JPH07312509A - 非可逆回路素子 - Google Patents
非可逆回路素子Info
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- JPH07312509A JPH07312509A JP10142094A JP10142094A JPH07312509A JP H07312509 A JPH07312509 A JP H07312509A JP 10142094 A JP10142094 A JP 10142094A JP 10142094 A JP10142094 A JP 10142094A JP H07312509 A JPH07312509 A JP H07312509A
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- permanent magnet
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- center electrode
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- microwave magnetic
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Landscapes
- Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中心電極を埋没したマイクロ波用磁性体と永
久磁石とを一体とした焼成体で構成することにより、非
可逆回路素子の小型化，低コオスト化，汎用化を促進す
る。 【構成】 電気的絶縁状態で、かつ、交叉状に配設され
た複数の中心電極を有し、上記中心電極がマイクロ波用
磁性体に埋設されるとともに、永久磁石により直流磁界
が印加されるように構成された非可逆回路素子におい
て、上記中心電極６を埋設したマイクロ波用磁性体２，
３，４と、永久磁石５とを一体焼結する。
久磁石とを一体とした焼成体で構成することにより、非
可逆回路素子の小型化，低コオスト化，汎用化を促進す
る。 【構成】 電気的絶縁状態で、かつ、交叉状に配設され
た複数の中心電極を有し、上記中心電極がマイクロ波用
磁性体に埋設されるとともに、永久磁石により直流磁界
が印加されるように構成された非可逆回路素子におい
て、上記中心電極６を埋設したマイクロ波用磁性体２，
３，４と、永久磁石５とを一体焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーキュレータ，アイ
ソレータ等の移動体通信用電子部品に関し、素子を小型
化し、信頼性を高め、さらに製造コストを低減すること
ができるようにした非可逆回路素子の構造に関する。
ソレータ等の移動体通信用電子部品に関し、素子を小型
化し、信頼性を高め、さらに製造コストを低減すること
ができるようにした非可逆回路素子の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マイクロ波用磁性体と永久磁石は
プレス成形法により作製されている。特に、永久磁石で
は成形する際に磁場配向させるため、磁場を印加しなが
らプレス成形する方法を用いている。ここで、小型の非
可逆回路素子には、その素子に要求される寸法より大き
いマイクロ波用磁性体と永久磁石の焼成体を作製し、要
求寸法に研磨することで対応している。
プレス成形法により作製されている。特に、永久磁石で
は成形する際に磁場配向させるため、磁場を印加しなが
らプレス成形する方法を用いている。ここで、小型の非
可逆回路素子には、その素子に要求される寸法より大き
いマイクロ波用磁性体と永久磁石の焼成体を作製し、要
求寸法に研磨することで対応している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
移動通信機器等の高周波機器の小型化，低コスト化，汎
用化が促進され、これらに使用される非可逆回路素子に
おいても小型化，低コスト化，汎用化が求められてい
る。ここで言う非可逆回路素子とは、たとえば電気的絶
縁状態で、かつ、交叉状に配設された複数の中心電極を
有し、その上部及び下部にマイクロ波用磁性体を配置
し、更に、永久磁石により直流磁界が印加される構造を
した素子、いわゆる集中定数型サーキュレータ、アイソ
レータなどである。これにより、これらに用いられるマ
イクロ波用磁性体と永久磁石では、小型で薄く、組み立
て工程での不良を軽減して、低コスト化と汎用化に寄与
することが重要とされている。
移動通信機器等の高周波機器の小型化，低コスト化，汎
用化が促進され、これらに使用される非可逆回路素子に
おいても小型化，低コスト化，汎用化が求められてい
る。ここで言う非可逆回路素子とは、たとえば電気的絶
縁状態で、かつ、交叉状に配設された複数の中心電極を
有し、その上部及び下部にマイクロ波用磁性体を配置
し、更に、永久磁石により直流磁界が印加される構造を
した素子、いわゆる集中定数型サーキュレータ、アイソ
レータなどである。これにより、これらに用いられるマ
イクロ波用磁性体と永久磁石では、小型で薄く、組み立
て工程での不良を軽減して、低コスト化と汎用化に寄与
することが重要とされている。
【０００４】これに対して、従来のプレス成形法により
作製されたマイクロ波用磁性体と永久磁石では、小型で
薄い成形体を寸法精度良く作製するのは極めて困難であ
り、これらの要求に十分対応できない。そこで、マイク
ロ波用磁性体に関しては、小型で薄い焼成体を得るため
に研磨を必要とし、製造コスト高騰の要因にもなってい
る。
作製されたマイクロ波用磁性体と永久磁石では、小型で
薄い成形体を寸法精度良く作製するのは極めて困難であ
り、これらの要求に十分対応できない。そこで、マイク
ロ波用磁性体に関しては、小型で薄い焼成体を得るため
に研磨を必要とし、製造コスト高騰の要因にもなってい
る。
【０００５】本発明は、中心電極を埋没したマイクロ波
用磁性体と永久磁石とを一体とした焼成体で構成するこ
とにより、非可逆回路素子の小型化，低コオスト化，汎
用化を促進することを目的とする。
用磁性体と永久磁石とを一体とした焼成体で構成するこ
とにより、非可逆回路素子の小型化，低コオスト化，汎
用化を促進することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目標を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、電気的絶縁状態で、
かつ、交叉状に配設された複数の中心電極を有し、上記
中心電極がマイクロ波用磁性体に埋設されるとともに、
永久磁石により直流磁界が印加されるように構成された
非可逆回路素子において、上記中心電極を埋設したマイ
クロ波用磁性体と、永久磁石とを一体焼結することを特
徴としている。
め、本願請求項１に記載の発明は、電気的絶縁状態で、
かつ、交叉状に配設された複数の中心電極を有し、上記
中心電極がマイクロ波用磁性体に埋設されるとともに、
永久磁石により直流磁界が印加されるように構成された
非可逆回路素子において、上記中心電極を埋設したマイ
クロ波用磁性体と、永久磁石とを一体焼結することを特
徴としている。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、マ
イクロ波用磁性体にカルシウムバナジウム鉄ガーネット
を用い、永久磁石にＭｅＯ・６Ｆｅ2 ０3 （Ｍｅは２価
の金属）で表されるマグネットプランバイト型六方晶系
フェライトを用いて一体焼結したことを特徴としてい
る。
イクロ波用磁性体にカルシウムバナジウム鉄ガーネット
を用い、永久磁石にＭｅＯ・６Ｆｅ2 ０3 （Ｍｅは２価
の金属）で表されるマグネットプランバイト型六方晶系
フェライトを用いて一体焼結したことを特徴としてい
る。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記マイクロ波用磁性体の生シートと、上記中心電
極が形成されたマイクロ波用磁性体の生シートと、永久
磁石の生シートとを積層圧着し、同時に焼成したことを
特徴としている。
て、上記マイクロ波用磁性体の生シートと、上記中心電
極が形成されたマイクロ波用磁性体の生シートと、永久
磁石の生シートとを積層圧着し、同時に焼成したことを
特徴としている。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１ないし３の何
れかにおいて、上記永久磁石と上記マイクロ波用磁性体
との間に金属を埋設したことを特徴としている。
れかにおいて、上記永久磁石と上記マイクロ波用磁性体
との間に金属を埋設したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、中心電極を埋設した
マイクロ波用磁性体と、永久磁石とを一体焼結した焼成
体で構成したので、手作業による組み立て工程を省略で
き、素子の小型化に対応できる。
マイクロ波用磁性体と、永久磁石とを一体焼結した焼成
体で構成したので、手作業による組み立て工程を省略で
き、素子の小型化に対応できる。
【００１１】請求項２の発明によれば、焼成温度が近い
ために一体焼結が可能である。マイクロ波用磁性体に磁
気的損失が極めて低いカルシウムバナジウム鉄ガーネッ
トを用いたので、低損失な非可逆回路素子が得られる。
ために一体焼結が可能である。マイクロ波用磁性体に磁
気的損失が極めて低いカルシウムバナジウム鉄ガーネッ
トを用いたので、低損失な非可逆回路素子が得られる。
【００１２】請求項３の発明によれば、シート積層枚数
を調整することで、マイクロ波用磁性体磁性体と永久磁
石の厚さを制御できるとともに、マイクロ波用磁性体と
永久磁石の部分を薄くした非可逆回路素子を容易に作製
することが可能である。
を調整することで、マイクロ波用磁性体磁性体と永久磁
石の厚さを制御できるとともに、マイクロ波用磁性体と
永久磁石の部分を薄くした非可逆回路素子を容易に作製
することが可能である。
【００１３】また、請求項４の発明によれば、マイクロ
波用磁性体と永久磁石の間に電極を形成することにより
アース電極を設けることができるとともに、永久磁石と
マイクロ波用磁性体の組成成分が相互拡散することを防
止できる。
波用磁性体と永久磁石の間に電極を形成することにより
アース電極を設けることができるとともに、永久磁石と
マイクロ波用磁性体の組成成分が相互拡散することを防
止できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明に係る高周波用非可逆回路素
子の実施例を添付図面に基づいて説明する。
子の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】〔実施例１〕焼成後に酸化カルシウムと酸
化イットリウム、酸化鉄約６０ｍｏｌ％、酸化バナジウ
ム約１０ｍｏｌ％を主成分とするＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガー
ネットになる仮焼粉を作製する。上記Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系
ガーネット仮焼粉を粉砕し、ポリビニルプチラールと分
散剤、そして可塑剤等と混合して、液状の磁性体スラリ
ーを作製した。その後、ドクターブレード法により、厚
さ１０〜２００μｍのＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シ
ートを作製し、第１図に示すように、打ち抜かれたＣａ
−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１の表面に、スクリー
ン印刷法でパラジウムまたは白金粉末と有機溶剤を混合
した中心電極用ペーストを、約１２０度づつ回転させて
印刷し、中心電極６を印刷した３種類のＣａ−Ｖ−Ｆｅ
系ガーネット生シート２，３，４を作製した。
化イットリウム、酸化鉄約６０ｍｏｌ％、酸化バナジウ
ム約１０ｍｏｌ％を主成分とするＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガー
ネットになる仮焼粉を作製する。上記Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系
ガーネット仮焼粉を粉砕し、ポリビニルプチラールと分
散剤、そして可塑剤等と混合して、液状の磁性体スラリ
ーを作製した。その後、ドクターブレード法により、厚
さ１０〜２００μｍのＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シ
ートを作製し、第１図に示すように、打ち抜かれたＣａ
−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１の表面に、スクリー
ン印刷法でパラジウムまたは白金粉末と有機溶剤を混合
した中心電極用ペーストを、約１２０度づつ回転させて
印刷し、中心電極６を印刷した３種類のＣａ−Ｖ−Ｆｅ
系ガーネット生シート２，３，４を作製した。
【００１６】さらに、化学式ＢａＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 ，又
はＳｒＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 で表されるマグネットブランバ
イト系六方晶系の結晶構造が焼成体で形成するようにし
た仮焼粉を作製した後、巣磁区粒子の臨界粒子以下に粉
砕した。粉砕した仮焼粉をポリビニルブチラールと分散
剤、そして可塑剤等と混合して、液状の磁性体スラリー
を作成した。その後、ドクターブレード法により、マグ
ネトブランバイト型六方晶系フェライト生シートを作成
した。作成したマグネトブランバイト型六方晶系フェラ
イト生シートは、厚さ１０〜２００μｍ程度であり、シ
ート面に対して垂直方向への配向度は４５〜５０％程度
であった。
はＳｒＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 で表されるマグネットブランバ
イト系六方晶系の結晶構造が焼成体で形成するようにし
た仮焼粉を作製した後、巣磁区粒子の臨界粒子以下に粉
砕した。粉砕した仮焼粉をポリビニルブチラールと分散
剤、そして可塑剤等と混合して、液状の磁性体スラリー
を作成した。その後、ドクターブレード法により、マグ
ネトブランバイト型六方晶系フェライト生シートを作成
した。作成したマグネトブランバイト型六方晶系フェラ
イト生シートは、厚さ１０〜２００μｍ程度であり、シ
ート面に対して垂直方向への配向度は４５〜５０％程度
であった。
【００１７】ここで図２に示す通りに、中心電極５を印
刷した各Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート２，３，
４を複数枚積層し、中心電極を印刷していないＣａ−Ｖ
−Ｆｅ系ガーネット生シート１を上下に積み重ねた。さ
らに、その上下面にマグネトブランバイト型六方晶系フ
ェライト生シート５を数枚〜数十枚積層圧着し、双方の
合計の厚さ５００μｍ〜十数ｍｍ程度の一体型成形体Ａ
を得た。
刷した各Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート２，３，
４を複数枚積層し、中心電極を印刷していないＣａ−Ｖ
−Ｆｅ系ガーネット生シート１を上下に積み重ねた。さ
らに、その上下面にマグネトブランバイト型六方晶系フ
ェライト生シート５を数枚〜数十枚積層圧着し、双方の
合計の厚さ５００μｍ〜十数ｍｍ程度の一体型成形体Ａ
を得た。
【００１８】図３に示すように、上記積層体における中
心電極６が交差する点を中心点として約５ｍｍ直径の円
板状に内抜き、未約成チップ７を作製した。上記未焼成
チップを焼く４００℃で脱脂した後、焼成温度１０００
〜１４５０℃で同時焼成し、中心電極を埋設したマイク
ロ波用磁性体と永久磁石とを一体にした焼成体を得た。
心電極６が交差する点を中心点として約５ｍｍ直径の円
板状に内抜き、未約成チップ７を作製した。上記未焼成
チップを焼く４００℃で脱脂した後、焼成温度１０００
〜１４５０℃で同時焼成し、中心電極を埋設したマイク
ロ波用磁性体と永久磁石とを一体にした焼成体を得た。
【００１９】そして上記一体にした焼成体の端面を研磨
した後、その端面に露出した各中心電極６に、ガラスフ
リットを含む金属ペーストを塗布して焼き付けを行い、
外部取り出し用電極を形成した。得られた一体焼成体の
上部及び下部に、アース電極を形成して上記中心電極６
の片側を接地し、上記中心電極６の他方に整合回路用容
量を設けた。最後に磁場６０００〜１１０００〔Ｏｅ〕
で着磁し、金属ヨークで上記一体焼成体を挟み込んで、
磁気閉磁回路を形成し、サーキュレータ、アイソレータ
に代表される非可逆回路素子を構成した。
した後、その端面に露出した各中心電極６に、ガラスフ
リットを含む金属ペーストを塗布して焼き付けを行い、
外部取り出し用電極を形成した。得られた一体焼成体の
上部及び下部に、アース電極を形成して上記中心電極６
の片側を接地し、上記中心電極６の他方に整合回路用容
量を設けた。最後に磁場６０００〜１１０００〔Ｏｅ〕
で着磁し、金属ヨークで上記一体焼成体を挟み込んで、
磁気閉磁回路を形成し、サーキュレータ、アイソレータ
に代表される非可逆回路素子を構成した。
【００２０】本実施例では、Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
トと、マグネトブランバイト型六方晶系の永久磁石とを
一体焼成したので、手作業による組み立て工程を省略で
き、素子の小型化に対応でき、また焼成温度が近いため
に一体焼結が可能である。マイクロ波用磁性体に磁気的
損失が極めて低いカルシウムバナジウム鉄ガーネットを
用いたので、低損失な非可逆回路素子が得られる。
トと、マグネトブランバイト型六方晶系の永久磁石とを
一体焼成したので、手作業による組み立て工程を省略で
き、素子の小型化に対応でき、また焼成温度が近いため
に一体焼結が可能である。マイクロ波用磁性体に磁気的
損失が極めて低いカルシウムバナジウム鉄ガーネットを
用いたので、低損失な非可逆回路素子が得られる。
【００２１】また本実施例では、シート積層枚数を調整
することで、マイクロ波用磁性体磁性体と永久磁石の厚
さを制御できるとともに、マイクロ波用磁性体と永久磁
石の部分を薄くした非可逆回路素子を容易に作製するこ
とが可能である。
することで、マイクロ波用磁性体磁性体と永久磁石の厚
さを制御できるとともに、マイクロ波用磁性体と永久磁
石の部分を薄くした非可逆回路素子を容易に作製するこ
とが可能である。
【００２２】〔実施例２〕実施例１と同様の方法を用い
て、厚さ１０〜２００μｍのＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
ト系生シート１と、約１２０度ずつ回転させて中心電極
６を印刷した３種類のＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シ
ート２，３，４を作製した。
て、厚さ１０〜２００μｍのＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
ト系生シート１と、約１２０度ずつ回転させて中心電極
６を印刷した３種類のＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シ
ート２，３，４を作製した。
【００２３】さらに化学式ＢａＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 ，又は
ＳｒＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 で表されるマグネトブランバイト
型六方晶系の結晶構造が焼成体で形成するようにした仮
焼粉を作製した後、単磁区粒子の臨界粒子以下に粉砕し
た。粉砕した仮焼粉をポリビニルブチラールと可塑剤と
有機溶剤とを液状バインダーと混練し、均一になるまで
混合した。そして図４に示すように、押し出し成形機８
から押し出して板状体とし、カレンダーロール９を通し
て厚さ１３０〜２００μｍ程度のマグネトブランバイト
型六方晶系フェライト生シート５を得た。この圧延積層
成形法で得られたマグネトブランバイト型六方晶系フェ
ライト生シートはシート面に対して垂直方向への配向度
は５０〜６０％程度であった。
ＳｒＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 で表されるマグネトブランバイト
型六方晶系の結晶構造が焼成体で形成するようにした仮
焼粉を作製した後、単磁区粒子の臨界粒子以下に粉砕し
た。粉砕した仮焼粉をポリビニルブチラールと可塑剤と
有機溶剤とを液状バインダーと混練し、均一になるまで
混合した。そして図４に示すように、押し出し成形機８
から押し出して板状体とし、カレンダーロール９を通し
て厚さ１３０〜２００μｍ程度のマグネトブランバイト
型六方晶系フェライト生シート５を得た。この圧延積層
成形法で得られたマグネトブランバイト型六方晶系フェ
ライト生シートはシート面に対して垂直方向への配向度
は５０〜６０％程度であった。
【００２４】ここで実施例１と同様に、図２に示す通
り、中心電極６を印刷した各Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
ト生シート２，３，４を複数枚積層し、中心電極を印刷
していないＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１を上
下に積み重ねた。さらに、その上下面にマグネトブラン
バイト型六方晶系フェライト生シート５を数枚〜数十枚
積層圧着し、中心電極６が交差する点を中心点として約
５ｍｍ直径の円板状に打ち抜き、焼成温度１０００〜１
４５０℃で同時焼成し、中心電極を埋設したマイクロ波
用磁性体と永久磁石とを一体にした焼成体を得た。
り、中心電極６を印刷した各Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
ト生シート２，３，４を複数枚積層し、中心電極を印刷
していないＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１を上
下に積み重ねた。さらに、その上下面にマグネトブラン
バイト型六方晶系フェライト生シート５を数枚〜数十枚
積層圧着し、中心電極６が交差する点を中心点として約
５ｍｍ直径の円板状に打ち抜き、焼成温度１０００〜１
４５０℃で同時焼成し、中心電極を埋設したマイクロ波
用磁性体と永久磁石とを一体にした焼成体を得た。
【００２５】そして上記一体にした焼成体の端面を研磨
した後、その端面に露出した各中心電極６に、ガラスフ
リットを含む金属ペーストを塗布して焼き付けを行い、
外部取り出し用電極を形成した。得られた一体焼成体の
上部及び下部に、アース電極を形成して上記中心電極６
の片側を接地し、上記中心電極６の他方に整合回路用容
量を設けた。最後に磁場６０００〜１１０００〔Ｏｅ〕
で着磁し、金属ヨークで上記一体焼成体を挟み込んで、
磁気閉磁回路を形成し、サーキュレータ、アイソレータ
に代表される非可逆回路素子を構成した。
した後、その端面に露出した各中心電極６に、ガラスフ
リットを含む金属ペーストを塗布して焼き付けを行い、
外部取り出し用電極を形成した。得られた一体焼成体の
上部及び下部に、アース電極を形成して上記中心電極６
の片側を接地し、上記中心電極６の他方に整合回路用容
量を設けた。最後に磁場６０００〜１１０００〔Ｏｅ〕
で着磁し、金属ヨークで上記一体焼成体を挟み込んで、
磁気閉磁回路を形成し、サーキュレータ、アイソレータ
に代表される非可逆回路素子を構成した。
【００２６】本実施例２においても上記実施例１と同様
の効果が得られる。
の効果が得られる。
【００２７】〔実施例３〕実施例１と同様の方法を用い
て、厚さ１０〜２００μｍのＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
ト系生シート１と、約１２０度ずつ回転させて中心電極
６を印刷した３種類のＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シ
ート２，３，４を作製した。さらに上記実施例１，実施
例２と同様の方法を用いて、１０〜２００μｍ程度のマ
グネトブランバイト型六方晶系フェライト生シートを得
た。
て、厚さ１０〜２００μｍのＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネッ
ト系生シート１と、約１２０度ずつ回転させて中心電極
６を印刷した３種類のＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シ
ート２，３，４を作製した。さらに上記実施例１，実施
例２と同様の方法を用いて、１０〜２００μｍ程度のマ
グネトブランバイト型六方晶系フェライト生シートを得
た。
【００２８】ここで図５に示す通り、上記Ｃａ−Ｖ−Ｆ
ｅ系ガーネット生シート及びマグネトブランバイト型六
方晶系フェライト生シート上に、スクリーン印刷法でパ
ラジウムまたは白金粉末と有機溶剤を混合した中心電極
用ペーストを、全面又はメッシュ状に印刷した。これに
よりアース電極１３を形成したＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネ
ット及びマグネトブランバイト型六方晶系フェライト生
シート１０又は１１を得た。
ｅ系ガーネット生シート及びマグネトブランバイト型六
方晶系フェライト生シート上に、スクリーン印刷法でパ
ラジウムまたは白金粉末と有機溶剤を混合した中心電極
用ペーストを、全面又はメッシュ状に印刷した。これに
よりアース電極１３を形成したＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネ
ット及びマグネトブランバイト型六方晶系フェライト生
シート１０又は１１を得た。
【００２９】ここで実施例１，２と同様に、図６に示す
通り、中心電極６を印刷した各Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネ
ット生シート２，３，４を複数枚積層し、中心電極を印
刷していないＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１を
上下に積み重ねた。さらに、その上面にアース電極を形
成したＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１５を１枚
積層し、その下面にアース電極を形成したマグネトブラ
ンバイト型六方晶系フェライト生シート１４を１枚積層
した。そしてその上下面にマグネトブランバイト型六方
晶系フェライト生シート５を数枚〜数十枚積層圧着し、
中心電極６が交差する点を中心点として約５ｍｍ直径の
円板状に打ち抜き、焼成温度１０００〜１４５０℃で同
時焼成し、中心電極を埋設したマイクロ波用磁性体と永
久磁石とを一体にした焼成体を得た。
通り、中心電極６を印刷した各Ｃａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネ
ット生シート２，３，４を複数枚積層し、中心電極を印
刷していないＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１を
上下に積み重ねた。さらに、その上面にアース電極を形
成したＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガーネット生シート１５を１枚
積層し、その下面にアース電極を形成したマグネトブラ
ンバイト型六方晶系フェライト生シート１４を１枚積層
した。そしてその上下面にマグネトブランバイト型六方
晶系フェライト生シート５を数枚〜数十枚積層圧着し、
中心電極６が交差する点を中心点として約５ｍｍ直径の
円板状に打ち抜き、焼成温度１０００〜１４５０℃で同
時焼成し、中心電極を埋設したマイクロ波用磁性体と永
久磁石とを一体にした焼成体を得た。
【００３０】ここで図７に示す通り、各中心電極６の片
側は、スルーホール１２等を用いてＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガ
ーネット上に形成したアース電極１３に接地されてい
る。またこの一体にした焼成体の端面を研磨した後、そ
の端面に露出した各中心電極６の他方に、ガラスフリッ
トを含む金属ペーストを塗布して焼き付けを行い、外部
取り出し用電極を形成した。得られた一体焼成体の上部
及び下部に、アース電極を形成して上記中心電極６の片
側を接地し、上記中心電極６の他方に整合回路用容量を
設けた。最後に磁場６０００〜１１０００〔Ｏｅ〕で着
磁し、金属ヨークで上記一体焼成体を挟み込んで、磁気
閉磁回路を形成し、サーキュレータ、アイソレータに代
表される非可逆回路素子を構成した。
側は、スルーホール１２等を用いてＣａ−Ｖ−Ｆｅ系ガ
ーネット上に形成したアース電極１３に接地されてい
る。またこの一体にした焼成体の端面を研磨した後、そ
の端面に露出した各中心電極６の他方に、ガラスフリッ
トを含む金属ペーストを塗布して焼き付けを行い、外部
取り出し用電極を形成した。得られた一体焼成体の上部
及び下部に、アース電極を形成して上記中心電極６の片
側を接地し、上記中心電極６の他方に整合回路用容量を
設けた。最後に磁場６０００〜１１０００〔Ｏｅ〕で着
磁し、金属ヨークで上記一体焼成体を挟み込んで、磁気
閉磁回路を形成し、サーキュレータ、アイソレータに代
表される非可逆回路素子を構成した。
【００３１】本実施例３においても上記実施例１，２と
同様の効果が得られる。また本実施例３では、マイクロ
波用磁性体と永久磁石との間にアース電極を設けたの
で、マイクロ波用磁性体と永久磁石の組成成分が相互拡
散すること防止できる効果がある。
同様の効果が得られる。また本実施例３では、マイクロ
波用磁性体と永久磁石との間にアース電極を設けたの
で、マイクロ波用磁性体と永久磁石の組成成分が相互拡
散すること防止できる効果がある。
【００３２】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
中心電極を埋設したマイクロ波用磁性体と永久磁石とを
一体とした焼成体で構成したので、手作業による組立工
程を省略でき、素子の小型化に貢献でき、また上記一体
焼成体では中心電極はマイクロ波用磁性体内に埋設され
ているので、組立工程での位置ずれを防止できる効果が
ある。
中心電極を埋設したマイクロ波用磁性体と永久磁石とを
一体とした焼成体で構成したので、手作業による組立工
程を省略でき、素子の小型化に貢献でき、また上記一体
焼成体では中心電極はマイクロ波用磁性体内に埋設され
ているので、組立工程での位置ずれを防止できる効果が
ある。
【００３３】請求項２の発明によれば、焼成温度が近い
ために一体焼結が極めて容易であり、低損失な非可逆回
路素子が得られる効果がある。
ために一体焼結が極めて容易であり、低損失な非可逆回
路素子が得られる効果がある。
【００３４】請求項３の発明によれば、シート積層枚数
を調整することで、マイクロ波用磁性体磁性体と永久磁
石の厚さを制御できるとともに、マイクロ波用磁性体と
永久磁石の部分を薄くした非可逆回路素子を容易に作製
することが可能であり、ふすいマイクロ波用磁性体，永
久磁石を得るための研磨工程を省略できる効果がある。
を調整することで、マイクロ波用磁性体磁性体と永久磁
石の厚さを制御できるとともに、マイクロ波用磁性体と
永久磁石の部分を薄くした非可逆回路素子を容易に作製
することが可能であり、ふすいマイクロ波用磁性体，永
久磁石を得るための研磨工程を省略できる効果がある。
【００３５】また、請求項４の発明によれば、マイクロ
波用磁性体と永久磁石の間に電極を形成するようにした
ので、両者の間にアース電極を設けることができるとと
もに、永久磁石とマイクロ波用磁性体の組成成分が相互
拡散することを防止できる効果がある。
波用磁性体と永久磁石の間に電極を形成するようにした
ので、両者の間にアース電極を設けることができるとと
もに、永久磁石とマイクロ波用磁性体の組成成分が相互
拡散することを防止できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例による非可逆回路素子の作製
手順を示す分解斜視図である。
手順を示す分解斜視図である。
【図２】上記一実施例による非可逆回路素子の作製手順
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図３】上記一実施例による非可逆回路素子の作製手順
を示すための未焼成チップの斜視図である。
を示すための未焼成チップの斜視図である。
【図４】上記一実施例による非可逆回路素子の作製手順
を示すための圧延積層成形法による永久磁石生シートの
斜視図である。
を示すための圧延積層成形法による永久磁石生シートの
斜視図である。
【図５】上記一実施例による非可逆回路素子の作製手順
を説明するためのマイクロ波用磁性体と永久磁石との間
に埋設されるアース電極を示す図である。
を説明するためのマイクロ波用磁性体と永久磁石との間
に埋設されるアース電極を示す図である。
【図６】上記一実施例による非可逆回路素子の作製手順
を説明するための分解斜視図である。
を説明するための分解斜視図である。
【図７】上記一実施例による非可逆回路素子の作製手順
を説明するための一体焼成体を示す斜視図である。
を説明するための一体焼成体を示す斜視図である。
２〜４ マイクロ波用磁性体 ５ 永久磁石 ６ 中心電極
Claims (4)
- 【請求項１】 電気的絶縁状態で、かつ交叉状に配設さ
れた複数の中心電極を有し、上記中心電極がマイクロ波
用磁性体に埋設されるとともに、永久磁石により直流磁
界が印加されるように構成された非可逆回路素子におい
て、上記中心電極が埋設されたマイクロ波用磁性体と、
上記永久磁石とが一体焼結されていることを特徴とする
非可逆回路素子。 - 【請求項２】 請求項１において、上記マイクロ波用磁
性体にカルシウムバナジウム鉄ガーネットを用い、上記
永久磁石にＭｅＯ・６Ｆｅ2 ０3 （Ｍｅは２価の金属）
で表されるマグネットブランバイト型六方晶系フェライ
トを用いて一体焼結したこどう特徴とする非可逆回路素
子。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記マイクロ
波用磁性体の生シートと、上記中心電極が形成されたマ
イクロ波用磁性体の生シートと、永久磁石の生シートと
を積層圧着し、同時に焼成したことを特徴とする非可逆
回路素子。 - 【請求項４】 請求項１ないし３の何れかにおいて、上
記永久磁石と上記マイクロ波用磁性体との間に金属を埋
設したことを特徴とする非可逆回路素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142094A JPH07312509A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 非可逆回路素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142094A JPH07312509A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 非可逆回路素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312509A true JPH07312509A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14300225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10142094A Pending JPH07312509A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 非可逆回路素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07312509A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11186815A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-07-09 | Hitachi Metals Ltd | 高周波回路部品 |
| JP2010010804A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Murata Mfg Co Ltd | フェライト・磁石素子の製造方法 |
| EP3453682A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Skyworks Solutions, Inc. | Low temperature co-fireable dielectric materials |
| WO2019209614A1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified barium tungstate for co-firing |
| WO2019246364A1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | Skyworks Solutions, Inc. | Low firing temperature dielectric materials designed to be co-fired with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
| US11387532B2 (en) | 2016-11-14 | 2022-07-12 | Skyworks Solutions, Inc. | Methods for integrated microstrip and substrate integrated waveguide circulators/isolators formed with co-fired magnetic-dielectric composites |
| US11565976B2 (en) | 2018-06-18 | 2023-01-31 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified scheelite material for co-firing |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10142094A patent/JPH07312509A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11186815A (ja) * | 1997-10-15 | 1999-07-09 | Hitachi Metals Ltd | 高周波回路部品 |
| JP2010010804A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Murata Mfg Co Ltd | フェライト・磁石素子の製造方法 |
| US12148968B2 (en) | 2016-11-14 | 2024-11-19 | Skyworks Solutions, Inc. | Integrated microstrip and substrate integrated waveguide circulators/isolators formed with co-fired magnetic-dielectric composites |
| US11387532B2 (en) | 2016-11-14 | 2022-07-12 | Skyworks Solutions, Inc. | Methods for integrated microstrip and substrate integrated waveguide circulators/isolators formed with co-fired magnetic-dielectric composites |
| US11804642B2 (en) | 2016-11-14 | 2023-10-31 | Skyworks Solutions, Inc. | Integrated microstrip and substrate integrated waveguide circulators/isolators formed with co-fired magnetic-dielectric composites |
| US11715869B2 (en) | 2017-09-08 | 2023-08-01 | Skyworks Solutions, Inc. | Low temperature co-fireable dielectric materials |
| EP3453682A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Skyworks Solutions, Inc. | Low temperature co-fireable dielectric materials |
| CN109467427A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | 天工方案公司 | 低温可共烧的介电材料 |
| US12126066B2 (en) | 2017-09-08 | 2024-10-22 | Skyworks Solutions, Inc. | Low temperature co-fireable dielectric materials |
| US11081770B2 (en) | 2017-09-08 | 2021-08-03 | Skyworks Solutions, Inc. | Low temperature co-fireable dielectric materials |
| WO2019209614A1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified barium tungstate for co-firing |
| US11603333B2 (en) | 2018-04-23 | 2023-03-14 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified barium tungstate for co-firing |
| US11958778B2 (en) | 2018-04-23 | 2024-04-16 | Allumax Tti, Llc | Modified barium tungstate for co-firing |
| US11565976B2 (en) | 2018-06-18 | 2023-01-31 | Skyworks Solutions, Inc. | Modified scheelite material for co-firing |
| US11699836B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | Skyworks Solutions, Inc. | Low firing temperature dielectric materials designed to be co-fired with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
| GB2589253B (en) * | 2018-06-21 | 2023-02-01 | Skyworks Solutions Inc | Low firing temperature dielectric materials designed to be co-fired with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
| US11936088B2 (en) | 2018-06-21 | 2024-03-19 | Skyworks Solutions, Inc. | Co-firing of low firing temperature dielectric materials with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
| GB2589253A (en) * | 2018-06-21 | 2021-05-26 | Skyworks Solutions Inc | Low firing temperature dielectric materials designed to be co-fired with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
| WO2019246364A1 (en) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | Skyworks Solutions, Inc. | Low firing temperature dielectric materials designed to be co-fired with high bismuth garnet ferrites for miniaturized isolators and circulators |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |