JPH0845476A - 蛍光ランプおよびこれを用いたカラー定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】光出力を向上させるとともに、寿命経過による
光出力の低下、すなわち維持率を抑制することができる
蛍光ランプおよびこれを用いたカラー定着装置を提供す
る。 【構成】水銀を含む放電ガスが封入された透光性気密容
器２０１と、４３０nm以下の波長域に発光ピークを有
し、上記透光性気密容器の内側の特定方向を除いて被着
されたアパーチャ部２０７を有する蛍光体層２０６と、
を有し、定格管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上であるこ
とを特徴とする蛍光ランプ。 【作用】管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上で点灯するか
ら、紫外線放射量が増大し、蛍光体被膜で変換された光
がアパーチャ部より外部へ出力されるので、この方向の
光量が増し、光出力が増大する。しかも、アパーチャ部
に蛍光体層を形成していないので、光吸収が少なくな
り、維持率を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー印刷の定着用紙
に紫外線や可視光を照射して色素を定着させるための蛍
光ランプおよびこれを用いたカラー定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、テレビやビデオデッキなどに専用
のカラープリンタを接続し、テレビやビデオデッキの画
面に写されたシーンの画像を上記専用のカラープリンタ
により定着用紙にカラー印刷するフルカラー印刷装置が
開発されている。

【０００３】この種のカラー印刷装置は、定着用紙とし
て特殊なカラー感熱紙を用い、このカラー感熱紙が定着
装置によって定着される。すなわち、カラー感熱紙１０
０は、図２１に示されるように、台紙１１０の表面に絵
の具の３原色として知られるイエロー（黄）１１１、マ
ゼンダ（赤）１１２およびシアン（青）１１３の色素源
をそれぞれ積層して塗布してあり、図１９に示されたプ
ラテン１２０の外面に巻かれて回転されるようになって
いる。

【０００４】プリンタサーマルヘッド１５０により、最
初にイエロー層１１１の所定部分を低エネルギーで加熱
し、この加熱部分を発色させる。プラテン１２０の回転
に伴い、カラー感熱紙１００が回転するとき、カラー定
着用光源としての第１の蛍光ランプ２００から４２０nm
以上の光が照射され、これによりイエロー発色部分の薬
剤が光反応することによりイエロー色素の定着がなされ
る。

【０００５】次に、プリンタサーマルヘッド１５０によ
り、２層目のマゼンダ層１１２の所定部分を中エネルギ
ーで加熱し、この加熱部分を発色させる。プラテン１２
０の回転に伴い、カラー感熱紙１００が回転するとき、
他のカラー定着用光源としての第２の蛍光ランプ３００
から、４１０nm以下の光、例えば３６５nmの紫外線が照
射され、これによりマゼンダ発色部分の薬剤が光反応し
てマゼンダの色素を定着させる。

【０００６】さらに、プリンタサーマルヘッド１５０に
より、３層目のシアン層１１３の所定部分を加熱し、こ
の加熱部分を発色させる。このシアン層１１３は光を照
射しなくても定着がなされる。

【０００７】このような定着方法により、絵の具の３原
色のイエロー（黄）１１１、マゼンダ（赤）１１２およ
びシアン（青）１１３の色素がそれぞれ発色し、これら
発色部分が相互に混ざりあって各種の色を現出し、よっ
てカラープリントがなされるようになっている。

【０００８】ところで、上記各色素層の定着には、可視
光および紫外線を照射する第１および第２の蛍光ランプ
２００、３００が使用されている。イエローの色素源を
定着させる薬剤は、図２２のＡで示すように、４２０nm
以上の波長域に感応波長域をもち、またマゼンダの色素
源を定着させる薬剤は、図２２のＢで示すように、４１
０nm以下の波長域に感応波長域をもっている。このた
め、第１の蛍光ランプ２００は４２０nm以上の可視光域
に発光中心をもち、第２の蛍光ランプ３００は４１０nm
以下の波長域に発光中心をもつようなランプが使用され
ている。

【０００９】一般に蛍光ランプは、バルブ内に封入した
水銀から放出される紫外線をバルブの内面に形成した蛍
光体層により所望の波長域の光に変換することができる
から、蛍光体層を選択することにより上記４２０nm以上
の可視光や、４１０nm以下などの光を放出させることが
でき、よって上記のような光源として最適である。しか
も蛍光ランプは、細長い発光領域をもつので所定の面積
の感熱紙を走査して露光させるのに有利であり、かつ消
費電力の割には発光量が多いので発光効率がよく、さら
に発熱が少ないからカラー印刷装置のハウジングに収容
して用いても印刷装置の温度上昇を少なくすることがで
きる、などの利点がある。したがって、上記カラープリ
ントの定着用の光源としては、上記のような第１および
第２の蛍光ランプ２００、３００を使用している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
この種のカラー定着装置の性能の向上が要請されてい
る。すなわち、現在使用されているマセンダの色素源
は、蛍光ランプから４１０nm以下、例えば３６５nm付近
の紫外線を照射する場合、通常の一般照明用蛍光ランプ
と同等の光出力で照射すると、鮮明な色信号が得にくい
ばかりか、定着時間が長くかかるという問題がある。し
たがって、カラー定着装置の性能を向上させるには、蛍
光ランプの光出力を増大させる必要があり、このように
すれば定着性能が高くなり、定着速度を早くすることが
できる。

【００１１】そこで、蛍光ランプの光出力を増大させる
ために、本発明者らは、定格点灯時における管壁負荷を
高くするとともに、反射形蛍光ランプの採用を試みた。
定格点灯時における管壁負荷を１０００Ｗ／ｍ² 以上に
すれば、光出力の増大が期待でき、また反射形蛍光ラン
プは図２３および図２４に示された構造を有しているか
らアパーチャ部２０７より放出される光出力が増加す
る。すなわち、図２３は反射形蛍光ランプの一部を切り
欠いて断面した正面図、図２４はその断面図である。こ
の蛍光ランプは直管形のバルブ２０１の両端がステム２
０２で封止された透光性の気密容器をなしている。ステ
ム２０２には電極２０３を支持したリード線２０４が気
密に貫通されている。バルブ２０１の内面には光反射膜
２０５が形成されており、この光反射膜２０５の内面に
は蛍光体被膜２０６が形成されている。

【００１２】光反射膜２０５は、バルブ２０１の周方向
に沿って所定の開口角θを除いて、すなわち光が透過す
るアパーチャ部２０７を除いて、バルブ２０１の内面に
形成されており、これに対し、蛍光体被膜２０６は上記
アパーチャ部２０７を含めて全周に亘り塗布されてい
る。したがって、アパーチャ部２０７の内面にも蛍光体
被膜２０６が形成されている。

【００１３】このような構造にすれば、管壁負荷が１０
００Ｗ／ｍ² 以上であるから点灯中の紫外線放射量が増
大する。また、蛍光体被膜２０６で変換された３６５nm
付近の紫外線は、アパーチャ部２０７から集中的に外部
へ出力されるので、この方向に向かう光量が増し、光出
力が増大することになる。

【００１４】しかしながら、このような蛍光ランプは、
寿命初期に光出力の大幅な向上が実現できたが、寿命の
経過とともに光出力の大幅な低下がみられた。このよう
な光出力の大幅な低下は、一般照明用蛍光ランプはもち
ろんのこと、複写機等の画像読取り用の反射形蛍光ラン
プには見られなかった現象であり、カラー定着用蛍光ラ
ンプ特有の現象であった。

【００１５】この点を解明したところ、管壁負荷が１０
００Ｗ／ｍ² 以上の図２３および図２４に示された構造
の反射形蛍光ランプにおいては、アパーチャ部２０７の
内面に蛍光体被膜２０６が形成されているため、この蛍
光体被膜２０６が自己吸収作用を生じ、透過しようとす
る光を吸収し、よって光出力の低下を招くものと推測さ
れる。

【００１６】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、光出力を向上させ
るとともに、寿命経過による光出力の低下、すなわち維
持率を抑制することができる蛍光ランプおよびこれを用
いたカラー定着装置を提供しようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の蛍光ラ
ンプは、水銀を含む放電ガスが封入された透光性気密容
器と、４３０nm以下の波長域に発光ピークを有し、上記
透光性気密容器の内側の特定方向を除いて被着されたア
パーチャ部を有する蛍光体層と、を有し、定格管壁負荷
が１０００Ｗ／ｍ² 以上であることを特徴とする。

【００１８】請求項２の発明の蛍光ランプは、請求項１
の蛍光ランプの透光性気密容器と蛍光体層との間に光反
射膜を有していることを特徴とする。請求項３の発明の
蛍光ランプは、請求項１または請求項２の蛍光ランプの
アパーチャ部に透光性保護膜を有していることを特徴と
する。

【００１９】請求項４の発明の蛍光ランプは、請求項１
ないし請求項３のいずれか１の蛍光ランプの蛍光体層
が、Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：ＥｕまたはＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕの
少なくとも１種を主体として構成されていることを特徴
とする。

【００２０】請求項５の発明のカラー定着装置は、定着
用紙を移動させる手段と、上記移動される定着用紙に、
定着用光線を照射する請求項１ないし請求項４のいずれ
か１に記載の蛍光ランプと、を具備していることを特徴
とする。

【００２１】請求項６の発明のカラー定着装置は、定着
用紙を移動させる手段と、上記移動される定着用紙に、
互いに波長の異なる定着用光線を照射する請求項１ない
し請求項４のいずれか１に記載の第１の蛍光ランプおよ
び第２の蛍光ランプと、を具備していることを特徴とす
る。

【００２２】

【作用】請求項１の蛍光ランプは、アパーチャ部に光吸
収をもたらす蛍光体層を形成していないので蛍光ランプ
の光出力の維持率を高めることができる。４３０nm以下
の波長域に発光ピークを有する蛍光体を用いた蛍光ラン
プは、いわゆる紫外線蛍光ランプとして実用化されてい
るが、従来の場合は、その点灯時の管壁負荷が５００Ｗ
／ｍ² 以下と低いため、維持率が低くなるといった割合
が少なく、かつ維持率が低くなりすぎるという問題もあ
まり発生しなかった。また、５００Ｗ／ｍ² 以上の管壁
負荷で点灯される蛍光ランプは、これまで４３０nm以上
の波長域に発光ピークを有する蛍光体、例えば３波長発
光形蛍光ランプの青色系蛍光体として用いられているＢ
ａＭｇＯ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ（ピーク波長４３５nm）を
使用していたため、また、管壁負荷が５００Ｗ／ｍ² 以
上とはいっても１０００Ｗ／ｍ² 未満であったため、同
じく維持率が低すぎるということはなかった。

【００２３】これに対し、本発明の蛍光ランプは定格点
灯時の管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ^２以上であり、なおか
つ、蛍光体の発する光が４３０ｎｍ以下の波長域に発光
ピークを有するため、それ自体の光エネルギーが強く、
蛍光体自体が性能を低下しやすいということが分かっ
た。この場合の性能低下は、蛍光体がカラーセンターを
作って光を自己吸収するためであることも分かってき
た。このような自己吸収による性能低下は蛍光体層の全
体で起こっているが、アパーチャ部とそれ以外の部分と
では光出力を低下させる影響が大きく違い、アパーチャ
部以外で性能低下があってもアパーチャ部における性能
低下に比べるとその影響は大したことがないことが分か
った。

【００２４】そこで、アパーチャ部に光吸収をもたらす
蛍光体層を形成しないことで、蛍光ランプとしての維持
率を高めることに成功したものである。すなわち、請求
項１の蛍光ランプは、定格管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ²
以上であるから水銀蒸気圧が高くなって紫外線出力が増
し、４３０nm以下の波長域に発光ピークを有する蛍光体
層により変換された光はアパーチャ部を通じて外部に放
出されるから、この方向の光出力が増加し、しかもアパ
ーチャ部に蛍光体層を形成しないようにしたことによ
り、光出力の維持率を高めることができた。

【００２５】請求項２の蛍光ランプは、アパーチャ部以
外の部分に光反射膜が形成されているので、アパーチャ
部からの光出力を高くすることができる。請求項３の蛍
光ランプは、アパーチャ部に透光性保護膜が形成されて
いるから、アパーチャ部においてガラスと水銀の反応に
よるガラスの着色が抑制される。

【００２６】請求項４の蛍光ランプは、蛍光体として、
Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：ＥｕまたはＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕの少な
くとも１種を用いたので、４３０nm以下の波長域に発光
ピークを有する紫外線の出力が大きくなる。

【００２７】請求項５のカラー定着装置は、請求項１な
いし請求項４の蛍光ランプの効果をそのまま活用でき、
定着性能が高くなる。請求項６のカラー定着装置は、請
求項１ないし請求項４の蛍光ランプの効果をそのまま奏
し、定着性能が高くなる。

【００２８】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図１３に示
す第１の実施例にもとづき説明する。本実施例は、フル
カラー印刷装置のカラー定着装置に適用した例を説明す
るが、フルカラー印刷装置のカラー定着装置は、その基
本的構成を図２０に示してあり、これについては既に説
明したから、その詳細な説明は省略する。

【００２９】すなわち、１００は定着用紙としての特殊
なカラー感熱紙、１２０はプラテン、１５０はプリンタ
サーマルヘッド、２００はイエローの定着用光源である
第１の蛍光ランプであり、また３００はマゼンダの定着
用光源である第２の蛍光ランプである。

【００３０】図１は第１の蛍光ランプ２００の一部断面
して示す側面図、図２はその横断面図、図３は第１の蛍
光ランプ２００から発せられ光の分布特性を示す図、図
４はこのランプに用いた蛍光体自身の分光分布特性を示
す図である。

【００３１】また、図５は第２の蛍光ランプ３００の一
部断面して示す側面図、図６はその横断面図、図７は第
２の蛍光ランプ３００から発せられ光の分布特性を示す
図、図８は光反射膜の各波長に対する反射特性図、図９
は膜厚と反射率との関係を示す反射特性図である。

【００３２】まず、第１の蛍光ランプ２００について、
図１ないし図４にもとづき説明する。図１および図２に
おいて、符号２０１は直線形をなす発光管バルブであ
る。このバルブ２０１は両端がフレアステム２０２，２
０２により閉塞されており、これらフレアステム２０
２，２０２には熱陰極２０３，２０３が封装されてい
る。それぞれの熱陰極２０３，２０３は、フレアステム
２０２に気密に貫通されたリード線２０４…に接続され
ている。

【００３３】バルブ２０１の内面には、図２に示すよう
に、周方向の所定範囲に亘り光反射膜２０５が形成され
ている。この光反射膜２０５は、アルファアルミナ＝α
−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、またはαアルミナとチタニアＴｉＯ₂ を
混合した金属酸化物で形成されている。光反射膜２０５
は、好ましくはαアルミナの微粉末を積層して構成され
ており、この場合、光反射膜２０５の膜厚は、２０μｍ
以上で１００μｍ以下が望ましい。なお、αアルミナ
は、平均粒径が０．２μｍ以上で１０μｍ以下の粉末の
状態で溶剤に混ぜ、この溶液をバルブ２０１の内面に塗
布して乾燥することにより積層構造として形成されてい
る。

【００３４】上記光反射膜２０５は、周方向の所定範囲
に亘り形成されていない部分があり、この光反射膜２０
５を形成していない領域は素通しの透光部、つまりアパ
ーチャ部２０７とされている。このアパーチャ部２０７
は、バルブ２０１の管軸方向に沿って平行に、かつ所定
の幅をなして形成されている。このアパーチャ部２０７
は、バルブ２０１の中心軸からの広がり角、すなわち開
口角θが６０〜９０°の範囲に設定されている。

【００３５】上記光反射膜２０５の内面には蛍光体層２
０６が積層形成されている。しかし、アパーチャ部２０
７には蛍光体層２０６が形成されていなく、ガラス表面
が剥きだしになっている。

【００３６】蛍光体層２０６は、水銀原子から放出され
る主として１８５nmおよび２５４nmの紫外線を受けて励
起された場合に、発光波長が、図４に示すように、４２
０nm以上で４３０nm以下、例えば４２５nmに発光中心を
もち、半値幅が４０nm以下となる蛍光体によって形成さ
れている。このような蛍光体としては、例えば、一般式
Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕで表されるハロりん酸塩蛍光体が
有効である。

【００３７】このようなバルブ２０１内には、所定量の
水銀またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入
されている。このような構成の第１の蛍光ランプ２００
は、電極２０３，２０３間に電圧をかけて放電させるこ
とにより水銀が電離および励起され、主として１８５nm
および２５４nmの紫外線を発する。この紫外線は蛍光体
層２０６により可視光に変換される。蛍光体層２０６
は、Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕにより形成されているから、
１８５nmおよび２５４nmの紫外線を、波長４２５nmに発
光中心をもち、半値幅が４０nm以下となる可視光に変換
する。このような可視光は光反射膜２０５によって反射
され、アパーチャ部２０７からランプの外に向かい、ラ
ンプの一方向へ照射される。このような点灯時には、管
壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上となるように設定されて
いる。

【００３８】図３は、バルブ２０１の外径が１７．５m
m、バルブ長が２１５mm、定格入力１２．５Ｗ、ランプ
電流６００ mＡ の蛍光ランプの場合（管壁負荷は約１
０５９Ｗ／ｍ² ）の分光分布特性を示す。この分光分布
特性から、このランプは、アパーチャ部２０７より外部
へ照射される光の発光ピークが４２５nmにあり、半値幅
が４０nm以下になることが確認される。

【００３９】このような第１の蛍光ランプ２００を、図
１９に示すカラー印刷装置の第１の光源に用いた場合
は、感熱紙１００のイエロー色素源の定着を促す。この
場合、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上となっているか
ら、発光強度が高く、照射光量が増大する。

【００４０】また、ランプから照射される光（可視光）
の発光ピークは４２５nmにあり、半値幅が４０nm以下と
なっているから、発光領域が４１０nm以下に及ぶ割合が
きわめて少ない。したがって４１０nm以下に感応領域Ｂ
をもつマゼンダの色素源を定着させる領域には達せず、
第２の色素層のマゼンダの色素源を部分的に反応させた
り、この色素層を劣化させるといった光ノイズになる心
配がない。

【００４１】そして、上記蛍光ランプ２００はアパーチ
ャ部２０７に蛍光体層２０６を形成していないから、ア
パーチャ部２０７を透過する光が蛍光体２０６により吸
収されることがなく、よって光の透過効率が良く、光出
力が向上する。

【００４２】すなわち、本実施例の蛍光体は４２５nmに
発光中心をもつＳｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕで表されるハロり
ん酸塩蛍光体を使用しており、この蛍光体は特殊な種類
であるため、蛍光体の劣化が大きく、蛍光体の自己吸収
作用が大きく、よってアパーチャ部を通じて外に放出さ
れようとする光を吸収して、従来の一般照明用の蛍光体
に比べて光出力を低下させる傾向がある。このような特
殊な蛍光体の場合は、アパーチャ部３０８に蛍光体層を
形成しない方が、初期光出力および維持率の低下を防止
することができる。

【００４３】また、上記蛍光ランプ２００の光反射膜２
０５は、αアルミナを主成分とした金属酸化物により形
成されているから、光の吸収が少なく、反射特性に優れ
ている。このため、アパーチャ部２０７から照射される
光の照射量が増し、色素層の定着性能を高くするととも
に、定着速度を早くすることができる。

【００４４】上記実施例のアパーチャ部２０７は、開口
角θを６０〜９０°の範囲にしたから、光の照射が良好
になる。すなわち、開口角θが６０°未満であると、照
射幅が小さくなるから走査幅が狭くなり、定着性能が低
下する。また開口角θが９０°を越えると、照射範囲が
広がって感熱紙が単位面積当りに受ける光の強度が低く
なる。

【００４５】次に、第２の蛍光ランプ３００について、
図５ないし図９にもとづき説明する。第２の蛍光ランプ
３００は、基本的構成は前記第１の蛍光ランプ２００と
同様であってよい。すなわち、図５および図６におい
て、符号３０１は軟質ガラスからなる直管形の発光管バ
ルブである。このバルブ３０１は両端がフレアステム３
０２，３０２により閉塞されており、これらフレアステ
ム３０２，３０２には熱陰極３０３，３０３が封装され
ている。それぞれの熱陰極３０３，３０３は、フレアス
テム３０２に気密に貫通されたリード線３０４…に接続
されている。

【００４６】バルブ３０１の内面には、図６に示すよう
に、周方向の所定範囲に亘り光反射膜３０６が形成され
ている。この光反射膜３０６は、周方向の所定範囲に亘
り形成されているので、この光反射膜３０６が形成され
ていない領域には素通しの透光部、つまりアパーチャ部
３０８が形成されている。

【００４７】なお、アパーチャ部３０８は、バルブ３０
１の軸方向に沿って平行であり、所定の幅をなして形成
されている。このアパーチャ部３０８もバルブ３０１の
中心軸からの広がり角、すなわち開口角θが６０〜９０
°の範囲に設定されている。

【００４８】上記光反射膜３０６は、アルファアルミナ
＝α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、またはαアルミナとチタニアＴｉＯ
₂ を混合した金属酸化物で形成されている。この光反射
膜３０６は、好ましくはαアルミナの微粉末を積層して
構成されており、この場合、光反射膜３０６の膜厚は、
２０μｍ以上で１００μｍ以下が望ましい。なお、αア
ルミナは、平均粒径が０．２μｍ以上で１０μｍ以下の
粉末の状態で溶剤に混ぜ、この溶液をバルブ３０１の内
面に塗布して乾燥することにより積層構造として形成さ
れている。

【００４９】そして、上記光反射膜３０６の内面および
アパーチャ部３０８の内面には透光性の保護膜３０５が
形成されている。この保護膜３０５は、プラズマがガラ
ス壁に直接接触しないように隔離し、かつ３６５nmの紫
外線が直接軟質ガラスに入射するのを防止するためのも
のであり、例えばαアルミナを主成分とした被膜により
形成されている。この場合αアルミナの膜厚を極めて薄
くしておくことにより透過率９０％以上の薄膜が形成さ
れている。

【００５０】このような透光性保護膜３０５を形成して
おけば、プラズマが直接ガラス壁に接触しなくなり、バ
ルブ３０１内に封入された水銀のイオンがガラス壁に打
ち込まれなくなるとともに、３６５nmの紫外線が軟質ガ
ラスに入射するのが防止されるようにようになるからガ
ラスの劣化が防止され、アパーチャ部に黒化が発生する
のが防止される。

【００５１】上記透光性保護膜３０５の内面には、上記
光反射膜３０６を形成した領域の内側に蛍光体層３０７
が形成されている。すなわち、蛍光体層３０７はアパー
チャ部３０８を除いた領域に形成されているものであ
る。

【００５２】上記蛍光体層３０７は、水銀から放出され
た紫外線を受けて波長が４１０nm以下に発光中心をもつ
光に変換する蛍光体により形成されており、例えば３６
５nmに発光中心をもつ蛍光体により形成されている。こ
のような蛍光体としては、例えば、一般式ＳｒＢ₄ Ｏ
₇ ：Ｅｕで表されるほう酸塩蛍光体によって形成されて
いる。

【００５３】このようなバルブ３０１内には、所定量の
水銀またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入
されている。このような構成の定着用蛍光ランプ３００
は、電極３０３，３０３間に電圧をかけて放電させる
と、水銀が電離および励起され、主として１８５nmおよ
び２５４nmの紫外線を発する。この紫外線は蛍光体層３
０７により、所定の波長の光に変換される。このランプ
の蛍光体はＳｒＢ4 Ｏ7 ：Ｅｕにより形成されているか
ら、３６５nmに強い発光強度をもつ紫外線となる。この
ような３６５nmにピーク波長を有する紫外線は光反射膜
３０６により反射され、アパーチャ部３０８からランプ
の外に向かい、ランプの一方向へ照射される。このよう
な点灯時には、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上となる
ように設定されている。

【００５４】図７は、バルブ３０１の外径が１７．５m
m、バルブ長が２１５mm、定格入力１２．５Ｗ、ランプ
電流６００ mＡの蛍光ランプの場合（管壁負荷は約１０
５９Ｗ／ｍ² ）の分光分布特性を示す。この分光分布特
性からも、アパーチャ部３０８から外部へ照射される光
の発光ピークは３６５nm付近であることが確認される。

【００５５】したがって、この第２の蛍光ランプ３００
を、図２０に示すカラー印刷装置の第２の光源に用いた
場合は、感熱紙１００のマゼンダの色素源の定着を促
す。この場合、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上となっ
ているから、図７に示すように３６５nmの発光強度が高
く、マゼンダの色素源を鮮明に定着させるに充分な光強
度を出力し、照射光量が増大する。

【００５６】そして、上記蛍光ランプ３００の光反射膜
３０６は、αアルミナを主成分とした金属酸化物により
形成されているから、紫外線の反射特性に優れている。
すなわち、従来の場合は、光反射膜３０６がＡｌ₂ Ｏ₃
とＴｉＯ₂ の混合物（５０ｗｔ％づつ）にて形成されて
いたので、３６５nmの紫外線を吸収する傾向があり、図
８の破線ａで示すように、３６５nm前後の波長域におけ
る反射性能が低かった。これに対し、上記実施例のよう
に光反射膜６をαアルミナのみで形成した場合は紫外線
の吸収が少なく、よって図８の実線ｂ〜ｇに示す通り、
３６５nm前後の波長域の反射特性が向上する。

【００５７】図８の実線ｂ〜ｇは、光反射膜３０６の膜
厚ｔを変化させた場合のそれぞれ反射特性を示すもので
あり、実線ｂは膜厚ｔが５０μｍの場合、実線ｃは膜厚
ｔが２７μｍの場合、実線ｄは膜厚ｔが２０μｍの場
合、実線ｅは膜厚ｔが１１μｍの場合、実線ｆは膜厚ｔ
が９μｍの場合、および実線ｇは膜厚ｔが７μｍの場合
をそれぞれ示す。

【００５８】この特性図から、光反射膜３０６をαアル
ミナにより形成すれば、Ａｌ₂ Ｏ₃とＴｉＯ₂ の混合物
からなる光反射膜に比べて反射特性が向上することが判
る。このため、アパーチャ部３０８から照射される紫外
線強度が高くなり、マゼンダの色素層の定着性能が高く
なり、定着速度も向上する。

【００５９】図９は、図８の特性図をもとにして、光反
射膜３０６の膜厚ｔを変化させた場合の反射特性の変化
を取り出した特性図である。αアルミナからなる光反射
膜３０６は、膜厚ｔを２０μｍ以上にすれば全反射率を
８０％以上の高いレベルにすることができ、よって光反
射膜３０６の膜厚ｔは２０μｍ以上であることが望まし
い。

【００６０】しかしながら、光反射膜３０６の膜厚ｔを
厚くし過ぎると、膜強度が低下して剥がれやすくなる不
具合がある。本発明者らの実験によれば、光反射膜３０
６の膜厚ｔが１００μｍを越えると強度が著しく低下
し、膜厚ｔの最大は１００μｍが限度であることを確認
している。このことから、光反射膜３０６の膜厚ｔは２
０μｍ以上で１００μｍ以下であることが望ましい。

【００６１】上記第２のアパーチャ形蛍光ランプ３００
は、蛍光体として３６５nmにピーク発光をもつＳｒＢ₄
Ｏ₇ ：Ｅｕを用いており、この蛍光体も自己吸収作用が
強く、アパーチャ部３０８に塗布した場合は、外に放出
されようとする３６５nmの紫外線を吸収して紫外線の照
射強度を低下させる心配があり、よって本例の蛍光ラン
プ３００は、アパーチャ部３０８に蛍光体層を形成しな
いことが必要である。すなわち、この蛍光体も４３０nm
以下にピーク発光をもつ蛍光体であるから特殊な蛍光体
であり、これは蛍光体の劣化が大きく、蛍光体の自己吸
収作用が大きく、よってアパーチャ部を通じて外に放出
されようとする光を吸収して、従来の一般照明用の蛍光
体に比べて光出力を低下させる傾向がある。このような
特殊な蛍光体の場合は、アパーチャ部３０８に形成しな
い方が、初期光出力および維持率の低下を防止すること
ができる。

【００６２】この点について実験した結果を、図１０な
いし図１３にもとづき説明する。図１０の（Ａ）ないし
（Ｅ）は、内面に形成される被膜の形態が異なる各種蛍
光ランプの断面構造を示すもので、（Ａ）ないし（Ｅ）
はそれぞれ以下のような構造である。 （Ａ）バルブの内面に全面に亘り蛍光体層が塗布されて
いる。 （Ｂ）バルブの内面にアパーチャ部を除いて蛍光体層が
塗布されている。 （Ｃ）バルブの内面にアパーチャ部を除いて光反射膜が
形成され、かつアパーチャ部を除いて光反射膜の上に蛍
光体層が積層塗布されている。 （Ｄ）バルブの内面にアパーチャ部を除いて光反射膜が
形成され、かつアパーチャ部および光反射膜の上に蛍光
体層が塗布されている。（図２４の従来例） （Ｅ）バルブの内面にアパーチャ部を含む全面に亘り保
護膜が形成されており、アパーチャ部を除いて光反射膜
が形成され、かつアパーチャ部を除いて光反射膜の上に
蛍光体層が塗布されている。（図６の例） そして、図１１および図１２は、上記図１０の（Ａ）〜
（Ｅ）に示された構造の各蛍光ランプについて、点灯時
間と相対光出力との関係を測定した特性図である。図１
１の特性図は、蛍光体層として、一般照明用の３波長発
光形蛍光ランプの青色系蛍光体として用いられているＢ
ａＭｇＯ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ蛍光体（ピーク波長４３５
nm）を用いた蛍光ランプの例であり、グラフの（Ａ）〜
（Ｅ）は、図１０の（Ａ）〜（Ｅ）の構成に対応してい
る。図１２の特性図は、蛍光体層として、３６５nmにピ
ーク発光をもつＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕを用いた蛍光ランプ
の例であり、グラフの（Ａ）〜（Ｅ）は、図１０の
（Ａ）〜（Ｅ）の構成に対応している。なお、これらの
特性は、それぞれ（Ａ）の構成のランプの光出力を１０
０％とした相対値である。

【００６３】図１１に示す比較例の場合、すなわち一般
照明用の３波長発光形蛍光ランプの青色系蛍光体として
用いられている蛍光体を用いたランプでは、（Ｄ）タイ
プのように、アパーチャ部に蛍光体層を形成した方が初
期光出力が高く、しかも維持率の低下は見られない。こ
れに対し図１２に示すＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕを用いた蛍光
ランプの場合は、アパーチャ部に蛍光体層を形成した
（Ｄ）タイプは、アパーチャ部に蛍光体層を形成しない
（Ｃ）タイプや（Ｅ）タイプに比べて、初期光出力およ
び維持率が従来の一般照明用の蛍光体と違って、著しく
低下している。

【００６４】これは、蛍光体の種類が特殊なため、すな
わち４３０nm以下に発光ピークを有する蛍光体であるた
め、蛍光体の劣化が大きく、この結果として自己吸収作
用が大きくなり、アパーチャ部を通じて外に放出されよ
うとする光を吸収して、従来の一般照明用の蛍光体に比
べて光出力を低下させるためである。したがって、この
ような特殊な蛍光体を用いる場合は、アパーチャ部３０
８に蛍光体層を形成しない方が初期光出力および維持率
の低下を防止することができるという、思いがけない効
果が得られる。

【００６５】このことを別の実験により確認した結果
が、図１３に示されている。図１３は、本発明に係わる
ＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕ蛍光体と、比較例として一般照明用
の３波長発光形蛍光ランプの青色系蛍光体として用いら
れているＢａＭｇＯ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ蛍光体との３０
０〜４００nmの透過率を、ＵＶ照射前後で測定し、ＵＶ
照射による透過率の低下の度合を維持率で表現した特性
図である。劣化前の維持率を１００％にしたとき、劣化
後の透過率がどの程度に維持されているかを表してい
る。

【００６６】この結果から明らかな通り、一般照明用の
蛍光体に比べてＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕからなる紫外線発光
形蛍光体は維持率がきわめて悪化しており、そのためア
パーチャ部に蛍光体を塗布しないことが有効であること
を確認できた。

【００６７】なお、実施例のアパーチャ部３０８は、開
口角θを６０〜９０°の範囲にしたから、紫外線の照射
量が良好になる。すなわち、開口角θが６０°未満であ
ると、照射幅が小さくなるから走査幅が狭くなり、定着
性能が低下する。また、開口角θが９０°を越えると、
照射範囲が広がって感熱紙が単位面積当りに受ける紫外
線強度が弱くなる。

【００６８】以上のような特性をもつ第１の蛍光ランプ
２００および第２の蛍光ランプ３００を、図２０に示す
フルカラー印刷装置の定着装置に適用した場合は、以下
のような効果を奏する。

【００６９】すなわち、第１の蛍光ランプ２００は、４
２０nm以上の波長域に発光領域を有してその広がりが狭
いことから、このランプ２００を点灯してイエローの色
素源を定着する時に、４２０nm以下の波長域に感応領域
をもつマセンダの色素源に対して光ノイズとならず、よ
ってマセンダの色素源を定着させたり、マセンダの色素
源を劣化させるなどの不具合がなくなる。しかも、第１
の蛍光ランプ２００は、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以
上で点灯されるから４２０nm以上の波長域の発光強度が
高くなり、イエロー色素源の定着性能が高くなる。

【００７０】一方、第２の蛍光ランプ３００は、４１０
nm以下、例えば３６５nmの波長域に発光領域を有するか
らイエロー色素源の感応領域から離れており、このラン
プ３００を点灯してマゼンダの色素源を定着する時に、
イエロー色素源の定着や劣化の原因となるイエロー色素
源に対する光ノイズを発することがない。しかも、第２
の蛍光ランプ３００も、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以
上で点灯されるから４１０nm以上の波長域の発光強度が
高くなり、マゼンダ色素源の定着性能が高くなる。

【００７１】このようなことから、第１の蛍光ランプ２
００および第２の蛍光ランプ３００のそれぞれ光強度が
向上し、しかも相互に光ノイズの影響が低減されるよう
になり、よってカラー印刷装置の定着装置の定着性能が
向上し、定着速度を早くすることができる。

【００７２】次に、本発明の第２の実施例について、図
１４ないし図１８にもとづき説明する。本実施例は、第
１の蛍光ランプ４００および第２の蛍光ランプ５００を
それぞれＵ字形に形成した例を示し、図１４はカラー印
刷装置の定着装置を示すもので、１００はカラー感熱
紙、１２０はプラテン、１５０はプリンタサーマルヘッ
ド、４００はイエローの定着用光源である第１のＵ字形
蛍光ランプであり、５００はマゼンダの定着用光源であ
る第２のＵ字形蛍光ランプである。

【００７３】まず、第１のＵ字形蛍光ランプ４００につ
いて、図１５および図１６にもとづき説明する。４１０
はＵ字形の発光管バルブである。このバルブ４１０は、
２本の直管部４１１，４１１の端部がＵ字形屈曲部４１
２を通じて連通している。直管部４１１，４１１の長さ
は、図１４に示したプラテン１２０の幅より大きく形成
されており、これら直管部４１１，４１１の一端はステ
ム４１３，４１３により閉塞されている。これらステム
４１３，４１３にはそれぞれ電極４１４，４１４が封装
されている。屈曲部４１２には細管４１９が突出されて
おり、この細管４１９はランプの点灯中に最冷部とな
る。この細管４１９には水銀またはアマルガムが収容さ
れている。

【００７４】バルブ４１０の内面には、図１６に示すよ
うに、第１の実施例と同様に、それぞれ周方向に所定範
囲に亘り光反射膜４１５が形成されており、この光反射
膜４１５が形成されていない領域にアパーチャ部４１７
が形成されている。アパーチャ部４１７は、開口角θが
第１の実施例と同様に、θ＝６０〜９０°の範囲に設定
されている。

【００７５】上記光反射膜４１５の内面には蛍光体層４
１６が形成されている。しかし、アパーチャ部４１７に
は蛍光体層４１６が形成されていない。蛍光体層４１６
は、４２５nmに発光中心をもち、半値幅が４０nm以下と
なる蛍光体により形成されており、例えば一般式Ｓｒ₂
Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕで表されるハロりん酸塩蛍光体が用いら
れている。

【００７６】各直管部４１１，４１１のアパーチャ部４
１７，４１７は互いに所定の傾斜角βをなして向き合う
方向に傾斜されている。この傾斜角βは４５〜９０°と
されており、好ましくは６０°がよい。これらアパーチ
ャ部４１７，４１７の傾斜線が交わる点Ｐは、図１４の
プラテン１２０の定着面と一致する位置になっており、
傾斜角βが６０°の場合は、バルブの中心軸と、交点Ｐ
のなす三角形が正三角形をなすように設定されている。

【００７７】上記光反射膜４１５も、αアルミナを主成
分とした金属酸化物にて形成されており、この膜厚は、
２０μｍ以上で１００μｍ以下とされている。なお、α
アルミナは平均粒径が０．２μｍ以上で１０μｍ以下の
粉末を用いている。

【００７８】このようなバルブ１内には、上記した水銀
またはアマルガムと、アルゴンなどの希ガスが封入され
ている。上記のように構成された第１のＵ字形のアパー
チャ形蛍光ランプ４００は、２本の直管部４１１，４１
１のそれぞれアパーチャ部４１７，４１７から可視光が
照射されるから、第１の実施例に示された蛍光ランプ２
００を２本用いた場合と同様に、照射光量が増す。した
がって、定着能力はほぼ倍増する。

【００７９】しかも、直管部４１１、４１１に形成した
アパーチャ部４１７、４１７は互いの向きが所定の傾斜
角βをなして向かい合うから、これら各アパーチャ部４
１７、４１７から照射された紫外線はプラテン１２０の
定着面で重なり合い、図１６の特性Ｃに示すように、極
めて高い照射強度となる。このため、可視光の照射量が
増し、感熱紙１００の定着性能が向上し、定着速度を早
くすることができる。

【００８０】また、各直管部４１１，４１１のアパーチ
ャ部４１７，４１７の傾斜角βを４５〜９０°にしたか
ら、照射光の重なり具合が良好になり、特に傾斜角βを
６０°にすると高い照射強度が得られる。

【００８１】そしてまた、このような構成の第１のＵ字
形蛍光ランプ４００の場合、図１５に示すように、２本
の直管部４１１，４１１の長さをプラテン１２０の幅Ｗ
より大きくし、これら直管部４１１，４１１を連通させ
る屈曲部４１２に細管４１９を形成することができる。
よって、プラテン１２０を照射するための有効発光領域
から外れた位置に細管４１９を取り付けることができ、
発光領域の有効活用が可能である。また、感熱紙１００
やプラテン１２０はサーマルヘッド１５０から熱が伝え
られて熱をもつが、ランプの細管４１９はプラテン１２
０の幅Ｗから外れた位置で、感熱紙１００の送り経路か
ら外れた場所に設置されるので感熱紙１００やプラテン
１２０から熱が伝えられることがない。よって、細管４
１９に最冷部を確実に発生させることができ、水銀蒸気
圧の制御を確実におこなうことができるとともに、紫外
線強度のばらつきを防止することができる。

【００８２】さらに、アパーチャ部４１７には蛍光体層
４１６が形成されていないから、アパーチャ部４１７を
透過する光が蛍光体４１６により吸収されることがな
く、よって光の透過効率が良く、光出力が向上する。

【００８３】すなわち、本実施例の蛍光体は４２５nmに
発光中心をもつＳｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：Ｅｕで表されるハロり
ん酸塩蛍光体を使用しており、この蛍光体は特殊な種類
であるため、蛍光体の劣化が大きく、蛍光体の自己吸収
作用が大きく、よってアパーチャ部を通じて外に放出さ
れようとする光を吸収して、従来の一般照明用の蛍光体
に比べて光出力を低下させる傾向がある。このような特
殊な蛍光体の場合は、アパーチャ部３０８に蛍光体層を
形成しない方が、初期光出力および維持率の低下を防止
することができるものである。

【００８４】次に、第２のＵ字形蛍光ランプ５００につ
いて、図１７および図１８にもとづき説明する。図にお
いて５１０はＵ字形の発光管バルブである。このバルブ
５１０は、２本の直管部５１１，５１１の端部がＵ字屈
曲部５１２を通じて連通している。直管部５１１，５１
１の長さも、図１４に示したプラテン１２０の幅Ｗより
大きく形成されており、これら直管部５１１，５１１の
一端はステム５１３，５１３により閉塞され、これらス
テム５１３，５１３にはそれぞれ電極５１４，５１４が
封装されている。屈曲部５１２には細管５１９が突出さ
れており、この細管５１９はランプの点灯中に最冷部と
なる。この細管５１９には水銀またはアマルガムが収容
されている。

【００８５】バルブ５１０の内面には、図１８に示すよ
うに、第１の実施例と同様に、周方向に所定範囲に亘り
光反射膜５１６が形成され、この光反射膜５１６を形成
していない領域はアパーチャ部５１８となっている。ア
パーチャ部５１８は、開口角θが６０〜９０°の範囲に
設定されている。上記光反射膜５１６の内面およびアパ
ーチャ部５１８には、αアルミナを主成分とした透光性
保護膜５１５が形成されている。上記光反射膜５１６に
対向して透光性保護膜５１５の放電空間側の内面には、
周方向に所定範囲に亘り蛍光体層５１７が形成されてい
る。蛍光体層５１７はアパーチャ部５１８に形成されて
いない。

【００８６】各直管部５１１，５１１のアパーチャ部５
１８，５１８は互いに所定の傾斜角βをなして向き合う
方向に傾斜されている。この傾斜角βは４５〜９０°と
されており、好ましくは６０°がよい。これらアパーチ
ャ部５１８，５１８の傾斜線が交わる点Ｐは、図１４の
プラテン１２０の定着面に位置されるようになってお
り、傾斜角βが６°の場合は、バルブの中心軸と、交点
Ｐのなす三角形が正三角形をなすように設定されてい
る。

【００８７】上記光反射膜５１６も、αアルミナを主成
分とした金属酸化物にて形成されており、この膜厚は、
２０μｍ以上で１００μｍ以下とされている。蛍光体層
５１７は、３６５nmに発光中心をもつＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅ
ｕけい光体により形成されている。このようなバルブ５
１０内には、上記した水銀またはアマルガムと、アルゴ
ンなどの希ガスが封入されている。

【００８８】上記のように構成された第２のＵ字形蛍光
ランプ５００の場合も、２本の直管部５１１，５１１の
それぞれアパーチャ部５１８，５１８から紫外線が照射
されるので、第１の実施例に示された蛍光ランプを２本
用いた場合と同様に、３６５nmの紫外線照射量が増す。
したがって、マゼンダの定着能力が倍増する。

【００８９】しかも、直管部５１１、５１１に形成した
アパーチャ部５１８、５１８は互いの向きが所定の傾斜
角βを有して向かい合うから、これら各アパーチャ部５
１８、５１８から照射された紫外線はプラテン１２０の
定着面で重なり合い、図１８の特性Ｃに示すように、極
めて高い照射強度となる。このため、紫外線の照射量が
増し、感熱紙１００のマゼンダの定着性能が向上し、定
着速度を早くすることができる。

【００９０】また、この場合も、光反射膜５１６がαア
ルミナにより形成されているから、３６５nmの波長の吸
収が少なく、よって反射特性が向上し、外部に照射され
る紫外線強度を高くすることができる。

【００９１】そしてまた、光反射膜５１６の膜厚ｔを２
０μｍ以上で１００μｍ以下に規制したから、高い反射
特性を保つことができ、さらに、アパーチャ部５１８，
５１８の開口角θを６０〜９０°の範囲にしたから、紫
外線の照射量が良好になる。

【００９２】さらに、各直管部５１１，５１１のアパー
チャ部５１８，５１８の傾斜角βを４５〜９０°にした
から、紫外線の重なり具合が良好になり、特に傾斜角β
を６０°にすると高い照射強度が得られる。

【００９３】そしてまた、このＵ字形蛍光ランプ５００
の場合も、図１７に示すように、２本の直管部５１１，
５１１の長さをプラテン１２０の幅Ｗより大きくして屈
曲部５１２に細管５１９を形成することができ、プラテ
ン１２０を照射するための有効発光領域を外れた位置に
細管５１９を取り付けることができる。よって、発光領
域の有効活用が可能である。また、感熱紙１００やプラ
テン１２０はサーマルヘッド１５０から熱を伝えられて
熱をもつが、ランプの細管５１９はプラテン１２０の幅
Ｗから外れた位置で、感熱紙１００の送り経路から外れ
た場所に設置されるので感熱紙１００やプラテン１２０
から熱が伝えられることがない。よって、細管５１９に
確実に最冷部を発生させることができ、水銀蒸気圧の制
御を確実になし、紫外線強度のばらつきを防止すること
ができる。

【００９４】また、この場合も、アパーチャ部５１８に
は蛍光体層５１７を形成していないから、アパーチャ部
５１８を透過する光が蛍光体５１７により吸収されるこ
とがなく、よって光の透過効率が良く、光出力が向上す
る。

【００９５】すなわち、本実施例の蛍光体５１７は、３
６５nmに発光中心をもつＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕ蛍光体を使
用しており、この蛍光体も特殊な種類であるため、蛍光
体の劣化が大きく、蛍光体の自己吸収作用が大きく、よ
ってアパーチャ部を通じて外に放出されようとする光を
吸収して、従来の一般照明用の蛍光体に比べて光出力を
低下させる傾向がある。このような特殊な蛍光体の場合
は、アパーチャ部５１８に蛍光体層を形成しない方が、
初期光出力および維持率の低下を防止することができる
ものである。

【００９６】なお、本発明は上記実施例に制約されるも
のではない。すなわち、第２の実施例では、第１の蛍光
ランプ４００および第２の蛍光ランプ５００として、そ
れぞれＵ字形の蛍光ランプを使用した場合を説明した
が、本発明は、図１９に示す第３の実施例のように、こ
れら蛍光ランプを、いずれか一方、または両方とも、Ｈ
字形蛍光ランプ６００で構成してもよい。Ｈ字形蛍光ラ
ンプ６００は、２本の直管部６２１、６２１を、これら
の端部において相互の側壁を加熱溶融して融着させ、こ
の融着部６２２により２本の直管部６２１、２１を機械
的に接合し、かつ内部空間を相互に導通させた構造にし
てある。したがって、これら直管部６２１、６２１およ
び融着部６２２により、全体としてＨ字に似た形状の発
光管バルブを構成している。このような構造の場合は、
いずれか一方の直管部６２１の端部に細管６１９を突設
すれば、第２の実施例で示されたＵ字形蛍光ランプを用
いた場合と同様の作用効果が得られる。

【００９７】また、第２の蛍光ランプ３００，５００
は、それぞれバルブ３０１、５１０の内面に、３６５nm
の発光強度をもつ例えばＳｒＢ4 Ｏ7 ：Ｅｕ蛍光体層３
０７，５１７を形成してなる蛍光ランプの構造にした
が、第２の蛍光ランプは、要するに４１０nm以下の紫外
線領域にピーク波長を有する紫外線を放出すればよいか
ら、蛍光ランプに限らず、蛍光体層をもたない紫外線放
出用の水銀ランプまたは希ガス放電灯などで構成しても
よい。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の蛍光ラン
プによると、管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上で点灯す
るから、水銀蒸気圧が増し、紫外線放射量が増大する。
また、蛍光体被膜で変換された光はアパーチャ部より集
中的に出力されるので、この方向に向かう光量が増し、
光出力が増大することになる。しかも、アパーチャ部に
蛍光体層を形成していないので、アパーチャ部で光吸収
が少なくなり、蛍光ランプの光出力が向上するとともに
維持率を高めることができる。

【００９９】請求項２の蛍光ランプによれば、アパーチ
ャ部以外の部分に光反射膜が形成されているので、アパ
ーチャ部からの光出力を高くすることができる。請求項
３の蛍光ランプによれば、アパーチャ部に透光性保護膜
が形成されているから、アパーチャ部においてガラスと
水銀の反応によるガラスの着色が抑制される。

【０１００】請求項４の蛍光ランプによれば、蛍光体と
して、Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：ＥｕまたはＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕ
の少なくとも１種を用いたので、４３０nm以下の波長域
に発光ピークを有する紫外線の出力が向上する。

【０１０１】請求項５のカラー定着装置は、請求項１な
いし請求項４の蛍光ランプの効果をそのまま活用でき、
定着性能が高くなる。請求項６のカラー定着装置は、請
求項１ないし請求項４の蛍光ランプの効果をそのまま奏
し、定着性能が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、第１の蛍光ラン
プの一部を断面した正面図。

【図２】同実施例の第１の蛍光ランプの横断面図。

【図３】同実施例の第１の蛍光ランプにおける分光分布
特性を示す図。

【図４】同実施例の第１の蛍光ランプに用いた蛍光体の
分光分布特性を示す図。

【図５】同実施例の第２の蛍光ランプの一部断面した正
面図。

【図６】同実施例の第２の蛍光ランプの断面図。

【図７】同実施例の第２の蛍光ランプにおける分光分布
特性を示す図。

【図８】同実施例の光反射膜を種々変えた場合の各波長
における反射率を示す図。

【図９】同実施例の光反射膜の膜厚と反射率の関係を示
す図。

【図１０】（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれバルブ内面に形
成される被膜構造を示す断面図。

【図１１】３波長発光形蛍光ランプに使用されているＢ
ａＭｇＯ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ蛍光体を用いて図１０の
（Ａ）〜（Ｅ）の蛍光ランプを製作した場合の点灯時間
と相対光出力との関係を示す特性図。

【図１２】ＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕ蛍光体を用いて図１０の
（Ａ）〜（Ｅ）の蛍光ランプを製作した場合の点灯時間
と相対光出力との関係を示す特性図。

【図１３】ＢａＭｇＯ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ蛍光体の場合
と、ＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕ蛍光体の場合の透過率の維持率
を示す特性図。

【図１４】本発明の第２の実施例を示し、カラー印刷装
置の概略的構成図。

【図１５】同第２の実施例に用いる第１の蛍光ランプの
一部を断面した正面図。

【図１６】同実施例の第１の蛍光ランプの横断面図。

【図１７】同実施例の第２の蛍光ランプの一部断面した
正面図。

【図１８】同実施例の第２の蛍光ランプの断面図。

【図１９】本発明の第３の実施例を示すＨ字形蛍光ラン
プの平面図。

【図２０】カラー印刷装置の原理を説明する概略的構成
図。

【図２１】カラー印刷の感熱紙の構造を説明する図。

【図２２】イエロー色素とマゼンダ色素の光感応領域を
示す図。

【図２３】従来の蛍光ランプの一部を断面した正面図。

【図２４】同蛍光ランプの横断面図。

【符号の説明】

１００…カラー感熱紙 １２０…プラ
テン １５０…サーマルヘッド ２００、４００…第１の蛍光ランプ ３００、５００…第２の蛍光ランプ ２０１、３０１、４１０、５１０…発光管バルブ ２０３、３０３、４１４、５１４…電極 ２０５、３０６、４１５、５１６…光反射膜 ２０６、３０７、４１６、５１７…蛍光体層 ３０５、５１５…保護膜 ２０７、３０８、４１７、５１８…アパーチャ部 ４１１、５１１、６２１…直線部 ４１９、５１９、６１９…細管

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 61/35 Ｚ (72)発明者 田屋 明 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水銀を含む放電ガスが封入された透光性
   気密容器と、 ４３０nm以下の波長域に発光ピークを有し、上記透光性
   気密容器の内側の特定方向を除いて被着されたアパーチ
   ャ部を有する蛍光体層と、を有し、 定格管壁負荷が１０００Ｗ／ｍ² 以上であることを特徴
   とする蛍光ランプ。
2. 【請求項２】 透光性気密容器と蛍光体層との間に光反
   射膜を有していることを特徴とする請求項１に記載の蛍
   光ランプ。
3. 【請求項３】 アパーチャ部に透光性保護膜を有してい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蛍
   光ランプ。
4. 【請求項４】 蛍光体層は、 Ｓｒ₂ Ｐ₂ Ｏ₇ ：ＥｕまたはＳｒＢ₄ Ｏ₇ ：Ｅｕの少な
   くとも１種を主体として構成されていることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項３のいずれか１に記載の蛍光ラ
   ンプ。
5. 【請求項５】 定着用紙を移動させる手段と、 上記移動される定着用紙に、定着用光線を照射する請求
   項１ないし請求項４のいずれか１に記載の蛍光ランプ
   と、 を具備したことを特徴とするカラー定着装置。
6. 【請求項６】 定着用紙を移動させる手段と、 上記移動される定着用紙に、互いに波長の異なる定着用
   光線を照射する請求項１ないし請求項４のいずれか１に
   記載の第１の蛍光ランプおよび第２の蛍光ランプと、 を具備したことを特徴とするカラー定着装置。