JPH0731324U - 簡易真空注型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、構成の簡略化を可能とし且つ真空
作業槽内を広くすることができ、成形溶液である大量の
シリコン剤の脱泡作業等とか一度に複数の簡易型を収容
することができて多量の真空注型等も可能とすることが
できる簡易真空注型機に関する。 【構成】 機台上に設けて真空状態に於て注型溶液の混
合、成型材の脱泡、真空注型等を可能とする真空作業槽
と、真空作業槽に並設した真空ポンプと、該真空ポンプ
に連係させたポンプ駆動装置と、前記真空作業槽と真空
ポンプとを連絡する通気管とより構成され、且つ真空作
業槽の上端開口部に点検部を備える密閉開閉蓋を開閉自
在に設けた構成にある。又、本考案は真空作業槽内に、
湯だまり部を備える型部材を出し入れ自在に収容して真
空注型等を可能とする場合もある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、構成の簡略化を可能とし且つ真空作業槽内を広くすることができ、 成形溶液である大量のシリコン剤の脱泡作業等とか一度に複数の簡易型を収容す ることができて多量の真空注型等も可能とすることができる簡易真空注型機に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、試作品の成形とか成形商品の小ロット製作に使用する簡易真空注型機は 、機台上に設けた脱泡室と、成形素剤等の混合撹拌室と、真空注型作業室と、之 等の側部に並設した真空ポンプと、この真空ポンプと真空作業室及び脱泡室とに 連絡する通気管と、真空ポンプに連係させたポンプ駆動装置とより構成されるも ので真空成形に際しては、脱泡室内に所定に量目された複数の注型溶液を用意し て同室を真空し減圧状態を保持して溶液を混合し、更に、この混合溶液を脱泡室 により脱泡した後、真空作業室に収容した型部材に注ぎ、真空作業室を減圧し真 空状態にして成形し、更に成形後、型部材を取り出して離型し成形品を得る。

【０００３】 しかし、前記従来の簡易真空注型機は、先ず主剤と硬化剤等の複数溶液からな るウレタン樹脂等の成形素剤を脱泡室にて真空脱泡してから、これを混合撹拌室 に入れて溶液を撹拌・混合した後、真空注型作業室に収容した型部材に流し込ん で成形する複雑構成の装置によって成形するので、真空作業室に配置する型部材 は、作業室の大きさの割りに小さい型しか収容することができないので、短時間 で多量の成形或いは大量のシリコン剤等の管理、脱泡作業に使用することができ なく、又、注型機全体が大型化しこれを安価に製作することのできない等の問題 点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前記した従来の課題を解消しようとするものでその目的とするとこ は、真空注型機の構成を、注型溶液の混合、成型材の脱泡、真空注型等を可能と する真空作業槽と、真空作業槽に並設した真空ポンプ及びこの真空ポンプに連係 させたポンプ駆動装置と、前記真空作業槽と真空ポンプとを連絡する通気管と、 真空作業室の上端開口部に設けた点検部を備える密閉開閉蓋とより構成すること により、短時間で多量の成形と、成形素剤である大量のシリコン剤の管理、脱泡 作業に使用できて、安価に製作できる簡易真空注型機の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

叙上の目的を達成するための本考案に係る簡易真空注型機の手段は、機台上に 設けて真空状態に於て注型溶液の混合、成型材の脱泡、真空注型等を可能とする 真空作業槽と、真空作業槽に並設した真空ポンプと、該真空ポンプに連係させた ポンプ駆動装置と、前記真空作業槽と真空ポンプとを連絡する通気管とより構成 され、且つ真空作業槽の上端開口部に点検部を備える密閉開閉蓋を開閉自在に設 けた構成にある。又、本考案は、真空作業槽内に、湯だまり部を備える型部材を 出し入れ自在に収容して真空注型等を可能とする場合もある。

【０００６】

【作用】

本考案に係る簡易真空注型機によって例ばシリコン樹脂素剤による成形品を得 る場合は、量目器により所定に計量した主剤と硬化剤からなる樹脂素剤を大気中 において混合し、この混合溶液を予め製作したシリコン樹脂等の型部材に流し込 んだ後、真空作業室の上端開口部の密閉開閉蓋をあけてから、前記型部材を真空 作業室に収容し更に密閉開閉蓋を閉じてから、真空作業室内を減圧し真空状態に して脱泡と注型とを同時に行ない、所定硬化後、密閉開閉蓋をあけて型部材を取 り出し、離型し成形品を取り出すものである。

【０００７】 尚、真空作業槽内に、湯だまり部を備える型部材を出し入れ自在に収容して真 空注型等を可能としたものを使用する場合も、前記実施例と同様に所定に計量し た主剤と硬化剤からなる樹脂素剤を大気中において混合し、この混合溶液を予め 製作した型部材の湯だまり部に流し込んで型部へ流入させた後、真空作業室の上 端開口部の密閉開閉蓋をあけてから、前記型部材を真空作業室に収容し、密閉開 閉蓋を閉じてから、真空作業室内を減圧し真空状態にして脱泡と注型とを同時に 行ない、樹脂素剤が所定硬化した後、密閉開閉蓋をあけて型部材を取り出し、そ のまま離型し成形品を取り出して前記型部材に伴う所定形状の成形品を得るもの である。

【０００８】

【実施例】

次に本考案に係る簡易真空注型機の実施例を図面に基づいて説明する。この実 施例による簡易真空注型機は、機台１上に設けた真空作業槽２と、真空作業槽２ に並設した真空ポンプ３と、該真空ポンプ３に連係させたポンプ駆動装置ａと、 前記真空作業槽２と真空ポンプ３とを連絡する通気管４とより構成されるもので 、前記機台１上に設置した真空作業槽２の上端開口部には透視窓からなる内部確 認用の点検部５付きの密閉開閉蓋６を開閉自在に設け、且つ密閉開閉蓋６の後部 に開閉補助用の重錘７を、上端部に圧力計８を設けると共に、槽体９には排気バ ルブ１０付きの排気フィルター１１が設けてある。

【０００９】 次に真空ポンプ３は、機台１上の真空作業槽２と並設しこの真空ポンプ３には ポンプ駆動装置ａを連係させてある。このポンプ駆動装置ａはポンプ駆動モータ １２と、ポンプ側の回転体と、駆動モータ１２のプーリーとに掛け渡すベルト（ 図示せず）とより構成される。

【００１０】 前記真空作業槽２と真空ポンプ３とを連絡する通気管４は、蛇腹管を使用し一 端を真空作業槽２の槽体９一側に、他端を真空ポンプ３へ連結して真空ポンプ３ を作動させて真空作業槽２内を減圧化し真空状態を可能とする。

【００１１】 尚、図３、図４に示す簡易真空注型機は、真空作業槽２の容量を大型としたも ので、構成上に於ては前記の簡易真空注型機と同構成によるもので、機台１上に 設けた真空作業槽２と、真空作業槽２に並設した真空ポンプ３と、該真空ポンプ ３に連係させたポンプ駆動装置ａと、前記真空作業槽２と真空ポンプ３とを連絡 する通気管４とより構成され、前記機台１上に設置した真空作業槽２の上端開口 部には透視窓からなる内部確認用の点検部５付きの密閉開閉蓋６を開閉自在に設 け、且つ密閉開閉蓋６の後部に開閉補助用の重錘７が設けてある。又、槽体９に 排気バルブ１０付きの排気フィルター１１と、圧力計８とを設けてある。

【００１２】 この実施例に使用する型部材１３は、主型部１４と、分割可能な副型部１５と より構成し、主型部１４には湯注入口１６と、湯だまり部１７と、湯道１８と、 型部１９と、型合せ用突起２０とを備え、且つ副型部１５には湯注入口１６の一 部と、湯だまり部１７の一部と、前記型合せ用突起２０に嵌合する凹部２１とを 備えたものである。

【００１３】 以上、この実施例による簡易真空注型機によって注型品を得る場合は、予め脱 泡し量目器により所定に計量した主剤と硬化剤からなる樹脂素剤を大気中におい て混合した後、この混合溶液をシリコン樹脂等の型部材１３に流し込み、湯だま り部１７より湯道１８を介して型部１９へ流入させてから、真空作業室２の上端 開口部の密閉開閉蓋６をあけてから、前記型部材１３を真空作業室２に収容し、 更に密閉開閉蓋６を閉じてから、ポンプ駆動装置ａを駆動させて真空ポンプ３を 作動し真空作業室２内を減圧し真空状態にして型部材１３内において脱泡と注型 とを同時になう。更に所定に硬化させた後、密閉開閉蓋６をあけて型部材１３を 取り出し、離型し成形品を取り出すものである。

【００１４】

【考案の効果】

叙上のように本考案に係る簡易真空注型機は、機台上に設けて真空状態に於て 注型溶液の混合、成型材の脱泡、真空注型等を可能とする真空作業槽と、真空作 業槽に並設した真空ポンプと、該真空ポンプに連係させたポンプ駆動装置と、前 記真空作業槽と真空ポンプとを連絡する通気管とより構成され、且つ真空作業槽 の上端開口部に点検部を備える密閉開閉蓋を開閉自在に設けた構成によるもので あるから、従来の注型機のように脱泡室とか、混合・撹拌室或いは真空作業室等 を格別に設ける必要がはないので、真空作業室に配置する型部材は、作業室の大 きさの割りに大きいものを収容することができ、更に同じ型部材を多数収容する こともできるから、短時間で多量の成形或いは大量のシリコン剤等の管理、脱泡 作業に使用することができ、成形を大量に生産できると共に、大量の樹脂素剤等 を一度に扱うことができる。又、注型機全体を大型化しこれを安価に製作するこ ともできる。更に又、真空にすることにより型の隅々にまで樹脂等の成形素剤を 注入させることができ、然も減圧にすることによって撹拌時に巻き込まれた気泡 、樹脂等に吸気された水分等を除去するこができ、精度の高かい製品を得ること ができる。等の特有の効果がある。

【００１５】 本考案は、真空作業槽内に、湯だまり部を備える型部材を出し入れ自在に収容 して真空注型等を可能とすることにより、真空作業槽に於て素剤の混合・撹拌並 びに脱泡とを型部材にて行うことができ、構成の簡略化を可能とする実施上の効 果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る簡易真空注型機の実施例を示す斜
視図である。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例に於ける大型の真空作業槽を備えたも
のを示す正面図である。

【図４】同実施例に於ける平面図である。

【図５】本考案に係る簡易真空注型機に使用する型部材
の実施例を示す一部を切欠いた状態の正面図である。

【図６】同実施例に於ける型部材の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 真空作業槽 ３ 真空ポンプ ４ 通気管 ａ ポンプ駆動手段 ５ 点検部 ６ 密閉開閉蓋 １３ 型部材 １７ 湯だまり部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台上に設けて真空状態に於て注型溶液
   の混合、成型材の脱泡、真空注型等を可能とする真空作
   業槽と、真空作業槽に並設した真空ポンプと、該真空ポ
   ンプに連係させたポンプ駆動装置と、前記真空作業槽と
   真空ポンプとを連絡する通気管とより構成され、且つ真
   空作業槽の上端開口部に点検部を備える密閉開閉蓋を開
   閉自在に設けたことを特徴とする簡易真空注型機。
2. 【請求項２】 真空作業槽内に、湯だまり部を備える型
   部材を出し入れ自在に収容して真空注型等を可能とした
   ことを特徴とする請求項１記載の簡易真空注型機。