JPH07314002A - プレス加工によるスラブの幅圧下方法 - Google Patents
プレス加工によるスラブの幅圧下方法Info
- Publication number
- JPH07314002A JPH07314002A JP11256094A JP11256094A JPH07314002A JP H07314002 A JPH07314002 A JP H07314002A JP 11256094 A JP11256094 A JP 11256094A JP 11256094 A JP11256094 A JP 11256094A JP H07314002 A JPH07314002 A JP H07314002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- stationary portion
- reduction method
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延鋼板の全長にわたって均一な幅を得るこ
とができるスラブの幅圧下方法を得ること。 【構成】 プレス加工によるスラブの幅圧下方法は、ス
ラブを熱間圧延して鋼板を製造するに当たり、スラブ１
を幅方向にプレス加工して所定の板幅を得る工程におい
て、スラブ１の長手方向の最先端部１１１および最後端
部１１２を中間定常部１３よりも狭幅に成形し、該両端
部から該中間定常部に向かって所定の長さにわたる先後
端部１１，１２を該中間定常部よりも広幅に成形する。
とができるスラブの幅圧下方法を得ること。 【構成】 プレス加工によるスラブの幅圧下方法は、ス
ラブを熱間圧延して鋼板を製造するに当たり、スラブ１
を幅方向にプレス加工して所定の板幅を得る工程におい
て、スラブ１の長手方向の最先端部１１１および最後端
部１１２を中間定常部１３よりも狭幅に成形し、該両端
部から該中間定常部に向かって所定の長さにわたる先後
端部１１，１２を該中間定常部よりも広幅に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブを熱間圧延して
鋼板を製造するに当たり、スラブを幅方向にプレス加工
によってスラブを幅圧下する方法に関するものである。
鋼板を製造するに当たり、スラブを幅方向にプレス加工
によってスラブを幅圧下する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス加工によるスラブの幅圧下
方法の代表例について、図２−４を参照して説明する。
方法の代表例について、図２−４を参照して説明する。
【０００３】まず、図２の（Ａ）に示すように、プレス
機械を用いてスラブ１の全長にわたって一定の所定の幅
Ｗに圧下する方法がある。しかし、この方法は、図２の
（Ｂ）に示すように、スラブの先端部および中間定常部
のメタルフローの差により、圧延後の鋼板の最先端部Ｍ
１および最後端部Ｍ２に広幅部分を生じ、また、そこか
らいくぶん定常部側に入った先端部Ｎ１および後端部Ｎ
２に狭幅部分を生じ、板幅精度の低下、成品歩留の低下
を招いていた。
機械を用いてスラブ１の全長にわたって一定の所定の幅
Ｗに圧下する方法がある。しかし、この方法は、図２の
（Ｂ）に示すように、スラブの先端部および中間定常部
のメタルフローの差により、圧延後の鋼板の最先端部Ｍ
１および最後端部Ｍ２に広幅部分を生じ、また、そこか
らいくぶん定常部側に入った先端部Ｎ１および後端部Ｎ
２に狭幅部分を生じ、板幅精度の低下、成品歩留の低下
を招いていた。
【０００４】図３の（Ａ）に示す従来法（特開昭６３−
１４０７０１号公報）では、スラブ１の先後端部１１，
１２の一定長さＬＴおよびＬＢを中間定常部１３よりも
広幅にプレス加工している。しかし、この方法は図３の
（Ｂ）に示すように、圧延鋼板の最先端部Ｍ１および最
後端部Ｍ２に広幅部分を生じ、また、スラブ両端部１
１，１２の長さによっては両端部と定常部との連結部Ｍ
３に広幅部分を生じる。その結果、板幅精度の低下およ
び成品歩留の低下を招いていた。
１４０７０１号公報）では、スラブ１の先後端部１１，
１２の一定長さＬＴおよびＬＢを中間定常部１３よりも
広幅にプレス加工している。しかし、この方法は図３の
（Ｂ）に示すように、圧延鋼板の最先端部Ｍ１および最
後端部Ｍ２に広幅部分を生じ、また、スラブ両端部１
１，１２の長さによっては両端部と定常部との連結部Ｍ
３に広幅部分を生じる。その結果、板幅精度の低下およ
び成品歩留の低下を招いていた。
【０００５】図４の（Ａ）に示す従来法（特開平５−２
００４１号公報）では、スラブ１の先後端部１１，１２
を中間定常部よりも広幅に成形し、それらの連結部１１
１，１１２に階段状に成形している。この方法では圧延
鋼板の先後端部よりも定常部にやや入った側の部分には
前述したような広幅部分は生じないが、いぜんとして両
端部に広幅部分Ｍ１，Ｍ２が生じる。この方法は、プレ
ス加工工程に手間をかけている割りには、板幅精度の向
上、歩留の向上が達成されていない。
００４１号公報）では、スラブ１の先後端部１１，１２
を中間定常部よりも広幅に成形し、それらの連結部１１
１，１１２に階段状に成形している。この方法では圧延
鋼板の先後端部よりも定常部にやや入った側の部分には
前述したような広幅部分は生じないが、いぜんとして両
端部に広幅部分Ｍ１，Ｍ２が生じる。この方法は、プレ
ス加工工程に手間をかけている割りには、板幅精度の向
上、歩留の向上が達成されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧延鋼板の
先後端部に広幅部分を生じないようなスラブのプレス加
工方法を得ることを課題としている。
先後端部に広幅部分を生じないようなスラブのプレス加
工方法を得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス加工によ
るスラブの幅圧下方法は、スラブを熱間圧延して鋼板を
製造するに当たり、スラブを幅方向にプレス加工して所
定の板幅を得る工程において、スラブの長手方向の最先
端部および最後端部を中間定常部よりも狭幅に成形し、
該両端部から該中間定常部に向かって所定の長さにわた
る先後端部を該中間定常部よりも広幅に成形する。
るスラブの幅圧下方法は、スラブを熱間圧延して鋼板を
製造するに当たり、スラブを幅方向にプレス加工して所
定の板幅を得る工程において、スラブの長手方向の最先
端部および最後端部を中間定常部よりも狭幅に成形し、
該両端部から該中間定常部に向かって所定の長さにわた
る先後端部を該中間定常部よりも広幅に成形する。
【０００８】
【作用】本発明の方法によれば、スラブの最先後端部お
よび定常部側を狭幅にしているので、スラブの熱間圧延
中の先後端部のメタルフローと中間定常部のメタルフロ
ーとの差に起因する板幅変動を補償することができる。
その結果、圧延鋼板の板幅が全長にわたって均一にな
る。
よび定常部側を狭幅にしているので、スラブの熱間圧延
中の先後端部のメタルフローと中間定常部のメタルフロ
ーとの差に起因する板幅変動を補償することができる。
その結果、圧延鋼板の板幅が全長にわたって均一にな
る。
【０００９】
【実施例】図１，５，６を参照して、本発明のプレス加
工によるスラブの幅圧下方法の実施例について説明す
る。
工によるスラブの幅圧下方法の実施例について説明す
る。
【００１０】本発明の幅圧下方法は、図１に示すよう
に、スラブを熱間圧延して鋼板を製造するに当たり、ス
ラブを幅方向にプレス加工して所定の板幅を得る工程に
おいて、スラブ１の長手方向の最先端部１１１および最
後端部１１２の所定の長さＬＴ１，ＬＢ１を中間定常部
１３の幅ＷＭよりも狭幅ＷＴ１，ＷＢ１に成形し、両端
部から該中間定常部に向かって所定の長さＬＴ２，ＬＢ
２にわたる先後端部１１，１２を中間定常部１３よりも
広幅ＷＴ２，ＷＢ２に成形する。
に、スラブを熱間圧延して鋼板を製造するに当たり、ス
ラブを幅方向にプレス加工して所定の板幅を得る工程に
おいて、スラブ１の長手方向の最先端部１１１および最
後端部１１２の所定の長さＬＴ１，ＬＢ１を中間定常部
１３の幅ＷＭよりも狭幅ＷＴ１，ＷＢ１に成形し、両端
部から該中間定常部に向かって所定の長さＬＴ２，ＬＢ
２にわたる先後端部１１，１２を中間定常部１３よりも
広幅ＷＴ２，ＷＢ２に成形する。
【００１１】なお、前記長さＬＴ１，ＬＴ２，ＬＢ１，
ＬＢ２および前記幅ＷＴ１，ＷＴ２，ＷＢ１，ＷＢ２の
各値については、母材としてのスラブ幅Ｗ、圧延時のス
ラブ幅圧下量ΔＷ等についてそれぞれ最適値が存在する
はずである。これを事前に、例えば下記の表１に示すよ
うな事項についてテスト等において求めておく。その
後、実績値にもとづいて最新の最適値に更新する。
ＬＢ２および前記幅ＷＴ１，ＷＴ２，ＷＢ１，ＷＢ２の
各値については、母材としてのスラブ幅Ｗ、圧延時のス
ラブ幅圧下量ΔＷ等についてそれぞれ最適値が存在する
はずである。これを事前に、例えば下記の表１に示すよ
うな事項についてテスト等において求めておく。その
後、実績値にもとづいて最新の最適値に更新する。
【００１２】
【表１】 次に、図５，６を参照して、本発明のスラブ幅圧下方法
の具体的工程について説明する。
の具体的工程について説明する。
【００１３】まず、スラブ１の先端部１１のプレス加工
について説明する。図５に示すように、スラブ１が金型
２に向かって搬送される際にメジャリングロール３およ
び熱間材検出器４によって、搬送距離が計測される。ス
ラブ１の先端が検出器４を通過し、金型２間に距離Ｌだ
け進んだとき、スラブの搬送を停止し、金型２の間隔を
狭め、先端部１１の最先端部１１１を幅ＷＴ１まで圧下
する（Ａ）。
について説明する。図５に示すように、スラブ１が金型
２に向かって搬送される際にメジャリングロール３およ
び熱間材検出器４によって、搬送距離が計測される。ス
ラブ１の先端が検出器４を通過し、金型２間に距離Ｌだ
け進んだとき、スラブの搬送を停止し、金型２の間隔を
狭め、先端部１１の最先端部１１１を幅ＷＴ１まで圧下
する（Ａ）。
【００１４】次に、金型開度をＷＴ１からＷＴ２（ＷＴ
１＜ＷＴ２）に変更し、その開度を維持してスラブ１を
所定距離（ＬＤ＋ＬＴ）だけ進める（Ｂ）。この間、ス
ラブ１を幅ＷＴ２に圧下する。
１＜ＷＴ２）に変更し、その開度を維持してスラブ１を
所定距離（ＬＤ＋ＬＴ）だけ進める（Ｂ）。この間、ス
ラブ１を幅ＷＴ２に圧下する。
【００１５】スラブ１が距離（ＬＤ＋ＬＴ）だけ進んだ
とき、スラブ１を停止し、金型開度をＷＴ２からＷＭ
（ＷＴ２＞ＷＭ）に変更する（Ｃ）。
とき、スラブ１を停止し、金型開度をＷＴ２からＷＭ
（ＷＴ２＞ＷＭ）に変更する（Ｃ）。
【００１６】この金型開度ＷＭを維持して、スラブ１の
中間定常部１３を幅ＷＭまで圧下する（Ｄ）。
中間定常部１３を幅ＷＭまで圧下する（Ｄ）。
【００１７】次に、スラブ１の後端部１２のプレス加工
について図６を参照して説明する。後端部１２のプレス
加工においては順向き金型２ａ、逆向き金型２ｂ、金型
切換装置（図示せず）を用いる。
について図６を参照して説明する。後端部１２のプレス
加工においては順向き金型２ａ、逆向き金型２ｂ、金型
切換装置（図示せず）を用いる。
【００１８】前述の中間定常部１３の圧下（Ｄ）を所定
の距離だけ進行させた後、スラブ１を停止し、金型２ａ
を母材幅よりも大きく開く（Ａ）。
の距離だけ進行させた後、スラブ１を停止し、金型２ａ
を母材幅よりも大きく開く（Ａ）。
【００１９】次に、別のメジャリングロール３ａおよび
別の熱間材検出器４ａによってスラブ搬送距離を計測し
ながら、スラブ１の最後端１１２が金型２ａのコーナ部
付近に至るまで搬送する（Ｂ）。
別の熱間材検出器４ａによってスラブ搬送距離を計測し
ながら、スラブ１の最後端１１２が金型２ａのコーナ部
付近に至るまで搬送する（Ｂ）。
【００２０】この時点で、金型２ａを逆向き金型２ｂに
切り換え、前述の図５の（Ａ）−（Ｄ）の工程を、スラ
ブの搬送向きを逆にして行う。スラブ１の後端部１２の
プレス加工後、定常部１３の未圧下部まで幅ＷＭで圧下
する（Ｃ）。
切り換え、前述の図５の（Ａ）−（Ｄ）の工程を、スラ
ブの搬送向きを逆にして行う。スラブ１の後端部１２の
プレス加工後、定常部１３の未圧下部まで幅ＷＭで圧下
する（Ｃ）。
【００２１】次に、本発明の具体的実施例ついて、従来
法と比較して下記の表２に示す。なお、従来法のＮｏ．
６，７，８は、図２，３，４に関連して説明した従来法
に相当する。また、本発明法のＮｏ．１−５の板幅変動
を図８の（Ａ）−（Ｅ）に、そして、従来法のＮｏ．６
−８の板幅変動を図９の（Ａ）−（Ｃ）にそれぞれ示
す。
法と比較して下記の表２に示す。なお、従来法のＮｏ．
６，７，８は、図２，３，４に関連して説明した従来法
に相当する。また、本発明法のＮｏ．１−５の板幅変動
を図８の（Ａ）−（Ｅ）に、そして、従来法のＮｏ．６
−８の板幅変動を図９の（Ａ）−（Ｃ）にそれぞれ示
す。
【００２２】
【表２】 広幅材（１４００ｍｍ以上）に対し、本発明法と従来法
とを比較した結果を図７の（Ａ）に示す。（Ａ）図にお
ける板幅変動ΔＷ，ΔＷ１の定義を（Ｂ）図に示す。
とを比較した結果を図７の（Ａ）に示す。（Ａ）図にお
ける板幅変動ΔＷ，ΔＷ１の定義を（Ｂ）図に示す。
【００２３】本発明法によれば、板幅板内変動（ΔＷ）
が約６ｍｍ減少し、また、幅小側の板幅変動（ΔＷ１）
が約３ｍｍ減少している。ΔＷ１が約３ｍｍ減少するこ
とにより、３／１４００＝０．２％の歩留向上を図るこ
とができる。
が約６ｍｍ減少し、また、幅小側の板幅変動（ΔＷ１）
が約３ｍｍ減少している。ΔＷ１が約３ｍｍ減少するこ
とにより、３／１４００＝０．２％の歩留向上を図るこ
とができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、従来法において発生し
ていた熱間圧延特有の最先後端幅広がりおよび定常部寄
りの両端部に生じる幅縮みまたは幅広がりを解消し、鋼
板の全長にわたってほぼ均一な板幅を得ることができ
る。その結果、板幅精度の向上および歩留向上を図るこ
とができる。
ていた熱間圧延特有の最先後端幅広がりおよび定常部寄
りの両端部に生じる幅縮みまたは幅広がりを解消し、鋼
板の全長にわたってほぼ均一な板幅を得ることができ
る。その結果、板幅精度の向上および歩留向上を図るこ
とができる。
【図１】本発明の方法によるプレス後のスラブの平面図
である。
である。
【図２】従来法の説明図であって、プレス後のスラブの
平面図（Ａ）と、圧延後の板幅変動を示すグラフ（Ｂ）
とを表わす。
平面図（Ａ）と、圧延後の板幅変動を示すグラフ（Ｂ）
とを表わす。
【図３】別の従来法の説明図であって、プレス後のスラ
ブの平面図（Ａ）と、圧延後の板幅変動を示すグラフ
（Ｂ）とを表わす。
ブの平面図（Ａ）と、圧延後の板幅変動を示すグラフ
（Ｂ）とを表わす。
【図４】さらに別の従来法の説明図であって、プレス後
のスラブの平面図（Ａ）と、圧延後の板幅変動を示すグ
ラフ（Ｂ）とを表わす。
のスラブの平面図（Ａ）と、圧延後の板幅変動を示すグ
ラフ（Ｂ）とを表わす。
【図５】本発明の方法の説明図であって、スラブ先端部
および中間部のプレス工程を示す。
および中間部のプレス工程を示す。
【図６】本発明の方法の説明図であって、スラブ中間部
および後端部のプレス工程を示す。
および後端部のプレス工程を示す。
【図７】本発明法と従来法との効果比較を示す説明図で
あって、板幅変動比較グラフ（Ａ）とその説明グラフ
（Ｂ）とを表わす。
あって、板幅変動比較グラフ（Ａ）とその説明グラフ
（Ｂ）とを表わす。
【図８】本発明法にもとづくスラブの圧延後の板幅変動
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図９】従来法にもとづくスラブの圧延後の板幅変動を
示すグラフである。
示すグラフである。
１：スラブ ２，２ａ，２ｂ：金型 ３，３ａ：メジャリングロール ４：熱間材検出器 １１，１２：先後端部 １３：中間定常部 １１１，１１２：最先後端部
Claims (1)
- 【請求項１】 スラブを熱間圧延して鋼板を製造するに
当たり、スラブを幅方向にプレス加工して所定の板幅を
得る工程において、スラブの長手方向の最先端部および
最後端部を中間定常部よりも狭幅に成形し、該両端部か
ら該中間定常部に向かって所定の長さにわたる先後端部
を該中間定常部よりも広幅に成形することを特徴とした
プレス加工によるスラブの幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11256094A JPH07314002A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | プレス加工によるスラブの幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11256094A JPH07314002A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | プレス加工によるスラブの幅圧下方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314002A true JPH07314002A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14589738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11256094A Pending JPH07314002A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | プレス加工によるスラブの幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064123A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | サイジングプレスによるスラブの成形方法 |
| JP2013198914A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Jfe Steel Corp | 被圧延材幅制御装置および被圧延材幅制御方法 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP11256094A patent/JPH07314002A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064123A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | サイジングプレスによるスラブの成形方法 |
| JP2013198914A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Jfe Steel Corp | 被圧延材幅制御装置および被圧延材幅制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07314002A (ja) | プレス加工によるスラブの幅圧下方法 | |
| US4848127A (en) | Method of reducing slab in widthwise direction | |
| JP4091724B2 (ja) | 熱間圧延における幅制御方法 | |
| JP3958959B2 (ja) | 粗ｈ形材の製造方法 | |
| JP3112256B2 (ja) | 熱間スラブの粗圧延における先後端形状制御方法 | |
| JPS6137020B2 (ja) | ||
| JPH10506577A (ja) | フランジ付構造製品をスラブから直接製造する方法 | |
| JPH0324282B2 (ja) | ||
| JP4055218B2 (ja) | ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3848462B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH09327701A (ja) | 走間幅圧下プレスにおけるスラブ成形方法 | |
| JP2010075977A (ja) | サイジングプレスによるスラブの成形方法 | |
| JP2002361301A (ja) | 熱間粗圧延工程における板幅制御方法 | |
| JP3555289B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉ｈ形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| JPH05200411A (ja) | スラブの幅圧下方法 | |
| JP2002120001A (ja) | 熱間スラブの幅プレス用金型および熱間圧延方法 | |
| JPS6219921B2 (ja) | ||
| JP4172084B2 (ja) | 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS63180301A (ja) | スラブの幅圧下方法 | |
| JP3606249B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPH0675722B2 (ja) | 金属スラブの熱間幅圧延方法 | |
| JP2000015301A (ja) | テーパスラブの幅圧下方法 | |
| JPS5924882B2 (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| JPH1094801A (ja) | 熱間スラブの幅プレス方法 |