JPH0655930B2 - 剥離性処理剤 - Google Patents
剥離性処理剤Info
- Publication number
- JPH0655930B2 JPH0655930B2 JP62308715A JP30871587A JPH0655930B2 JP H0655930 B2 JPH0655930 B2 JP H0655930B2 JP 62308715 A JP62308715 A JP 62308715A JP 30871587 A JP30871587 A JP 30871587A JP H0655930 B2 JPH0655930 B2 JP H0655930B2
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- JP
- Japan
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- resin
- parts
- treatment agent
- polyurethane
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は剥離性処理剤に関し、更に詳しくは、粘着テー
プ、粘着ラベル、粘着シート等の如く粘着剤を用いた製
品において、粘着面に重なって接するテープ等の基材裏
面や、剥離紙の表面を剥離性にすることができる剥離性
処理剤に関する。
プ、粘着ラベル、粘着シート等の如く粘着剤を用いた製
品において、粘着面に重なって接するテープ等の基材裏
面や、剥離紙の表面を剥離性にすることができる剥離性
処理剤に関する。
（従来の技術） 従来、上記目的に使用される剥離剤としては、長鎖アル
キル基を結合したアクリル酸係、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の如き高分子化合物とオルガノポリシロキサ
ン系化合物が知られており、粘着テープや粘着シートの
背面又は剥離紙の表面に剥離面を形成するために使用さ
れている。これらのうちでは、オルガノポリシロキサン
系化合物が剥離性及び残留接着性等の特性に優れてい
る。
キル基を結合したアクリル酸係、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の如き高分子化合物とオルガノポリシロキサ
ン系化合物が知られており、粘着テープや粘着シートの
背面又は剥離紙の表面に剥離面を形成するために使用さ
れている。これらのうちでは、オルガノポリシロキサン
系化合物が剥離性及び残留接着性等の特性に優れてい
る。
（発明が解決しようとしている問題点） 従来のオルガノポリシロキサン系化合物は上記特性を有
するものの剥離力が適度でなく、又、基材に塗工時に高
温焼付を必要とするため、熱可塑性の基材フイルムには
使用できないという問題があった。又、基材によっては
基材に対する密着性が不十分であり、多種類の基材には
利用できないという欠点があった。
するものの剥離力が適度でなく、又、基材に塗工時に高
温焼付を必要とするため、熱可塑性の基材フイルムには
使用できないという問題があった。又、基材によっては
基材に対する密着性が不十分であり、多種類の基材には
利用できないという欠点があった。
又、剥離性ポリシロキサン化合物は臨界表面張力が小さ
いために、その剥離面に筆記することができず、又、剥
離面に感圧型或いは感熱型の粘着剤を塗布するときにし
ばしばハジキ現像を生じ、良好な塗布面を形成できない
という問題があった。
いために、その剥離面に筆記することができず、又、剥
離面に感圧型或いは感熱型の粘着剤を塗布するときにし
ばしばハジキ現像を生じ、良好な塗布面を形成できない
という問題があった。
従って、本発明の目的は、低温焼付が可能で熱可塑性樹
脂フイルム等にも適用可能な剥離性処理剤を提供するこ
とである。
脂フイルム等にも適用可能な剥離性処理剤を提供するこ
とである。
又、本発明の別の目的は、基材に対する選択性がなく、
いずれの基材に対しても剥離面を形成できる剥離性処理
剤を提供することである。
いずれの基材に対しても剥離面を形成できる剥離性処理
剤を提供することである。
更に本発明の別の目的は、表面に水性インキや油性イン
キで筆記可能な剥離面を形成することができる剥離性処
理剤を提供することである。
キで筆記可能な剥離面を形成することができる剥離性処
理剤を提供することである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、側鎖にシロキサンセグメントを有
するポリウレタン系樹脂及びポリウレア系樹脂からなる
群から選ばれる樹脂を含有する剥離性処理剤において、
上記側鎖が下記式（１）で表されるシロキサンジオール
の残基であることを特徴とする剥離性処理剤である。
するポリウレタン系樹脂及びポリウレア系樹脂からなる
群から選ばれる樹脂を含有する剥離性処理剤において、
上記側鎖が下記式（１）で表されるシロキサンジオール
の残基であることを特徴とする剥離性処理剤である。
（但し式中のＲはアルキル基であり、ｋ＝１乃至２５
０、ｌ＝０乃至５、ｍ＝０乃至３、ｎ＝１乃至３の整数
である。） （作 用） 側鎖に特定のシロキサンセグメントを有する樹脂を用い
ることにより、低温焼付可能で基材に対する選択性がな
く、且つペン等で筆記可能で適度な剥離力を有する剥離
面を形成することができる。
０、ｌ＝０乃至５、ｍ＝０乃至３、ｎ＝１乃至３の整数
である。） （作 用） 側鎖に特定のシロキサンセグメントを有する樹脂を用い
ることにより、低温焼付可能で基材に対する選択性がな
く、且つペン等で筆記可能で適度な剥離力を有する剥離
面を形成することができる。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
一般式（１）のポリシロキサン化合物は現在市販されて
おり、市場から容易に入手し得るものであり、いずれも
本発明において使用できるものである。
おり、市場から容易に入手し得るものであり、いずれも
本発明において使用できるものである。
更に上記の様な一般式（１）の化合物と後記の様なポリ
イソシアネートとを、一般式（１）の化合物の水酸基又
はポリイソシアネート基のイソシアネート基の少なくと
も一方が残るように反応させて得られる中間体、例え
ば、一般式（１）の化合物と多官能のポリイソシアネー
トをイソシアネート基リッチで反応させたもの、或いは
逆に一般式（１）の化合物の水酸基をリッチにして反応
させて得られる中間体も同様に使用できる。
イソシアネートとを、一般式（１）の化合物の水酸基又
はポリイソシアネート基のイソシアネート基の少なくと
も一方が残るように反応させて得られる中間体、例え
ば、一般式（１）の化合物と多官能のポリイソシアネー
トをイソシアネート基リッチで反応させたもの、或いは
逆に一般式（１）の化合物の水酸基をリッチにして反応
させて得られる中間体も同様に使用できる。
本発明で使用するシロキサンセグメントを有する樹脂と
は、上記一般式（１）の化合物を用いて、主鎖の末端或
いは途中にこれらの反応性基と反応可能な基を有する樹
脂を変性するか或いは一般式（１）の化合物を樹脂合成
の１成分とする方法によって得られるものである。
は、上記一般式（１）の化合物を用いて、主鎖の末端或
いは途中にこれらの反応性基と反応可能な基を有する樹
脂を変性するか或いは一般式（１）の化合物を樹脂合成
の１成分とする方法によって得られるものである。
例えば、一般式（１）の化合物の水酸基を利用し、主鎖
の末端又は途中にカルボン酸基、酸無水物基、イソシア
ネート基、エポキシ基等を有する樹脂と反応させる方法
や一般式（１）の化合物をモノマーとしてポリウレタン
系樹脂、ポリウレア樹脂或いはポリエステル樹脂を合成
する方法である。
の末端又は途中にカルボン酸基、酸無水物基、イソシア
ネート基、エポキシ基等を有する樹脂と反応させる方法
や一般式（１）の化合物をモノマーとしてポリウレタン
系樹脂、ポリウレア樹脂或いはポリエステル樹脂を合成
する方法である。
上記の反応性基を有する樹脂としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンポリウレア
樹脂、アクリル樹脂、オレフィンとアクリルモノマーと
の共重合体、ポリ酢酸ビニルの部分鹸化物、酢酸ビニル
と他のモノマーとの共重合体の鹸化物、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂
等従来公知のいずれの反応性樹脂も使用できる。
レタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンポリウレア
樹脂、アクリル樹脂、オレフィンとアクリルモノマーと
の共重合体、ポリ酢酸ビニルの部分鹸化物、酢酸ビニル
と他のモノマーとの共重合体の鹸化物、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂
等従来公知のいずれの反応性樹脂も使用できる。
以上の如きポリシロキサンセグメントを有する各種の樹
脂のうち、本発明において特に好ましいものは、ポリウ
レタン系樹脂及び／又はポリウレア系樹脂であり、ポリ
ウレタン系樹脂を代表例として更に詳しく説明する。
脂のうち、本発明において特に好ましいものは、ポリウ
レタン系樹脂及び／又はポリウレア系樹脂であり、ポリ
ウレタン系樹脂を代表例として更に詳しく説明する。
シロキサンセグメントを側鎖中に有するポリウレタン系
樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤
を反応させてポリウレタン系樹脂を調製する際に、ポリ
オールの一部又は全部として一般式（１）の化合物を用
いることによって得られる。
樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤
を反応させてポリウレタン系樹脂を調製する際に、ポリ
オールの一部又は全部として一般式（１）の化合物を用
いることによって得られる。
ポリウレタン用のポリオールとしては、従来公知のポリ
ウレタン用ポリオールはいずれも使用でき、例えば、好
ましいものとして末端基が水酸基であり、分子量が３０
０乃至４，０００のポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジペート、 ポリエチレンブチレンアジペート、 ポリジエチレンアジペート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート、 ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート、 ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、 ポリ−ε−カプロラクトンジオール、 ポリヘキサメチレンアジペート、 カーボネートポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。
ウレタン用ポリオールはいずれも使用でき、例えば、好
ましいものとして末端基が水酸基であり、分子量が３０
０乃至４，０００のポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジペート、 ポリエチレンブチレンアジペート、 ポリジエチレンアジペート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート、 ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート、 ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、 ポリ−ε−カプロラクトンジオール、 ポリヘキサメチレンアジペート、 カーボネートポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。
有機ポリイソシアネートとしては、従来公知のいずれの
ものも使用できるが、例えば、好ましいものとして、 ４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、 水添加ＭＤＩ、 イソホロンジイソシアネート、 １，３−キシリレンジイソシアネート、 １，４−キシリレンジイソシアネート、 ２，４−トリレンジイソシアネート、 ２，６−トリレンジイソシアネート、 １，５−ナフタリンジイソシアネート、 ｍ−フェニレンジイソシアネート、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、 或いはこれらの有機ポリイソシアネートと低分子量のポ
リオールやポリアミンとを末端イソシアネートとなるよ
うに反応させて得られるウレタンプレポリマー等も当然
使用することができる。
ものも使用できるが、例えば、好ましいものとして、 ４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、 水添加ＭＤＩ、 イソホロンジイソシアネート、 １，３−キシリレンジイソシアネート、 １，４−キシリレンジイソシアネート、 ２，４−トリレンジイソシアネート、 ２，６−トリレンジイソシアネート、 １，５−ナフタリンジイソシアネート、 ｍ−フェニレンジイソシアネート、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、 或いはこれらの有機ポリイソシアネートと低分子量のポ
リオールやポリアミンとを末端イソシアネートとなるよ
うに反応させて得られるウレタンプレポリマー等も当然
使用することができる。
鎖伸長剤としては、従来公知のいずれのものも使用でき
るが、例えば、好ましいものとしては、 エチレングリコール、 プロピレングリコール、 ジエチレングリコール、 １，４−ブタンジオール、 １，６−ヘキサンジオール、 エチレンジアミン、 １，２−プロピレンジアミン、 トリメチレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメチレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 イソホロンジアミン、 ｍ−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。
るが、例えば、好ましいものとしては、 エチレングリコール、 プロピレングリコール、 ジエチレングリコール、 １，４−ブタンジオール、 １，６−ヘキサンジオール、 エチレンジアミン、 １，２−プロピレンジアミン、 トリメチレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメチレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 イソホロンジアミン、 ｍ−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。
上述の如き材料から得られるポリシロキサンセグメント
を側鎖に含有するポリウレタン系樹脂は、いずれも本発
明において使用できるが、好ましいものは、ポリシロキ
サンセグメントが樹脂中で約０．２乃至７０重量％を占
めるものであり、ポリシロキサンセグメントが約０．２
重量％未満では本発明の所期の目的達成が不十分とな
り、又、約７０重量％を越える量では基材に対する接着
性等の低下等の問題が生じて好ましくない。
を側鎖に含有するポリウレタン系樹脂は、いずれも本発
明において使用できるが、好ましいものは、ポリシロキ
サンセグメントが樹脂中で約０．２乃至７０重量％を占
めるものであり、ポリシロキサンセグメントが約０．２
重量％未満では本発明の所期の目的達成が不十分とな
り、又、約７０重量％を越える量では基材に対する接着
性等の低下等の問題が生じて好ましくない。
尚、ポリウレア系樹脂及びポリウレタンポリウレア系樹
脂は、上記においてポリオールの全部又は１部に代えて
一般式（１）の化合物及びポリアミンを用いることによ
って同様にして得られる。
脂は、上記においてポリオールの全部又は１部に代えて
一般式（１）の化合物及びポリアミンを用いることによ
って同様にして得られる。
又、好ましいものは分子量が２万乃至５０万のものであ
り、最も好ましいものは分子量２乃至２５万のものであ
る。
り、最も好ましいものは分子量２乃至２５万のものであ
る。
以上の如きポリシロキサンセグメント含有ポリウレタン
系樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得ること
ができる。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤で調
製してもよいし、有機溶剤中で調製したものでもよい
が、工程的には剥離性処理剤を調製すべき有機溶剤中で
調製することにより、そのまま剥離性処理剤を調製に利
用できるので有利である。
系樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得ること
ができる。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤で調
製してもよいし、有機溶剤中で調製したものでもよい
が、工程的には剥離性処理剤を調製すべき有機溶剤中で
調製することにより、そのまま剥離性処理剤を調製に利
用できるので有利である。
このような有機溶剤として好ましいものは、メチルエチ
ルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブ
チルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチ
ル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等であり、又、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレ
ン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パ
ークロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等も使
用できる。以上の有機溶剤は勿論混合有機溶剤としても
使用することができる。
ルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブ
チルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチ
ル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等であり、又、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレ
ン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パ
ークロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等も使
用できる。以上の有機溶剤は勿論混合有機溶剤としても
使用することができる。
このような有機溶剤中でポリウレタン系樹脂を調製する
ことによりポリシロキサンセグメントを有するポリウレ
タン系樹脂溶液が得られるが、その固形分は同一又は他
溶剤の添加或いは除去により約５乃至６０重量％の範囲
とするのが好都合である。尚、本発明においては上記ポ
リウレタン系樹脂が有機溶剤中に十分溶解したものでも
よいし、部分的或いは全面的に析出した状態の分散液で
もよい（以下単に溶液という）。
ことによりポリシロキサンセグメントを有するポリウレ
タン系樹脂溶液が得られるが、その固形分は同一又は他
溶剤の添加或いは除去により約５乃至６０重量％の範囲
とするのが好都合である。尚、本発明においては上記ポ
リウレタン系樹脂が有機溶剤中に十分溶解したものでも
よいし、部分的或いは全面的に析出した状態の分散液で
もよい（以下単に溶液という）。
上記のポリウレタン樹脂溶液はそれ自体で本発明の剥離
性処理剤であり、そのまま使用できるとともに、更に種
々の添加剤、例えば、着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等の如く公知の添加剤を任意に添加することができる。
性処理剤であり、そのまま使用できるとともに、更に種
々の添加剤、例えば、着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等の如く公知の添加剤を任意に添加することができる。
特に添加剤の１種として従来公知の離型性物質、例え
ば、木粉、タルク、シリカ、窒化ホウ素、アルミナ、ポ
リエチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、シリ
コーン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、
フェノール樹脂粉末等を前記シロキサンセグメント含有
樹脂１００重量部当り０及び２００重量部の範囲で添加
することができる。更に添加剤としては一般の熱可塑性
や熱硬化性の樹脂も併用することができる。
ば、木粉、タルク、シリカ、窒化ホウ素、アルミナ、ポ
リエチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、シリ
コーン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、
フェノール樹脂粉末等を前記シロキサンセグメント含有
樹脂１００重量部当り０及び２００重量部の範囲で添加
することができる。更に添加剤としては一般の熱可塑性
や熱硬化性の樹脂も併用することができる。
以上の例は主としてポリウレタン系樹脂についての説明
であるが、勿論ポリウレタン系以外の前記の樹脂につい
ても全く同様に、樹脂中に側鎖としてのシロキサンセグ
メントを導入し同様に剥離性成分として本発明で使用す
ることができる。
であるが、勿論ポリウレタン系以外の前記の樹脂につい
ても全く同様に、樹脂中に側鎖としてのシロキサンセグ
メントを導入し同様に剥離性成分として本発明で使用す
ることができる。
（効 果） 以上の如き本発明によれば、側鎖にシロキサンセグメン
トを有するポリウレタン系樹脂及びポリウレア系樹脂か
らなる群から選ばれる樹脂を用いることにより、低温焼
付可能で基材に対する選択性がなく、且つペン等で筆記
可能で適度な剥離力を有する剥離面を形成することがで
きる。
トを有するポリウレタン系樹脂及びポリウレア系樹脂か
らなる群から選ばれる樹脂を用いることにより、低温焼
付可能で基材に対する選択性がなく、且つペン等で筆記
可能で適度な剥離力を有する剥離面を形成することがで
きる。
（実施例） 次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的
に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。
に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。
参考例１乃至４及び比較参考例１乃至２ 参考例１ （Ｋは分子量が5,200 になる値である。） 上記構造を有しているポリジメチルシロキサンポリオー
ル（分子量 5,200）１５０部及び１，４−ブタンジオー
ル１２部を、２００部のメチレエチルケトンと５０部の
ジメチルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃
でよくかきまぜながら４２部の水添加ＭＤＩを１２８部
のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下
し、滴下終了後８０℃で５時間反応させた。
ル（分子量 5,200）１５０部及び１，４−ブタンジオー
ル１２部を、２００部のメチレエチルケトンと５０部の
ジメチルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃
でよくかきまぜながら４２部の水添加ＭＤＩを１２８部
のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下
し、滴下終了後８０℃で５時間反応させた。
この溶液は固形分３５％で１６，５００cps（25℃）の
粘度を有していた。
粘度を有していた。
この溶液から得られたフイルムは、破断強度（kg／ｃｍ
2）で３６０で、破断伸度（％）３５０を有し、軟化点
は９２℃であった。
2）で３６０で、破断伸度（％）３５０を有し、軟化点
は９２℃であった。
参考例２ （Ｋは分子量が5,200 になる値である。） 上記構造を有しているポリジメチルシロキサンポリオー
ル（分子量 5,200）７５部、ポリブチレンアジペート
（分子量 2,000）７５部及び１，４−ブタンジオール１
５部を２５０部のメチルエチルケトンと５０部のジメチ
ルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく
かきまぜなから５６部の水添加ＭＤＩを１１０部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で５時間反応させた。
ル（分子量 5,200）７５部、ポリブチレンアジペート
（分子量 2,000）７５部及び１，４−ブタンジオール１
５部を２５０部のメチルエチルケトンと５０部のジメチ
ルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく
かきまぜなから５６部の水添加ＭＤＩを１１０部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で５時間反応させた。
この溶液は固形分３５％で３１，０００cps（25℃）の
粘度を有していた。
粘度を有していた。
この溶液から得られたフイルムは、破断強度（kg／ｃｍ
2）４６０で、破断伸度（％）４００を有し、軟化点は
１０５℃であった。
2）４６０で、破断伸度（％）４００を有し、軟化点は
１０５℃であった。
参考例３ （Ｋは分子量が4,500 になる値である。） 上記構造を有しているポリジメチルシロキサンポリオー
ル（分子量 4,500）４部、ポリブチレンアジペート（分
子量 2,000）１４６部及び１，４−ブタンジオール１０
部を１５０部のメチルエチルケトンと１００部のジメチ
ルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく
かきまぜながら４７部の水添加ＭＤＩを１３４部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で６時間反応させた。
ル（分子量 4,500）４部、ポリブチレンアジペート（分
子量 2,000）１４６部及び１，４−ブタンジオール１０
部を１５０部のメチルエチルケトンと１００部のジメチ
ルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく
かきまぜながら４７部の水添加ＭＤＩを１３４部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で６時間反応させた。
この溶液は固形分３５％で４５，０００cps（25℃）の
粘度を有していた。
粘度を有していた。
この溶液から得られたフイルムは、破断強度（kg／ｃ
m2）４５０で、破断伸度（％）４１０を有し、軟化点は
９０℃であった。
m2）４５０で、破断伸度（％）４１０を有し、軟化点は
９０℃であった。
参考例４ （Ｋは分子量が4,800 になる値である。） 上記構造を有しているポリジメチルシロキサンポリオー
ル（分子量 4,800）４部、ポリブチレンアジペート（分
子量 2,000）１４６部及び１，４−ブタンジオール１０
部を１５０部のメチルエチルケトンと１００部のジメチ
ルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく
かきまぜながら４６部の水添加ＭＤＩを１３４部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で６時間反応させた。
ル（分子量 4,800）４部、ポリブチレンアジペート（分
子量 2,000）１４６部及び１，４−ブタンジオール１０
部を１５０部のメチルエチルケトンと１００部のジメチ
ルホルムアミドとの混合溶剤中に溶解し、６０℃でよく
かきまぜながら４６部の水添加ＭＤＩを１３４部のジメ
チルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下
終了後８０℃で６時間反応させた。
この溶液は固形分３５％で４８，０００cps（25℃）の
粘度を有していた。
粘度を有していた。
この溶液から得られたフィルムは、破断強度（kg／ｃｍ
2）４２０で、破断伸度（％）４３０を有し、軟化点は
９５℃であった。
2）４２０で、破断伸度（％）４３０を有し、軟化点は
９５℃であった。
比較参考例１（従来公知のポリウレタン樹脂の合成） 平均分子量が約２，０００のポリブチレンアジペート１
５０部と１，４−ブタンジオール１０部とを１２０部の
メチルエチルケトンと１３０部のジメチルホルムアミド
とからなる混合有機溶剤中に溶解し、又、４７部の水添
加ＭＤＩを１３５部のメチルエチルケトンに溶解し、他
は参考例１と同様にしてポリウレタン樹脂溶液を得た。
５０部と１，４−ブタンジオール１０部とを１２０部の
メチルエチルケトンと１３０部のジメチルホルムアミド
とからなる混合有機溶剤中に溶解し、又、４７部の水添
加ＭＤＩを１３５部のメチルエチルケトンに溶解し、他
は参考例１と同様にしてポリウレタン樹脂溶液を得た。
この溶液は固形分は３５％であり１４，５００cps（25
℃）の粘度を有していた。
℃）の粘度を有していた。
比較参考例２ 信越化学工業(株)製、ポリシロキサン樹脂（商品名；KS
-841）１００部とこれに付随する解媒（商品名；PL-7）
１部とをトルエン１，０００部に溶解し、ポリシロキサ
ン樹脂の塗布液とした。
-841）１００部とこれに付随する解媒（商品名；PL-7）
１部とをトルエン１，０００部に溶解し、ポリシロキサ
ン樹脂の塗布液とした。
実施例１乃至５及び比較例１乃至２ 下記の剥離性処理剤を１００％モジュラス６０Kg／ｃｍ
2で厚み５０μｍのポリ塩化ビニルフイルムの片面に、
固形分０．６ｇ／m2の塗布量となるように均一に塗布
し、８０℃で３０秒間加熱乾燥して剥離性被膜層を有す
る試料を作成した。尚、温度を高温（100℃以上）にす
るとポリ塩化ビニルフイルムが軟化してフイルムとして
の形状を保てなかった。
2で厚み５０μｍのポリ塩化ビニルフイルムの片面に、
固形分０．６ｇ／m2の塗布量となるように均一に塗布
し、８０℃で３０秒間加熱乾燥して剥離性被膜層を有す
る試料を作成した。尚、温度を高温（100℃以上）にす
るとポリ塩化ビニルフイルムが軟化してフイルムとして
の形状を保てなかった。
このように作製した塗布基材上に幅２０mmのアクリル系
粘着テープ（積水化学製）を自重２Kgのゴムローラにて
圧着し、常温（20℃、湿度52％）で１日後と高温（40
℃、湿度90％以上）で３日放置後の剥離力、残留接着
力、残留接着力保持率、剥離性被膜層の脱落性及びマジ
ックインクによる筆記性について測定し下記第１表にそ
の結果を示した。
粘着テープ（積水化学製）を自重２Kgのゴムローラにて
圧着し、常温（20℃、湿度52％）で１日後と高温（40
℃、湿度90％以上）で３日放置後の剥離力、残留接着
力、残留接着力保持率、剥離性被膜層の脱落性及びマジ
ックインクによる筆記性について測定し下記第１表にそ
の結果を示した。
実施例１ 参考例１の樹脂溶液 １００部 メチルエチルケトン ２５０部 実施例２ 参考例２の樹脂溶液 １００部 フッ素樹脂粉末（ダイキン工業；ルブロン L-2） ５部 メチルエチルケトン ２５０部 実施例３ 参考例３の樹脂溶液 １００部 コロネートＬ（トリメチロールプロパンと TDIの付加物） ２部 メチルエチルケトン ２５０部 実施例４ 参考例４の樹脂溶液 １００部 コトネートＬ ２部 シリコーン樹脂粉末（東芝シリコーン、トス パール 120） ５部 メチルエチルケトン ２５０部 比較例１ 比較参考例１の樹脂溶液 １００部 シリコーンオイル（SH-200、東レシリコー ン） ５部 メチルエチルケトン ２５０部 比較例２ 比較参考例２の樹脂溶液 １００部 各評価は下記に従って行った。
剥離力；剥離性被膜層に幅２０mmの粘着テープを貼り付
け、４０℃で２０ｇ／ｃｍ2荷重の条件で２４時間保存
した後、３００mm／分の速度で１８０゜の角度で引っ張
り、剥離するのに要する力（ｇ）を測定した（20℃）。
け、４０℃で２０ｇ／ｃｍ2荷重の条件で２４時間保存
した後、３００mm／分の速度で１８０゜の角度で引っ張
り、剥離するのに要する力（ｇ）を測定した（20℃）。
残留接着力；前記剥離力測定後の粘着テープをステンレ
ス板＃２８０に貼着し、２Kgのテープローラーに一往復
かけ、３０分後に３００mm／分の速度で１８０゜の角度
で引っ張り、剥離するのに要する力（ｇ）を測定した
（20℃）。
ス板＃２８０に貼着し、２Kgのテープローラーに一往復
かけ、３０分後に３００mm／分の速度で１８０゜の角度
で引っ張り、剥離するのに要する力（ｇ）を測定した
（20℃）。
残留接着力保持率；剥離抵抗に供しなかった清浄な粘着
テープをステンレス板＃２８０に貼着し、ステンレス板
に対する接着力（320g／20mm）を１００％とした場合の
残留接着力の％を示している。
テープをステンレス板＃２８０に貼着し、ステンレス板
に対する接着力（320g／20mm）を１００％とした場合の
残留接着力の％を示している。
脱落性；剥離性被膜層に５０ｇ／ｃｍ2の荷重でガーゼ
を一往復させた後の試料に対しての剥離性被膜層の脱落
性テストを行う。
を一往復させた後の試料に対しての剥離性被膜層の脱落
性テストを行う。
マジックインクによる筆記性；剥離性被膜層に市販の油
性マジックインキで字を書き、筆記の際のインクのはじ
きの有無を調べた。
性マジックインキで字を書き、筆記の際のインクのはじ
きの有無を調べた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＶ 6904−4Ｊ (72)発明者 栗山 勝美 埼玉県越谷市下間久里1135―１
Claims (4)
- 【請求項１】側鎖にシロキサンセグメントを有するポリ
ウレタン系樹脂及びポリウレア系樹脂からなる群から選
ばれる樹脂を含有する剥離性処理剤において、上記側鎖
が下記式（１）で表されるシロキサンジオールの残基で
あることを特徴とする剥離性処理剤。 （但し式中のＲはアルキル基であり、ｋ＝１内至２５
０、ｌ＝０乃至５、ｍ＝０乃至３、ｎ＝１乃至３の整数
である。） - 【請求項２】更に剥離性物質を含有する特許請求の範囲
第（１）項に記載の剥離性処理剤。 - 【請求項３】有機溶剤溶液である特許請求の範囲第
（１）項に記載の剥離性処理剤。 - 【請求項４】有機溶剤溶液である特許請求の範囲第(1)
項に記載の剥離性処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308715A JPH0655930B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 剥離性処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308715A JPH0655930B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 剥離性処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149882A JPH01149882A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0655930B2 true JPH0655930B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17984405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308715A Expired - Lifetime JPH0655930B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 剥離性処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655930B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178570A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Nitto Denko Corp | 剥離剤 |
| GB8811868D0 (en) * | 1988-05-19 | 1988-06-22 | Ici Plc | Release film |
| JP2717190B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1998-02-18 | 日東電工株式会社 | 剥離剤及び剥離性皮膜並びに粘着部材及びセパレータ |
| JPH04209679A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 電子線硬化塗料用樹脂 |
| US6077611A (en) * | 1997-09-30 | 2000-06-20 | General Electric Company | Printable paper release compositions |
| CN1326958C (zh) * | 2004-05-20 | 2007-07-18 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 金属用可剥离涂料及其制造方法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62308715A patent/JPH0655930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149882A (ja) | 1989-06-12 |
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