JPH0735480A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH0735480A JPH0735480A JP5182757A JP18275793A JPH0735480A JP H0735480 A JPH0735480 A JP H0735480A JP 5182757 A JP5182757 A JP 5182757A JP 18275793 A JP18275793 A JP 18275793A JP H0735480 A JPH0735480 A JP H0735480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- air
- heat exchanger
- food waste
- deodorizing furnace
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】乾燥に使用された空気を脱臭炉において加熱分
解させるに際して、ススや臭気等の発生をなくすと共
に、乾燥に供する熱風への熱交換量を増大させる。 【構成】生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バーナ６を
有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される第１の
熱交換器８と、バーナ６および第１の熱交換器８に空気
を供給する燃焼用空気供給管２２および乾燥用空気供給
管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換器８を接続する熱
風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾燥容器３の排気と
を熱交換させる第２の熱交換器９と、乾燥容器３の排気
を第２の熱交換器９を経て脱臭炉７に供給する乾燥用空
気排出管２０と、バーナ６の前面に配設される燃焼筒３
７とを備える。
解させるに際して、ススや臭気等の発生をなくすと共
に、乾燥に供する熱風への熱交換量を増大させる。 【構成】生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バーナ６を
有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される第１の
熱交換器８と、バーナ６および第１の熱交換器８に空気
を供給する燃焼用空気供給管２２および乾燥用空気供給
管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換器８を接続する熱
風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾燥容器３の排気と
を熱交換させる第２の熱交換器９と、乾燥容器３の排気
を第２の熱交換器９を経て脱臭炉７に供給する乾燥用空
気排出管２０と、バーナ６の前面に配設される燃焼筒３
７とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場、ホテル、飲
食店、社員食堂、集合住宅等から出る残飯等の生ごみの
減容化、減量化を図ると共に生ごみの腐敗を防止し、ま
た、生ごみを肥料、飼料等の原料に再利用可能にするた
めの生ごみ処理装置に関する。
食店、社員食堂、集合住宅等から出る残飯等の生ごみの
減容化、減量化を図ると共に生ごみの腐敗を防止し、ま
た、生ごみを肥料、飼料等の原料に再利用可能にするた
めの生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、上記残飯等の生ごみは、ユーザ側
においては、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加或いは
処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有し、処理
業者側においては、収集、運搬コストの増大、人手不足
等の問題を有し、さらに、自治体側においては、焼却炉
及び埋立地対策等の問題を有し、生ごみの減容化、減量
化が大きな課題となっている。
においては、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加或いは
処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有し、処理
業者側においては、収集、運搬コストの増大、人手不足
等の問題を有し、さらに、自治体側においては、焼却炉
及び埋立地対策等の問題を有し、生ごみの減容化、減量
化が大きな課題となっている。
【０００３】従来の生ごみ処理装置を図５により説明す
ると、生ごみ処理装置は、概略、生ごみ投入用のホッパ
ー５１、生ごみ供給装置５２、乾燥容器５３、バーナ５
４を有する脱臭炉５５、第１の熱交換器５６、第２の熱
交換器５７、送風用ファン５８からなる。ホッパー５１
は開閉蓋５９を備え、乾燥容器５３内には、図示しない
電動モータにより駆動される回転軸６０と回転軸６０に
設けられる攪拌部材６１とを備えている。乾燥容器５３
の下部には、ごみ収納容器６２が取付けられ、開閉蓋６
３が配設されている。
ると、生ごみ処理装置は、概略、生ごみ投入用のホッパ
ー５１、生ごみ供給装置５２、乾燥容器５３、バーナ５
４を有する脱臭炉５５、第１の熱交換器５６、第２の熱
交換器５７、送風用ファン５８からなる。ホッパー５１
は開閉蓋５９を備え、乾燥容器５３内には、図示しない
電動モータにより駆動される回転軸６０と回転軸６０に
設けられる攪拌部材６１とを備えている。乾燥容器５３
の下部には、ごみ収納容器６２が取付けられ、開閉蓋６
３が配設されている。
【０００４】バーナー５４及び送風用ファン５８を運転
すると、外気は第１の熱交換器５６において排気管６４
を通る空気により加熱され、熱風供給管６５を通って乾
燥容器５３内に供給されると共に、バーナ５４に燃焼用
空気供給管６７を通って１次空気として供給される。熱
風は乾燥容器５３内で生ごみと接触することにより断熱
冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
空気排出管６６を経て第２の熱交換器５７に送られ、こ
こで、排気管６４を通る排気により加熱された後、バー
ナー５４に２次空気として送られる。この２次空気は、
脱臭炉５５において、燃焼用空気として用いられると共
に、２次空気に含まれる臭気が加熱分解されて外部に排
気される。一方、生ごみは、ホッパー５１に投入され生
ごみ供給装置５２にて破砕脱水され、次に、生ごみは乾
燥容器５３内に送られ、乾燥容器５３内で攪拌部材６１
により攪拌され、乾燥容器５３内で乾燥された生ごみ
は、開閉蓋６３を開くことによりごみ収納容器６２内に
収納される。
すると、外気は第１の熱交換器５６において排気管６４
を通る空気により加熱され、熱風供給管６５を通って乾
燥容器５３内に供給されると共に、バーナ５４に燃焼用
空気供給管６７を通って１次空気として供給される。熱
風は乾燥容器５３内で生ごみと接触することにより断熱
冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
空気排出管６６を経て第２の熱交換器５７に送られ、こ
こで、排気管６４を通る排気により加熱された後、バー
ナー５４に２次空気として送られる。この２次空気は、
脱臭炉５５において、燃焼用空気として用いられると共
に、２次空気に含まれる臭気が加熱分解されて外部に排
気される。一方、生ごみは、ホッパー５１に投入され生
ごみ供給装置５２にて破砕脱水され、次に、生ごみは乾
燥容器５３内に送られ、乾燥容器５３内で攪拌部材６１
により攪拌され、乾燥容器５３内で乾燥された生ごみ
は、開閉蓋６３を開くことによりごみ収納容器６２内に
収納される。
【０００５】ところで、生ごみは各種食品の混合物であ
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
ａw により異なる。ここで水分活性ａw は、ａw ＝食品
の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧である。この水分
活性ａw を０．２〜０．６程度にするように乾燥するの
がよいとされている。水分活性が少なすぎると脂質の酸
化により変質が促進されるからである。従って、水分活
性をある所定値となるように乾燥する必要がある。その
ために、乾燥容器５３の入口温度ＴINが一定になるよう
に脱臭炉５５の燃焼量を制御し、乾燥容器５３の出口温
度ＴOUT で乾燥状態を把握するようにしている。
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
ａw により異なる。ここで水分活性ａw は、ａw ＝食品
の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧である。この水分
活性ａw を０．２〜０．６程度にするように乾燥するの
がよいとされている。水分活性が少なすぎると脂質の酸
化により変質が促進されるからである。従って、水分活
性をある所定値となるように乾燥する必要がある。その
ために、乾燥容器５３の入口温度ＴINが一定になるよう
に脱臭炉５５の燃焼量を制御し、乾燥容器５３の出口温
度ＴOUT で乾燥状態を把握するようにしている。
【０００６】これを図６により説明する。図６は湿り空
気線図を示し、ｔは乾球温度（℃）、Ｘは絶対湿度（ｘ
ｇ／ｋｇＡｉｒ）、ψは相対湿度（％）を示している。
例えば、生ごみの水分活性を０．３まで乾燥するのであ
れば、乾燥容器５３の出口の湿り空気の相対湿度を３０
％にすればよい。例えば、外気の温度が３０℃、相対湿
度が８０％（図のＡ点）とすれば、これを第１の熱交換
器５６で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃まで加熱し
（図のＣ点）、乾燥容器５３内では、断熱冷却線Ｄにそ
って冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気とな
る。生ごみの乾燥が進み水分活性が低下すると、出口空
気温度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度６
５℃が、乾燥容器５３の出口温度となる。すなわち、生
ごみの水分活性を０．３とするには、乾燥容器５３の出
口温度がＦ点の温度となった時点で乾燥を終了させれば
よい。
気線図を示し、ｔは乾球温度（℃）、Ｘは絶対湿度（ｘ
ｇ／ｋｇＡｉｒ）、ψは相対湿度（％）を示している。
例えば、生ごみの水分活性を０．３まで乾燥するのであ
れば、乾燥容器５３の出口の湿り空気の相対湿度を３０
％にすればよい。例えば、外気の温度が３０℃、相対湿
度が８０％（図のＡ点）とすれば、これを第１の熱交換
器５６で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃まで加熱し
（図のＣ点）、乾燥容器５３内では、断熱冷却線Ｄにそ
って冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気とな
る。生ごみの乾燥が進み水分活性が低下すると、出口空
気温度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度６
５℃が、乾燥容器５３の出口温度となる。すなわち、生
ごみの水分活性を０．３とするには、乾燥容器５３の出
口温度がＦ点の温度となった時点で乾燥を終了させれば
よい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生ごみ処理装置においては、前記脱臭炉５５におい
て、例えば、脱臭炉５５内を出口で５００〜６００℃の
温度になるように加熱し、第１の熱交換器５６で２００
〜３００℃程度の熱回収を行う場合、乾燥用空気排出管
６６から脱臭炉５５に供給される２次空気の温度は３０
０〜４００℃と低いため、バーナ火炎と２次空気との境
界面で冷却され、ススや臭気が発生しやすく、また、燃
焼の悪化により熱交換量が低いという問題を有してい
る。
来の生ごみ処理装置においては、前記脱臭炉５５におい
て、例えば、脱臭炉５５内を出口で５００〜６００℃の
温度になるように加熱し、第１の熱交換器５６で２００
〜３００℃程度の熱回収を行う場合、乾燥用空気排出管
６６から脱臭炉５５に供給される２次空気の温度は３０
０〜４００℃と低いため、バーナ火炎と２次空気との境
界面で冷却され、ススや臭気が発生しやすく、また、燃
焼の悪化により熱交換量が低いという問題を有してい
る。
【０００８】本発明は、上記の問題を解決するものであ
って、乾燥に使用された空気を脱臭炉において加熱分解
させるに際して、ススや臭気等の発生をなくすと共に、
乾燥に供する熱風への熱交換量を増大させることができ
る生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
って、乾燥に使用された空気を脱臭炉において加熱分解
させるに際して、ススや臭気等の発生をなくすと共に、
乾燥に供する熱風への熱交換量を増大させることができ
る生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の生ご
み処理装置は、生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バー
ナ６を有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される
第１の熱交換器８と、バーナ６および第１の熱交換器８
に空気を供給する燃焼用空気供給管２２および乾燥用空
気供給管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換器８を接続
する熱風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾燥容器３の
排気とを熱交換させる第２の熱交換器９と、乾燥容器３
の排気を第２の熱交換器９を経て脱臭炉７に供給する乾
燥用空気排出管２０と、バーナ６の前面に配設される燃
焼筒３７とを備えることを特徴とする。なお、上記構成
に付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図
面と対比させるためのもので、これにより本発明の構成
が何ら限定されるものではない。
み処理装置は、生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バー
ナ６を有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される
第１の熱交換器８と、バーナ６および第１の熱交換器８
に空気を供給する燃焼用空気供給管２２および乾燥用空
気供給管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換器８を接続
する熱風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾燥容器３の
排気とを熱交換させる第２の熱交換器９と、乾燥容器３
の排気を第２の熱交換器９を経て脱臭炉７に供給する乾
燥用空気排出管２０と、バーナ６の前面に配設される燃
焼筒３７とを備えることを特徴とする。なお、上記構成
に付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図
面と対比させるためのもので、これにより本発明の構成
が何ら限定されるものではない。
【００１０】
【作用】本発明においては、例えば図３に示すように、
バーナ６による燃焼火炎は、脱臭炉７内の燃焼筒３７内
で維持され、乾燥空気排出管２０から供給される比較的
低温の２次空気と混合されず、高温の燃焼空気が燃焼筒
３７の開口端から出た後、乾燥空気排出管２０から供給
される比較的低温の２次空気と混合し、排気管２１から
排気されるため、脱臭炉７におけるススや臭気等の発生
をなくすと共に、燃焼筒３７からの輻射熱により第１の
熱交換器８の熱交換量を増大させることができる。
バーナ６による燃焼火炎は、脱臭炉７内の燃焼筒３７内
で維持され、乾燥空気排出管２０から供給される比較的
低温の２次空気と混合されず、高温の燃焼空気が燃焼筒
３７の開口端から出た後、乾燥空気排出管２０から供給
される比較的低温の２次空気と混合し、排気管２１から
排気されるため、脱臭炉７におけるススや臭気等の発生
をなくすと共に、燃焼筒３７からの輻射熱により第１の
熱交換器８の熱交換量を増大させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明に係わる生ごみ処理装置の全体
構成図である。本発明に係わる生ごみ処理装置は、概
略、生ごみ投入用のホッパー１、生ごみ供給装置２、乾
燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、バーナ６を
有する脱臭炉７、脱臭炉７の周囲に形成される第１の熱
交換器８、第２の熱交換器９、送風用ファン１０、燃料
タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装置１３、制御装置
１４からなる。
明する。図１は、本発明に係わる生ごみ処理装置の全体
構成図である。本発明に係わる生ごみ処理装置は、概
略、生ごみ投入用のホッパー１、生ごみ供給装置２、乾
燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、バーナ６を
有する脱臭炉７、脱臭炉７の周囲に形成される第１の熱
交換器８、第２の熱交換器９、送風用ファン１０、燃料
タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装置１３、制御装置
１４からなる。
【００１２】生ごみ投入用のホッパー１は開閉蓋１５を
備える。ホッパー１の下部にはピストン３６を有する生
ごみ供給装置２が装着され、生ごみ供給装置２の下部は
排水弁１８に接続されている。生ごみ供給装置２は、シ
リンダ３３が乾燥容器３の下部側面の開口３ａに接続さ
れており、ピストン３６が電動モータＭ１により駆動さ
れ、ホッパー１からの生ごみを乾燥容器３内へ搬送す
る。乾燥容器３内には、電動モータＭ２により駆動され
る攪拌装置１６が設けられる。乾燥容器３の下部には、
生ごみ排出用開閉蓋１７が設けられ、乾燥された生ごみ
を収納容器５に排出可能にしている。
備える。ホッパー１の下部にはピストン３６を有する生
ごみ供給装置２が装着され、生ごみ供給装置２の下部は
排水弁１８に接続されている。生ごみ供給装置２は、シ
リンダ３３が乾燥容器３の下部側面の開口３ａに接続さ
れており、ピストン３６が電動モータＭ１により駆動さ
れ、ホッパー１からの生ごみを乾燥容器３内へ搬送す
る。乾燥容器３内には、電動モータＭ２により駆動され
る攪拌装置１６が設けられる。乾燥容器３の下部には、
生ごみ排出用開閉蓋１７が設けられ、乾燥された生ごみ
を収納容器５に排出可能にしている。
【００１３】乾燥容器３の上部には、熱風供給管１９が
接続され、送風用ファン１０、第１の熱交換器８を経て
乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥容器３の上部の
熱風供給管１９に対向する位置には、フィルタ４及び乾
燥空気排出管２０が接続され、乾燥空気は、第２の熱交
換器９において、脱臭炉７からの排気管２１の排気によ
り加熱された後、脱臭炉７内に燃焼用空気として供給さ
れる。
接続され、送風用ファン１０、第１の熱交換器８を経て
乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥容器３の上部の
熱風供給管１９に対向する位置には、フィルタ４及び乾
燥空気排出管２０が接続され、乾燥空気は、第２の熱交
換器９において、脱臭炉７からの排気管２１の排気によ
り加熱された後、脱臭炉７内に燃焼用空気として供給さ
れる。
【００１４】バーナ６には、燃料ポンプ１２により燃料
タンク１１から燃料が供給されると共に、送風用ファン
１０により燃焼用空気供給管２２を経て燃焼用空気が供
給される。また、第１の熱交換器８には、送風用ファン
１０により乾燥用空気供給管２３を経て乾燥用空気が供
給される。第１及び第２の熱交換器８、９、熱風供給管
１９等は、保温材２７で被覆されている。
タンク１１から燃料が供給されると共に、送風用ファン
１０により燃焼用空気供給管２２を経て燃焼用空気が供
給される。また、第１の熱交換器８には、送風用ファン
１０により乾燥用空気供給管２３を経て乾燥用空気が供
給される。第１及び第２の熱交換器８、９、熱風供給管
１９等は、保温材２７で被覆されている。
【００１５】脱臭炉７内には火炎検知センサ２４が設け
られ、乾燥容器３の入口側と出口側には、それぞれ温度
センサＴIN、ＴOUT が配設され、それぞれ制御装置１４
に接続されている。また、ホッパー１の開閉蓋１５の開
閉を検知するセンサ２５と、生ごみ供給装置２のピスト
ン位置を検知するセンサ２６が配設され、それぞれ制御
装置１４に接続されている。センサ２５は、開閉蓋１５
が閉まっていない場合には、運転停止或いは起動不可と
する役割を果たす。これは開閉蓋１５が開いているとホ
ッパー１から空気が漏れるため、空気の圧力バランスが
狂い、バーナ部への適正量の燃焼用空気が供給されなく
なり、臭気、煤、ＣＯ、ＨＣ等が発生するからである。
また、センサ２６は、ピストン３６の移動範囲を設定す
るものであり、生ごみの供給量の設定は、１回当たりの
ピストンの作動時間を変更することにより行われる。
られ、乾燥容器３の入口側と出口側には、それぞれ温度
センサＴIN、ＴOUT が配設され、それぞれ制御装置１４
に接続されている。また、ホッパー１の開閉蓋１５の開
閉を検知するセンサ２５と、生ごみ供給装置２のピスト
ン位置を検知するセンサ２６が配設され、それぞれ制御
装置１４に接続されている。センサ２５は、開閉蓋１５
が閉まっていない場合には、運転停止或いは起動不可と
する役割を果たす。これは開閉蓋１５が開いているとホ
ッパー１から空気が漏れるため、空気の圧力バランスが
狂い、バーナ部への適正量の燃焼用空気が供給されなく
なり、臭気、煤、ＣＯ、ＨＣ等が発生するからである。
また、センサ２６は、ピストン３６の移動範囲を設定す
るものであり、生ごみの供給量の設定は、１回当たりの
ピストンの作動時間を変更することにより行われる。
【００１６】図２は、図１における生ごみ処理装置の具
体的構成の１例を示し、図（Ａ）は内部を示す正面図、
図（Ｂ）、図（Ｃ）は、それぞれ図（Ａ）のＢ方向及び
Ｃ方向から見た図である。なお、図１と同一の構成につ
いては同一番号を付して説明を省略する。図中、３０は
ハウジング、３１は電動モータＭ２用の減速機、３２は
電動モータＭ１の動力を生ごみ供給装置２に伝達させる
ための伝動ベルト又はチェーンである。
体的構成の１例を示し、図（Ａ）は内部を示す正面図、
図（Ｂ）、図（Ｃ）は、それぞれ図（Ａ）のＢ方向及び
Ｃ方向から見た図である。なお、図１と同一の構成につ
いては同一番号を付して説明を省略する。図中、３０は
ハウジング、３１は電動モータＭ２用の減速機、３２は
電動モータＭ１の動力を生ごみ供給装置２に伝達させる
ための伝動ベルト又はチェーンである。
【００１７】図３は、本発明における脱臭炉の１実施例
を示す断面図である。脱臭炉７を形成する内筒７ａの外
周には、間隔をもって外筒８ａが配設され、内筒７ａと
外筒８ａとの間に第１の熱交換器８が形成されている。
第１の熱交換器８には、乾燥用空気供給管２３と熱風供
給管１９が接続されている。内筒７ａと外筒８ａの開口
部にはバーナ取付板７ｂが固定され、バーナ取付板７ｂ
にはバーナ６および排気管２０が装着されている。バー
ナ６には、燃料供給管１２ａと燃焼用空気（１次空気）
供給管２２が接続されている。内筒７ａのバーナ６側に
は排気管２１が接続されている。そして、バーナ６の前
面には、燃焼筒３７が配設されている。
を示す断面図である。脱臭炉７を形成する内筒７ａの外
周には、間隔をもって外筒８ａが配設され、内筒７ａと
外筒８ａとの間に第１の熱交換器８が形成されている。
第１の熱交換器８には、乾燥用空気供給管２３と熱風供
給管１９が接続されている。内筒７ａと外筒８ａの開口
部にはバーナ取付板７ｂが固定され、バーナ取付板７ｂ
にはバーナ６および排気管２０が装着されている。バー
ナ６には、燃料供給管１２ａと燃焼用空気（１次空気）
供給管２２が接続されている。内筒７ａのバーナ６側に
は排気管２１が接続されている。そして、バーナ６の前
面には、燃焼筒３７が配設されている。
【００１８】次に、上記構成からなる本発明における生
ごみ処理方法について説明する。バーナ６及び送風用フ
ァン１０を運転すると、外気は、乾燥用空気供給管２３
から第１の熱交換器８において脱臭炉７の熱により加熱
され、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に供給され
る。この加熱高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触
することにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した
湿り空気は、乾燥空気排出管２０を経て第２の熱交換器
９に送られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱
された後、脱臭炉７に送られる。この加熱空気は、脱臭
炉７において、燃焼用空気として用いられると共に、排
出空気に含まれる臭気は加熱分解されて外部に排気され
る。
ごみ処理方法について説明する。バーナ６及び送風用フ
ァン１０を運転すると、外気は、乾燥用空気供給管２３
から第１の熱交換器８において脱臭炉７の熱により加熱
され、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に供給され
る。この加熱高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触
することにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した
湿り空気は、乾燥空気排出管２０を経て第２の熱交換器
９に送られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱
された後、脱臭炉７に送られる。この加熱空気は、脱臭
炉７において、燃焼用空気として用いられると共に、排
出空気に含まれる臭気は加熱分解されて外部に排気され
る。
【００１９】一方、生ごみは、ホッパー１に投入され、
電動モータＭ１により駆動される生ごみ供給装置２のピ
ストン３６により押されて開口３ａから乾燥容器３内に
供給される。供給される生ごみの量は、制御装置１４か
らの指令によるピストン３６の移動量で設定される。生
ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ２により駆動され
る攪拌装置１６により破砕、攪拌、乾燥される。乾燥が
終了した生ごみは、排出用開閉蓋１７を開くことによ
り、ごみ収納容器５内に収納される。この構成により、
運転中は、ピストン３６によりホッパー１は乾燥容器３
と遮断され、ホッパー１内に乾燥容器３内の熱風が吹き
出すことがないため、運転中における生ごみの追加投入
が可能になる。
電動モータＭ１により駆動される生ごみ供給装置２のピ
ストン３６により押されて開口３ａから乾燥容器３内に
供給される。供給される生ごみの量は、制御装置１４か
らの指令によるピストン３６の移動量で設定される。生
ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ２により駆動され
る攪拌装置１６により破砕、攪拌、乾燥される。乾燥が
終了した生ごみは、排出用開閉蓋１７を開くことによ
り、ごみ収納容器５内に収納される。この構成により、
運転中は、ピストン３６によりホッパー１は乾燥容器３
と遮断され、ホッパー１内に乾燥容器３内の熱風が吹き
出すことがないため、運転中における生ごみの追加投入
が可能になる。
【００２０】本発明においては、バーナ６による燃焼火
炎は、脱臭炉７内の燃焼筒３７内で維持され、乾燥空気
排出管２０から供給される比較的低温の２次空気と混合
されず、高温の燃焼空気が燃焼筒３７の開口端から出た
後、乾燥空気排出管２０から供給される比較的低温の２
次空気と混合し、排気管２１から排気されるため、脱臭
炉７におけるススや臭気の発生をなくすと共に、燃焼筒
３７からの輻射熱により第１の熱交換器８の熱交換量を
増大させることができる。
炎は、脱臭炉７内の燃焼筒３７内で維持され、乾燥空気
排出管２０から供給される比較的低温の２次空気と混合
されず、高温の燃焼空気が燃焼筒３７の開口端から出た
後、乾燥空気排出管２０から供給される比較的低温の２
次空気と混合し、排気管２１から排気されるため、脱臭
炉７におけるススや臭気の発生をなくすと共に、燃焼筒
３７からの輻射熱により第１の熱交換器８の熱交換量を
増大させることができる。
【００２１】図４は、本発明における脱臭炉の他の実施
例を示す断面図である。なお、図３の実施例と同一の構
成については同一番号を付けて説明を省略する。本実施
例においては、排気管２１を燃焼筒３７の開口側に取り
付ける例を示し、この場合、燃焼筒３７から出る高温の
燃焼空気が排気管２１に短絡して流れるのを防止するた
め、燃焼筒３７の開口部に有底筒状の反転部材３８を取
り付け、燃焼筒３７から出る高温の燃焼空気が、脱臭炉
７を十分に循環するようにしている。
例を示す断面図である。なお、図３の実施例と同一の構
成については同一番号を付けて説明を省略する。本実施
例においては、排気管２１を燃焼筒３７の開口側に取り
付ける例を示し、この場合、燃焼筒３７から出る高温の
燃焼空気が排気管２１に短絡して流れるのを防止するた
め、燃焼筒３７の開口部に有底筒状の反転部材３８を取
り付け、燃焼筒３７から出る高温の燃焼空気が、脱臭炉
７を十分に循環するようにしている。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、乾燥に使用された空気を脱臭炉において加熱分
解させるに際して、ススや臭気等の発生をなくすと共
に、乾燥に供する熱風への熱交換量を増大させることが
できる。
よれば、乾燥に使用された空気を脱臭炉において加熱分
解させるに際して、ススや臭気等の発生をなくすと共
に、乾燥に供する熱風への熱交換量を増大させることが
できる。
【図１】本発明に係わる生ごみ処理装置の全体構成図で
ある。
ある。
【図２】図１における生ごみ処理装置の具体的構成の１
例を示し、図（Ａ）は内部を示す正面図、図（Ｂ）、図
（Ｃ）は、それぞれ図（Ａ）のＢ方向及びＣ方向から見
た図である。
例を示し、図（Ａ）は内部を示す正面図、図（Ｂ）、図
（Ｃ）は、それぞれ図（Ａ）のＢ方向及びＣ方向から見
た図である。
【図３】本発明における脱臭炉の１実施例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明における脱臭炉の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】従来の生ごみ処理装置を示す構成図である。
【図６】生ごみ処理方法を説明するための湿り空気線図
である。
である。
１…生ごみ投入用のホッパー、２…生ごみ供給装置、３
…乾燥容器 ４…フィルタ、５…生ごみ収納容器、６…バーナ、７…
脱臭炉 ８…第１の熱交換器、９…第２の熱交換器、１０…送風
用ファン １６…攪拌装置、１９…熱風供給管、２０…乾燥空気排
出管、２１…排気管 ２２…燃焼用空気供給管、２３…乾燥用空気供給管、３
７…燃焼筒 ３８…反転部材
…乾燥容器 ４…フィルタ、５…生ごみ収納容器、６…バーナ、７…
脱臭炉 ８…第１の熱交換器、９…第２の熱交換器、１０…送風
用ファン １６…攪拌装置、１９…熱風供給管、２０…乾燥空気排
出管、２１…排気管 ２２…燃焼用空気供給管、２３…乾燥用空気供給管、３
７…燃焼筒 ３８…反転部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｄ 7188−4Ｈ (72)発明者 山根昭寛 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】生ごみを乾燥させる乾燥容器と、バーナを
有する脱臭炉と、該脱臭炉の周囲に形成される第１の熱
交換器と、前記バーナおよび第１の熱交換器にそれぞれ
空気を供給する燃焼用空気供給管および乾燥用空気供給
管と、前記乾燥容器と第１の熱交換器を接続する熱風供
給管と、前記脱臭炉の排気と乾燥容器の排気とを熱交換
させる第２の熱交換器と、前記乾燥容器の排気を前記第
２の熱交換器を経て脱臭炉に供給する乾燥用空気排出管
と、前記バーナの前面に配設される燃焼筒とを備えるこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182757A JPH0735480A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182757A JPH0735480A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735480A true JPH0735480A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16123906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182757A Pending JPH0735480A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238469A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-17 | Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | 有機物高速分解乾燥処理装置 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182757A patent/JPH0735480A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238469A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-09-17 | Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | 有機物高速分解乾燥処理装置 |
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