JPH07315441A

JPH07315441A - 緩衝包装材料及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07315441A
Application number: JP6140666A
Authority: JP
Inventors: Mitsunobu Sakamoto; 光信坂本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-18
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】破損しやすい品物を梱包・保護するための緩
衝包装材料であって、その構成部材である紙部分と合成
樹脂からなるフィルムなどの部分を別々に分離し、回収
することが可能な破損しやすい品物を梱包・保護するた
めの緩衝包装材料を提供する。【構成】合成樹脂フィルムに多数の凹部（エンボス）
１１ａ，１１ａを形成した緩衝フィルム１１の下面にベ
ースフィルム１２を貼合することによって、凹部１１
ａ，１１ａを空気緩衝部Ａとした緩衝シート１３と、紙
層１４の上面に仮着状態となるように合成樹脂を押し出
しラミネートして形成したラミネート層１５を有する剥
離シート１６とを、剥離シート１６のラミネート層側面
を緩衝シート１３の下面に貼合した緩衝包装材料１０で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、破損しやすい品物、例
えば、ガラスコップ、陶器などの食器類、テーブル、タ
ンスなどの家具類、電化製品、フロッピーディスクなど
の精密情報機器などを、引っ越しなどの場合にトラック
などにて運搬する際に、運搬中などの衝撃からこれらの
品物を保護するために梱包材料として使用される緩衝包
装材料、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、この種の緩衝包装材料としては、多数の凹部を形成
した緩衝フィルムの下面にベースフィルムを貼合するこ
とによって、前記凹部を空気緩衝部とした緩衝シート材
が広範に使用されている。

【０００３】ところで、この緩衝シート材では、気密性
を有する低密度ポリエチレンなどの薄いフィルムから構
成されるために、運搬中に品物の尖った部分がぶつかる
ことによって破損してしまうことがあり、そのため緩衝
材料本来の機能を果たせないことがあった。また、家具
類などを梱包する際には、このシート材の強度が弱いた
めに、いわゆる紐掛け強度が低いという問題があった。

【０００４】これらの問題を解消するために、図６に示
したごとく、特開平３−３６０２７号に開示されるよう
に、プラスチックフィルムに多数のエンボスを形成した
エンボスフィルム１０１と、ベースフィルムフィルム１
０２を貼り合わせてなる気泡性緩衝シート１０３に、ク
ラフト紙等１０４を貼り合わせた包装用材料１００が提
案されている。

【０００５】しかしながら、従来よりこのような包装材
料を引っ越しなどの梱包用として使用した場合には、そ
の引っ越し業務を行った運送業者が使用済みの包装材料
を回収し廃棄処理を行っているが、前述した特開平３−
３６０２７号に開示されるような包装用材料では、クラ
フト紙などを気泡性緩衝シートから剥離することが不可
能であるために、紙と合成樹脂からなるフィルムなどと
を別々に分離し、紙を古紙として、フィルムなどを再生
合成樹脂として回収することが不可能であり、そのため
にリサイクル上問題があった。

【０００６】また、このような回収、廃棄作業におい
て、このような包装用材料では、多数の気泡（空気緩衝
部）が存在するために、その容積が大きくなるために、
かえってその運搬作業などに支障をきたすなどの問題が
あった。

【０００７】本発明は、このような状況に鑑み、紙部分
と合成樹脂からなるフィルムなどの部分を別々に分離
し、回収することが可能な緩衝包装材料を提供すること
を目的とする。

【０００８】また、本発明は、分離、回収後の合成樹脂
からなるフィルムなどからなる緩衝シート部分が、再度
緩衝包装材料として使用可能な緩衝包装材料を提供する
ことを目的とする。

【０００９】さらに、本発明は、使用済みの緩衝包装材
料を分離、回収する際にその嵩を低減可能な緩衝包装材
料を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る緩衝包装材
料は、前述した従来技術における課題及び目的を達成す
るために発明されたものであって、下記の（１）〜
（３）をその要旨とするものである。

【００１１】（１）合成樹脂フィルムに多数の凹部を
形成した緩衝フィルムの表面に、紙層の片面に仮貼着状
態となるように合成樹脂を押し出しラミネートして形成
したラミネート層を有する剥離シートを、そのラミネー
ト面側を貼合面として合成樹脂の押し出しラミネートに
より貼合することによって、前記凹部を空気緩衝部とし
たことを特徴とする緩衝包装材料。

【００１２】（２）前記剥離シートが、紙／ポリエチ
レンラミネート層／合成樹脂フィルムの積層体であっ
て、紙とポリエチレンラミネート層の間が仮貼着状態と
なるように積層一体化されたものであることを特徴とす
る前述の（１）に記載の緩衝包装材料。

【００１３】（３）表面に多数の凹部を形成したエン
ボスロールと押圧ロールのロール間隙に、紙層の片面に
仮貼着状態となるように合成樹脂を押し出しラミネート
して形成したラミネート層を有する剥離シートを供給す
るとともに、前記エンボスロール上方に配設した押出
機、Ｔダイより溶融合成樹脂をエンボスロール表面に溶
融落下させ、エンボスロールと押圧ロールとの押圧によ
って、合成樹脂フィルムに多数の凹部を形成し緩衝フィ
ルムを成形すると同時に、合成樹脂の押し出しラミネー
トにより前記剥離シートを緩衝フィルムに貼合する、こ
とを特徴とする緩衝包装材料の製造方法。

【００１４】

【実施例】以下、本発明について添付図面に基づいてよ
り詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の緩衝包装材料の第１の実
施例の部分拡大断面図で、左側を剥離した状態を示した
図である。

【００１６】図１において、１０は全体で本発明の緩衝
包装材料を示している。緩衝包装材料１０は、基本的に
は、合成樹脂フィルムに多数の凹部（エンボス）１１
ａ，１１ａを形成した緩衝フィルム１１の下面にベース
フィルム１２を貼合することによって、凹部１１ａ，１
１ａを空気緩衝部Ａとした緩衝シート１３と、紙層１４
の上面に仮着状態となるように合成樹脂を押し出しラミ
ネートして形成したラミネート層１５を有する剥離シー
ト１６とを、剥離シート１６のラミネート層側面を緩衝
シート１３の下面に貼合した構成である。

【００１７】この場合、緩衝フィルム１１としては、熱
可塑性樹脂であれば良く、ポリオレフィン・オレフィン
系コポリマーなどが使用可能であり、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン・オレンフィン系共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
（ＥＥＡ）等の１種又は２種以上の混合物等の熱可塑性
樹脂であり、その厚さは、特に限定されるものではな
く、２０〜１００μｍ程度が好適である。また、凹部
（エンボス）１１ａ，１１ａの形状としては、衝撃吸収
性があるものであれば良く、特に限定されるものではな
く、半球状、半卵形、円錐形など種々の形状、またはこ
れらの組み合わせたものとすることが可能であり、その
数、寸法も種々適用可能である。

【００１８】また、ベースフィルム１２としては、ポリ
オレフィン・オレフィン系コポリマー等の熱可塑性樹脂
で、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン・オレンフ
ィン系共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）等の１種又は２種以上
の混合物等の熱可塑性樹脂であり、緩衝フィルムと同質
であればなお好ましく、その厚さは、２０〜１００μｍ
程度が好適である。

【００１９】さらに、剥離シート１６を構成する紙層１
４としては、例えば、クラフト紙、上質紙、クレープ
紙、ライナー、中芯原紙などが使用可能であり、強靭性
の点からすればクラフト紙が好ましく、その厚さとして
は、印刷適性を考慮すると、２７ｇ／ｍ^２以上が、押出
ラミネーション適性から、１８０ｇ／ｍ^２未満が好まし
い。

【００２０】また、紙層１４の上面に仮着状態となるよ
うに押し出しラミネートする合成樹脂としては、ポリオ
レフィン・オレフィン系コポリマーなどが使用可能で、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン・オレンフィン
系共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体（ＥＥＡ）等の１種又は２種以上の混
合物等の熱可塑性樹脂が使用可能である。

【００２１】そして、紙層１４の上面に仮着状態となる
ように合成樹脂を押し出しラミネートして、ラミネート
層１５を形成する方法としては、特公昭５４−２０２２
７号公報第２頁第４欄に記載されるように、例えば、樹
脂押し出し温度を通常の押し出し温度より低い温度、約
２００℃前後で押し出すのが好ましく、その厚さとして
は、押し出しラミネーターの使用を考慮すれば１０〜１
００μｍの範囲とするのが好適である。

【００２２】なお、１７は紙層１４の下面に適宜施され
る印刷層であり、意匠的効果、説明書きのためのもので
ある。また、緩衝フィルム１１の上面に、別途フィルム
を貼着して、空気緩衝部Ａの安定性を確保することも勿
論可能である。

【００２３】このように構成される本発明の緩衝包装材
料１０を製造するための方法について、以下に図２の工
程概略図に基づいて説明する。

【００２４】先ず、表面に多数の凹部２０ａ，２０ａを
形成したエンボスロール２０と押圧ロール２１のロール
間隙に、後述する剥離シート１６が供給される。一方、
エンボスロール２０上方に配設した押出機／Ｔダイ２３
より溶融合成樹脂２５を冷却ロール２２を介してエンボ
スロール２０表面に溶融落下させ、エンボスロール２０
と押圧ロール２１との押圧によって、合成樹脂フィルム
に多数の凹部１１ａ，１１ａを形成して緩衝フィルム１
１を成形すると同時に、押出機／Ｔダイ２４より溶融合
成樹脂２６を押し出しラミネートすることによって、緩
衝フィルム１１の下面にベースフィルム１２を貼合し
て、凹部１１ａ，１１ａを空気緩衝部Ａとした本発明の
緩衝包装材料１０が作製される。

【００２５】なお、剥離シート１６は、図３に示したよ
うに、予め押圧ロール３１と冷却ロール３２のロールニ
ップ間に供給した紙層１４の上面に、押出機／Ｔダイ３
０より溶融押し出し温度を約２００℃前後にして押圧ロ
ール３１と冷却ロール３２のロールニップ間に押し出
し、仮着状態となるように合成樹脂を押し出しラミネー
トして剥離シート１６を形成する。

【００２６】図４は、本発明の緩衝包装材料の第２の実
施例の部分拡大断面図で、左側を剥離した状態を示した
図である。

【００２７】図４において、４０は全体で本発明の緩衝
包装材料を示している。緩衝包装材料４０は、基本的に
は、合成樹脂フィルムに多数の凹部（エンボス）４１
ａ，４１ａを形成した緩衝フィルム４１の下面に、紙層
４４の上面に仮着状態となるように合成樹脂を押し出し
ラミネートして形成したラミネート層４５を有する剥離
シート４６を、そのラミネート層面が貼合面となるよう
に貼合することによって、凹部４１ａ，４１ａを空気緩
衝部Ａ’とした構成である。

【００２８】この場合、緩衝フィルム４１としては、例
えば、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）、ポリプロピレンなどが使用可能であり、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン・オレンフィン系共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）等の１種又は２種以上の混合物
等の熱可塑性樹脂であり、その厚さは、特に限定される
ものではなく、２０〜１００μｍ程度が好適である。

【００２９】また、凹部（エンボス）４１ａ，４１ａの
形状としては、衝撃吸収性があるものであれば良く、特
に限定されるものではなく、半球状、半卵形、円錐形な
ど種々の形状、またはこれらの組み合わせたものとする
ことが可能であり、その数、寸法も種々適用可能であ
る。

【００３０】さらに、剥離シート４６を構成する紙層４
４としては、例えば、クラフト紙、上質紙、クレープ
紙、ライナー、中芯原紙などが使用可能であり、強靭性
の点からすればクラフト紙が好ましく、その厚さとして
は、印刷適性を考慮すると、２７ｇ／ｍ^２以上が、押出
ラミネーション適性から、１８０ｇ／ｍ^２未満が好まし
い。

【００３１】また、紙層４４の上面に仮着状態となるよ
うに押し出しラミネートする合成樹脂としては、ポリオ
レフィン・オレフィン系コポリマーなど、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン・オレンフィン系共重合体、
エチレン−プロビレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体（ＥＥＡ）等の１種又は２種以上の混合物等の熱可
塑性樹脂が使用可能である。

【００３２】そして、紙層４４の上面に仮着状態となる
ように合成樹脂を押し出しラミネートして、ラミネート
層４５を形成する方法としては、特公昭５４−２０２２
７号公報第２頁第４欄に記載されるように、例えば、樹
脂押し出し温度を通常の押し出し温度より低い温度、約
２００℃前後で押し出すのが好ましく、その厚さとして
は、押し出しラミネーターの使用をを考慮すれば１０〜
１００μｍの範囲とするのが好適である。

【００３３】なお、４７は紙層４４の下面に適宜施され
る印刷層であり、意匠的効果、説明書きのためのもので
ある。

【００３４】（実施例１）押し出しラミネーターで、ク
ラフト紙７５ｇ／ｍ^２の片面に、低密度ポリエチレンを
１３μｍの厚みで、樹脂温度１８０℃でクラフト紙面上
に溶融押し出し、仮貼着状態でラミネートし剥離シート
を作製した。

【００３５】一方、エンボスフィルムの成形装置で、低
密度ポリエチレンをＴダイから冷却ロール上に樹脂温度
１８０℃で溶融押し出し、３０μｍの厚みで冷却製膜す
ると同時に、エンボスロールで凹部を形成しエンボスフ
ィルムを成形しながら、さらに、低密度ポリエチレンを
樹脂温度２３０℃でＴダイより１０μｍの厚みで押し出
し、該エンボスフィルムと上記剥離シートを積層圧着一
体化して本願シートを得た。

【００３６】本願シートは、使用後、クラフト紙を剥が
した後のエンボスフィルムの緩衝部内のエアーが抜けて
嵩ばることなく良好であった。

【００３７】（実施例２）押し出しラミネータで、クラ
フト紙７５ｇ／ｍ^２の片面に、低密度ポリエチレンを１
３μｍの厚みで、樹脂温度２００℃でクラフト紙面上に
溶融押し出し、他方より補強材層として、ポリエステル
フィルム、ナイロンフィルムなどのフィルムを積層すれ
ば良く、例えば、厚み１６μｍの易接着性ポリエステル
フィルムを積層し、紙面に仮貼着状態でラミネートし
て、剥離シートを作製した。

【００３８】（実施例３）押し出しラミネータで、クラ
フト紙７５ｇ／ｍ^２の片面に、低密度ポリエチレンを１
３μｍの厚みで、樹脂温度２００℃でクラフト紙面上に
溶融押し出し、他方より補強材層として、ポリエステル
フィルム、ナイロンフィルムなどのフィルムを積層すれ
ば良く、例えば、厚み１６μｍのポリエテルフィルムの
両面にポリエチレン層を有する共押出フィルムを積層
し、紙面に仮貼着状態でラミネートして、剥離シートを
作製した。

【００３９】（実施例４）押し出しラミネータで、クラ
フト紙７５ｇ／ｍ^２の片面に、低密度ポリエチレンを１
３μｍの厚みで、樹脂温度２００℃でクラフト紙面上に
溶融押し出し、他方より補強材層として、ポリエステル
フィルム、ナイロンフィルムなどのフィルムを積層すれ
ば良く、例えば、厚み１６μｍのポリエテルフィルムの
両面にポリエチレン層を有するドライラミ法により調製
されたフィルムを積層し、紙面に仮貼着状態でラミネー
トして、剥離シートを作製した。

【００４０】（実施例５）押し出しラミネータで、クラ
フト紙７５ｇ／ｍ^２の片面に、低密度ポリエチレンを１
３μｍの厚みで、樹脂温度２００℃でクラフト紙面上に
溶融押し出し、他方より補強材層として、ポリエステル
フィルム、ナイロンフィルムなどのフィルムを積層すれ
ば良く、例えば、厚み１６μｍのポリエテルフィルムの
両面にポリエチレン層を有するアンカーコートを施した
押出ラミ法により調製されたフィルムを積層し、紙面に
仮貼着状態でラミネートして、剥離シートを作製した。

【００４１】一方、エンボスフィルムの成形装置で、低
密度ポリエチレンをＴダイから冷却ロール上に樹脂温度
１８０℃で溶融押し出し、３０μｍの厚みで冷却製膜す
ると同時に、エンボスロールで凹部を形成しエンボスフ
ィルムを成形しながら、さらに、低密度ポリエチレンを
樹脂温度２３０℃でＴダイより１５μｍの厚みで押し出
し、該エンボスフィルムと上記実施例２から実施例５の
剥離シートをそれぞれ、積層圧着一体化して本願シート
を得た。

【００４２】実施例２から実施例４の剥離シートを用い
て作製した本願シートは、ポリエステルフィルムを積層
しているため強靭な緩衝材料が得られた。

【００４３】

【発明の作用・効果】このように構成される本発明の緩
衝包装材料１０は、使用した後には、図１の矢印Ｂで示
したように、紙層１４とラミネート層１５との間が剥離
界面となり、紙層１４は古紙として、緩衝シート１３と
ラミネート層１５の部分は、再度緩衝包装材料としての
使用が可能である他、再生樹脂としても再利用が可能と
なる。

【００４４】一方、本発明の緩衝包装材料４０を使用し
た後には、図４の矢印Ｃで示したように、紙層４４とラ
ミネート層４５との間が剥離界面となり、紙層４４は古
紙として、緩衝フィルム４１とラミネート層４５の部分
は、再生樹脂として再利用が可能となる。また、ラミネ
ート層４５がガス透過性の良好な樹脂、例えばポリエチ
レンで、２０μｍ以下の薄い構成構成したものでは、紙
層と緩衝フィルムとラミネート層が貼合された部分を分
離後、空気緩衝部Ａ’内のエアーが抜けやすく、嵩ばら
ず取り扱いが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の緩衝包装材料の第１の実施
例の部分拡大断面図で、左側を剥離した状態を示した図
である。

【図２】図２は、本発明の第１の実施例の緩衝包装材
料を製造するための方法を示す工程概略図である。

【図３】図３は、本発明の第１の実施例の緩衝包装材
料を製造するための方法の中、剥離シートを製造する工
程を示す工程概略図である。

【図４】図４は、本発明の緩衝包装材料の第２の実施
例の部分拡大断面図で、左側を剥離した状態を示した図
である。

【図６】図５は、従来の緩衝包装材料の部分拡大断面
図である。

【符号の説明】

１０…緩衝包装材料１１…緩衝フィルム１１ａ…凹部（エンボス）１２…ベースフィルム１３…緩衝シートＡ…空気緩衝部１４…紙層１５…ラミネート層１６…剥離シート１７…印刷層２０ａ…凹部２０…エンボスロール２１…押圧ロール２２…冷却ロール２３…押出機／Ｔダイ２４…押出機／Ｔダイ３１…押圧ロール３２…冷却ロール３０…Ｔダイ２４，２５…熱圧着ロール４０…緩衝包装材料４１ａ…凹部（エンボス）４１…緩衝フィルム４４…紙層４５…ラミネート層４６…剥離シートＡ’…空気緩衝部４７…印刷層１０１…エンボスフィルム１０２…ベースフィルムフィルム１０３…気泡性緩衝シート１０４…クラフト紙１００…包装用材料Ｂ，Ｃ…剥離界面

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図５】図５は、従来の緩衝包装材料の部分拡大断面
図である。

【符号の説明】１０…緩衝包装材料１１…緩衝フィルム１１ａ…凹部（エンボス）１２…ベースフィルム１３…緩衝シートＡ…空気緩衝部１４…紙層１５…ラミネート層１６…剥離シート１７…印刷層２０ａ…凹部２０…エンボスロール２１…押圧ロール２２…冷却ロール２３…押出機／Ｔダイ２４…押出機／Ｔダイ３１…押圧ロール３２…冷却ロール３０…Ｔダイ２４，２５…熱圧着ロール４０…緩衝包装材料４１ａ…凹部（エンボス）４１…緩衝フィルム４４…紙層４５…ラミネート層４６…剥離シートＡ’…空気緩衝部４７…印刷層１０１…エンボスフィルム１０２…ベースフィルムフィルム１０３…気泡性緩衝シート１０４…クラフト紙１００…包装用材料Ｂ，Ｃ…剥離界面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂フィルムに多数の凹部を形成し
た緩衝フィルムの表面に、紙層の片面に仮貼着状態とな
るように合成樹脂を押し出しラミネートして形成したラ
ミネート層を有する剥離シートを、そのラミネート面側
を貼合面として合成樹脂の押し出しラミネートにより貼
合することによって、前記凹部を空気緩衝部としたこと
を特徴とする緩衝包装材料。
【請求項２】前記剥離シートが、紙／ポリエチレンラ
ミネート層／合成樹脂フィルムの積層体であって、紙と
ポリエチレンラミネート層の間が仮貼着状態となるよう
に積層一体化されたものであることを特徴とする請求項
１に記載の緩衝包装材料。
【請求項３】表面に多数の凹部を形成したエンボスロ
ールと押圧ロールのロール間隙に、紙層の片面に仮貼着
状態となるように合成樹脂を押し出しラミネートして形
成したラミネート層を有する剥離シートを供給するとと
もに、前記エンボスロール上方に配設した押出機、Ｔダイより
溶融合成樹脂をエンボスロール表面に溶融落下させ、エ
ンボスロールと押圧ロールとの押圧によって、合成樹脂
フィルムに多数の凹部を形成し緩衝フィルムを成形する
と同時に、合成樹脂の押し出しラミネートにより前記剥離シートを
緩衝フィルムに貼合する、ことを特徴とする緩衝包装材
料の製造方法。