適正な圧力をプレモールド絶縁体に加え
る長さにスプリングがセットできるようにした電力ケー
ブル接続箱を提供することを目的とする。
消し、プレモールド絶縁体圧縮装置のスプリング長を測
定しなくても、適正な圧力をプレモールド絶縁体に加え
る長さにスプリングがセットできるようにした電力ケー
ブル接続箱を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】電力ケーブルを接続する
プレハブ式の接続箱において、エポキシ碍管にプレモー
ルド絶縁体を圧着させるプレモールド絶縁体圧縮装置の
数カ所のスプリングの外側に、中芯と外筒からなる管状
のガイドストッパーを設けてプレモールド絶縁体圧縮装
置を構成したものである。
プレハブ式の接続箱において、エポキシ碍管にプレモー
ルド絶縁体を圧着させるプレモールド絶縁体圧縮装置の
数カ所のスプリングの外側に、中芯と外筒からなる管状
のガイドストッパーを設けてプレモールド絶縁体圧縮装
置を構成したものである。
【０００８】
【作用】プレモールド絶縁体圧縮装置の数カ所のスプリ
ングの外側に設けた簡単な構成のガイドストッパーを設
けてあるので、２度のスプリングセット時にスプリング
長を測定しなくとも適正長にスプリングがセットされる
様にして、組立て作業性を大幅に向上させることができ
る。
ングの外側に設けた簡単な構成のガイドストッパーを設
けてあるので、２度のスプリングセット時にスプリング
長を測定しなくとも適正長にスプリングがセットされる
様にして、組立て作業性を大幅に向上させることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は実施例の電力ケーブル接続箱の構成を示
す断面図、図２はその電力ケーブル接続箱のプレモール
ド絶縁体圧縮装置部分の拡大断面図、図３（Ａ），
（Ｂ）はガイドストッパーの正面図および側面図であ
る。前記従来の接続箱と同一部材には同一符号を付して
説明する。即ち、接続箱１０ａは電力機器の取付壁１４
に中間フランジ１５を介してエポキシ碍管１３が固定さ
れている。このエポキシ碍管１３の上部には、上部金具
１１により導体引出棒１２が固定されており、この導体
引出棒１２に先端を段剥ぎしたケーブル１６先端のケー
ブル導体１６ａがエポキシ碍管１３内を通して接続され
る。そして、エポキシ碍管１３内のテーパー面に下側か
ら予めケーブル１６に挿入しておいたプレモールド絶縁
体１７を中間フランジ１５に取付板１９により取り付け
たシャフト２５，押し金具２６，スプリング２０および
押圧部材２１からなるプレモールド絶縁体圧縮装置２２
により押圧して圧着し、電界を緩和させるように構成さ
れている。
明する。図１は実施例の電力ケーブル接続箱の構成を示
す断面図、図２はその電力ケーブル接続箱のプレモール
ド絶縁体圧縮装置部分の拡大断面図、図３（Ａ），
（Ｂ）はガイドストッパーの正面図および側面図であ
る。前記従来の接続箱と同一部材には同一符号を付して
説明する。即ち、接続箱１０ａは電力機器の取付壁１４
に中間フランジ１５を介してエポキシ碍管１３が固定さ
れている。このエポキシ碍管１３の上部には、上部金具
１１により導体引出棒１２が固定されており、この導体
引出棒１２に先端を段剥ぎしたケーブル１６先端のケー
ブル導体１６ａがエポキシ碍管１３内を通して接続され
る。そして、エポキシ碍管１３内のテーパー面に下側か
ら予めケーブル１６に挿入しておいたプレモールド絶縁
体１７を中間フランジ１５に取付板１９により取り付け
たシャフト２５，押し金具２６，スプリング２０および
押圧部材２１からなるプレモールド絶縁体圧縮装置２２
により押圧して圧着し、電界を緩和させるように構成さ
れている。
【００１０】上記プレモールド絶縁体圧縮装置２２に
は、数カ所のスプリング２０の外側に図３（Ａ），
（Ｂ）に示すようなガイドストッパー３０が設けられ
る。即ち、このガイドストッパー３０は管状の中芯３１
とこの中芯３１の底部の外側に上下にスライドできるよ
うに嵌合した上部を内側に折れ曲がったフランジを有す
る外筒３３から構成され、これらの嵌合部には中芯３１
の外側には突出したストッパー３２が設けられている。
従って、図３（Ａ）に示すプレモールド絶縁体圧縮装置
２２の加圧圧縮時の状態では、外筒３３が押し金具２２
により上昇し中芯３１の底と同じ高さになるようにスラ
イドして縮小する。このときのガイドストッパー３０の
長さはスプリング長Ｌ1 になる。また、最終セット時の
図３（Ｂ）に示す状態では、外筒３３が自重により下に
伸びて、外筒３３の上端が中芯３１のストッパー３３に
当接した位置となり、このときのガイドストッパー３０
の長さは最適スプリング長Ｌ2 となるように形成しであ
る。
は、数カ所のスプリング２０の外側に図３（Ａ），
（Ｂ）に示すようなガイドストッパー３０が設けられ
る。即ち、このガイドストッパー３０は管状の中芯３１
とこの中芯３１の底部の外側に上下にスライドできるよ
うに嵌合した上部を内側に折れ曲がったフランジを有す
る外筒３３から構成され、これらの嵌合部には中芯３１
の外側には突出したストッパー３２が設けられている。
従って、図３（Ａ）に示すプレモールド絶縁体圧縮装置
２２の加圧圧縮時の状態では、外筒３３が押し金具２２
により上昇し中芯３１の底と同じ高さになるようにスラ
イドして縮小する。このときのガイドストッパー３０の
長さはスプリング長Ｌ1 になる。また、最終セット時の
図３（Ｂ）に示す状態では、外筒３３が自重により下に
伸びて、外筒３３の上端が中芯３１のストッパー３３に
当接した位置となり、このときのガイドストッパー３０
の長さは最適スプリング長Ｌ2 となるように形成しであ
る。
【００１１】次に、このように構成された接続箱１０ａ
の組み立て調整を説明する。まず、エポキシ碍管１３の
上部の導体引出棒１２に接続するケーブル１６の先端を
段剥ぎしてケーブル導体１６ａを露出させ、これを接続
する。続いて、予めケーブル１６に挿入しておいたプレ
モールド絶縁体１７を上部に移動させ、この背部から中
間フランジ１５と絶縁筒１８を介して取付板１９に設け
たシャフト２５，押し金具２６，スプリング２０および
押圧部材２１からなるプレモールド絶縁体圧縮装置２２
により上方に押圧して、プレモールド絶縁体１７の上面
をエポキシ碍管１３内面のテーパー面に圧着させる。
の組み立て調整を説明する。まず、エポキシ碍管１３の
上部の導体引出棒１２に接続するケーブル１６の先端を
段剥ぎしてケーブル導体１６ａを露出させ、これを接続
する。続いて、予めケーブル１６に挿入しておいたプレ
モールド絶縁体１７を上部に移動させ、この背部から中
間フランジ１５と絶縁筒１８を介して取付板１９に設け
たシャフト２５，押し金具２６，スプリング２０および
押圧部材２１からなるプレモールド絶縁体圧縮装置２２
により上方に押圧して、プレモールド絶縁体１７の上面
をエポキシ碍管１３内面のテーパー面に圧着させる。
【００１２】このとき、プレモールド絶縁体圧縮装置２
２は、図２の拡大図に示すように円周方向に複数設けら
れたスプリング２０のうち数か所、例えば１２０°間隔
の３か所のスプリングの外側に、中芯３１と外筒３２か
ら構成されるガイドストッパー３０が設けられている。
従って、ナット２７を締め付けて押し金具２６を上昇さ
せた加圧圧縮時の状態では、図３（Ａ）に示すようにガ
イドストッパー３０は最小になり、スプリング２０のス
プリング長はＬ1 にセットされる。また、ナット２７を
を緩めて押し金具２６を下げたときには、図３（Ｂ）に
示すようにガイドストッパー３０は最大の長さになり、
このときのスプリング２０は最適なスプリング長Ｌ2 に
調整される。
２は、図２の拡大図に示すように円周方向に複数設けら
れたスプリング２０のうち数か所、例えば１２０°間隔
の３か所のスプリングの外側に、中芯３１と外筒３２か
ら構成されるガイドストッパー３０が設けられている。
従って、ナット２７を締め付けて押し金具２６を上昇さ
せた加圧圧縮時の状態では、図３（Ａ）に示すようにガ
イドストッパー３０は最小になり、スプリング２０のス
プリング長はＬ1 にセットされる。また、ナット２７を
を緩めて押し金具２６を下げたときには、図３（Ｂ）に
示すようにガイドストッパー３０は最大の長さになり、
このときのスプリング２０は最適なスプリング長Ｌ2 に
調整される。
【００１３】組み立て調整は、まずプレモールド絶縁体
圧縮装置２２を最初にプレモールド絶縁体１７を強く圧
着させるプレ圧縮のときには、シャフト２５のナット２
７を締め込んでガイドストッパ３０の長さが最小になる
スプリング長Ｌ1 の状態までスプリング２０を圧縮し、
プレモールド絶縁体１７が強くエポキシ碍管１３内面の
テーパー面に確実に圧着させるのである。この状態を一
定時間保持した後、次にナット２７をガイドストッパ３
０の最長になる位置まで緩めて最適なスプリング長Ｌ2
にセットするのである。従って、他にスケールなどを必
要とすることなく、ナット２７を締めたり緩めたりする
ことだけで締めつけ度合いが分かるので、プレモールド
絶縁体圧縮装置２２のスプリング２０を所定の寸法に簡
易に組み立てることができる。
圧縮装置２２を最初にプレモールド絶縁体１７を強く圧
着させるプレ圧縮のときには、シャフト２５のナット２
７を締め込んでガイドストッパ３０の長さが最小になる
スプリング長Ｌ1 の状態までスプリング２０を圧縮し、
プレモールド絶縁体１７が強くエポキシ碍管１３内面の
テーパー面に確実に圧着させるのである。この状態を一
定時間保持した後、次にナット２７をガイドストッパ３
０の最長になる位置まで緩めて最適なスプリング長Ｌ2
にセットするのである。従って、他にスケールなどを必
要とすることなく、ナット２７を締めたり緩めたりする
ことだけで締めつけ度合いが分かるので、プレモールド
絶縁体圧縮装置２２のスプリング２０を所定の寸法に簡
易に組み立てることができる。
【００１４】上記スプリングセット用のガイドストッパ
ー３０は、プレセット時および最終セット時に機械的圧
力に耐える強度を持たなければならず鉄製の管などで形
成する。また、正規寸法にスプリングをセットしたとき
にスプリングの±２〜３ｍｍの移動に対してスプリング
の動きを妨げるものであってはならないので、中芯３１
と外筒３２の間のスライドはスムーズに動くように形成
しなければならない。
ー３０は、プレセット時および最終セット時に機械的圧
力に耐える強度を持たなければならず鉄製の管などで形
成する。また、正規寸法にスプリングをセットしたとき
にスプリングの±２〜３ｍｍの移動に対してスプリング
の動きを妨げるものであってはならないので、中芯３１
と外筒３２の間のスライドはスムーズに動くように形成
しなければならない。
【００１５】上記例は、縦組み立ての場合のガイドスト
ッパーについて説明したが、横組み立ての場合は外筒３
２が自重で下に落ちてこないので、中芯３１と外筒３２
の間にスプリングを挿入し、外筒３２を押し出す機構を
設ければ良い。このときのスプリング力は接続箱本体の
スプリング力を阻害するものであってはならない。ま
た、この発明の電力ケーブル接続箱は、電力ケーブル終
端接続部のみならず、機器中間接続部あるいは機器直結
接続部などにおいても同様に適用することが可能であ
る。
ッパーについて説明したが、横組み立ての場合は外筒３
２が自重で下に落ちてこないので、中芯３１と外筒３２
の間にスプリングを挿入し、外筒３２を押し出す機構を
設ければ良い。このときのスプリング力は接続箱本体の
スプリング力を阻害するものであってはならない。ま
た、この発明の電力ケーブル接続箱は、電力ケーブル終
端接続部のみならず、機器中間接続部あるいは機器直結
接続部などにおいても同様に適用することが可能であ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の電力ケ
ーブル接続箱は、プレモールド絶縁体圧縮装置に簡単な
ガイドストッパーを設けるだけで、従来の接続箱の組立
ではスプリングセット寸法を２度に渡って測定して組み
立てていた作業が、寸法を測定することなく自動的に適
正なスプリングセット寸法に設定することが可能とな
り、その作業性を大幅に改善することができる。
ーブル接続箱は、プレモールド絶縁体圧縮装置に簡単な
ガイドストッパーを設けるだけで、従来の接続箱の組立
ではスプリングセット寸法を２度に渡って測定して組み
立てていた作業が、寸法を測定することなく自動的に適
正なスプリングセット寸法に設定することが可能とな
り、その作業性を大幅に改善することができる。
【図１】実施例の電力ケーブル接続箱の構成を示す断面
図、
図、
【図２】図１の電力ケーブル接続箱のプレモールド絶縁
体圧縮装置の構成を示す拡大断面図、
体圧縮装置の構成を示す拡大断面図、
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、ガイドストッパーの加圧圧
縮時の状態および最終セット時の状態を示す側面図、
縮時の状態および最終セット時の状態を示す側面図、
【図４】従来の電力ケーブル接続箱の構成を示す断面
図、
図、
【図５】図４の電力ケーブル接続箱のプレモールド絶縁
体圧縮装置の構成を示す拡大断面図である。
体圧縮装置の構成を示す拡大断面図である。
１０，１０ａ 電力ケーブル接続箱 １２ 導体引出棒 １３ エポキシ碍管 １５ 中間フランジ １６ ケーブル １６ａ ケーブル導体 １７ プレモールド絶縁体 １９ 取付板 ２０ スプリング ２１ 押圧部材 ２２ プレモールド絶縁体圧縮装置 ３０ ガイドストッパー ３１ 中芯 ３２ ストッパー ３３ 外筒
Claims (1)
- 【請求項１】 電力ケーブルを接続するプレハブ式の接
続箱において、エポキシ碍管にプレモールド絶縁体を圧
着させるプレモールド絶縁体圧縮装置の数カ所のスプリ
ングの外側に、中芯と外筒からなる管状のガイドストッ
パーを設けてプレモールド絶縁体圧縮装置を構成し、プ
レモールド絶縁体の締め付け度合が容易に分かるように
したことを特徴とする電力ケーブル接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037341A JPH06233440A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 電力ケーブル接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037341A JPH06233440A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 電力ケーブル接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06233440A true JPH06233440A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12494913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5037341A Pending JPH06233440A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 電力ケーブル接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06233440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019022402A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-07 | 住友電気工業株式会社 | ケーブル終端接続構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109187U (ja) * | 1979-01-27 | 1980-07-31 | ||
| JPS621158B2 (ja) * | 1979-12-19 | 1987-01-12 | Yokohama Rubber Co Ltd | |
| JPS6273931A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホ−スの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP5037341A patent/JPH06233440A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109187U (ja) * | 1979-01-27 | 1980-07-31 | ||
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| JPS6273931A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホ−スの製造方法 |
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| JP2019022402A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-07 | 住友電気工業株式会社 | ケーブル終端接続構造 |
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