JPH07315643A - 搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07315643A JPH07315643A JP11506894A JP11506894A JPH07315643A JP H07315643 A JPH07315643 A JP H07315643A JP 11506894 A JP11506894 A JP 11506894A JP 11506894 A JP11506894 A JP 11506894A JP H07315643 A JPH07315643 A JP H07315643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport roll
- base film
- roll
- central portion
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状基体全体に亘って均一に広げ、シワ
等の発生をほぼ完全に抑止する。 【構成】 搬送用ロール１の外周部１２の表面に、その
中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かって左右
対称に螺旋状の多条溝１３を形成する。この多条溝１３
は、その中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃ方向へ
向かって所定の傾斜角θを持ち、且つその深さが中央部
１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かうにつれて徐々
に大きくなるように形成されている。
等の発生をほぼ完全に抑止する。 【構成】 搬送用ロール１の外周部１２の表面に、その
中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かって左右
対称に螺旋状の多条溝１３を形成する。この多条溝１３
は、その中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃ方向へ
向かって所定の傾斜角θを持ち、且つその深さが中央部
１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かうにつれて徐々
に大きくなるように形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体のベース
フィルム等の可撓性を有するシート状基体を巻付け角を
もって支持して連続的に走行せしめる搬送用ロールの改
良に関するものである。
フィルム等の可撓性を有するシート状基体を巻付け角を
もって支持して連続的に走行せしめる搬送用ロールの改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば磁気記録媒体のベースフ
ィルムのような可撓性を有するシート状基体にダイコー
タによって磁性層を塗布形成する場合、上記ベースフィ
ルムを走行させて搬送する際に、なるべく上記ベースフ
ィルムにシワ等の変形が生じないようにすることが必要
である。これは、上記ベースフィルムにシワ等の変形が
生じることにより張力ムラが発生し、磁性塗料の塗布時
に塗布厚ムラが引き起こされることになるからである。
ィルムのような可撓性を有するシート状基体にダイコー
タによって磁性層を塗布形成する場合、上記ベースフィ
ルムを走行させて搬送する際に、なるべく上記ベースフ
ィルムにシワ等の変形が生じないようにすることが必要
である。これは、上記ベースフィルムにシワ等の変形が
生じることにより張力ムラが発生し、磁性塗料の塗布時
に塗布厚ムラが引き起こされることになるからである。
【０００３】従来、上記ベースフィルムに発生しがちな
シワ等の変形を抑止するために、表面の部材がゴム製で
あり例えば中心軸が湾曲した反りを有するバナナ形状の
搬送用ロールを用いて、このベースフィルムを上記搬送
用ロールにて所定の傾斜角をもって支持して連続的に走
行せしめることによりベースフィルムの幅全体をムラ無
く拡張することが案出されている。
シワ等の変形を抑止するために、表面の部材がゴム製で
あり例えば中心軸が湾曲した反りを有するバナナ形状の
搬送用ロールを用いて、このベースフィルムを上記搬送
用ロールにて所定の傾斜角をもって支持して連続的に走
行せしめることによりベースフィルムの幅全体をムラ無
く拡張することが案出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バナナ
形状の搬送用ロールを用いた場合、上記ベースフィルム
の搬送の際にその張力や厚み、プロファイルに変化が生
じたときに、その湾曲した反りの角度を調整しなければ
ならない。このとき、角度調整が不完全であると、ベー
スフィルムの中央部または両端部に過大な圧力がかかる
ことになる。したがって、このベースフィルムにシワ等
の変形が生じる率が高く、磁性塗料の塗布時に塗布厚ム
ラが発生する可能性が増大する。また、湾曲した反りを
有するという構造上、必然的にベースフィルムとの巻付
け角が狭い範囲に制限されるという問題もある。
形状の搬送用ロールを用いた場合、上記ベースフィルム
の搬送の際にその張力や厚み、プロファイルに変化が生
じたときに、その湾曲した反りの角度を調整しなければ
ならない。このとき、角度調整が不完全であると、ベー
スフィルムの中央部または両端部に過大な圧力がかかる
ことになる。したがって、このベースフィルムにシワ等
の変形が生じる率が高く、磁性塗料の塗布時に塗布厚ム
ラが発生する可能性が増大する。また、湾曲した反りを
有するという構造上、必然的にベースフィルムとの巻付
け角が狭い範囲に制限されるという問題もある。
【０００５】そこで、搬送用ロールとして、その表面に
多数のリング状の溝が等間隔に形成され、これらリング
状の溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角
を有する構造のものが案出されている。この搬送用ロー
ルを用いてベースフィルムの搬送を行えば、上記バナナ
形状の搬送用ロールを用いる場合のような角度調整が全
く不要であり、しかもベースフィルムの張力や厚み、プ
ロファイルに応じた調整も必要ない。さらにこの搬送用
ロールのリング状溝により、ベースフィルムがその中心
から外側へ向かって徐々に広げられてシワ等の変形が整
形されることになる。
多数のリング状の溝が等間隔に形成され、これらリング
状の溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角
を有する構造のものが案出されている。この搬送用ロー
ルを用いてベースフィルムの搬送を行えば、上記バナナ
形状の搬送用ロールを用いる場合のような角度調整が全
く不要であり、しかもベースフィルムの張力や厚み、プ
ロファイルに応じた調整も必要ない。さらにこの搬送用
ロールのリング状溝により、ベースフィルムがその中心
から外側へ向かって徐々に広げられてシワ等の変形が整
形されることになる。
【０００６】しかしながら、上記の搬送用ロールを用い
た場合でも、以下に示すような問題が生じる。すなわ
ち、上記リング状溝によりベースフィルムのシワ等の変
形が整形される反面、ベースフィルム搬送時にこれらリ
ング状溝にこのベースフィルムが落込み、ベースフィル
ム表面にこのリング状の凹凸が多数生じ、磁性塗料の塗
布時にリング状のムラが形成されてしまう。したがっ
て、ベースフィルムがその表面に塗布が施されるもので
あるときには、リング状溝を有する搬送用ロールは好適
であるとは言い難い。
た場合でも、以下に示すような問題が生じる。すなわ
ち、上記リング状溝によりベースフィルムのシワ等の変
形が整形される反面、ベースフィルム搬送時にこれらリ
ング状溝にこのベースフィルムが落込み、ベースフィル
ム表面にこのリング状の凹凸が多数生じ、磁性塗料の塗
布時にリング状のムラが形成されてしまう。したがっ
て、ベースフィルムがその表面に塗布が施されるもので
あるときには、リング状溝を有する搬送用ロールは好適
であるとは言い難い。
【０００７】本発明は、上述の様々な課題に鑑みて提案
されたものであり、その目的とするところは、シート状
基体全体に亘って均一に広げ、シワ等の発生をほぼ完全
に抑止して、シート状基体を用いた製品の歩溜り及び信
頼性の大幅な向上を図ることを可能とする搬送用ロール
を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、シート状
基体全体に亘って均一に広げ、シワ等の発生をほぼ完全
に抑止して、シート状基体を用いた製品の歩溜り及び信
頼性の大幅な向上を図ることを可能とする搬送用ロール
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の対象となるもの
は、可撓性を有するシート状基体を所定の巻付け角をも
って支持して連続的に走行せしめる搬送用ロールであ
る。本発明は、外周部の表面にその中央部から両端部へ
向かって左右対称に螺旋状の多条溝を設け、前記多条溝
を中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持た
せ、且つ前記多条溝の深さを中央部から両端部へ向かう
につれて徐々に大きく形成して構成するものである。
は、可撓性を有するシート状基体を所定の巻付け角をも
って支持して連続的に走行せしめる搬送用ロールであ
る。本発明は、外周部の表面にその中央部から両端部へ
向かって左右対称に螺旋状の多条溝を設け、前記多条溝
を中央部から両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持た
せ、且つ前記多条溝の深さを中央部から両端部へ向かう
につれて徐々に大きく形成して構成するものである。
【０００９】この場合、上記シート状基体として磁気記
録媒体のベースフィルムを主に想定している。
録媒体のベースフィルムを主に想定している。
【００１０】また、この場合、多条溝が形成された外周
部をゴムを材料としたものとし、多条溝の条数を２条以
上、その所定の傾斜角を１０゜〜５０゜に形成して構成
する。
部をゴムを材料としたものとし、多条溝の条数を２条以
上、その所定の傾斜角を１０゜〜５０゜に形成して構成
する。
【００１１】そして、上記搬送用ロールを用いてベース
フィルムを搬送し、その表面に磁性層を塗布形成するこ
とを特徴とする。
フィルムを搬送し、その表面に磁性層を塗布形成するこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明に係る搬送用ロールにおいては、その外
周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対称
に螺旋状の多条溝が設けられ、上記多条溝が中央部から
両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持ち、且つ上記多
条溝の深さが中央部から両端部へ向かうにつれて徐々に
大きく形成されている。したがって、シート状基体を搬
送用ロールにより所定の巻付け角をもって支持して連続
的に走行せしめる際に、多条溝が螺旋状に形成されてい
るために搬送用ロールからの張力は上記シート状基体に
対して局在化することなくその全体に亘って均一に加わ
る。このときさらに、上記多条溝が中央部から両端部へ
向かうにつれて傾斜角を有し且つその深さが徐々に増し
てゆく構造を有するために、搬送用ロールからの張力は
上記シート状基体に対してその中央部から両端部へ向か
う方向に適度に加わり、走行中にシート状基体に生じが
ちなシワ等がほぼ完全に抑止される。
周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対称
に螺旋状の多条溝が設けられ、上記多条溝が中央部から
両端部方向へ向かって所定の傾斜角を持ち、且つ上記多
条溝の深さが中央部から両端部へ向かうにつれて徐々に
大きく形成されている。したがって、シート状基体を搬
送用ロールにより所定の巻付け角をもって支持して連続
的に走行せしめる際に、多条溝が螺旋状に形成されてい
るために搬送用ロールからの張力は上記シート状基体に
対して局在化することなくその全体に亘って均一に加わ
る。このときさらに、上記多条溝が中央部から両端部へ
向かうにつれて傾斜角を有し且つその深さが徐々に増し
てゆく構造を有するために、搬送用ロールからの張力は
上記シート状基体に対してその中央部から両端部へ向か
う方向に適度に加わり、走行中にシート状基体に生じが
ちなシワ等がほぼ完全に抑止される。
【００１３】
【実施例】以下、主に磁気テープ作製の際に、本発明に
係る搬送用ロールをベースフィルムの搬送に用いた実施
例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
係る搬送用ロールをベースフィルムの搬送に用いた実施
例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】一般に、例えば磁気記録媒体のベースフィ
ルムのような可撓性を有するシート状基体にダイコータ
によって磁性膜を塗布形成する場合、上記ベースフィル
ムにシワ等の変形が生じることにより張力ムラが生じて
磁性塗料の塗布時に発生する塗布厚ムラを防止するため
に、上記ベースフィルムを走行させて搬送する際に、な
るべく上記ベースフィルムにシワ等の変形が生じないよ
うにすることが必要である。
ルムのような可撓性を有するシート状基体にダイコータ
によって磁性膜を塗布形成する場合、上記ベースフィル
ムにシワ等の変形が生じることにより張力ムラが生じて
磁性塗料の塗布時に発生する塗布厚ムラを防止するため
に、上記ベースフィルムを走行させて搬送する際に、な
るべく上記ベースフィルムにシワ等の変形が生じないよ
うにすることが必要である。
【００１５】そこで、本実施例においては、ベースフィ
ルムに発生しがちなシワ等の変形を抑止するために、図
１に示すような搬送手段にて、ベースフィルムの搬送用
ロール１を設置する。前記搬送手段は、上記搬送用ロー
ル１と、この搬送用ロール１から搬送されたベースフィ
ルム２を当接せしめて更に走行させるためのガイドロー
ル３，４が並列して設けられて構成されている。
ルムに発生しがちなシワ等の変形を抑止するために、図
１に示すような搬送手段にて、ベースフィルムの搬送用
ロール１を設置する。前記搬送手段は、上記搬送用ロー
ル１と、この搬送用ロール１から搬送されたベースフィ
ルム２を当接せしめて更に走行させるためのガイドロー
ル３，４が並列して設けられて構成されている。
【００１６】上記搬送手段においては、搬送用ロール１
を用いてベースフィルム２をこの搬送用ロール１におい
て所定の巻付け角φをもって当接位置ａにて支持して図
中矢印Ｍで示す方向へ連続的に走行せしめることにより
ベースフィルム２の幅全体をムラ無く拡張し、ガイドロ
ール３，４を併用してこのベースフィルム２を搬送す
る。ここで上記巻付け角φは、図示の如く当接位置ａに
おいてベースフィルム２が上記搬送用ロール１に抱き込
まれる角度を示している。
を用いてベースフィルム２をこの搬送用ロール１におい
て所定の巻付け角φをもって当接位置ａにて支持して図
中矢印Ｍで示す方向へ連続的に走行せしめることにより
ベースフィルム２の幅全体をムラ無く拡張し、ガイドロ
ール３，４を併用してこのベースフィルム２を搬送す
る。ここで上記巻付け角φは、図示の如く当接位置ａに
おいてベースフィルム２が上記搬送用ロール１に抱き込
まれる角度を示している。
【００１７】本実施例において用いる搬送用ロール１
は、回転中心である中心軸１１と、この中心軸１１の外
周部を形成するゴム製の外周部１２とから構成されてい
る。この搬送用ロール１は中心軸１１の中心（図４中、
破線で示す）の回りに回転自在に設置されている。
は、回転中心である中心軸１１と、この中心軸１１の外
周部を形成するゴム製の外周部１２とから構成されてい
る。この搬送用ロール１は中心軸１１の中心（図４中、
破線で示す）の回りに回転自在に設置されている。
【００１８】上記搬送用ロール１の外周部１２の表面に
は、図２に示すように、中央部１２ａから各端部１２
ｂ，１２ｃへ向かって左右対称に螺旋状の多条溝１３が
形成されている。この多条溝１３は、図３に示すように
中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃ方向へ向かって
所定の傾斜角θを持ち、且つ図４に示すようにその深さ
が中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かうにつ
れて徐々に大きくなるように形成されている（この様子
を図中一点鎖線で示す）。
は、図２に示すように、中央部１２ａから各端部１２
ｂ，１２ｃへ向かって左右対称に螺旋状の多条溝１３が
形成されている。この多条溝１３は、図３に示すように
中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃ方向へ向かって
所定の傾斜角θを持ち、且つ図４に示すようにその深さ
が中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かうにつ
れて徐々に大きくなるように形成されている（この様子
を図中一点鎖線で示す）。
【００１９】ここで、等ピッチに形成された多条溝１３
については、上記図４に示すように、その溝幅Ｗ、ブレ
ード幅Ｔ、溝の深さＤ（中央部Ｄ１，両端部Ｄ２）、傾
斜角θ、及び条数ｎ、ゴム硬度Ｇ（ＪＩＳ−Ａ型ゴム硬
度計による）はそれぞれＷ＝０．５〜１０ｍｍ，Ｔ＝１
〜１０ｍｍ，Ｄ１＝１〜１０ｍｍ，Ｄ２＝Ｄ１＋（１〜
２０ｍｍ），θ＝１０゜〜５０゜，ｎ≧２条，Ｇ＝２０
〜５０度とし、より好ましくは、Ｗ＝１〜３ｍｍ，Ｔ＝
２〜５ｍｍ，Ｄ１＝２〜５ｍｍ，Ｄ２＝Ｄ１＋（１〜１
０ｍｍ），θ＝３０゜〜５０゜，ｎ≧４条，Ｇ＝３０〜
４０度である。また、上記多条溝１３が形成されている
外周部１２の材質は、エチレンプルピレンターポリマー
ゴム（ＥＰＴ），アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体（ＮＢＲ），イソブチレン−イソプレン共重合体（Ｉ
ＩＲ），シリコンゴム等とする。
については、上記図４に示すように、その溝幅Ｗ、ブレ
ード幅Ｔ、溝の深さＤ（中央部Ｄ１，両端部Ｄ２）、傾
斜角θ、及び条数ｎ、ゴム硬度Ｇ（ＪＩＳ−Ａ型ゴム硬
度計による）はそれぞれＷ＝０．５〜１０ｍｍ，Ｔ＝１
〜１０ｍｍ，Ｄ１＝１〜１０ｍｍ，Ｄ２＝Ｄ１＋（１〜
２０ｍｍ），θ＝１０゜〜５０゜，ｎ≧２条，Ｇ＝２０
〜５０度とし、より好ましくは、Ｗ＝１〜３ｍｍ，Ｔ＝
２〜５ｍｍ，Ｄ１＝２〜５ｍｍ，Ｄ２＝Ｄ１＋（１〜１
０ｍｍ），θ＝３０゜〜５０゜，ｎ≧４条，Ｇ＝３０〜
４０度である。また、上記多条溝１３が形成されている
外周部１２の材質は、エチレンプルピレンターポリマー
ゴム（ＥＰＴ），アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体（ＮＢＲ），イソブチレン−イソプレン共重合体（Ｉ
ＩＲ），シリコンゴム等とする。
【００２０】上述の如き条件を考慮して、以下に示すよ
うに搬送用ロール１を作製した。すなわち、溝幅Ｗ、ブ
レード幅Ｔ、溝の深さＤ（中央部Ｄ１，両端部Ｄ２）、
傾斜角θ、及び条数ｎ、ゴム硬度ＧをそれぞれＷ＝２ｍ
ｍ，Ｔ＝約３ｍｍ，Ｄ１＝３ｍｍ，Ｄ２＝５ｍｍ，θ＝
３０゜，ｎ＝６条（１条分のリード長Ｌ＝３０ｍｍ），
Ｇ＝３０度とし、搬送用ロール１のロール長を７００ｍ
ｍ、ロール径を８０ｍｍ、外周部１２の厚みを１５ｍｍ
として、中心軸１１の両端部に玉軸受けを設けて受動回
転型とした。
うに搬送用ロール１を作製した。すなわち、溝幅Ｗ、ブ
レード幅Ｔ、溝の深さＤ（中央部Ｄ１，両端部Ｄ２）、
傾斜角θ、及び条数ｎ、ゴム硬度ＧをそれぞれＷ＝２ｍ
ｍ，Ｔ＝約３ｍｍ，Ｄ１＝３ｍｍ，Ｄ２＝５ｍｍ，θ＝
３０゜，ｎ＝６条（１条分のリード長Ｌ＝３０ｍｍ），
Ｇ＝３０度とし、搬送用ロール１のロール長を７００ｍ
ｍ、ロール径を８０ｍｍ、外周部１２の厚みを１５ｍｍ
として、中心軸１１の両端部に玉軸受けを設けて受動回
転型とした。
【００２１】このように作製した搬送用ロール１を上記
搬送手段に用いて、厚みの異なる数種のベースフィルム
２を走行させる実験を試みた。ここで、ベースフィルム
２としては、その材質がポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）であり、その厚みがそれぞれ５，７，１０，
１４μｍのものを用いた。また、上記搬送手段におい
て、各ベースフィルム２に加える張力を１０（ｋｇ／６
２０ｍｍ幅）とし、ガイドロール３，４をアルミパイプ
にクロムメッキを施したものとして５００ｍｍ離間させ
て配置し、更にこのガイドロール３から１００ｍｍ離間
させて搬送用ロール１を配設した。そして、この搬送用
ロール１に対する各ベースフィルムの上記巻付け角φを
５゜〜１０８゜の範囲で走行させた。
搬送手段に用いて、厚みの異なる数種のベースフィルム
２を走行させる実験を試みた。ここで、ベースフィルム
２としては、その材質がポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）であり、その厚みがそれぞれ５，７，１０，
１４μｍのものを用いた。また、上記搬送手段におい
て、各ベースフィルム２に加える張力を１０（ｋｇ／６
２０ｍｍ幅）とし、ガイドロール３，４をアルミパイプ
にクロムメッキを施したものとして５００ｍｍ離間させ
て配置し、更にこのガイドロール３から１００ｍｍ離間
させて搬送用ロール１を配設した。そして、この搬送用
ロール１に対する各ベースフィルムの上記巻付け角φを
５゜〜１０８゜の範囲で走行させた。
【００２２】上記実験の結果としては、上記４種のベー
スフィルム２全てについて、ガイドロール３，４上にお
いてシワ等が発生せず、さらにガイドロール３，４間に
おいて変形は生じずに極めて良好に各ベースフィルム２
を搬送することができた。特に、厚みの薄い５μｍのも
のに関してはシワ等や変形をほぼ完全に抑えることが可
能であることが示された。
スフィルム２全てについて、ガイドロール３，４上にお
いてシワ等が発生せず、さらにガイドロール３，４間に
おいて変形は生じずに極めて良好に各ベースフィルム２
を搬送することができた。特に、厚みの薄い５μｍのも
のに関してはシワ等や変形をほぼ完全に抑えることが可
能であることが示された。
【００２３】このように、上記実施例に係る搬送用ロー
ル１においては、その外周部１２の表面にその中央部１
２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かって左右対称に螺
旋状の多条溝１３が設けられ、上記多条溝１３が中央部
１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃ方向へ向かって所定の
傾斜角θを持ち、且つ多条溝１３の深さＤが中央部１２
ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かうにつれて徐々に大
きく形成されている。したがって、シート状基体である
ベースフィルム２を搬送用ロール１により所定の巻付け
角φをもって支持して連続的に走行せしめる際に、多条
溝１３が螺旋状に形成されているために搬送用ロール１
からの張力はベースフィルム２に対して局在化すること
なくその全体に亘って均一に加わる。このときさらに、
上記多条溝１３が中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２
ｃへ向かうにつれて傾斜角θを有し且つその深さＤが徐
々に増してゆく構造を有するために、搬送用ロール１か
らの張力はベースフィルム２に対してその中央部１２ａ
から各端部１２ｂ，１２ｃへ向かう方向に適度に加わ
り、走行中にベースフィルム２に生じがちなシワ等がほ
ぼ完全に抑止される。
ル１においては、その外周部１２の表面にその中央部１
２ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かって左右対称に螺
旋状の多条溝１３が設けられ、上記多条溝１３が中央部
１２ａから各端部１２ｂ，１２ｃ方向へ向かって所定の
傾斜角θを持ち、且つ多条溝１３の深さＤが中央部１２
ａから各端部１２ｂ，１２ｃへ向かうにつれて徐々に大
きく形成されている。したがって、シート状基体である
ベースフィルム２を搬送用ロール１により所定の巻付け
角φをもって支持して連続的に走行せしめる際に、多条
溝１３が螺旋状に形成されているために搬送用ロール１
からの張力はベースフィルム２に対して局在化すること
なくその全体に亘って均一に加わる。このときさらに、
上記多条溝１３が中央部１２ａから各端部１２ｂ，１２
ｃへ向かうにつれて傾斜角θを有し且つその深さＤが徐
々に増してゆく構造を有するために、搬送用ロール１か
らの張力はベースフィルム２に対してその中央部１２ａ
から各端部１２ｂ，１２ｃへ向かう方向に適度に加わ
り、走行中にベースフィルム２に生じがちなシワ等がほ
ぼ完全に抑止される。
【００２４】したがって、本実施例の搬送用ロール１を
用いれば、ベースフィルム２の表面に生じがちな凹凸形
状がなくほぼ完全にフラットな状態として搬送されるの
で、その後の工程における磁性塗料等の塗布時において
塗布ムラが生じることなく均一な塗布が実現され、製品
の歩溜り及び信頼性が大幅に向上することになる。
用いれば、ベースフィルム２の表面に生じがちな凹凸形
状がなくほぼ完全にフラットな状態として搬送されるの
で、その後の工程における磁性塗料等の塗布時において
塗布ムラが生じることなく均一な塗布が実現され、製品
の歩溜り及び信頼性が大幅に向上することになる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る搬送用ロールによれば、可
撓性を有するシート状基体を所定の巻付け角をもって支
持して連続的に走行せしめる搬送用ロールにおいて、外
周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対称
に螺旋状の多条溝を設け、前記多条溝を中央部から両端
部方向へ向かって所定の傾斜角を持ち、且つ前記多条溝
の深さを中央部から両端部へ向かうにつれて徐々に大き
く形成して構成したので、シート状基体全体に亘って均
一に広げ、シワ等の発生をほぼ完全に抑止して、シート
状基体を用いた製品の歩溜り及び信頼性の大幅な向上を
図ることが可能となる。
撓性を有するシート状基体を所定の巻付け角をもって支
持して連続的に走行せしめる搬送用ロールにおいて、外
周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対称
に螺旋状の多条溝を設け、前記多条溝を中央部から両端
部方向へ向かって所定の傾斜角を持ち、且つ前記多条溝
の深さを中央部から両端部へ向かうにつれて徐々に大き
く形成して構成したので、シート状基体全体に亘って均
一に広げ、シワ等の発生をほぼ完全に抑止して、シート
状基体を用いた製品の歩溜り及び信頼性の大幅な向上を
図ることが可能となる。
【図１】搬送装置の構成を示す模式図である。
【図２】本実施例に係る搬送用ロールの近傍を模式的に
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】上記搬送用ロールを模式的に示す断面図であ
る。
る。
【図４】上記搬送用ロールの外周部の一部を模式的に示
す断面図である。
す断面図である。
１ 搬送用ロール ２ ベースフィルム ３，４ ガイドロール １１ 中心軸 １２ 外周部 １２ａ 中央部 １２ｂ，１２ｃ 各端部 １３ 多条溝
Claims (6)
- 【請求項１】 可撓性を有するシート状基体を所定の巻
付け角をもって支持して連続的に走行せしめる搬送用ロ
ールにおいて、 外周部の表面にその中央部から両端部へ向かって左右対
称に螺旋状の多条溝を有し、 前記多条溝が中央部から両端部方向へ向かって所定の傾
斜角を持ち、且つ前記多条溝の深さが中央部から両端部
へ向かうにつれて徐々に大きく形成されてなることを特
徴とする搬送用ロール。 - 【請求項２】 シート状基体が磁気記録媒体のベースフ
ィルムであることを特徴とする請求項１記載の搬送用ロ
ール。 - 【請求項３】 多条溝の条数が２条以上であることを特
徴とする請求項１記載の搬送用ロール。 - 【請求項４】 多条溝の所定の傾斜角が１０゜〜５０゜
であることを特徴とする請求項１記載の搬送用ロール。 - 【請求項５】 多条溝が形成された外周部がゴムを材料
としてなることを特徴とする請求項１記載の搬送用ロー
ル。 - 【請求項６】 請求項１記載の搬送用ロールによりベー
スフィルムを搬送し、その表面に磁性層を塗布形成する
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11506894A JP3463348B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11506894A JP3463348B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315643A true JPH07315643A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3463348B2 JP3463348B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=14653391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11506894A Expired - Fee Related JP3463348B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463348B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277350A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Michael Podlesny | ストレッチャ・ローラ |
| JP2023108704A (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-07 | 若水技研株式会社 | 押圧ローラ |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11506894A patent/JP3463348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277350A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Michael Podlesny | ストレッチャ・ローラ |
| JP2023108704A (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-07 | 若水技研株式会社 | 押圧ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3463348B2 (ja) | 2003-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08188311A (ja) | 薄型ウエブにおいて皺を防止する方法と装置 | |
| JP3226190B2 (ja) | エンボス加工面を有するプラスチックシート、およびそのエンボス加工方法および装置 | |
| EP3237317B1 (en) | Edge contact substrate transport method and apparatus | |
| JP3463348B2 (ja) | 搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2001139198A (ja) | シート状基材幅方向張力発生装置およびシート状基材幅方向張力発生方法、並びに、磁気記録媒体製造装置 | |
| JPH05124758A (ja) | ウエブの蛇行修正装置 | |
| JPH0530045Y2 (ja) | ||
| JP2019524998A (ja) | 蒸着アレンジメントおよび蒸着方法 | |
| JP2013043749A (ja) | 搬送装置、及び搬送方法 | |
| JPH08134645A (ja) | プラスチックフイルム用真空処理装置 | |
| JP2004269113A (ja) | 搬送方法、搬送装置、塗布方法及び塗布物製造方法 | |
| JP3538991B2 (ja) | シート体の搬送装置 | |
| JP3135176B2 (ja) | フィルム材の搬送装置 | |
| JPH10320766A (ja) | シート状基体走行搬送装置及びこのシート状基体走行搬送装置を備えたコーティングフィルム材製造装置 | |
| JPH08259071A (ja) | ウエブ搬送ローラ | |
| JP5759501B2 (ja) | ガイドロール及びウェブ搬送装置 | |
| CN223128496U (zh) | 涂布设备 | |
| WO2017084720A1 (en) | Carrier for flexible substrates | |
| JP6976074B2 (ja) | 搬送装置および積層体の製造方法 | |
| CN110546093A (zh) | 被动的边缘引导方法和装置 | |
| JP2001114461A (ja) | ガイドロール装置および磁気テープ製造装置 | |
| JPS60132859A (ja) | 搬送案内ロ−ラ | |
| JPH1149401A (ja) | 枚葉板搬送装置 | |
| JP3482117B2 (ja) | フィルムキャリア導体パターンのケミカル処理槽におけるインナーリード曲がり防止搬送方法 | |
| JPS63258358A (ja) | ロ−ラ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030430 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030722 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |