JPH0255209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明はエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等の反応型の液状樹脂を型内に注
入し硬化させ成形する所謂注形法に関するもので
あり、その目的とするところは硬化速度の速い樹
脂液を用いても気泡の混入が無く型の細部に迄良
く充填された良好な成形物を簡易に得る注形法を
提供するにある。

（従来技術） 最近エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等の反応型の液状樹脂を型内に注入し
成形する注形法による部品の成形が盛んに行われ
るようになつたが、この場合最も問題となるのは
成形物中への気泡の混入であり、特に反応速度の
速い樹脂を用いた場合はこれが大きな問題とな
る。

即ち、主剤、硬化剤等の注形樹脂原液を計量、
混合する際に大気中の空気が樹脂液に混入し気泡
が生ずるのでこれを減圧箱中で真空脱泡してから
型への注入を行うが、硬化速度の速い樹脂を用い
た場合は脱泡時間を極めて短時間とする必要性か
ら脱泡が不十分となり成形品中に気泡が混入する
結果となる。

このような問題を解決する為には空気の混入の
無い状態で樹脂原液を計量混合することが必要で
あり、この為予め真空脱泡して空気を除去した樹
脂原液をギヤーポンプ、ベローズポンプ等の液量
ポンプを利用して密閉された状態で自動的に計
量、混合、吐出する自動計量混合吐出機が開発さ
れ利用されている。

しかし、この自動計量混合吐出機は極めて高価
であり、また樹脂液の交換が繁雑で多種類の樹脂
液を用いた多品種少量生産には適合しにくいとい
う欠点がある為、本発明者等は簡易に気泡の混入
の無い注形品を得る方法について鋭意研究を重ね
た結果本発明に到達した。

（構成） 即ち本発明は真空排気装置を接続した主剤、硬
化剤等の注形樹脂原液を各々別途に貯蔵する樹脂
原液貯蔵タンクと撹拌装置の配備された注形樹脂
供給ポツトを収容する第１減圧箱及び真空排気装
置と圧搾空気供給装置とに接続した注形用型を収
容する第２減圧箱を樹脂供給管にて接続して上方
位置から下方位置に順次配備し、真空排気状態に
保持されたタンク内に貯蔵された樹脂原液即ち主
剤及び硬化剤等を該タンクの下方に位置し真空排
気状態に保持された第１減圧箱中に収容された注
形樹脂供給ポツトに前記貯蔵タンクの樹脂供給口
から前記第１減圧箱中に導入された供給管を通じ
て所定量滴下し、撹拌装置による撹拌混合終了と
同時に更に前記供給ポツトの下方に位置し真空排
気状態に保持された第２減圧箱中に収容された注
形用型に供給ポツトの樹脂供給口から型の樹脂注
入口に接続された供給管を通じて樹脂を滴下充填
し、一連の注形操作を真空排気された気密状態で
行い、充填終了と同時に注形用型を収容した第２
減圧箱中に圧搾空気を導入して加圧充填すること
を特徴とする注形法であり、更に詳しくは実施例
に基づく以下の説明の如くである。

第１図は本発明の注形法を実施する為の注形装
置の例を示す断面図であり、１，１′は樹脂原液
貯蔵密閉タンク、２はその下方に位置する樹脂供
給ポツト４を収容した第１減圧箱、３は更に前記
減圧箱２の下方に位置する注形用型５を収容した
第２減圧箱、６は真空ポンプ、７は圧搾ポンプ、
１５は樹脂原液貯蔵タンク１，１′及び第１及び
第２減圧箱２及び３と真空ポンプ６との接続管、
２２は注形用型５を収容した第２減圧箱３と圧搾
ポンプ７との接続管、９は洗浄液貯蔵タンク、１
２，１２′は樹脂原液供給管、１３は洗浄液供給
管、１７は注形樹脂液の型への供給管、８は撹拌
機、１０，１０′１１，１４，１６，１８，１９，
２０は注形操作を行う為の二方向又は三方向の開
閉コツクである。

（作用） 次に注形方法について説明すると、先ず真空ポ
ンプを作動させて樹脂原液貯蔵タンク１，１′及
び第１及び第２減圧箱２及び３を真空排気するこ
とにより、樹脂原液に混入している空気を真空脱
泡により除去し真空排気状態にて貯蔵すると共
に、第１及び第２の両減圧箱を真空排気状態に保
持せしめ、次いで開閉コツク１０，１０′を開い
て貯蔵タンク１，１′の樹脂原液をタンクに付さ
れた液量目盛に従つて所定量樹脂供給ポツト４に
滴下し撹拌機８により撹拌混合した後、開閉コツ
ク１６を開いて樹脂液を注形用型５に滴下充填
し、樹脂液が脱気口２１から溢出した時点で開閉
コツク１６を閉じて充填を止めると共に開閉コツ
ク１９を開いて第２減圧箱３中に圧搾空気を導入
し、第２減圧箱３を所定時間加圧状態に保持し注
形樹脂の型内への加圧充填を行つて注形作業を終
了する。

注形作業終了後、第１及び第２減圧箱２及び３
を開閉コツク１４及び１８の操作により大気圧に
戻し、型を取出して注形品の硬化を行うと共に、
洗浄液貯蔵タンク９から洗浄液を流出させ樹脂供
給ポツト４及び樹脂供給管１７の洗浄を行つて次
の作業に備える。

（効果） 本発明の注形法の特徴として、樹脂原液即ち主
剤及び硬化剤は真空脱泡された後に真空排気状態
にて貯蔵される為、空気の混入が全く無いと同時
に湿気の混入も全く無い為、湿気の混入をきらう
ポリウレタン樹脂液の取扱いが極めて容易である
ことを先ず挙げることが出来る。

次に本発明の注形法によると樹脂原液は空気が
除去された状態で貯蔵されその後の混合撹拌に際
しても空気の混入が全く無く真空脱泡を行うこと
なく直ちに型への充填を行うことが出来るので、
硬化速度の早い樹脂を用いた場合でも硬化反応が
殆んど進まず流動性に優れた状態で型への充填を
行うことが出来、更に充填終了後直ちに圧搾空気
によつて加圧充填を行うので複雑形状の部品でも
型の細部に迄良く充填が出来、気泡の混入の無い
良好な注形品を得ることが出来る。

本発明の注形法はエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等の総ての樹脂に適用し
得るが、従来注形が困難であつた可使時間２分／
20℃、粘度550cps／25℃の粘度が比較的高く可使
時間の短いポリウレタン樹脂を用いても気泡の混
入の無い良好な成形物を得ることが来た。

又、本発明に於て利用する装置は構成簡単にし
て安価なものであり、その操作も容易であつて、
しかも樹脂供給ポツト等の装置の洗浄を簡単に行
うことが出来、樹脂換えが容易であるので多種類
の樹脂を利用した多品種少量生産に適合し、更に
この装置に於ける開閉コツクの操作をソレノイド
バルブ等を用いて自動操作することにより操作は
容易且つ迅速となり、注形作業がより一層円滑に
進められる結果となる。

このように本発明は極めて簡易な装置を用い迅
速且つ容易に気泡の混入の無い良好な注形品を得
ることが出来、しかも多種類の樹脂を利用した多
品種少量生産にも良く適合し、品質、経済性共に
優れた注形法であつて、産業上実用上その効果は
大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の注形法を実施するに当り利用す
る真空注形装置の実施例を示す断面図であり、
１，１′は樹脂原液貯蔵タンク、２は注形樹脂供
給ポツトを収容した第１減圧箱、３は注形用型を
収容した第２減圧箱、４は樹脂供給ポツト、５は
注形用型、８は撹拌装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 真空排気装置に接続した主剤、硬化剤等の注
   形樹脂原液を各々別途に貯蔵する樹脂原液貯蔵タ
   ンクと撹拌装置の配備された注形樹脂供給ポツト
   を収容する第１減圧箱及び真空排気装置と圧搾空
   気供給装置とに接続した注形用型を収容する第２
   減圧箱を樹脂供給管にて接続して上方位置から下
   方位置に順次配備し、真空排気状態に保持された
   樹脂原液貯蔵タンク内に貯蔵された注形樹脂原液
   即ち主剤及び硬化剤等を該タンクの下方に位置し
   真空排気状態に保持された第１減圧箱の中に収容
   された注形樹脂供給ポツトに前記貯蔵タンクの樹
   脂供給口から前記第１減圧箱中に導入された供給
   管を通じて所定量滴下し、撹拌装置による撹拌混
   合終了と同時に更に前記供給ポツトの下方に位置
   し真空排気状態に保持された第２減圧箱の中に収
   容された注形用型に前記供給ポツトの樹脂供給口
   から型の樹脂注入口に接続された供給管を通じて
   樹脂を滴下充填し、一連の注形操作を真空排気さ
   れた気密状態で行い、充填終了と同時に注形用型
   を収容した第２減圧箱中に圧搾空気を導入して加
   圧充填することを特徴とする注形法。