JPH01149883A - 剥離性処理剤 - Google Patents
剥離性処理剤Info
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- JPH01149883A JPH01149883A JP62308716A JP30871687A JPH01149883A JP H01149883 A JPH01149883 A JP H01149883A JP 62308716 A JP62308716 A JP 62308716A JP 30871687 A JP30871687 A JP 30871687A JP H01149883 A JPH01149883 A JP H01149883A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は剥離性処理剤に関し、更に詳しくは、粘着テー
プ、粘着ラベル、粘着シート等の如く粘着剤を用いた製
品において、粘着面に重なって接するテープ等の基材裏
面や、剥離紙の表面を剥離性にすることができる剥離性
処理剤に関する。
プ、粘着ラベル、粘着シート等の如く粘着剤を用いた製
品において、粘着面に重なって接するテープ等の基材裏
面や、剥離紙の表面を剥離性にすることができる剥離性
処理剤に関する。
（従来の技術）
従来、上記目的に使用される剥離剤としては、長鎖アル
キル基を結合したアクリル酸系、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の如き高分子化合物とオルガノポリシロキサ
ン系化合物が知られており、粘着テープや粘着シートの
背面又は剥離紙の表面に剥離面を形成するために使用さ
れている。
キル基を結合したアクリル酸系、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の如き高分子化合物とオルガノポリシロキサ
ン系化合物が知られており、粘着テープや粘着シートの
背面又は剥離紙の表面に剥離面を形成するために使用さ
れている。
これらのうちては、オルガノポリシロキサン系化合物が
剥離性及び残留接着性等の特性に優れている。
剥離性及び残留接着性等の特性に優れている。
（発明が解決しようとしている問題点）従来のオルガノ
ポリシロキサン系化合物は上記特性を有するものの剥離
力か適度でなく、又、基材に塗工時に高温焼付を必要と
するため、熱可塑性の基材フィルムには使用できないと
いう問題があった。又、基材によっては基材に対する密
着性か不十分であり、多種類の基材には利用てきないと
いう欠点かあった。
ポリシロキサン系化合物は上記特性を有するものの剥離
力か適度でなく、又、基材に塗工時に高温焼付を必要と
するため、熱可塑性の基材フィルムには使用できないと
いう問題があった。又、基材によっては基材に対する密
着性か不十分であり、多種類の基材には利用てきないと
いう欠点かあった。
又、剥離性ポリシロキサン化合物は臨界表面張力が小さ
いために、その剥離面に筆記することがてきず、又、剥
離面に感圧型或いは感熱型の粘着剤を塗布するときにし
ばしばハジキ現像を生し、良好な塗布面を形成てきない
という問題かあった。
いために、その剥離面に筆記することがてきず、又、剥
離面に感圧型或いは感熱型の粘着剤を塗布するときにし
ばしばハジキ現像を生し、良好な塗布面を形成てきない
という問題かあった。
従って、本発明の目的は、低温焼付が可能で熱可塑性樹
脂フィルム等にも適用可能な剥離性処理剤を提供するこ
とである。
脂フィルム等にも適用可能な剥離性処理剤を提供するこ
とである。
又、本発明の別の目的は、基材に対する選択性がなく、
いずれの基材に対しても剥離面を形成できる剥離性処理
剤を提供することである。
いずれの基材に対しても剥離面を形成できる剥離性処理
剤を提供することである。
更に本発明の別の目的は、表面に水性インキや油性イン
キて筆記可能な剥離面を形成することがてきる剥離性処
理剤を提供することである。
キて筆記可能な剥離面を形成することがてきる剥離性処
理剤を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、側鎖にシロキサンセグメントを有
する樹脂を含有することを特徴とする剥離性処理剤であ
る。
する樹脂を含有することを特徴とする剥離性処理剤であ
る。
（作 用）
側鎖にシロキサンセグメントを有１−る樹脂を用いるこ
とにより、低温焼付可能で基材に対する選択性がなく、
且つペン等で筆記可能て適度な剥離力を有する剥離面を
形成することかできる。
とにより、低温焼付可能で基材に対する選択性がなく、
且つペン等で筆記可能て適度な剥離力を有する剥離面を
形成することかできる。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。
する。
本発明で使用するシロキサンセグメントを有する樹脂と
は、分子中に１個又は２個以上の反応性基、例えば、ア
ミノ基、エポキシ基、水酸基、メルカプト基、カルボキ
シル基等を有するシロキサン化合物を用いて、主鎖の末
端或いは途中にこれらの反応性基と反応可能な基を有す
る樹脂を変性することによって得られるものである。
は、分子中に１個又は２個以上の反応性基、例えば、ア
ミノ基、エポキシ基、水酸基、メルカプト基、カルボキ
シル基等を有するシロキサン化合物を用いて、主鎖の末
端或いは途中にこれらの反応性基と反応可能な基を有す
る樹脂を変性することによって得られるものである。
例えば、具体的には次の如き方法が好ましく使用される
。
。
（１）反応性基かアミノ基である場合に、このアミノ基
を利用し、主３ｎの末端又は途中にカルボン酸基、酸無
水物基、イソシアネート基、エポキシ基等を有する樹脂
と反応させる方法。
を利用し、主３ｎの末端又は途中にカルボン酸基、酸無
水物基、イソシアネート基、エポキシ基等を有する樹脂
と反応させる方法。
（２）反応性基がエポキシ基である場合に、このエポキ
シ基を利用し、主鎖の末端又は途中にカルボン酸基、酸
無水物基、水酸基、アミノ基等を有する樹脂と反応させ
る方法。
シ基を利用し、主鎖の末端又は途中にカルボン酸基、酸
無水物基、水酸基、アミノ基等を有する樹脂と反応させ
る方法。
（３）反応性基が水酸基やメルカプト基である場合に、
これらの基を利用し、主鎖の末端又は途中にカルボン酸
基、酸無水物基、イソシアネート基、エポキシ基等を有
する樹脂と反応させる方法。
これらの基を利用し、主鎖の末端又は途中にカルボン酸
基、酸無水物基、イソシアネート基、エポキシ基等を有
する樹脂と反応させる方法。
（４）反応性基がカルボキシル基である場合に、この基
を利用し、主鎖の末端又は途中に水酸基、イソシアネー
ト基、エポキシ基、アミノ基等を有する樹脂と反応させ
る方法。 ′ 上記の反応性基を有する樹脂としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンポリウレア
樹脂、アクリル樹脂、オレフィンとアクリルモノマーと
の共重合体、ポリ酢酸ビニルの部分鹸化物、酢酸ビニル
と他の千ツマ−との共重合体の鹸化物、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリニスデル樹脂、セルロース系樹脂
等従来公知のいずれの反応性樹脂も使用できる。
を利用し、主鎖の末端又は途中に水酸基、イソシアネー
ト基、エポキシ基、アミノ基等を有する樹脂と反応させ
る方法。 ′ 上記の反応性基を有する樹脂としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタンポリウレア
樹脂、アクリル樹脂、オレフィンとアクリルモノマーと
の共重合体、ポリ酢酸ビニルの部分鹸化物、酢酸ビニル
と他の千ツマ−との共重合体の鹸化物、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリニスデル樹脂、セルロース系樹脂
等従来公知のいずれの反応性樹脂も使用できる。
上記各種樹脂の変性に使用される反応性ポリシロキサン
化合物としては、従来公知の化合物かいずれも使用てき
るが、例えば、好ましい例としては次の如き化合物が挙
げられる。
化合物としては、従来公知の化合物かいずれも使用てき
るが、例えば、好ましい例としては次の如き化合物が挙
げられる。
（１）アミン変性シリコーンオイル
（■−１乃至１０、ｎ＝２乃至１０、Ｒ＝Ｃ１１３又は
ＯＣ＋１．）（ｍ＝Ｉ乃至１０、ｎ＝２乃至１０、Ｒ＝
ＣＩ＋３又はＯＣＨ３）（ｍ−０乃至２００） （ｎ＝２乃至１０） （分岐点−２乃至３、旧低級アルキル基、１＝２乃至２
ＱＯ、ｍ＝ ２乃至２ＱＯ、ｎ＝ ２乃至２００）（ｎ
−１乃至２００、Ｒ−低級アルキル基）（２）エポキシ
変性シリコーンオイル （ｎ−１乃至２００） （ｍ＝］乃至１０、ｎ＝２乃至１０） （ロー１乃至２００） （分岐点−２乃至３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２乃至
２００ 、ｍ＝ ２乃至２００ 、 ｎ＝ ２乃至２０
０）（ｎ＝１乃至）０） （ｍ＝ １乃至、１０、ｎ＝２乃至１０）（３）アルコ
ール変性シリコーンオイル（ｎ＝１乃至２００） （ｍ−１乃至１０、ｎ＝２乃至１０） （ｍ＝０乃至５０、ｎ＝０乃至２００）？１１３ し１１３ （１＝１乃至１０、ｍ＝１０乃至２００ 、 ｎ＝１乃
至５）（ｎ−１乃至２００ 、Ｒ−低級アルキル）（４
）メルカプト変性シリコーンオイル（ｍ−１乃至１０、
ｎ＝２乃至１０） （ｎ−２乃至１０） （分岐点＝２乃至３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２乃至
２００ 、 ｍ＝ ２乃至２００ 、 ｎ＝ ２乃至２
００）（ｎ−１乃至２００ 、Ｒ＝低級アルキル基）（
５）カルホキシル変性シリコーンオイル（ｍ＝ｌ乃至１
０、ｎ＝２乃至１０） （ｎ−１乃至２００） （分岐点−２乃至３、Ｒ−低級アルキル基、１＝２乃至
２００ 、ｍ＝ ２乃至２００ 、 ｎ＝ ２乃至２０
０）（ｎ＝１乃至２００、Ｒ−低級アルキル基）以上の
如き反応性基を有するポリシロキサン化合物は、本発明
において好ましい化合物の例示てあって、本発明はこれ
らの例示に限定されるものでは無く、上述の例示の化合
物及びその他の化合物は、現在市販されており、市場か
ら容易に人手し得るものてあり、いずれも本発明におい
て便用てきるものである。
ＯＣ＋１．）（ｍ＝Ｉ乃至１０、ｎ＝２乃至１０、Ｒ＝
ＣＩ＋３又はＯＣＨ３）（ｍ−０乃至２００） （ｎ＝２乃至１０） （分岐点−２乃至３、旧低級アルキル基、１＝２乃至２
ＱＯ、ｍ＝ ２乃至２ＱＯ、ｎ＝ ２乃至２００）（ｎ
−１乃至２００、Ｒ−低級アルキル基）（２）エポキシ
変性シリコーンオイル （ｎ−１乃至２００） （ｍ＝］乃至１０、ｎ＝２乃至１０） （ロー１乃至２００） （分岐点−２乃至３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２乃至
２００ 、ｍ＝ ２乃至２００ 、 ｎ＝ ２乃至２０
０）（ｎ＝１乃至）０） （ｍ＝ １乃至、１０、ｎ＝２乃至１０）（３）アルコ
ール変性シリコーンオイル（ｎ＝１乃至２００） （ｍ−１乃至１０、ｎ＝２乃至１０） （ｍ＝０乃至５０、ｎ＝０乃至２００）？１１３ し１１３ （１＝１乃至１０、ｍ＝１０乃至２００ 、 ｎ＝１乃
至５）（ｎ−１乃至２００ 、Ｒ−低級アルキル）（４
）メルカプト変性シリコーンオイル（ｍ−１乃至１０、
ｎ＝２乃至１０） （ｎ−２乃至１０） （分岐点＝２乃至３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２乃至
２００ 、 ｍ＝ ２乃至２００ 、 ｎ＝ ２乃至２
００）（ｎ−１乃至２００ 、Ｒ＝低級アルキル基）（
５）カルホキシル変性シリコーンオイル（ｍ＝ｌ乃至１
０、ｎ＝２乃至１０） （ｎ−１乃至２００） （分岐点−２乃至３、Ｒ−低級アルキル基、１＝２乃至
２００ 、ｍ＝ ２乃至２００ 、 ｎ＝ ２乃至２０
０）（ｎ＝１乃至２００、Ｒ−低級アルキル基）以上の
如き反応性基を有するポリシロキサン化合物は、本発明
において好ましい化合物の例示てあって、本発明はこれ
らの例示に限定されるものでは無く、上述の例示の化合
物及びその他の化合物は、現在市販されており、市場か
ら容易に人手し得るものてあり、いずれも本発明におい
て便用てきるものである。
更に上記の様な反応性化合物と後記の様なポリイソシア
ネートとを、ポリシロキサン系化合物の反応性基又はポ
リイソシアネート基のインシアネート基の少なくとも一
方が残るように反応させて得られる中間体、例えば、２
官能のポリシロキサン化合物と多官能のポリイソシアネ
ートをインシアネート基リッチて反応させたもの、或い
は逆にポリシロキサン化合物の反応性基をリッヂにして
反応させて得られる中間体も同様に使用できる。
ネートとを、ポリシロキサン系化合物の反応性基又はポ
リイソシアネート基のインシアネート基の少なくとも一
方が残るように反応させて得られる中間体、例えば、２
官能のポリシロキサン化合物と多官能のポリイソシアネ
ートをインシアネート基リッチて反応させたもの、或い
は逆にポリシロキサン化合物の反応性基をリッヂにして
反応させて得られる中間体も同様に使用できる。
更にポリシロキサン化合物の反応性基か水酸基、アミン
基、カルボキシル基、エポキシ基等である場合には後述
のポリオール、鎖伸長剤或いは多価カルボン酸や多価ア
ミンと反応させて得られるポリエステルポリオール、ポ
リアミドポリアミン、ポリエーテルポリオール等も同様
にして使用することができる。
基、カルボキシル基、エポキシ基等である場合には後述
のポリオール、鎖伸長剤或いは多価カルボン酸や多価ア
ミンと反応させて得られるポリエステルポリオール、ポ
リアミドポリアミン、ポリエーテルポリオール等も同様
にして使用することができる。
以上の如きポリシロキサン結合を有する各種の樹脂のう
ち、本発明において特に好ましいものは、ポリウレタン
系樹脂及び／又はポリウレア系樹脂であり、ポリウレタ
ン系樹脂を代表例として更に詳しく説明する。
ち、本発明において特に好ましいものは、ポリウレタン
系樹脂及び／又はポリウレア系樹脂であり、ポリウレタ
ン系樹脂を代表例として更に詳しく説明する。
シロキサンセクメントを側鎖中に有するポリウレタン系
樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤
を反応させてポリウレタン系樹脂を調製する際又は調製
後に、好ましくは前記反応性シロキサン化合物とイソシ
アネート化合物から１個のインシアネート基を有する中
間体を調製しておき、これをポリウレタン樹脂に反応さ
せることによって得られる。
樹脂は、ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤
を反応させてポリウレタン系樹脂を調製する際又は調製
後に、好ましくは前記反応性シロキサン化合物とイソシ
アネート化合物から１個のインシアネート基を有する中
間体を調製しておき、これをポリウレタン樹脂に反応さ
せることによって得られる。
ポリウレタン用のポリオールとしては、従来公知のポリ
ウレタン用ポリオールはいずれもイ吏用でき、例えば、
好ましいものとして末端基が水酸基であり、分子量が３
００乃至４，０００のポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジベート、 ポリエチレンブチレンアジペート、゛ ポリジエチレンアジペート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート、 ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート、 ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリー〇−カ
プロラクトンジオール、 ポリへキサメチレンアジペート、 カーボネートポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。
ウレタン用ポリオールはいずれもイ吏用でき、例えば、
好ましいものとして末端基が水酸基であり、分子量が３
００乃至４，０００のポリエチレンアジペート、 ポリエチレンプロピレンアジベート、 ポリエチレンブチレンアジペート、゛ ポリジエチレンアジペート、 ポリブチレンアジペート、 ポリエチレンサクシネート、 ポリブチレンサクシネート、 ポリエチレンセバケート、 ポリブチレンセバケート、 ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリー〇−カ
プロラクトンジオール、 ポリへキサメチレンアジペート、 カーボネートポリオール、 ポリプロピレングリコール等、及び上記ポリオール中に
適当な量のポリオキシエチレン鎖を含有するものが挙げ
られる。
有機ポリイソシアネートとしては、従来公知のいずれの
ものも使用てきるか、例えば、好ましいものとして、 ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）、 水添加ＭＤＩ、 イソホロンジイソシアネート、 １．３−キシリレンジイソシアネート、１．４−キシリ
レンジイソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネ
ート、 ２．６−トリレンジイソシアネート、 １．５−ナフタリンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれ
らの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールや
ポリアミンとを末端インシアネートとなるように反応さ
せて得られるウレタンプレポリマー等も当然使用するこ
とがてきる。
ものも使用てきるか、例えば、好ましいものとして、 ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ
）、 水添加ＭＤＩ、 イソホロンジイソシアネート、 １．３−キシリレンジイソシアネート、１．４−キシリ
レンジイソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネ
ート、 ２．６−トリレンジイソシアネート、 １．５−ナフタリンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、 ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれ
らの有機ポリイソシアネートと低分子量のポリオールや
ポリアミンとを末端インシアネートとなるように反応さ
せて得られるウレタンプレポリマー等も当然使用するこ
とがてきる。
鎖伸長剤としては、従来公知のいずれのものも使用てき
るが、例えば、好ましいものとしては、エチレンクリコ
ール、 プロピレンクリコール、 ジエチレングリコール、 １．４−ブタンジオール、 １．６−ヘキサンジオール、 エチレンジアミン、 １．２−プロピレンジアミン、 トリメヂレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメヂレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 インホロンシアミン、 ｍ−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。
るが、例えば、好ましいものとしては、エチレンクリコ
ール、 プロピレンクリコール、 ジエチレングリコール、 １．４−ブタンジオール、 １．６−ヘキサンジオール、 エチレンジアミン、 １．２−プロピレンジアミン、 トリメヂレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 ヘキサメヂレンジアミン、 デカメチレンジアミン、 インホロンシアミン、 ｍ−キシリレンジアミン、 ヒドラジン、 水等がある。
上述の如き材料から得られるポリシロキサンセグメント
を側鎖に含＋Ｔするポリウレタン系樹脂は、いずれも本
発明において使用てきるが、好ましいものは、ポリシロ
キサンセグメントが樹脂中で約０．２乃至７０重量％を
占めるものであり、ポリシロキサンセグメントか約０．
２重量％未満ては本発明の所期の目的達成か不十分とな
り、又、約７０重量％を越える量ては基材に対する接着
性等の低下等の問題が生じて好ましくない。
を側鎖に含＋Ｔするポリウレタン系樹脂は、いずれも本
発明において使用てきるが、好ましいものは、ポリシロ
キサンセグメントが樹脂中で約０．２乃至７０重量％を
占めるものであり、ポリシロキサンセグメントか約０．
２重量％未満ては本発明の所期の目的達成か不十分とな
り、又、約７０重量％を越える量ては基材に対する接着
性等の低下等の問題が生じて好ましくない。
尚、ポリウレア系樹脂及びポリウレタンポリウレア系樹
脂は、上記においてポリオールの全部又は１部に代えて
ポリアミンを用いることによって同様にして得られる。
脂は、上記においてポリオールの全部又は１部に代えて
ポリアミンを用いることによって同様にして得られる。
又、好ましいものは分子量が２万乃至５０万のものであ
り、最も好ましいものは分子量２乃至２５万のものであ
る。
り、最も好ましいものは分子量２乃至２５万のものであ
る。
以上の如きポリシロキサンセグメント含有ポリウレタン
系樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得ること
がてきる。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤で調
製してもよいし、有機溶剤中で調製したものでもよいが
、工程的には剥離性処理剤を調製すべき有機溶剤中で調
製することにより、そのまま剥離性処理剤の調製に利用
できるので有利である。
系樹脂は、従来公知の製造方法によって容易に得ること
がてきる。これらのポリウレタン系樹脂は、無溶剤で調
製してもよいし、有機溶剤中で調製したものでもよいが
、工程的には剥離性処理剤を調製すべき有機溶剤中で調
製することにより、そのまま剥離性処理剤の調製に利用
できるので有利である。
このような有機溶剤として好ましいものは、メチルエチ
ルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブ
チルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル
、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
等であり、又、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソ
プロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン
、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パー
クロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等も使用
できる。以上の有機溶剤は勿論混合有機溶剤としても使
用することかてきる。
ルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブ
チルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル
、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
等であり、又、アセトン、シクロヘキサン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソ
プロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン
、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パー
クロルエチレン、トリクロルエチレン、メチルセロソル
ブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等も使用
できる。以上の有機溶剤は勿論混合有機溶剤としても使
用することかてきる。
このような有機溶剤中てポリウレタン系樹脂を調製する
ことによりポリシロキサンセグメントを有するポリウレ
タン系樹脂溶液が得られるか、その固形分は同−又は低
溶剤の添加或いは除去により約５乃至６０重量％の範囲
とするのが好都合である。尚、本発明においては上記ポ
リウレタン系樹脂が有機溶剤中に十分溶解したものでも
よいし、部分的或いは全面的に析出した状態の分散液て
もよい（以下単に溶液という）。
ことによりポリシロキサンセグメントを有するポリウレ
タン系樹脂溶液が得られるか、その固形分は同−又は低
溶剤の添加或いは除去により約５乃至６０重量％の範囲
とするのが好都合である。尚、本発明においては上記ポ
リウレタン系樹脂が有機溶剤中に十分溶解したものでも
よいし、部分的或いは全面的に析出した状態の分散液て
もよい（以下単に溶液という）。
上記のポリウレタン樹脂溶液はそれ自体で本発明の剥離
性処理剤てあり、そのまま使用できるとともに、更に種
々の添加剤、例えば、着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等の如く公知の添加剤を任意に添加することができる。
性処理剤てあり、そのまま使用できるとともに、更に種
々の添加剤、例えば、着色剤、架橋剤、安定剤、充填剤
等の如く公知の添加剤を任意に添加することができる。
特に添加剤の１種として従来公知の離型性物質、例えば
、木粉、タルク、シリカ、窒化ホウ素、アルミナ、ポリ
エチレン樹脂粉末、ヘンゾクアナミン樹脂粉末、シリコ
ーン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、フ
ェノール樹脂粉末等を前記シロキサンセグメント含有樹
脂１００屯量部当り０及び２００重量部の範囲で添加す
ることかできる。更に添加剤としては一般の熱＋１Ｊ塑
性や熱硬化性の樹脂も併用することがてきる。
、木粉、タルク、シリカ、窒化ホウ素、アルミナ、ポリ
エチレン樹脂粉末、ヘンゾクアナミン樹脂粉末、シリコ
ーン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フッ素樹脂粉末、フ
ェノール樹脂粉末等を前記シロキサンセグメント含有樹
脂１００屯量部当り０及び２００重量部の範囲で添加す
ることかできる。更に添加剤としては一般の熱＋１Ｊ塑
性や熱硬化性の樹脂も併用することがてきる。
以上の例は主としてポリウレタン系樹脂につい＼
ての説明であるが、勿論ポリウレタン系以外の面記の樹
脂についても全く同様に、樹脂中に側鎖としてのシロキ
サンセグメントを導入し同様に剥離性成分として本発明
で使用することがてきる。
脂についても全く同様に、樹脂中に側鎖としてのシロキ
サンセグメントを導入し同様に剥離性成分として本発明
で使用することがてきる。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、側鎖にシロキサンセグメン
トを有する樹脂を用いることにより、低温焼（＝ｊ可能
で基材に対する選択性がなく、且つペン等で筆記可能て
適度な剥離力を有する剥離面を形成することかてきる。
トを有する樹脂を用いることにより、低温焼（＝ｊ可能
で基材に対する選択性がなく、且つペン等で筆記可能て
適度な剥離力を有する剥離面を形成することかてきる。
（実施例）
次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的
に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。
に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。
参考例１（中間体の製造例）
トリメヂロールブロバン１モルとトリレンジインシアネ
ート（ＴＤＩ）３モルとのイ（１加体（コ０ネートし、
日本ポリウレタン製、ＮＣ０％１２．５、固形分７５％
）１７５部を５０℃で良く攪拌しなから、この中に下記
の構造を有する末端アミンプロピルポリジメチルシロキ
サン（分子量２．２００） ８８０部を徐々に滴下し反
応させる。
ート（ＴＤＩ）３モルとのイ（１加体（コ０ネートし、
日本ポリウレタン製、ＮＣ０％１２．５、固形分７５％
）１７５部を５０℃で良く攪拌しなから、この中に下記
の構造を有する末端アミンプロピルポリジメチルシロキ
サン（分子量２．２００） ８８０部を徐々に滴下し反
応させる。
ｒ１１＋
し＋１３
（ｎは分子量か２，２００になる値である）反応終了後
、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中間体９７６
部が得られた。
、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中間体９７６
部が得られた。
この中間体の赤外吸収スペクトルによれば、２２７０／
ｃｍの遊離イソシアネート基による吸収は残っており、
且つ１０９０／ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による吸収帯を示
していた。
ｃｍの遊離イソシアネート基による吸収は残っており、
且つ１０９０／ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による吸収帯を示
していた。
又、この中間体中のフリーのインシアネート基を定量す
ると、理論値か０．８３％であるのに対して、実測値は
０．７８％であった。
ると、理論値か０．８３％であるのに対して、実測値は
０．７８％であった。
従って、上記の中間体の主たる構造は、下記式と推定さ
れる。
れる。
参考例２（中間体の製造例）
下記の構造を有する末端ヒトロキシプロピルボリシメヂ
ルシロキサン（分子量９８０）１９６部に、フェニルイ
ソシアネート２４部を加え、６０℃で良く攪拌して反応
させ透明液状の反応生成物２１３部が得られた。
ルシロキサン（分子量９８０）１９６部に、フェニルイ
ソシアネート２４部を加え、６０℃で良く攪拌して反応
させ透明液状の反応生成物２１３部が得られた。
（ｎは分子量が９８０になる値である）次に、ヘキサメ
チレンジイソシアネートと水のイ」加俸（シュラネート
２４Ａ−１００、脂化成製、ＮＣ０％２３．５） ５２
部を６０℃で良く攪拌しながら、この中に上記の反応生
成物２２０部を徐々に滴下し反応させ、無色透明の液状
の中間体２６３部か得られた。
チレンジイソシアネートと水のイ」加俸（シュラネート
２４Ａ−１００、脂化成製、ＮＣ０％２３．５） ５２
部を６０℃で良く攪拌しながら、この中に上記の反応生
成物２２０部を徐々に滴下し反応させ、無色透明の液状
の中間体２６３部か得られた。
この中間体の赤外吸収スペクトルによれば、２２７０／
ｃｍの遊離イソシアネート基による吸収は残っており、
且ツ１０９０７ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による吸収帯を示
していた。
ｃｍの遊離イソシアネート基による吸収は残っており、
且ツ１０９０７ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による吸収帯を示
していた。
又、この中間体中のフリーのインシアネート基を定量す
ると、理論値か１．５４％であるのに対して、実測値は
１．３７％てあフた。
ると、理論値か１．５４％であるのに対して、実測値は
１．３７％てあフた。
従って、上記の中間体の主たる構造は、下記式と推定さ
れる。
れる。
参考例３（中間体の製造例）
下記の構造を有する末端アミノブ口ピルポリシメチルシ
ロキサン（分子量１，１５０） ２３０部に、ｎ−ブヂ
ルアルデヒト１５部を加え、８０”Ｃて良く攪拌して反
応させ、生成した水を減圧下に系外に除去しながら３時
間反応させて、透明液状の反応生成物２３８部が得られ
た。
ロキサン（分子量１，１５０） ２３０部に、ｎ−ブヂ
ルアルデヒト１５部を加え、８０”Ｃて良く攪拌して反
応させ、生成した水を減圧下に系外に除去しながら３時
間反応させて、透明液状の反応生成物２３８部が得られ
た。
（ｎは分子量か１，１５０になる値である）次に、トリ
メチロールプロパン１モルとキシリレンジイソシアネー
ト３モルとの付加体（タケネートＤＩＩＯＮ、武田薬品
製、ＮＣ０％１１５、固形分７５％）１８６部を室温て
良く攪拌しながら、この中に上記反応生成物４９０部を
徐々に滴下し、６０℃て反応させた。
メチロールプロパン１モルとキシリレンジイソシアネー
ト３モルとの付加体（タケネートＤＩＩＯＮ、武田薬品
製、ＮＣ０％１１５、固形分７５％）１８６部を室温て
良く攪拌しながら、この中に上記反応生成物４９０部を
徐々に滴下し、６０℃て反応させた。
反応終了後、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中
間体６１０部が得られた。
間体６１０部が得られた。
この中間体の赤外吸収スペクトルによれば、２２７０／
ｃｍの遊離インシアネート基による吸収は残っており、
且っ１０９０／ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基にょる吸収帯を示
していた。
ｃｍの遊離インシアネート基による吸収は残っており、
且っ１０９０／ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基にょる吸収帯を示
していた。
又、この中間体中のフリーのインシアネート基を定量す
ると、理論値か１．３４％であるのに対して、実測値は
１．２５％てあった。
ると、理論値か１．３４％であるのに対して、実測値は
１．２５％てあった。
従って、上記の中間体の主たる構造は、下記式と推定さ
れる。
れる。
参考例４（中間体の製造例）
２．６−ドリレンシインシアネート３５部と酢酸エチル
１１０部を６０℃で良くかきまぜなから、この中に下記
の構造を有する末端メルカプトプロピルポリジメチルシ
ロキサン（分子量１．５８０）３１６部を徐々に滴ドし
反応させる。
１１０部を６０℃で良くかきまぜなから、この中に下記
の構造を有する末端メルカプトプロピルポリジメチルシ
ロキサン（分子量１．５８０）３１６部を徐々に滴ドし
反応させる。
０［Ｓ＋ （ＣＨ３）２０１．Ｓ＋ （ＣＩ＋３）３（
１、ｍ、ｎは分子量が１，５８０になる値である） 反応終了後、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中
間体３４０部が得られた。
１、ｍ、ｎは分子量が１，５８０になる値である） 反応終了後、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中
間体３４０部が得られた。
この中間体の赤外吸収スペクトルによれば、２２７０／
ｃｍの遊離イソシアネート基による吸収は残っており、
且つ１０９０／ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による吸収帯を示
していた。
ｃｍの遊離イソシアネート基による吸収は残っており、
且つ１０９０／ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による吸収帯を示
していた。
又、この中間体中のフリーのインシアネート基を定量す
ると、理論値が２．３９％であるのに対して、実測値は
２１２％であった。
ると、理論値が２．３９％であるのに対して、実測値は
２１２％であった。
従って、−１＝記の中間体の主たる構造は、下記式と推
定される。
定される。
（，１，ｍ、ｎは分子量かｉ、５８０になる値である）
参考例５（中間体の製造例）
ヘキサメチレンジイソシアネート５２部と酢酸エチル１
６０部を、６０℃で良く攪拌しながら、この中に下記の
構造を有する末端ヒトロキシブロピルボリジメチルシロ
キサン（分子量２，２５０）４５０部を徐々に滴下し反
応させる。
６０部を、６０℃で良く攪拌しながら、この中に下記の
構造を有する末端ヒトロキシブロピルボリジメチルシロ
キサン（分子量２，２５０）４５０部を徐々に滴下し反
応させる。
（ｎは分子量が１，５８０になる値である）反応終了後
、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中間体４８８
部が得られた。
、酢酸エチルを蒸発させると透明液体状の中間体４８８
部が得られた。
この中間体の赤外吸収スペクトルによれば、２２７０／
ｃｍの遊離インシアネート基による吸収は残っており、
（」−） １０９０ ／ ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による
吸収帯を示していた。
ｃｍの遊離インシアネート基による吸収は残っており、
（」−） １０９０ ／ ｃｍに５ｉ−０−Ｃ基による
吸収帯を示していた。
又、この中間体中のフリーのイソシアネー１〜基を定量
すると、理論値か１．６７％であるのに対して、実測値
は１．５２％てあった。
すると、理論値か１．６７％であるのに対して、実測値
は１．５２％てあった。
従って、上記の中間体の主たる構造は、下記式と推定さ
れる。
れる。
参考例６（樹脂の変性）
末端に水酸基を有する分子量２，０００のポリブチレン
アジペート１５０部、１，３−ブチレングリコール２０
部及びトリレンジイソシアネート５２部をメチルエチル
ケトン４１２部中で付加反応させ、粘度２００ポイズ／
２０”Ｃのポリウレタン樹脂溶液（固形分３５％）を得
た。
アジペート１５０部、１，３−ブチレングリコール２０
部及びトリレンジイソシアネート５２部をメチルエチル
ケトン４１２部中で付加反応させ、粘度２００ポイズ／
２０”Ｃのポリウレタン樹脂溶液（固形分３５％）を得
た。
このポリウレタン溶液１ｏｏ部に参考例１の中間体５部
を加え、８０”Ｃて３時間反応させて中間体とポリウレ
タン樹脂とが結合した変性樹脂溶液（１）を得た。
を加え、８０”Ｃて３時間反応させて中間体とポリウレ
タン樹脂とが結合した変性樹脂溶液（１）を得た。
上記で得られた変性樹脂は赤外吸収スペクトルによりイ
ンシアネート基は認められなかった。これは中間体が樹
脂にクラフト結合したものと推定される。
ンシアネート基は認められなかった。これは中間体が樹
脂にクラフト結合したものと推定される。
参考例７（樹脂の変性）
参考例６における中間体に代えて参考例２の中間体を使
用し、他は参考例６と同様にして変性樹脂溶液（２）を
得た。
用し、他は参考例６と同様にして変性樹脂溶液（２）を
得た。
」二記で得られた変性樹脂は赤外吸収スペクトルにより
インシアネート基は認められなかった。これは中間体が
樹脂にクラフト結合したものと推定される。
インシアネート基は認められなかった。これは中間体が
樹脂にクラフト結合したものと推定される。
参考例８（樹脂の変性）
塩化ヒニル／酢酸ヒニル／ヒニルアルコール共重合系樹
脂（エスレックＡ、積木化学製）のメチルエチルケトン
溶液（固形分３０％）１００部に、参考例３の中間体３
部を加え８０℃て３時間反応させて、中間体とビニル樹
脂とか結合した変性樹脂溶液（３）を得た。
脂（エスレックＡ、積木化学製）のメチルエチルケトン
溶液（固形分３０％）１００部に、参考例３の中間体３
部を加え８０℃て３時間反応させて、中間体とビニル樹
脂とか結合した変性樹脂溶液（３）を得た。
上記で得られた変性樹脂は赤外吸収スペクトルによりイ
ンシアネ−１・基は認められなかった。これは中間体か
樹脂にクラフト結合したものと推定される。
ンシアネ−１・基は認められなかった。これは中間体か
樹脂にクラフト結合したものと推定される。
参考例９（樹脂の変性）
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢ、積水化字欠
）のメチルエチルケトン溶液（固形分３０％）１００部
に、参考例４の中間体３部を加え８０℃で３時間反応さ
せて、中間体とビニル樹脂とが結合した変性樹脂溶液（
４）を得た。
）のメチルエチルケトン溶液（固形分３０％）１００部
に、参考例４の中間体３部を加え８０℃で３時間反応さ
せて、中間体とビニル樹脂とが結合した変性樹脂溶液（
４）を得た。
上記で得られた変性樹脂は赤外吸収スペクトルによりイ
ンシアネート基は認められなかった。これは中間体が樹
脂にクラフト結合したものと推定される。
ンシアネート基は認められなかった。これは中間体が樹
脂にクラフト結合したものと推定される。
参考例１０（樹脂の変性）
アクリルポリオール（ヒタロイド３００１、「１立化成
製、固形分５０＊）を良く攪拌しながら、参考例５の中
間体５部及び酢酸ビニル５部を加え、４時間反応させて
中間体と樹脂とか結合した変性樹脂溶液（５）を得た。
製、固形分５０＊）を良く攪拌しながら、参考例５の中
間体５部及び酢酸ビニル５部を加え、４時間反応させて
中間体と樹脂とか結合した変性樹脂溶液（５）を得た。
上記て得られた変性樹脂は赤外吸収スペクトルによりイ
ンシアネート基は認められなかった。これは中間体か樹
脂にグラフト結合したものと推定される。
ンシアネート基は認められなかった。これは中間体か樹
脂にグラフト結合したものと推定される。
比較参考例１
参考例６の変性面のポリウレタン樹脂溶液。
比較参考例２
ψ信越化学工業■製、ポリシロキサン樹脂（商品名
、 ＭＳ−８４１） １００部とこれに付随する触媒（
商品名、ＰＬ−７） １部とをトルエン１，０００部に
溶解し、ポリシロキサン樹脂の塗布液とした。
ψ信越化学工業■製、ポリシロキサン樹脂（商品名
、 ＭＳ−８４１） １００部とこれに付随する触媒（
商品名、ＰＬ−７） １部とをトルエン１，０００部に
溶解し、ポリシロキサン樹脂の塗布液とした。
実施例１乃至５及び比較例１乃至２
下記の剥離性処理剤を１００％モジュラス６０Ｋｇ／ｃ
ｒｎ’でノ１メみ５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの
片面に、固形分０．６ｇ／ｒｎＰの塗布量となるように
均一に塗布し、８０℃で３０秒間加熱乾燥して剥離性被
膜層を有する試料を作成した。尚、温度を高温（１００
℃以−１−）にするとポリ塩化ビニルフィルムか軟化し
てフィルムとしての形状を保てなかった。
ｒｎ’でノ１メみ５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムの
片面に、固形分０．６ｇ／ｒｎＰの塗布量となるように
均一に塗布し、８０℃で３０秒間加熱乾燥して剥離性被
膜層を有する試料を作成した。尚、温度を高温（１００
℃以−１−）にするとポリ塩化ビニルフィルムか軟化し
てフィルムとしての形状を保てなかった。
このように作製した塗布用村上に幅２０ｍｍのアクリル
系粘着テープ（積木化学製）を自重２Ｋｇのゴムローラ
にて圧着し、常温（２０℃、湿度５２％）で１１ＥＩ後
と高温（４０℃、湿度９０％以−ヒ）て３１ヨ放置後の
剥離力、残留接着力、残留接着力保持率、剥離性被膜層
の脱落性及びマジックインクによる筆記性について測定
し下記第１表にその結果を示した。
系粘着テープ（積木化学製）を自重２Ｋｇのゴムローラ
にて圧着し、常温（２０℃、湿度５２％）で１１ＥＩ後
と高温（４０℃、湿度９０％以−ヒ）て３１ヨ放置後の
剥離力、残留接着力、残留接着力保持率、剥離性被膜層
の脱落性及びマジックインクによる筆記性について測定
し下記第１表にその結果を示した。
犬旅例↓
参考例６の樹脂溶液 １００部コロネート
Ｌ（トリメチロールプロパンとＴＤＴのイ」加物）
２部メチルエチルケトン
２５０部災態別ス 参考例７の樹脂溶液 １００部コロネート
し ２部フッ素樹脂粉末（ダ
イキンＴ業ニルブロン１、−２ ）
５部メチルエチルケトン ２
５０部災部災ｌ 参考例８の樹脂溶液 １００部コロネート
し ２部メチルエチルケトン
２５０部尖旌例Ａ 参考例９の樹脂溶液 １００部コロネート
し ２部シリコーン樹脂粉末（
東芝シリコーン、トスパール１２０）
５部メチルエチルケトン ２５
０部災施廻五 参考例１０の樹脂溶液 １００部コロネー
トし ２部シリコーン樹脂粉末
（東芝シリコーン、トスバール１２０）
５部メチルエチルケトン ２
５０部止松例↓ 比較参考例１０の樹脂溶液 １００部シリコー
ンオイル（Ｓｌ＋−２１）０、東しシリコーン）
５部メチルエチルケトン
２５０部ル蚊桝ス 比較参考例２の樹脂溶液 １００部各評価は下
記に従って行った。
Ｌ（トリメチロールプロパンとＴＤＴのイ」加物）
２部メチルエチルケトン
２５０部災態別ス 参考例７の樹脂溶液 １００部コロネート
し ２部フッ素樹脂粉末（ダ
イキンＴ業ニルブロン１、−２ ）
５部メチルエチルケトン ２
５０部災部災ｌ 参考例８の樹脂溶液 １００部コロネート
し ２部メチルエチルケトン
２５０部尖旌例Ａ 参考例９の樹脂溶液 １００部コロネート
し ２部シリコーン樹脂粉末（
東芝シリコーン、トスパール１２０）
５部メチルエチルケトン ２５
０部災施廻五 参考例１０の樹脂溶液 １００部コロネー
トし ２部シリコーン樹脂粉末
（東芝シリコーン、トスバール１２０）
５部メチルエチルケトン ２
５０部止松例↓ 比較参考例１０の樹脂溶液 １００部シリコー
ンオイル（Ｓｌ＋−２１）０、東しシリコーン）
５部メチルエチルケトン
２５０部ル蚊桝ス 比較参考例２の樹脂溶液 １００部各評価は下
記に従って行った。
剥 離 力、剥離性被膜層に幅２０ｍｍの粘着テープを
貼り付け、４０℃で２０ｇ／ Ｃゴ荷重の条件で２４時間保存した 後、３００ｍｍ／分の速度で１８０゜ の角度で引っ張り、剥離するのに要 する力（ｇ）を測定した（２０℃）。
貼り付け、４０℃で２０ｇ／ Ｃゴ荷重の条件で２４時間保存した 後、３００ｍｍ／分の速度で１８０゜ の角度で引っ張り、剥離するのに要 する力（ｇ）を測定した（２０℃）。
残留接着カニ前記剥離力測定後の粘着テープをステンレ
ス板＃２８０に貼着し、２Ｋｇ のデーブローラーに一往復かけ、 ３０分後に３００ｍｍ／分の速度で １８０°の角度で引っ張り、剥１ｉｆｔ １−るのに要
１−る力（ｇ）を４（１１定した（２０℃）。
ス板＃２８０に貼着し、２Ｋｇ のデーブローラーに一往復かけ、 ３０分後に３００ｍｍ／分の速度で １８０°の角度で引っ張り、剥１ｉｆｔ １−るのに要
１−る力（ｇ）を４（１１定した（２０℃）。
残留接着力保持率：剥離抵抗に供しなかった清浄な粘着
テープをステンレス板＃ ２８０に貼着し、ステンレス板に対 する接着力（３２０ｇ７２０ｍ＋ｎ）を１００％とした
場合の残留接着力の％を示 している。
テープをステンレス板＃ ２８０に貼着し、ステンレス板に対 する接着力（３２０ｇ７２０ｍ＋ｎ）を１００％とした
場合の残留接着力の％を示 している。
脱 落 性；剥離性被膜層に５０ ｇ、 ／ ｃ ｍ′
の荷重でガーゼを一往復させた後の試料 に対しての剥離性被膜層の脱落性テ ストを行う。
の荷重でガーゼを一往復させた後の試料 に対しての剥離性被膜層の脱落性テ ストを行う。
マジックインクによる筆記性：剥離性被膜層に市販の油
性マジックインキで字を書 き、筆記の際のインクのはじきの有 無を調べた。
性マジックインキで字を書 き、筆記の際のインクのはじきの有 無を調べた。
−行）□１−ｊ臂二
常温１Ｇ後（２００Ｃ，５２２） ３２ ２５
＋８ １７ ２０ １１５ ２０＊／ｌａ日後（
４０６Ｃ，９０［）」二） ：１８ ２８
２６ ２０ ２２ ２２ １２歿鉗創υＬ惨
τ−り 常温１日後（２０’Ｃ，５為） ２８４
３０２ ３０５ ：ｌｌＯ：１０１ ２２１
２０８ρ４３日後（４０°Ｃ，９０８ＪＪＩ）
２７５ ２９５ ２９８ ３０１ ２９７
１８８ １５４残面頗Ｖ茸鮭旨■粁 常温１Ｂ後（２０°Ｃ５２％） ８８ ９４ ９
５ ９６ ９４ ６９ ５５＊ｉａｓ後（４０”Ｃ，
９０Ｂ、ＩＪＪ８６９２９３９４９２５８４Ｂ脱二落二
性
＋８ １７ ２０ １１５ ２０＊／ｌａ日後（
４０６Ｃ，９０［）」二） ：１８ ２８
２６ ２０ ２２ ２２ １２歿鉗創υＬ惨
τ−り 常温１日後（２０’Ｃ，５為） ２８４
３０２ ３０５ ：ｌｌＯ：１０１ ２２１
２０８ρ４３日後（４０°Ｃ，９０８ＪＪＩ）
２７５ ２９５ ２９８ ３０１ ２９７
１８８ １５４残面頗Ｖ茸鮭旨■粁 常温１Ｂ後（２０°Ｃ５２％） ８８ ９４ ９
５ ９６ ９４ ６９ ５５＊ｉａｓ後（４０”Ｃ，
９０Ｂ、ＩＪＪ８６９２９３９４９２５８４Ｂ脱二落二
性
Claims (4)
- （１）側鎖にシロキサンセグメントを有する樹脂を含有
することを特徴とする剥離性処理剤。 - （２）樹脂がポリウレタン系樹脂、ポリウレア系樹脂、
アクリル系樹脂及びビニル系樹脂からなる群から選ばれ
る特許請求の範囲第（１）項に記載の剥離性処理剤。 - （３）更に剥離性物質を含有する特許請求の範囲第（１
）項に記載の剥離性処理剤。 - （４）有機溶剤溶液である特許請求の範囲第（１）項に
記載の剥離性処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308716A JPH0796668B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 剥離性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308716A JPH0796668B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 剥離性樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149883A true JPH01149883A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0796668B2 JPH0796668B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=17984418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308716A Expired - Lifetime JPH0796668B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 剥離性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796668B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178570A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Nitto Denko Corp | 剥離剤 |
| JPH02208384A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Nitto Denko Corp | 剥離剤及び剥離性皮膜並びに粘着部材及びセパレータ |
| WO2011043386A1 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-14 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 離型剤組成物、離型フィルム及びこれを用いた接着フィルム |
| JP2012082369A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 剥離性処理剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497346A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-23 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62308716A patent/JPH0796668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497346A (ja) * | 1972-05-10 | 1974-01-23 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178570A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Nitto Denko Corp | 剥離剤 |
| JPH02208384A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Nitto Denko Corp | 剥離剤及び剥離性皮膜並びに粘着部材及びセパレータ |
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