JPH07314001A - 分塊圧延方法 - Google Patents
分塊圧延方法Info
- Publication number
- JPH07314001A JPH07314001A JP11780194A JP11780194A JPH07314001A JP H07314001 A JPH07314001 A JP H07314001A JP 11780194 A JP11780194 A JP 11780194A JP 11780194 A JP11780194 A JP 11780194A JP H07314001 A JPH07314001 A JP H07314001A
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- JP
- Japan
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- rolling
- slab
- steel ingot
- fishtail
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分塊圧延におけるフィシュテールを減少させ
る。 【構成】 鋼塊１をスラブ１’に圧延する鋼材の分塊圧
延において、パススケジュールの中間段階まで鋼塊の頭
部側に未圧延部を残すことにより、 Ｐ＝２（Ｒ( ＨO −ｈ) ）1/2 ／( ＨO ＋ｈ） 但しＲ：ロール半径、ＨO 、ｈはロール前後の板厚で定
義されるＰの値を１以上となるようにし、次のパスでこ
の鋼塊の底部から頭部方向に向けて全長にわたって圧延
する。
る。 【構成】 鋼塊１をスラブ１’に圧延する鋼材の分塊圧
延において、パススケジュールの中間段階まで鋼塊の頭
部側に未圧延部を残すことにより、 Ｐ＝２（Ｒ( ＨO −ｈ) ）1/2 ／( ＨO ＋ｈ） 但しＲ：ロール半径、ＨO 、ｈはロール前後の板厚で定
義されるＰの値を１以上となるようにし、次のパスでこ
の鋼塊の底部から頭部方向に向けて全長にわたって圧延
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は普通鋼、ステンレス鋼等
の鋼材の分塊圧延方法に関し、特にフィシュテールを減
小させる分塊圧延方法に関する。
の鋼材の分塊圧延方法に関し、特にフィシュテールを減
小させる分塊圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、分塊圧延は往復式の圧延機によ
り、１パス当り10〜60mmの圧下量で圧延を行っている。
通常の圧延方法においては、図４に示すように、圧延後
のスラブ１’の頭部ならびに底部エンドに符号３ａで示
すような、フィシュテールと呼ばれる形状不良部分が発
生する。このフィシュテール部は分塊圧延後、シヤーあ
るいはガス切断にて除去することになるが、切り捨て量
はおよそ10％にも達し、経済的損失は大きい。
り、１パス当り10〜60mmの圧下量で圧延を行っている。
通常の圧延方法においては、図４に示すように、圧延後
のスラブ１’の頭部ならびに底部エンドに符号３ａで示
すような、フィシュテールと呼ばれる形状不良部分が発
生する。このフィシュテール部は分塊圧延後、シヤーあ
るいはガス切断にて除去することになるが、切り捨て量
はおよそ10％にも達し、経済的損失は大きい。
【０００３】そこで、従来からフィシュテールの発生を
防止するさまざまな工夫がなされてきた。例えば、特開
昭62−93007 号公報に示されたブルームの圧延方法は、
圧延材のヘッド側より圧下を加えて圧延し、圧延材のテ
ール側の一部を第１パス目で圧下することなく残し、こ
の状態で圧延材を元に戻した後再度圧延材のヘッド側よ
り第２パス目に所定の圧下を加えて第１パス目で残した
テール側の一部を含めて強圧下した後、所定寸法に圧延
することにより圧延材の両端に発生するフィシュテール
を防止することを特徴とするブルームの圧延方法であ
る。
防止するさまざまな工夫がなされてきた。例えば、特開
昭62−93007 号公報に示されたブルームの圧延方法は、
圧延材のヘッド側より圧下を加えて圧延し、圧延材のテ
ール側の一部を第１パス目で圧下することなく残し、こ
の状態で圧延材を元に戻した後再度圧延材のヘッド側よ
り第２パス目に所定の圧下を加えて第１パス目で残した
テール側の一部を含めて強圧下した後、所定寸法に圧延
することにより圧延材の両端に発生するフィシュテール
を防止することを特徴とするブルームの圧延方法であ
る。
【０００４】しかしこの圧延方法において、未圧延部を
残す操作を行うのは第１パスのみであり、しかもそのと
きの圧下量等の解明がなされていないので、確実な効果
が期待できないという問題点がある。
残す操作を行うのは第１パスのみであり、しかもそのと
きの圧下量等の解明がなされていないので、確実な効果
が期待できないという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解消し、フィシュテールを生じない新規な圧延方法を提
供することを目的とする。
解消し、フィシュテールを生じない新規な圧延方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼塊をスラブ
に圧延する鋼材の分塊圧延において、パススケジュール
の中間段階まで鋼塊の頭部側に未圧延部を残すことによ
り、 Ｐ＝２（Ｒ (Ｈo −ｈ) ）1/2 ／ (Ｈo ＋ｈ) 但しＲ：ロールの半径、Ｈo ：未圧延部の板厚、ｈ：圧
延部の板厚 で定義されるＰの値を１以上となるような条件を造成
し、その次のパスでこの鋼塊の底部から頭部方向に向け
て鋼塊の全長にわたって圧延することを特徴とするフィ
シュテールを減小させる分塊圧延方法である。
に圧延する鋼材の分塊圧延において、パススケジュール
の中間段階まで鋼塊の頭部側に未圧延部を残すことによ
り、 Ｐ＝２（Ｒ (Ｈo −ｈ) ）1/2 ／ (Ｈo ＋ｈ) 但しＲ：ロールの半径、Ｈo ：未圧延部の板厚、ｈ：圧
延部の板厚 で定義されるＰの値を１以上となるような条件を造成
し、その次のパスでこの鋼塊の底部から頭部方向に向け
て鋼塊の全長にわたって圧延することを特徴とするフィ
シュテールを減小させる分塊圧延方法である。
【０００７】
【作用】従来の分塊圧延方法では１パス当りの圧下量は
10〜40mmであり、鋼塊の変形様式はすべり線場で考える
と中心部まで変形の及ぶ貫通変形様式である。この変形
様式の場合、中心部圧延方向の変位は１パス当りの圧下
量以下であり、中心部が充分に変位していない。そこ
で、圧延中間段階で未圧延部を残し、すべり線場におい
て、大変形様式を作りだすことによって、中心部圧延方
向の変位を大きくすることにより、エンド形状をフィシ
ュテール状から平滑な形状に変えることができる。
10〜40mmであり、鋼塊の変形様式はすべり線場で考える
と中心部まで変形の及ぶ貫通変形様式である。この変形
様式の場合、中心部圧延方向の変位は１パス当りの圧下
量以下であり、中心部が充分に変位していない。そこ
で、圧延中間段階で未圧延部を残し、すべり線場におい
て、大変形様式を作りだすことによって、中心部圧延方
向の変位を大きくすることにより、エンド形状をフィシ
ュテール状から平滑な形状に変えることができる。
【０００８】図１はロールバイト部分の模式側面図であ
る。ロールの弾性変形がないものとして、半径Ｒのロー
ルで厚みＨO のスラブを圧延して出口側の厚みがｈにな
ったとすると、ロールバイトの投影接触長さＬは近似的
に、 Ｌ＝（Ｒ（ＨO −ｈ））1/2 … （１） で表され、また、圧延前後の平均板厚ｈ1 は、 ｈ1 ＝（ＨO ＋ｈ）／２ … （２） で表される。
る。ロールの弾性変形がないものとして、半径Ｒのロー
ルで厚みＨO のスラブを圧延して出口側の厚みがｈにな
ったとすると、ロールバイトの投影接触長さＬは近似的
に、 Ｌ＝（Ｒ（ＨO −ｈ））1/2 … （１） で表され、また、圧延前後の平均板厚ｈ1 は、 ｈ1 ＝（ＨO ＋ｈ）／２ … （２） で表される。
【０００９】大変形様式の圧延において、材料に１パス
で大きい圧下を加えると、材料の一部は板厚の内部でロ
ールバイトの出口側へ変位する。圧延方向に見たこのと
きの材料の変位量Ａは、 Ａ＝２（ＨO −ｈ）（Ｒ（ＨO −ｈ））1/2 ／（ＨO ＋ｈ） … （３） で表される。
で大きい圧下を加えると、材料の一部は板厚の内部でロ
ールバイトの出口側へ変位する。圧延方向に見たこのと
きの材料の変位量Ａは、 Ａ＝２（ＨO −ｈ）（Ｒ（ＨO −ｈ））1/2 ／（ＨO ＋ｈ） … （３） で表される。
【００１０】さきの（１）（２）式より、 Ｐ＝Ｌ／ｈ1 とおくと、 ＝２（Ｒ（ＨO −ｈ））1/2 ／（ＨO ＋ｈ） … （４） したがって、 Ａ＝（ＨO −ｈ）Ｐ … （５） となる。（ＨO −ｈ）は圧下量であり、Ａを大きくする
には圧下量を大きくすること、ならびにＰの値が１より
大であることが望ましい。
には圧下量を大きくすること、ならびにＰの値が１より
大であることが望ましい。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を、図２により説明する。
（ａ）のごとくCr−Ni系ステンレス鋼を５トンの鋼塊１
に造塊する。２は頭部、３は底部である。凝固後、型抜
きして所定の温度まで加熱する。加熱後分塊圧延機に
て、（ｂ）のごとく板厚400mm となるまで圧延した。分
塊圧延材のロール半径は650mm である。その後鋼塊頭部
500mm を残して、肩部からの圧延を繰り返し、圧延部の
板厚240mm 、未圧延部400mm の（ｃ）に示す中間段階と
した。
（ａ）のごとくCr−Ni系ステンレス鋼を５トンの鋼塊１
に造塊する。２は頭部、３は底部である。凝固後、型抜
きして所定の温度まで加熱する。加熱後分塊圧延機に
て、（ｂ）のごとく板厚400mm となるまで圧延した。分
塊圧延材のロール半径は650mm である。その後鋼塊頭部
500mm を残して、肩部からの圧延を繰り返し、圧延部の
板厚240mm 、未圧延部400mm の（ｃ）に示す中間段階と
した。
【００１２】次のパスで（ｄ）のごとく全体を235mm に
なるよう圧下した。このときのＰの値を（４）式により
計算すると、 Ｐ＝２（ 650 ( 400−235 ））1/2 ／（400 ＋235 ） ＝1.03＞１ となり、頭部から底部方向へスラブ内で材料が移動する
ことがわかる。
なるよう圧下した。このときのＰの値を（４）式により
計算すると、 Ｐ＝２（ 650 ( 400−235 ））1/2 ／（400 ＋235 ） ＝1.03＞１ となり、頭部から底部方向へスラブ内で材料が移動する
ことがわかる。
【００１３】以後、繰り返し圧延を行い、板厚160mm の
スラブ１’に仕上げた。圧延後、エンドのフィシュテー
ル部の形状を測定した結果、テールの長さは０〜50mmで
あり、平滑なエンド形状が得られた。最大圧下パスにお
けるＰの値をさまざまに変化させて図４に示すフィシュ
テールの長さＦを測定した結果を図３に示す。
スラブ１’に仕上げた。圧延後、エンドのフィシュテー
ル部の形状を測定した結果、テールの長さは０〜50mmで
あり、平滑なエンド形状が得られた。最大圧下パスにお
けるＰの値をさまざまに変化させて図４に示すフィシュ
テールの長さＦを測定した結果を図３に示す。
【００１４】Ｐ＞1.0 の領域、すなわち、圧下量以上の
圧延方向変位を起こさせることが、フィシュテール減小
に有効であることがわかる。
圧延方向変位を起こさせることが、フィシュテール減小
に有効であることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、大変形様式の圧延条件
をパススケジュール中に設定して中心部分の圧延方向の
変位を大きくすることができ、フィシュテールを大幅に
減小させることができる。従って従来切り捨てていた10
％近い材料が節減されるという、著しい効果を奏する。
をパススケジュール中に設定して中心部分の圧延方向の
変位を大きくすることができ、フィシュテールを大幅に
減小させることができる。従って従来切り捨てていた10
％近い材料が節減されるという、著しい効果を奏する。
【図１】本発明にかかわる圧延ロール部分の模式側面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例の概念図である。
【図３】本発明の効果を示すグラフである。
【図４】本発明にかかわるフィシュテールの概念図であ
る。
る。
１ 鋼塊 １’ スラブ ２ 頭部 ３ 底部 ３ａ フィシュテール
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼塊をスラブに圧延する鋼材の分塊圧延
において、パススケジュールの中間段階まで鋼塊の頭部
側に未圧延部を残すことにより、 Ｐ＝２（Ｒ (Ｈo −ｈ) ）1/2 ／ (Ｈo ＋ｈ) 但しＲ：ロールの半径、Ｈo ：未圧延部の板厚、ｈ：圧
延部の板厚 で定義されるＰの値を１以上となるような条件を造成
し、その次のパスでこの鋼塊の底部から頭部方向に向け
て鋼塊の全長にわたって圧延することを特徴とする分塊
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11780194A JPH07314001A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分塊圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11780194A JPH07314001A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分塊圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314001A true JPH07314001A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14720621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11780194A Pending JPH07314001A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分塊圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020153293A1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼塊圧延方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11780194A patent/JPH07314001A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020153293A1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼塊圧延方法 |
| CN113396021A (zh) * | 2019-01-21 | 2021-09-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢锭轧制方法 |
| CN113396021B (zh) * | 2019-01-21 | 2023-03-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢锭轧制方法 |
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