JPH073179U - リード線の基板固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性に優れ、かつ低コストで実施できるも
のとする。 【構成】 半田付け部１３０近傍の縁部にリード線が嵌
まり込む切込部１１０が設けられた基板１００と、切込
部１１０の開放端側を塞ぐように跨いだ状態で基板１０
０に取り付けられる固定部材２００とを備えており、固
定部材１００は、一対の脚部２１０を有する略コ字形状
に形成されており、脚部２１０が切込部１１０の近傍に
形成された貫通孔１２０に挿入された後に折曲されるこ
とによって基板１００に取り付けられ、固定部材２００
と切込部１１０との間でリード線３００を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板に半田付け等で接続されたリード線を当該基板に対して固定す るリード線の基板固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

基板に半田付け等で接続されたリード線に対して引張力等の外力が加えられる と、半田付け部に対して外力が直接加わるので、断線しやすい。 このため、図６（Ａ）に示すような構造が採用されている。すなわち、基板８ ００に開口８１０、すなわちリード線３００が半田付けされる部分の近傍に所定 本のリード線３００を一列に並んだ状態で挿通可能な開口８１０を形成しておき 、リード線３００をこの開口８１０に表側から挿入しておき、裏面側でリード線 ３００に半田付けするのである。このようにしておくと、リード線３００に対し て加えられた外力は、開口８１０のエッジ部分にも分散されるので、リード線３ ００が半田付け部から外れることがない。

【０００３】 また、図６（Ｂ）に示すようなボードインコネクタ８５０と称する部品を使用 することもある。このボードインコネクタ８５０は、ボディから突出したピンに リード線３００を接続し、基板８００に開設された貫通孔８２０にピンを挿入す ることによって基板８００のパターンとリード線３００とを接続するのである。 かかるボードインコネクタ８５０を使用すると、非常に作業性がよい。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した構造には以下のような問題点がある。 まず、リード線を開口に挿入する構造では、開口を通ったリード線は短いこと が多いので、作業性に劣る。また、ボードインコネクタを用いると、作業性には 優れているが、コストアップは避けられない。

【０００５】 本考案は上記事情に鑑みて創案されたもので、リード線に加わった外力が半田 付け部に直接加えられることを防止するものであって、作業性に優れ、かつコス トアップを招くことのないリード線の基板固定構造を提供することを目的として いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るリード線の基板固定構造は、半田付け部の近傍の縁部にリード線 が嵌まり込む切込部が設けられた基板と、前記切込部の開放端側を塞ぐように跨 いだ状態で基板に取り付けられる固定部材とを備えており、切込部と固定部材と の間でリード線を固定するようになっている。

【０００７】 請求項２に係るリード線の基板固定構造における固定部材は、一対の脚部を有 する略コ字形状に形成されており、前記脚部が切込部の近傍に形成された貫通孔 に挿入された後に折曲されることによって基板に取り付けられるようになってい る。

【０００８】 請求項３に係るリード線の基板固定構造における固定部材は、一対の脚部を有 する略コ字形状に形成されており、前記脚部が切込部の近傍に形成された貫通孔 に圧入されることによって基板に取り付けられるものであって、当該脚部の先端 には抜け防止用の係止爪が形成されている。

【０００９】 請求項４に係るリード線の基板固定構造における固定部材は、リード線が通過 させる開口が設けられたリード線通過部と、このリード線通過部の両端から垂下 された一対の脚部とを有しており、前記脚部が切込部の近傍に形成された貫通孔 に圧入されることによって基板に取り付けられるものであって、前記脚部の先端 には抜け防止用の係止爪が形成されている。

【００１０】 請求項５に係るリード線の基板固定構造における固定部材は、一対の脚部を有 する略コ字形状に形成されており、当該脚部が切込部の対向する端部に形成され た凹部に嵌まり込むことによって基板に取り付けられるようになっている。

【００１１】 請求項６に係るリード線の基板固定構造における固定部材は、基板の縁部に嵌 め込まれることによって基板に取り付けられるようになっている。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の第１の実施例に係るリード線の基板固定構造の作業手順を示し た斜視図及び断面図、図２は第２の実施例に係るリード線の基板固定構造を示す 断面図、図３は第３の実施例に係るリード線の基板固定構造を示す斜視図、図４ は第４の実施例に係るリード線の固定構造を示す斜視図、図５は第５の実施例に 係るリード線の基板固定構造を示す斜視図である。

【００１３】 第１の実施例に係るリード線の基板固定構造は、半田付け部１３０の近傍の縁 部にリード線３００が嵌まり込む切込部１１０が設けられた基板１００と、前記 切込部の１１０開放端側を塞ぐように跨いだ状態で基板に取り付けられる固定部 材２００とを備えている。

【００１４】 基板１００の端部の近傍には、５本のリード線３００が半田付けされる半田付 け部１３０がある。この半田付け部１３０の近傍の端部には、少なくとも５本の リード線３００が嵌まり込むだけの幅寸法を有する切込部１１０が形成されてい る。また、この切込部１１０の奥行き寸法は、リード線３００の太さ寸法と固定 部材２００の太さ寸法との和より若干大きめに設定されいている。

【００１５】 また、当該基板１００の切込部１１０の両サイドには、固定部材２００の脚部 ２１０が挿入される貫通孔１２０が開設されている。

【００１６】 一方、固定部材２００は、針金を略コ字形状に折曲形成したものであって、ガ ード部２２０と、このガード部２２０の両端から垂下された一対の脚部２１０が 一体に形成されている。脚部２１０の長さ寸法は、基板１００の厚さ寸法の約２ 倍程度に設定されている。また、この固定部材２００のガード部２２０の長さ寸 法は、前記貫通孔１２０の間の寸法と同一に設定されている。

【００１７】 このような基板１００と固定部材２００とを用いたリード線の基板固定構造の 作業手順について説明する。 まず、リード線３００を半田付け部１３０に半田付けする（図１（Ａ）参照） 。

【００１８】 半田付けの完了したリード線３００を持って上方に引っ張り、すべてのリード 線３００を切込部１１０に入れる（図１（Ｂ）参照）。

【００１９】 リード線３００を切込部１１０と固定部材２００とで挟み込んだ状態で固定部 材２００の脚部２１０を貫通孔１２０に挿入する（図１（Ｃ）参照）。これで、 リード線３００は、切込部１１０と固定部材２００との間で固定されたことにな る。

【００２０】 次に、固定部材２００の脚部２１０を外側に向かって折曲する（図１（Ｄ）参 照）。なお、脚部２１０を内側に向かって折曲してもよいが、脚部２１０がリー ド線３００の被覆を貫くことも考えられるので、外側に向かって折曲した方がよ い。

【００２１】 次に、第２の実施例に係るリード線の基板固定構造について図２を参照しつつ 説明する。 第１の実施例では、固定部材２００は、針金を略コ字形状に折曲形成したもの であったが、第２の実施例に係るリード線の基板固定構造における固定部材４０ ０は、合成樹脂等によって形成されている。

【００２２】 まず、第２の実施例における固定部材４００は、貫通孔１２０の間の寸法に等 しい長さ寸法を有するガード部４２０と、このガード部４２０の両端から垂下さ れた一対の脚部４１０とを有し、脚部４１０の先端には略きのこ状の係止爪４１ １が形成されている。また、脚部４１０の長さ寸法は、係止爪４１１の分だけ基 板１００の厚さ寸法より長く設定されている。

【００２３】 このような固定部材４００を有するリード線の基板固定構造においては、半田 付けの完了したリード線３００を切込部１１０に入れた状態で、固定部材４００ を貫通孔１２０に圧入するだけでよい。すなわち、第１の実施例におけるような 脚部２１０の折曲作業は不必要になる。

【００２４】 次に、第３の実施例に係るリード線の基板固定構造について図３を参照しつつ 説明する。 第４の実施例に係るリード線の基板固定構造における固定部材９００は、リー ド線３００が通過させる開口９１１が設けられたリード線通過部９１０と、この リード線通過部９１１の両端から垂下された一対の脚部９２０とを有しており、 前記脚部９２０が切込部１１０の近傍に形成された貫通孔１２０に圧入されるこ とによって基板１００に取り付けられるものであって、前記脚部９２０の先端に は抜け防止用の略きのこ状の係止爪９２１が形成されている。

【００２５】 この固定部材９００は、第２の実施例における固定部材４００と同様に合成樹 脂から成形されている。かかる固定部材９００のリード線通過部９１０の開口９ １１は、所定本（図面では５本）のリード線３００が一列並んで通過できるよう な大きさに設定されている。また、脚部９２０の長さ寸法は、係止爪９２１の分 だけ基板１００の厚さ寸法より長く設定されている。

【００２６】 このような固定部材９００を有するリード線の基板固定構造では、予めリード 線通過部９１０の開口９１１にリード線３００を通過させておき、リード線３０ ０の半田付け作業に支障のない位置に固定部材９００を遠ざけておき、リード線 ３００の半田付けが完了したならば、固定部材９００を基板１００側に移動させ 、脚部９２０を貫通孔１２０に圧入する。これにより、固定部材９００はリード 線３００を基板１００に固定した状態で、自身も基板１００に固定されることに なる。また、この固定部材９００を用いると、第１の実施例におけるような脚部 ２１０の折曲作業は不要になる。

【００２７】 次に、第４の実施例に係るリード線の基板固定構造について図４を参照しつつ 説明する。 第４の実施例に係るリード線の基板固定構造では、固定部材５００は、一対の 脚部５１０を有する略コ字形状に形成されており、当該脚部５１０が切込部１１ ０の対向する端部に形成された凹部１１１に嵌まり込むことによって基板１００ に取り付けられるようになっている。

【００２８】 まず、第４の実施例における固定部材５００は、合成樹脂等で成形されている 点は第２及び第３の実施例における固定部材４００と同様であるが、その形状が 異なる。まず、一対の脚部５１０は、ガード部５２０から若干内側の部分から垂 下されている。従って、ガード部５２０の両端部分は肩部５３０として外側に張 り出している。また、脚部５１０は若干外側に向かって拡がっており、その先端 は外側に向かってフック状部５４０として折曲形成されている。また、脚部５１ ０の長さ寸法、すなわち肩部５３０から先端のフック状部５４０までの寸法は、 基板１００の厚さ寸法と略等しく設定されている。

【００２９】 さらに、第４の実施例における基板１００の切込部１１０は、以下の点で第１ 、第２及び第３の実施例のものとは異なる。 すなわち、第１の実施例等では、貫通孔１２０が切込部１１０の両サイドの近 傍に形成されていたが、第４の実施例では、切込部１１０の対向する端部に凹部 １１１が形成されているのである。この凹部１１１に固定部材５００の脚部５１ ０が嵌まり込むことによって固定部材５００が基板１００に取り付けられるので ある。

【００３０】 このようなリード線の基板固定構造の作業手順について説明する。 半田付けが完了したリード線３００をすべて切込部１１０の中に入れるまでは 、第１の実施例等と同様である。その後、固定部材５００の脚部５１０を凹部１ １１に入れる。これによって、リード線３００は切込部１１０の内部で、固定部 材５００と切込部１１０とによって基板１００に固定される。なお、この固定部 材５００は基板１００の上面側では肩部５３０で、下面側ではフック状部５４０ で抑えられているので、容易には抜けないようになっている。

【００３１】 次に、図５を参照しつつ第５の実施例に係るリード線の基板固定構造について 説明する。 この第４の実施例における固定部材６００は、基板１００の縁部に嵌め込まれ ることによって基板１００に取り付けられるようになっている。すなわち、この 固定部材６００は、断面略コ字形状の樋状の部材を基板１００の寸法に合わせて 切断したものである。従って、固定部材６００は安価に製造することができ、し かもその取付作業は非常に容易である。なお、この固定部材６００は、合成樹脂 から成形してくことが取扱等の面から望ましい。

【００３２】

【考案の効果】

本考案に係るリード線の基板固定構造は、半田付け部の近傍の縁部にリード線 が嵌まり込む切込部が設けられた基板と、前記切込部の開放端側を塞ぐように跨 いだ状態で基板に取り付けられる固定部材とを備えており、切込部と固定部材と の間でリード線を固定するようになっている。従って、リード線に加わった外力 は固定部材に加わることになるので、半田付け部が外れることがない。また、固 定部材を基板に取り付けるようにしているので、従来のものに比較して作業性に 優れ、かつ低コストで実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るリード線の基板固
定構造の作業手順を示した斜視図及び断面図である。

【図２】第２の実施例に係るリード線の基板固定構造を
示す断面図である。

【図３】第３の実施例に係るリード線の基板固定構造を
示す斜視図である。

【図４】第４の実施例に係るリード線の基板固定構造を
示す斜視図である。

【図５】第４の実施例に係るリード線の基板固定構造を
示す斜視図である。

【図６】従来のリード線の基板固定構造を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１００ 基板 １１０ 切込部 １２０ 貫通孔 １３０ 半田付け部 ２００ 固定部材 ２１０ 脚部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田付け部の近傍の縁部にリード線が嵌
   まり込む切込部が設けられた基板と、前記切込部の開放
   端側を塞ぐように跨いだ状態で基板に取り付けられる固
   定部材とを具備しており、切込部と固定部材との間でリ
   ード線を固定することを特徴とするリード線の基板固定
   構造。
2. 【請求項２】 前記固定部材は、一対の脚部を有する略
   コ字形状に形成されており、前記脚部が切込部の近傍に
   形成された貫通孔に挿入された後に折曲されることによ
   って基板に取り付けられることを特徴とする請求項１記
   載のリード線の基板固定構造。
3. 【請求項３】 前記固定部材は、一対の脚部を有する略
   コ字形状に形成されており、前記脚部が切込部の近傍に
   形成された貫通孔に圧入されることによって基板に取り
   付けられるものであって、当該脚部の先端には抜け防止
   用の係止爪が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のリード線の基板固定構造。
4. 【請求項４】 前記固定部材は、リード線が通過させる
   開口が設けられたリード線通過部と、このリード線通過
   部の両端から垂下された一対の脚部とを有しており、前
   記脚部が切込部の近傍に形成された貫通孔に圧入される
   ことによって基板に取り付けられるものであって、前記
   脚部の先端には抜け防止用の係止爪が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のリード線の基板固定構
   造。
5. 【請求項５】 前記固定部材は、一対の脚部を有する略
   コ字形状に形成されており、当該脚部が切込部の対向す
   る端部に形成された凹部に嵌まり込むことによって基板
   に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のリー
   ド線の基板固定構造。
6. 【請求項６】 前記固定部材は、基板の縁部に嵌め込ま
   れることによって基板に取り付けられることを特徴とす
   る請求項１記載のリード線の基板固定構造。