JPH0731233U - ステンレス用チップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】難削材であるステンレスを切断できるととも
に、従来の丸鋸盤でも使用でき、しかも寿命の長くす
る。 【構成】厚さ１．２ｍｍ、外径１８０ｍｍの金属製の円
板よりなる本体２にはセンタホールが形成され、本体２
の周縁には３６個の凸部２ａが設けられている。この凸
部２ａには長さ４．５ｍｍ、幅１．８ｍｍ、厚さ１．５
ｍｍの直方体状の超硬チップ４が半径方向に沿ってロウ
接されている。この超硬チップ４は本体２の中心平面方
向に直交する方向にそれぞれ交互に突出するように凸部
２ａに取り付けられている。従って、超硬チップ４の突
出部分は切断時交互にステンレスを切断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸鋸の歯先に超硬を付刃したチップソーに係り、詳しくは難削材で あるステンレスを専用に切断するステンレス用チップソーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ステンレスの切断には、ステンレスを繰り返し折り曲げて切断するニブ ラ法、剪断機によるシェアリング法、プラズマ切断法等チップソーに依らない方 法が用いられている。

【０００３】 また、チップソーによりステンレスを切断する場合は、周速２００ｍ／分以下 という極めて限られた条件下でのみ可能である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記チップソーを用いない場合は、ステンレスの切断はチップソー による他の材質の切断に比べて良好な切断面が得られなかったり、切断コストが 高価なものとなるという問題点がある。

【０００５】 また、前記チップソーを用いる場合は、切削性の問題や歯部の耐久性の問題か ら実用に耐えうるものではなく、周速が通常の１０分の１程度と極めて遅い条件 下ではステンレスの切削効率はかなり低いものになるという問題がある。また、 周速があまりにも遅いため従来の丸鋸盤には適用できないという汎用性の問題も ある。

【０００６】 そこで、上記問題点を鑑み、本考案の目的は難削材であるステンレスを切断で きるとともに、従来の丸鋸盤でも使用でき、しかも寿命の長いステンレス用チッ プソーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案は、金属製の薄い円板状の本体の周上に沿 って所定間隔をおいて複数の凸部が設けられ、同凸部にそれぞれ超硬チップが固 着されることにより歯部が形成されているステンレス用チップソーにおいて、前 記各超硬チップは前記各凸部に対して本体中心平面方向に直交する方向の一方、 及び、他方に交互に突出して取り付けられ、正面切れ刃のコーナは所定のコーナ 角を備えるように形成されていることを要旨とする。

【０００８】

【作用】

このように構成された本考案のステンレス用チップソーによれば、同チップソ ーの各歯部において、本体の中心平面方向に直交する方向の一方に突出した部分 を有する歯部が被削材であるステンレスを切断する。次に、本体の中心平面方向 の他方に突出した部分を有する歯部が被削材であるステンレスを切断する。すな わち、本体の中心平面方向と直交する方向に交互に突出した歯部が被削材である ステンレスを交互に切断する。

【０００９】 また、正面切れ刃のコーナは所定のコーナ角を備えるように形成されているの で、正面切れ刃が磨耗してもコーナ角がなくなるまで使える。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を具体化した第一実施例を図１〜図３（ａ），（ｂ）に基づいて 説明する。

【００１１】 図１に示すように、チップソー１を構成する厚さ「１．２ｍｍ」、外径「１８ ０ｍｍ」の金属製の円板よりなる本体２の中央にはチップソー１を丸鋸盤に装着 するためのセンタホール３が形成されている。また、本体２の周上には等間隔を おいて３６個の凸部２ａが形成されている。

【００１２】 超硬チップ４は長さ「４．５ｍｍ」、幅「１．８ｍｍ」、厚さ「１．５ｍｍ」 を有するタングステンカーバイド（ＷＣ）により略直方体状に形成されている。 前記凸部２ａに半径方向に沿って３６個の超硬チップ４がＲ形ロウ接により接合 されている。従って、歯先ピッチは「１５．７ｍｍ」となっている。

【００１３】 前記超硬チップ４は凸部２ａに順々に前記本体２の中心平面方向に直交する方 向の一方、及び、他方に交互に若干突出するように取り付けられている。すなわ ち、図３（ａ）に示すように超硬チップ４は凸部２ａの右端からＹ「０．３ｍｍ 」だけ右方向へ突出し、凸部２ａの左端からＸ「０．１ｍｍ」だけ左方向へ突出 するように配置されている。また、図３（ｂ）に示すように、超硬チップ４は凸 部２ａの右端からｘ「０．１ｍｍ」だけ右方向へ突出し、凸部２ａの左端からｙ 「０．３ｍｍ」だけ左方向へ突出するように配置されている。そして、図３（ａ ），（ｂ）に示すように凸部２ａに配置された超硬チップ４は交互に本体２の周 上に配列されている。すなわち、各超硬チップ４はステンレス切断時それぞれ本 体２の中心平面に直交する方向に交互に突出した歯部５が交互にステンレスを切 削するように設けられている。

【００１４】 図２に示すように、超硬チップ４よりなる歯部５はダイヤモンド砥石を備えた 自動研磨機により所定形状に研磨加工され、すくい角は「０度」、にげ角Ｂは「 ４．５度」に設定されている。なお、丸ランドは設けられていない。また、歯部 ５は図３（ａ），（ｂ）に示すように、正面切れ刃６は「１．５ｍｍ」に設定さ れている。また、正面切れ刃６が磨耗によって減っても歯部５を長持ちさせるた め、正面切れ刃６の両端はコーナ角Ｃ「４５度」の傾きで面取りされている。

【００１５】 次に、上記のように構成されたステンレス用チップソー１の作用について説明 する。 このチップソー１は図示しない丸鋸盤に装着され、切断時にはチップソー１の 周速は８００〜２５００ｍ／分に達する。そして、チップソー１の周速が安定し た後、被削材であるステンレスの切断が行われる。

【００１６】 歯部５は正面切れ刃６を「１．５ｍｍ」とし、そのコーナ角Ｃをを「４５度」 としている。その結果、歯部５における応力集中が低減されるため歯部５のチッ ピングは防止される。

【００１７】 また、本体２の凸部２ａにロウ接された３６個の歯部５は本体２の中心平面に 直交する方向に交互に突出しているので、切断時の衝撃はそれぞれ各歯部５に交 互に分担されて小さくなる。

【００１８】 また、正面切れ刃６の両コーナは「４５度」のコーナ角Ｃを備えているので、 正面切れ刃６が磨耗してもコーナ角Ｃがなくなるまで使える。 従って、このチップソー１によれば、周速が８００〜２５００ｍ／分の条件下 で使用されても、ステンレスを切断することができるとともに、歯部５のチッピ ング及び摩耗が抑えられるため充分に使用に耐えうることができる。

【００１９】 更に、このチップソー１は周速が８００〜２５００ｍ／分という汎用のチップ ソーとほぼ同じ領域の周速条件下で使用されるので、従来の丸鋸盤にそのまま装 着して使用することができる。しかも、周速が充分速いのでステンレスの切削効 率を良好なものとすることができる。

【００２０】 また、従来においてステンレスの切断に利用されてきたニブラ法、シェアリン グ法などに比較してステンレスの切断面は良好となり、しかもステンレスの切断 コストを低減することができる。また、プラズマ切断法に比較して簡易に切断で きるとともに、切断コストを大幅に低減することができる。

【００２１】 また、コーナ角Ｃを設けたことにより超硬チップ４が磨耗しても、コーナ角Ｃ が無くなるまで使用できるので、長寿命とすることができる。 なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、この考案の趣旨から 逸脱しない範囲で例えば次のように構成することもできる。 （１）上記実施例では、コーナ角Ｃが「４５度」となるように歯部５の先端中央 を「１．５ｍｍ」だけ正面切れ刃６として残してその両側を左右均等に面取りし た歯部形状とした。これに対して正面切れ刃６の幅や左右均等に設けたコーナ角 Ｃの大きさは適宜設定することができる。また、図４（ａ），（ｂ）に示すよう に、歯部１０の先端を一側から他側へ斜状にコーナ角Ｃを設けてもよい。 （２）上記実施例ではＸ「０．１ｍｍ」、Ｙ「０．３ｍｍ」、ｘ「０．１ｍｍ」 、ｙ「０．３ｍｍ」としたが、たとえば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、Ｘ ，ｘをともに「０ｍｍ」にしてもよい。また、Ｙ，ｙをともに「０」にしてもよ い。また、上記実施例ではＸとｘ、Ｙとｙを等しくしたが異ならせてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案によれば難削材であるステンレスを切断できる とともに、従来の丸鋸盤でも使用でき、しかも長寿命とすることができるという 優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例のステンレス用チ
ップソーの側面図である。

【図２】同じくステンレス用チップソーの要部側面図で
ある。

【図３】（ａ）は同じくステンレス用チップソーにおけ
る図２のＺ−Ｚ線断面図であり、（ｂ）は図２のＷ−Ｗ
線断面図である。

【図４】本考案を具体化した他の実施例のステンレス用
チップソーの要部側面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は本考案を具体化した他の実施
例のステンレス用チップソーの要部断面図である。

【符号の説明】

２…本体、２ａ…凸部、４…超硬チップ、５…歯部、６
…正面切れ刃、Ｃ…コーナ角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製の薄い円板状の本体（２）の周上に
   沿って所定間隔をおいて複数の凸部（２ａ）が設けら
   れ、同凸部（２ａ）にそれぞれ超硬チップ（４）が固着
   されることにより歯部（５）が形成されているステンレ
   ス用チップソーにおいて、 前記各超硬チップ（４）は前記各凸部（２ａ）に対して
   本体（２）中心平面方向に直交する方向の一方、及び、
   他方に交互に突出して取り付けられ、正面切れ刃（６）
   のコーナは所定のコーナ角（Ｃ）を備えるように形成さ
   れていることを特徴とするステンレス用チップソー。