JPH07314554A

JPH07314554A - 高剛性長尺フィルム

Info

Publication number: JPH07314554A
Application number: JP6108110A
Authority: JP
Inventors: Takashi Fujiwara; 隆藤原
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JP2863984B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表面品位及び加工性に優れた高剛性長尺フィ
ルムを提供する。【構成】ヤング率（Ｍｉ）が７００〜２５００ｋｇ／
ｍｍ²の芳香族ポリアミドまたはポリイミドフィルムで
あって、フィルムのヤング率（Ｍｉ）と長さ方向の寸法
差異率ｄＬ（％）が下記一般式を満たし、かつフィルム
の平均厚みに対する厚みばらつきの比が０〜５％である
高剛性フィルム。０≦ｄＬ・Ｍｉ≦１００％・ｋｇ／ｍｍ² （１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高剛性の長尺フィルム
に関するものであり、さらに詳しくは、フィルムとして
特別な要件を備えているために品位が良く加工性に優れ
た高剛性長尺フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムやポリイミド
フィルムは、特開昭４９−１３１２４７号公報、特開昭
５１−８１８５４号公報、特開昭５１−８１８８０号公
報、特開昭５２−８２９５３号公報、特開昭５２−８４
２４５号公報、特開昭５２−８５２５１号公報、特開昭
５８−４２６４９号公報、特開昭５９−４５１２４号公
報、特開昭６１−２４６９１８号公報、特開昭６２−７
０４２１号公報、特開昭６０−１５４３６号公報、特開
昭６０−１５４３７号公報、特開昭６２−４８７２６号
公報などにより知られている。

【０００３】しかし、これらに開示されたフィルムに
は、表面形状について開示しているものがあるものの、
フィルムの加工性が極めて重要であるにもかかわらず、
加工性に言及した公知資料が殆ど見られない。殊にヤン
グ率の高い、いわゆる高剛性フィルムにあっては、その
剛性の故に、フィルムのスリッティング、コーティン
グ、ラミネーティング等の加工がやりずらく、収率が悪
くなったりフィルムを傷つけて品位を下げてしまうとい
うようなトラブルが絶えない。

【０００４】一方、フィルムがカールを起こすという問
題に関して、特開昭５１−８１８５４号公報には、フィ
ルム中のイオン含量を減らすことで高剛性フィルムのカ
ールを抑える方法が開示されている。しかし、この方法
だけでは、高剛性フィルムの加工性改良という課題は完
全に解決されるには至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、表面
品位が良く、加工中の表面品位の低下が少なく、且つ加
工性に優れた高剛性の長尺フィルムを提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ヤング
率（Ｍｉ）が７００〜２５００ｋｇ／ｍｍ²の芳香族ポ
リアミドまたはポリイミドフィルムであって、フィルム
のヤング率（Ｍｉ）と長さ方向の寸法差異率ｄＬ（％）
とが下記一般式（１）を満たし、かつフィルムの平均厚
みに対する厚みばらつきの比が０〜５％である高剛性長
尺フィルムである。

【０００７】０≦ｄＬ・Ｍｉ≦１００％・ｋｇ／ｍｍ² （１）本発明に用いられる芳香族ポリアミドは、次の構成単位
からなる群より選択された単位より実質的に構成され
る。 −ＮＨ−Ａｒ₁−ＮＨ− （１） −ＣＯ−Ａｒ₂−ＣＯ− （２） −ＮＨ−Ａｒ₃−ＣＯ− （３）ここでＡｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は少なくとも１個の芳香環
を含み、同一でも異なっていてもよく、これらの代表例
としては下記の化１が挙げられる。

【０００８】

【化１】

【０００９】ここで、Ｘは−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＳＯ₂
−、−Ｓ−、−ＣＯ−などである。また、本発明におけ
る芳香族ポリアミドは、これらの芳香環の環上の水素の
一部が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキ
シ基などで置換されているものも含む。上記芳香族ポリ
アミドのうち、全ての芳香環の８０モル％以上がパラ位
にて結合されている芳香族ポリアミドが特に好ましい。

【００１０】本発明に用いられるポリイミドとしては、
ポリマーの繰り返し単位の中に芳香環とイミド基をそれ
ぞれ１個以上含むものであり、下記の化２または化３の
一般式で表されるものである。

【００１１】

【化２】

【００１２】

【化３】

【００１３】ここでＡｒ₄及びＡｒ₆は少なくとも１個の
芳香環を含み、イミド環を形成する２個のカルボニル基
は芳香環上の隣接する炭素原子に結合している。このＡ
ｒ₄は、芳香族テトラカルボン酸またはその無水物に由
来し、代表例としては下記の化４がある。

【００１４】

【化４】

【００１５】ここでＹは−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＨ
₂−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−などである。また上記の化３
中、Ａｒ₆は無水トリカルボン酸、あるいはそのハライ
ドに由来する。化２、化３中のＡｒ₅、Ａｒ₇は、少なく
とも１個の芳香環を含み、芳香族ジアミン、芳香族イソ
シアネートに由来する。Ａｒ₅またはＡｒ₇の代表例とし
ては下記の化５がある。

【００１６】

【化５】

【００１７】ここで、Ｚは、−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−Ｓ
−、−ＳＯ₂−、−ＣＯ−などである。また、これらの
芳香環の環上の水素の一部が、ハロゲン基、ニトロ基、
アルキル基、アルコキシ基などで置換されているものも
含む。上記ポリイミドのうち、Ａｒ₅、Ａｒ₇の８０％以
上がパラ位に結合された芳香環であるポリイミドが特に
好ましい。

【００１８】また、本発明の芳香族ポリアミドフィルム
またはポリイミドフィルムには、フィルムの物性を損ね
たり、本発明の目的に反しない限り、易滑剤、酸化防止
剤、その他の添加剤などや、他のポリマーが含まれてい
てもよい。本発明のフィルムのヤング率（Ｍｉ）は７０
０〜２５００ｋｇ／ｍｍ²であるべきで、好ましくは９
００〜２５００ｋｇ／ｍｍ²である。ヤング率が７００
ｋｇ／ｍｍ²未満のフィルムは、もはや高剛性フィルム
という範ちゅうのフィルムでなくなり、本発明の技術要
件を適用する必要性がなくなるからである。一方、２５
００ｋｇ／ｍｍ²を超えるフィルムは、裂け易く且つ脆
くなって、もはやフィルムとしての有用性が少なくなっ
てしまうからである。

【００１９】本発明の高ヤング率のフィルムは、分子構
造的にパラ配向成分を多くすること、製造時に相対的に
高い延伸倍率を適用して、分子鎖を高配向化することで
実現できる。本発明においては、フィルム長さ方向の寸
法差異率ｄＬがフィルムのヤング率Ｍｉとの組合せ値と
して、特別の範囲にあることが重要である。寸法差異率
ｄＬは、定性的にはフィルムのいわゆる「つれたるみ」
を示すものであり、最大長さをＬ₁、最小長さをＬ₂とし
たとき、ｄＬ＝１００×（Ｌ₁−Ｌ₂）／Ｌ₂（％）で定
義される。測定法としては、例えば、フィルムを一定の
張力で広げた後、幅方向に両端が平行になるように１〜
３ｍ程度の一定長さに切断し、ついで幅方向の各位置で
長さ方向の長さＬを測定する方法がある。本発明は、一
般には、幅が約３００ｍｍ以上で、長さが５０〜１００
０００ｍのフィルムに適用されるであろう。

【００２０】本発明においては、ヤング率と長さ方向の
寸法差異率との積が０〜１００％・ｋｇ／ｍｍ²の範囲
にあることが必要である。即ち、この値が１００を超え
ると、フィルムの平坦性が悪くなり、ヤング率が大きい
ために加工工程での張力の調整のみではもはや加工を円
滑に行うことが難しくなる。例えば、ロール状に捲かれ
たフィルムの解除性が悪くなる、フィルムのスリットの
精度や収率が低下する、フィルムへのコーティングが乱
れる、フイルムへの他の材料のラミネートが均一に出来
ない、これらの加工をする際にフィルム表面に傷がつ
く、これらの加工を終えたフィルムのロール状への捲上
げの姿が悪くなる等である。好ましくは、この値は８０
％・ｋｇ／ｍｍ²以下である。本発明は、物性がフィル
ム面内の全方向に一定のいわゆるバランスタイプには勿
論のこと、長さ方向または幅方向に強化されたテンシラ
イズドタイプにも適用することが出来、後者の場合、ヤ
ング率は長さ方向の値を採用して、長さ方向の寸法差異
率との積を見積るものである。

【００２１】本発明のフィルムのこのような特徴は、後
に詳しく述べるように特別な製造法によって実現でき
る。即ち、高ヤング率フィルムの製造において、フィル
ムの寸法変化（収縮または延伸）を約５％以上起こす工
程または自由状態に置くと約５％以上の収縮を起こす条
件下でフィルムの収縮を制限する工程に関して、フィル
ムに作用する張力の分布及び温度分布を特別の範囲に管
理する必要がある。更に、製造後のフィルムの保管に関
しても、フィルムの幅方向への外力、温湿度などのかか
り方が不均一にならないようにする必要がある。

【００２２】本発明は、平均厚みが約１〜１０００μｍ
のフィルムに適用できるが、平均厚みに対する厚みばら
つきの比が０〜５％であることが肝要である。好ましく
は、この比は０〜４％である。比が５％を超えると、ロ
ール状に捲上げたフィルムの捲姿が悪くなり、ロールか
らの解除そのものや解除後のフィルムの加工性が悪くな
るからである。

【００２３】本発明のフィルムは、好ましくは３０〜８
０ｋｇ／ｍｍ²の強度を有する。これは一般のフィルム
に比べて相当に高い強度であり、高剛性フィルムに関連
した特徴の一つである。また、本発明のフィルムは、好
ましくは１５〜１００％の伸度を有する。１５％未満の
伸度のフィルムは脆いことがおうおうにして見られるか
らである。一方、伸度は一般に大きい方が望ましいが、
高剛性フィルムにあっては、実際的には１００％程度が
上限になる。伸度は、ポリマーの重合度や延伸配向度、
結晶化度等の調整によって達成できる。

【００２４】更に、本発明のフィルムは、フィルム面方
向の吸湿膨張係数が０〜４０ＰＰＭ／％ＲＨであるのが
好ましく、更に好ましくは０〜２５ＰＰＭ／％ＲＨであ
る。フィルム面方向の吸湿膨張係数が大きすぎると、湿
度変化に対する寸法変化が大きくなり、フィルムの取扱
い、加工性、各用途での性能の変化等を結果して好まし
くない。

【００２５】また、フィルム厚さ方向の吸湿膨張係数に
ついても、０〜６００ＰＰＭ／％ＲＨであることが好ま
しい。より好ましくは、０〜５００ＰＰＭ／％ＲＨであ
る。フィルム厚さ方向の吸湿膨張係数が大きすぎると、
フィルムをロール状に捲いた時の捲姿が悪くなることが
あり、その結果としてフィルムの平坦性の悪化や加工性
の低下をきたす。吸湿膨張係数の低減化は、ポリマー種
の選択、延伸配向度・結晶化度・ポリマー末端基の調整
などにより達成できる。

【００２６】本発明のフィルムとして、２００℃での熱
収縮率が０〜０．５％のものが好ましい。何故なら、熱
収縮が大きいと、フィルムの加工工程等で高温履歴を受
けたとき、フィルムの平坦性などが低下することがある
からである。熱収縮率の低減化は、ポリマー種の選択、
熱セットなどによって達成できる。本発明のフィルム
は、好ましくは金属鏡面との動摩擦係数が０．０２〜
０．２５の範囲にあり、更に好ましくは０．０２〜０．
１５である。摩擦係数が小さすぎると加工工程での取扱
が不安定になり、逆に大きすぎると加工工程でのしわ・
歪の発生や傷つきが多くなるからである。摩擦係数の調
整は、易滑剤の添加量・種類・粒度・分散度等の選択に
よって達成できる。

【００２７】本発明のフィルムは、更に、ＩＥＣ−１１
２に準じて測定した耐トラッキング性（ＣＴＩ）が、好
ましくは２００〜１０００を有している。これは、イオ
ン性の環境下に於いても電気絶縁性に優れていることを
示している。本発明のフィルムは、好ましくは０．８μ
ｍ以上の高さの表面の粗大突起を実質的に含有しない。
フィルムのこの特徴は、易滑剤の粒度・分散度の選択に
よって達成できる。

【００２８】本発明のフィルムの製造法については、そ
れぞれのポリマーに適した製造法が採用されるが、前記
したように、高ヤング率化すること、フィルムの寸法変
化を起こす工程又は収縮制限工程で特別の注意義務のも
とに製造する必要がある。まず、芳香族ポリアミド樹脂
については、有機溶剤可溶のものでは、直接溶剤中で重
合するか、一旦ポリマーを単離した後再溶解するなどし
て溶液とし、ついで乾式法または湿式法にて製膜され
る。また、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰ
ＴＡ）等の有機溶剤に難溶のものについては、濃硫酸な
どに溶解して溶液とし、ついで乾式法または湿式法にて
製膜される。

【００２９】一方、ポリイミド樹脂については、有機溶
剤中にてテトラカルボン酸無水物と芳香族ジアミンを反
応させて、ポリアミド酸とし、この溶液をそのまま、ま
たは一旦閉環処理してポリイミドとし、再度溶剤に溶解
して溶液を得、それらを乾式法または湿式法にて製膜さ
れる。乾式法では、溶液はダイから押し出され、金属ド
ラムやエンドレスベルトなどの支持体上にキャストさ
れ、キャストされた溶液が自己支持性あるフィルムを形
成するまで乾燥またはイミド化反応が進められる。

【００３０】湿式法では、溶液はダイから直接凝固液中
に押し出されるか、乾式と同様に金属ドラムまたはエン
ドレスベルト上にキャストされた後、必要ならば溶剤の
除去が一部行われた後、凝固液中に導かれ、凝固され
る。ついでこれらのフィルムはフィルム中の溶剤や無機
塩などを洗浄され、延伸、乾燥、熱処理などの処理を受
ける。

【００３１】以上、何れの製膜方法に於いても、面積延
伸倍率を０．９〜５．０倍にする必要があり、好ましく
は、１．０〜４．０倍である。０．９未満の面積延伸倍
率では、ヤング率が不十分になり、５．０倍を超えると
寸法差異率を本発明の範囲内にするのが困難になる。ま
た、何れの製膜方法に於いても、寸法差異率を本発明の
範囲内にするために、フィルムの寸法変化（収縮または
延伸）を約５％以上起こす工程または自由状態に置くと
約５％以上の収縮を起こす条件下で収縮を制限する工程
に関して、延伸や収縮のパターン・速度等を調節して、
フィルムに作用する張力ベクトルの分布（ばらつき）を
方向（角度）及び強さともに約±１０％以内にする必要
があり、且つ温度の分布も約１０℃以内、好ましくは約
５℃以内のばらつきに管理しつつ行う必要のあることが
判った。

【００３２】更に、製膜後のフィルムの保管は、通常、
円筒状ボビンの上に捲上げたロール状で行われるが、外
力のかかり方が幅方向で不均一になったり、加熱や吸
湿、乾燥等が幅方向で不均一にならないように配慮する
必要がある。フィルム同志の滑り性を良くしたり、ブロ
ッキング現象を防ぐため、フィルムに微粒子を混在させ
る方法が、通常採用され、この微粒子を易滑剤とも称す
る。微粒子としては、有機化合物、無機化合物がある
が、通常は、例えばＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、Ａｌ₂
Ｏ₃、ＣａＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、カーボンブラ
ック、ゼオライト、その他金属粉末などの無機化合物が
用いられる。これらの粒子径は０．０１〜２μｍ、添加
量は０．０３〜５重量％に選ばれることが多い。即ち、
芳香族ポリアミド樹脂またはポリイミドもしくはポリイ
ミドの前駆体であるポリアミド酸の溶液中に、上記微粒
子を混入し、この溶液を製膜することにより製造され
る。この際、微粒子の分散を良くするために、超音波方
式や撹拌方式のホモジナイザーが好ましく用いられる。

【００３３】フィルムには、染料や顔料などの着色剤
や、難燃剤、帯電防止剤、酸化防止剤、その他の改質剤
についても、それが本発明の目的に反しない限り含まれ
ていてもよい。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、実施中のフィルムの特性の測定法は次の通
りである。（特性の測定法）本発明の特性値の測定法は次の通りで
ある。（１）フィルムの厚み、強度、伸度、ヤング率の測定法フィルムの厚みは、直径２ｍｍの測定面を持つダイヤル
ゲージで測定する。強度、伸度、ヤング率は、定速伸長
型強伸度測定機を用い、測定長１００ｍｍ、引っ張り速
度５０ｍｍ／分で測定したものである。（２）熱収縮率の測定法フィルムから２ｃｍ×５ｃｍの試料片を切り出し、４ｃ
ｍの間隔に刃物で傷をつけて標識とし、予め２３℃、５
５％ＲＨの雰囲気下に７２時間放置した後、標識間の距
離を読み取り顕微鏡にて測定し、次いで２００℃の熱風
式オーブンに２時間拘束することなく放置した後、再度
２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下に７２時間放置した後、
標識間の距離を読み取り顕微鏡にて測定して求めた。（３）寸法差異率（ｄＬ）の測定法フィルムを約１０〜２０ｇ／ｍｍ²の張力で広げ、約１
ｍの間隔で一対の平行線をフィルムの幅方向に引く。次
に、フィルムの長さ方向に約１ｃｍの間隔でほぼ平行に
フィルムを切断して約１ｍ×１ｃｍの大きさの短冊を作
る。ついで、これらの短冊の長さを精密に測定して、最
大長さＬ₁と最小長さＬ₂とを求め、ｄＬ＝１００×（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２（％）で算出した。（４）フィルム面方向の吸湿膨張係数の測定法熱力学特性測定機（ＴＭＡ、真空理工株式会社製ＴＭ７
０００型）に幅５ｍｍのサンプルを取り付け、荷重０．
３ｇ下で、一旦３００℃まで昇温してサンプルの残留歪
を除去した後、乾燥窒素気流下に冷却し、２３℃におい
て、乾燥窒素と空気との間の湿度変化及びフィルムの寸
法変化を測定し、計算にて求めた。（５）動摩擦係数の測定法金属鏡面として、鏡面に研磨されたステンレス製の固定
ロール（直径６０ｍｍ）に、９０゜の抱角になるよう
に、幅１ｃｍのフィルムの一端に５０ｇの荷重をかけ、
他端を２０ｃｍ／分の速度で引っ張り、この時のフィル
ムの引張張力から、オイラーの式を用いて算出した。（６）耐トラッキング性（ＣＴＩ値）の測定法ＩＥＣ−１１２に準じて、フィルムにＮＨ₄Ｃｌ水溶液
を滴下し、トラッキング破壊を示す滴下数が５０以上で
ある最大の印加電圧をＣＴＩ値とした。（７）表面の粗大突起の測定法日本電子製走査型電子顕微鏡を用い、１０００倍で異な
る部位を撮影した少なくとも１０枚の写真ついて、０．
８μｍ以上の高さの突起の数を調べた。

【００３５】

【実施例１】ポリパラフェニレンテレフタルアミド（Ｐ
ＰＴＡ）を、９９．８％濃硫酸に、ポリマー濃度が１２
％になるように溶解し、約３００μｍのスリット間隔の
ダイからエンドレスベルト上にキャストした。濃硫酸に
は、予め０．０４μｍのシリカ粒子をＰＰＴＡに対し
０．３重量％となるように超音波撹拌機により分散させ
ておいた。ベルト上で加熱と同時に吸湿処理して、ドー
プを液晶相から等方相に相転換した後、０℃の４５％硫
酸中にて凝固させ、中和、水洗し、長さ方向に１．０５
倍の延伸を施した後クリップテンターにより１．０５倍
に横延伸し次に定長状態を保ちつつ１５０℃で熱風乾燥
し、次いで４００℃で緊張熱処理、３００℃でフリー熱
処理した後巻き上げ、ポリエチレン製の袋にいれた。こ
こで、横延伸及び乾燥時にフィルムの幅方向に５℃以上
の温度むらが生じないように、テンターのクリップの冷
却及び加熱を特別に付加した装置で充分に行い、また緊
張熱処理のヒータの温度分布も中央部と端部とで５℃以
上の差が出ないように、端部の放熱を防止すべく保温を
付加した。

【００３６】幅５００ｍｍ、長さ３００ｍで得られたＰ
ＰＴＡフィルムは５０μｍの平均厚みであり、長尺方
向、幅方向に物性差は殆ど無く、表１に示す通りだっ
た。ポリエチレン製の袋から取り出したフィルムを幅１
００ｍｍにスリットするためにスリット機にかけた。ス
リットは問題なく行われ、端面の揃った均一な捲姿の１
００ｍｍ幅フィルムが５本得られた。スリット後のフィ
ルムは円滑に解除でき、傷等も入っていなかった。

【００３７】

【比較例１】実施例１において、テンタークリップ及び
緊張熱処理ヒータの特別付加装置を取り外して通常に復
したところ、横延伸、乾燥、緊張熱処理でそれぞれフィ
ルムの幅方向に最大６、１１、１２℃の温度ばらつきが
存在することが判った。この状態で、その他は実施例１
と全く同一にして、フィルムを捲上げた。フィルムの物
性を表１に示す。

【００３８】実施例１と同様にスリットを行ったが、５
００ｍｍ幅フィルムに張力を均一にかけられないため
に、スリット点が一定せずに端面が凹凸をもっており、
また端部にいわゆる「耳高」が発生した。スリット後の
フィルムを解除したところ、「耳高」の部分が膠着して
解除が困難で、フィルムの破れ・しわの入るのが避けら
れず、またフィルムの表面に傷が入っていた。

【００３９】

【実施例２及び比較例２】実施例１において、延伸率を
縦横ともに１．２０に変えた以外は、実施例１と同一と
した。ここで、横延伸をクリップテンターの横延伸部で
１．２２倍に行ったのち乾燥部で全体延伸率が１．２０
倍になるように若干弛緩させて調整したものを実施例２
とし、クリップテンターの横延伸部で１．１５倍、乾燥
部で更に延伸して全体として１．２０倍になるようにし
たものを比較例２とした。

【００４０】別に確かめた実験によると、水洗後のフィ
ルムは乾燥工程で約２０〜３０％収縮することがわか
り、乾燥工程で延伸すると、延伸が残存水分に関係して
起こるために、局部的な張力のアンバランスが生じ易い
ことが推定された。得られたフィルムの物性は縦横バラ
ンスしており、表１に示す通りであった。５００ｍｍ
幅、３００ｍ長さのフィルムにエポキシ系樹脂をコーテ
ィングした。その結果、実施例２のフィルムは約２０μ
ｍの厚さに均一に全面コートできたが、比較例２のフィ
ルムには塗工むらが避けられなかった。

【００４１】

【実施例３及び比較例３】ポリパラフェニレン−２−ク
ロロテレフタルアミド（ＰＰＣｌＴＡ）をポリマー濃度
が１３重量％になるように溶解し、約１００μｍのスリ
ット間隔のダイからエンドレスベルト上にキャストし
た。濃硫酸には、予め０．０２μｍの酸化チタン微粒子
をＰＰＣｌＴＡに対し０．２重量％となるように超音波
分散機により分散させておいた。実施例２と同様の操作
を加え、フィルムをつくった。ただし、クリップテンタ
ーの横延伸部で１．１８倍の延伸を加えた後、乾燥部で
若干弛緩させて全体として１．１５倍の延伸率としたも
のを実施例３とする。一方、横延伸部で１．１５倍の延
伸を行い、乾燥は定長下に行ったものを比較例３とす
る。

【００４２】縦横の物性のバランスしたフィルムが得ら
れ、それを表２に示す。また、５００ｍｍ幅、３００ｍ
長さのこれらフィルムを、エポキシ系接着剤を用いて、
３５μｍ厚さの銅箔と張り合わせた。実施例３のフィル
ムは全く問題なしに銅張板が得られたが、比較例３のフ
ィルムからは積層時のフィルム張力を種々変えたにもか
かわらず、フィルムのところどころにしわの入った銅張
板しか得られなかった。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、平坦性の良い高剛性長
尺フィルムが得られるために、フィルムの加工前後とも
に表面品位がよく、また、捲形状が良いために、ロール
状態からの解除性に優れ、表面処理、スリッティング、
コーティング、ラミネーティング等の加工がしやすい。
つまり、加工の時にフィルムが取扱い易く、加工時のフ
ィルム品位の低下（例えば、傷つき等）が少なく、高収
率の加工が可能である。即ち、従来、高剛性フィルムに
あっては、加工性が軽視されていたが、本発明によっ
て、加工性に優れた高剛性長尺フィルムが提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 79:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヤング率（Ｍｉ）が７００〜２５００ｋ
ｇ／ｍｍ²の芳香族ポリアミドまたはポリイミドフィル
ムであって、フィルムのヤング率（Ｍｉ）と長さ方向の
寸法差異率ｄＬ（％）とが下記一般式（１）を満たし、
かつフィルムの平均厚みに対する厚みばらつきの比が０
〜５％である高剛性長尺フィルム。０≦ｄＬ・Ｍｉ≦１００％・ｋｇ／ｍｍ² （１）