JPH07312923A - ポット苗苗植機の空箱収容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポット苗苗植機において、ポット苗Ａを分離し
た後の空箱Ｃを、空箱収容棚３から容易に取出す。 【構成】ポット苗Ａを有した苗箱Ｂを受けて苗押出装置
１へ供給する苗箱載台２の下側に、この苗押出装置１に
よるポット苗Ａの押出分離を受けた空箱Ｃを繰出積載さ
せる空箱収容棚３を設け、この空箱収容棚３の空箱Ｃを
横側の取出口４から取出可能に設けてなるポット苗苗植
機の空箱収容装置の構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポット苗苗植機の空
箱を収箱を収容する空箱収容装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】苗
箱からポット苗を押出分離して植付ける形態のポット苗
苗植機にあっては、ポット苗を押出分離した後の空箱の
取扱、乃至処理に手数を要する。乗用苗植機では、多条
苗構成とし、空箱の取外を操縦席側からだけに限らず、
操縦席から離れて苗植装置の後側乃至横側から取出すこ
とが多く、このような場合の空箱の取出を容易に行わせ
るものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、ポット苗Ａ
を有した苗箱Ｂを受けて苗押出装置１へ供給する苗箱載
台２の下側に、この苗押出装置１によるポット苗Ａの押
出分離を受けた空箱Ｃを繰出積載させる空箱収容棚３を
設け、この空箱収容棚３の空箱Ｃを横側の取出口４から
取出可能に設けてなるポット苗苗植機の空箱収容装置の
構成とする。

【０００４】

【作用、および発明の効果】苗植装置の空箱載台２にポ
ット苗Ａを有した苗箱Ｂを供給しておくと、苗植作業に
伴って、苗箱Ｂが苗押出装置１に供給されて、ポット苗
Ａの押出分離作用が行われ、苗植付装置へ供給される。
このポット苗Ａの分離された空箱Ｃは、苗箱載台２下の
空箱収容棚３に収容されて積重される。空箱収容棚３の
空箱Ｃを苗植装置の横側乃至後側から取出すときは、こ
の空箱収容棚３の横側の取出口４から横側へ取出す。

【０００５】このように、空箱Ｃを空箱収容棚３から取
出すときは、この横側の取出口４から直接取出できるた
めに、操縦者が操縦席を離れて、横側や後方等から取出
操作するときは、無理な姿勢をとることなく、簡単、迅
速に行いうる。

【０００６】

【実施例】苗植機は、トラクタ車体５の後部に、油圧に
よる昇降シリンダ−６の伸縮により上下回動される平行
リンク機構７を介して苗植装置８を連結してなる。車体
５は、ステアリングハンドル９により操向自在の前車輪
１０と、後車輪１１を有し、操縦席１２下に搭載のエン
ジンによって伝動して走行する四輪駆動による走行を行
い得る。１３は操縦席１２後側の施肥装置である。

【０００７】苗植装置８は、前記平行リンク機構７の後
端に連結する苗植フレ−ム１４を主体とし、この下側に
はフロ−ト１５を配置し、上側方には、苗箱載台２、こ
の苗箱載台２から供給される苗箱Ｂを側面視Ｕ字状の
後、前部苗箱通路１６，１７に沿って繰出す苗送り爪１
８及び苗係止爪１９、この苗係止爪１９で一旦停止され
た苗箱Ｂから繰出下端部のポット苗Ａ列を後側へ押出す
苗押出ロッド２０を有した苗押出装置１、この苗押出装
置１によって苗箱Ｂから後側へ押出されるポット苗Ａを
受けて下方の苗送りベルト２１上面へ載せ替える上下回
動の苗載替装置２２、この苗送りベルト２１の横方向へ
の回動によって送り出されるポット苗Ａを一ポット毎に
土壌面へ植付ける苗植付装置２７等を有してなり、前記
空箱収容棚３は、側面視で苗箱載台２と同様に後下傾斜
で、この苗箱載台２下側に配置され、前記苗箱通路１７
の終端から繰出される空箱Ｃを受けて重合させる。

【０００８】苗箱Ｂは、可撓性で合成樹脂材からなり、
平面方形状で、縦横方向に適宜間にポット部２３を形成
し、このポット部２３に床土を充填し、播種育苗するも
のである。各ポット部２３の底部に底穴を形成し、この
底穴から前記苗押出ロッド２０を突き刺してポット苗Ａ
を苗箱Ｂの各ポット部２３から押出分離させる。又、苗
箱Ｂの幅方向の中央部にはポット部２３の左右間隔を広
くした間隔部２４を有し、この間隔部２４を案内するガ
イド２５が苗箱通路１６，１７に設けられる。又、左右
両側縁には、ポット部２３の縦方向のピッチ部と同間隔
に送り穴２６が形成され、前記苗送り爪１８をこの送り
穴２６に係合させて苗箱通路１６における苗箱Ｂの間欠
的送出を行い、又苗係止爪１９を係合させることによっ
て間欠的送出を停止するものである。又、この間欠的送
出の停止時に前記苗押出ロッド２０の作用によってポッ
ト苗Ａを後側の苗載替装置２２へ押出して保持させる。

【０００９】前記前部苗箱通路１７は、空箱Ｃの左右両
側部を案内する案内杆３９と中央部を案内する案内杆４
０とによって、空箱Ｃを前後両面から挟むようにして案
内する。苗箱載台２は、上下二段に配置して、各々２〜
３枚の苗箱Ｂを供給することができ、後下部の苗箱通路
１６へ一箱毎送り出すことができる。苗箱通路１７の上
端部には送出ロ−ラ２８がラチェットを介して駆動され
るように設けられ、このア−ム２９が、苗植フレ−ム１
４内の伝動軸３０の往復回動と共に揺動される揺動ア−
ム３１によってワイヤ−３４で連動され、この苗箱通路
１７を繰出されてきた空箱Ｃを係合して空箱収容棚３へ
間欠的に送り出す。

【００１０】又、この揺動ア−ム３１にはロッド３２を
介してベルクランク３３が連結され、このベルクランク
３３に連結する苗送り爪１８を苗箱通路１６に沿って往
復動させて苗箱Ｂの送り作用を行う。更にこのベルクラ
ンク３３の揺動によって苗係止爪１９の係止作用も行わ
せることができる。なお、揺動ア−ム３１は手で操作す
ることもできるレバ−形態としている。

【００１１】空箱収容棚３は、主として線材、乃至杆材
等によって軽量に構成されるもので、底部３５は苗箱Ｂ
を滑動させるように、又左右の苗植装置８の外側端に近
い側を下り傾斜Ｄにして構成し、苗箱通路１７の上端部
よりも下位に段差を形成するように連接する。又、空箱
Ｃを取出すための取出口３６は前側上端部に開口すると
共に、この空箱収容棚３の傾斜側下位側にも取出口４を
形成する。このような空箱収容棚３は、苗載台支持フレ
−ム３８に着脱自在に取付ける。

【００１２】この取出口４は、空箱Ｃの長さとほぼ同長
乃至これよりも長く形成して、空箱Ｃの取出が行われ易
い形態としている。空箱収容棚３の左右両側部には、こ
の取出口４を除いて案内杆３７，３８を設けて、空箱Ｃ
が横側へ落下しないように構成する。苗植作業中に空箱
収容棚３に空箱Ｃが積載されると、これを取出す。この
とき操縦席１２側からは、各空箱収容棚３の前上端部の
取出口３６から引き出すことができる。又、操縦席１２
から降りて、苗植装置８の横側乃至後側から空箱Ｃを取
出すときは、前記横側の取出口４から取出すことができ
る。

【００１３】図６において、上例と異なる点は、前記空
箱収容棚３の左右両側部に設ける案内杆４１をばね４２
に抗して外側方へ回動して開きうる構成とし、空箱Ｃ収
容時はばね４２によって閉鎖状態にあり、苗箱通路１７
から送り出される空箱Ｃの積重案内を行うが、横側の取
出口４から空箱Ｃを取出すときは、取出時の空箱Ｃによ
って案内杆４１がばね４２に抗して押開かれて、空箱Ｃ
の取出を容易に行わせる。

【００１４】図７において、上例と異なる点は、前記空
箱収容棚３の底部に空箱支持ピン４３を設けて、積重せ
る空箱Ｃの下面中央部を支持し、この空箱Ｃを空箱支持
ピン４３の回りに回動させて、横側の取出口４から引出
し易くしたものである。このような空箱Ｃの回動によっ
て長方形の一端が取出口４から外方へ出るために取出容
易である。又、狭い空箱収容棚３での回動が円滑に行わ
れる。なお、この空箱支持ピン４３は、回動時のみ空箱
Ｃを支持するように突出させる構成としてもよく、又、
ピン４３に限らず空箱Ｃを支持する支持台の一部を旋回
させる構成とするもよい。

【００１５】図８において、上例と異なる点は、空箱収
容棚３全体を苗植フレ−ム１４に対する取付ブラケット
４４の支軸４５回りに左右回動可能に構成して、前記苗
植装置８に対して空箱Ｃの取出容易な方向に向ける。こ
の場合は、苗植装置８の横側から空箱Ｃを取出すとき、
横側の取出口４のみならず取出口３６から取出すことも
可能である。

【００１６】図９、図１０において、上例と異なる点
は、空箱収容棚３の収容姿勢を変更して、空箱Ｃの収容
時は、上下空箱Ｃの嵌合による空箱繰出の詰りをなくす
ると共に、収容空箱Ｃの取出時には積重せる各空箱Ｃ相
互の嵌合により取出の容易化を図る。このため、空箱収
容棚３を前記平行リンク機構７の昇降と連動して横方向
への受面の傾斜角Ｄを変更する。

【００１７】空箱収容棚３は、正面視Ｌ字状に形成され
て、この上端部を前記苗載台支持フレ−ム３８等に枢支
４９し、ばね４８で取出口４及び案内杆４１側とは反対
の側へ弾発させ、この空箱収容棚３と前記平行リンク機
構７との間をワイヤ−５０で連結して、苗植装置８が下
降して苗植姿勢にあるときは、空箱収容棚３が取出口４
と反対側に揺動して、取出口４に向けて下り傾斜Ｄを保
つ（Ｅ，Ｆ）が、非苗植姿勢に上昇したときは、取出口
４側へ回動して傾斜Ｄを逆向きに変更する（Ｇ〜Ｉ）関
係となる。

【００１８】前記苗箱通路１７から送り出される空箱Ｃ
が空箱収容棚３に受けられるとき、既に空箱収容棚３に
受けられている空箱Ｃは、この傾斜Ｄによって取出口４
側へ偏位されているために、後続送り出しの空箱Ｃの関
係位置が横方向へ若干ずれていて、直ちに重合嵌合する
ことなく、下側の空箱Ｃ上面を滑るようにして送り出さ
れて、苗箱通路１７から空箱Ｃが完全に外れて空箱収容
棚３に落下したのち（Ｆ）、相互に重合嵌合しうる状態
となることができる。（Ｆ）では取出口４側の案内杆４
１が傾斜しているために、空箱Ｃが上下に揃って嵌合し
合う状態とはならないが、ワイヤ−５０の引きによって
空箱収容棚３の傾斜Ｄが変れば、空箱Ｃは相互に重合嵌
合しうる状態となり（Ｇ，Ｈ）、空箱Ｃは嵌合された状
態で取出口４から取出すことができる。このとき、空箱
Ｃは嵌合によって高さが薄くなり、取出が容易である
（Ｉ）。

【００１９】図１１、図１２において、上例と異なる点
は、前記苗箱通路１７から直接横側へ空箱Ｃを取出すこ
とができるようにしたものである。前記空箱Ｃを送り出
す苗箱通路１７は、前側の案内杆３９が空箱Ｃの上側面
を受けて摺動させるように、左右両側部に配置され、後
側の案内杆４０が空箱Ｃの底面を受けて摺動させるよう
に、該左右案内杆３９の中間部に配置される。この案内
杆４０の上下端部は前記苗載台支持フレ−ム３８乃至苗
植フレ−ム１４に対して、空箱送り出し方向に沿う支持
ピン５１，５２の回りに適宜径で左右回動自在に支持し
て、この案内杆４０はばね５３で中立位置復帰の位置に
弾発させている。従って、通常時は、この案内杆４０の
中立位置では案内杆３９との間の苗箱通路１７に空箱Ｃ
を空箱収容棚３側へ繰出案内するが、この案内途中で空
箱Ｃを左右横側へ引き出すときは、この空箱Ｃの引出方
向へ案内杆３９がばね５３に抗して回動されて、空箱Ｃ
の引出を許すものである。５４は左右の案内杆３９相互
間を連結する直結枠である。

【００２０】図１３、図１４において、上例と異なる点
は、前記苗箱通路１７の終端から空箱収容棚３に排出さ
れる空箱Ｃの垂れ下りによる空箱の乱れをなくして、空
箱Ｃの送り出し、積載を正確に行わせるものである。こ
のため、苗箱通路１７を構成する案内杆３９，４０の先
端部に、空箱Ｃの左右両側端部を受けるガイドレ−ル５
５と、このガイドレ−ル５５の始端部上において空箱Ｃ
の浮上を防止する横幅の狭い押えガイド５６とを有した
案内体５７を設ける。この案内体５７は前記苗載台支持
フレ−ム３８に対して、これらガイドレ−ル５５に沿う
方向の転倒軸５８の回りにばねに抗して下方へ回動しう
る構成とし、苗箱通路１７から送り出される空箱Ｃを案
内するが（Ｊ）、空箱Ｃの自動が全て左右一対の案内体
５７に働き苗箱通路１７の終端から外れたとき、この案
内体５７が下向回動となって、案内していた空箱Ｃを下
方の空箱収容棚３へ落下させる（Ｋ）。この空箱Ｃが落
下すると案内体５７はばねで復帰して、後続繰出の空箱
Ｃを案内する態勢となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】苗植装置一部の側面図。

【図２】その一部の正面図。

【図３】苗植機の側面図。

【図４】苗植装置部の側面図。

【図５】苗箱、空箱の斜視図。

【図６】空箱収容棚の別実施例を示す斜視図と、正面
図。

【図７】一部別実施例を示す空箱収容棚の側面図、平面
図、正面図。

【図８】一部別実施例を示す空箱収容棚の斜視図。

【図９】一部別実施例を示す空箱収容棚の側面図、正面
図。

【図１０】その作用を示す正面図。

【図１１】一部別実施例を示す苗箱通路部の側面図。

【図１２】その一部の平断面図。

【図１３】苗箱通路終端部の斜視図。

【図１４】その作用を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 苗押出装置 ２ 苗箱載台 ３ 空箱収容棚 ４ 取出口 Ａ ポット苗 Ｂ 苗箱 Ｃ 空箱

フロントページの続き (72)発明者 名本 学 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 福島 寿美 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 加藤 哲 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポット苗Ａを有した苗箱Ｂを受けて苗押
   出装置１へ供給する苗箱載台２の下側に、この苗押出装
   置１によるポット苗Ａの押出分離を受けた空箱Ｃを繰出
   積載させる空箱収容棚３を設け、この空箱収容棚３の空
   箱Ｃを横側の取出口４から取出可能に設けてなるポット
   苗苗植機の空箱収容装置。