JPH07320983A - 固体電解コンデンサの構造 - Google Patents

固体電解コンデンサの構造

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JPH07320983A
JPH07320983A JP6115074A JP11507494A JPH07320983A JP H07320983 A JPH07320983 A JP H07320983A JP 6115074 A JP6115074 A JP 6115074A JP 11507494 A JP11507494 A JP 11507494A JP H07320983 A JPH07320983 A JP H07320983A
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/15Solid electrolytic capacitors

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  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンデンサ素子11における陽極棒11bを
一方のリード端子12に固着し、チップ片11aの陰極
膜11cを他方のリード端子13に電気的に接続して成
る固体電解コンデンサにおいて、その大容量化、又は小
型・軽量化を図る。 【構成】 前記コンデンサ素子11のチップ片11aに
おける一端面11a′に、凹所18を、当該凹所内から
前記陽極棒11bが突出するように設け、この凹所18
内に、合成樹脂19を前記陽極棒を囲うように充填す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、タンタル固体電解コン
デンサ又はアルミ固体電解コンデンサ等の固体電解コン
デンサにおいて、その構造の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の固体電解コンデンサに
は、例えば、特開昭60−220922号公報に記載さ
れ、且つ、図10に示すように構成した固体電解コンデ
ンサAと、例えば、特開平2−105513号公報等に
記載され、且つ、図11に示すように構成した安全ヒュ
ーズ付き固体電解コンデンサBとがある。
【0003】すなわち、前者の固体電解コンデンサA
は、チップ片1aと、このチップ片1aにおける一端面
1a′から突出した陽極棒1bと、前記チップ片1aの
表面のうちその一端面1a′を除く部分に形成した陰極
膜1cとから成るコンデンサ素子1を、左右一対のリー
ド端子2,3の間に、当該コンデンサ素子1における陽
極棒1bを一方のリード端子2に対して固着する一方、
当該コンデンサ素子1のチップ片1aにおける陰極膜1
cを他方のリード端子3に対して直接的に接続するよう
にして配設したのち、これらの全体を、合成樹脂製モー
ルド部等のパッケージ部4にてパッケージした構造であ
る。
【0004】また、後者の安全ヒューズ付き固体電解コ
ンデンサBは、同様に構成したコンデンサ素子1を、左
右一対のリード端子2,3′の間に、当該コンデンサ素
子1における陽極棒1bに一方のリード端子2に対して
固着する一方、前記コンデンサ素子1のチップ片1aに
おける陰極膜1cと他方のリード端子3′との間を、過
電流又は温度の上昇によって溶断するようにした半田ワ
イヤ等の安全ヒューズ線5にて接続したのち、これらの
全体を、合成樹脂製モールド部等のパッケージ部6にて
パッケージした構造である。
【0005】なお、これらの固体電解コンデンサA,B
において、各リード端子2,3,3′は、パッケージ部
4,6の下面側に折り曲げることによって、プリント基
等に対して半田付けにて実装するように、面実装型に構
成されている。そして、これら固体電解コンデンサA,
Bに使用されるコンデンサ素子1の製造に際しては、先
づ、タンタル等の金属粉末を多孔質のチップ片1aに、
当該チップ片1aにおける一端面1a′から陽極棒1b
が突出するように固め成形したのち焼結し、この多孔質
のチップ片1aを、図12に示すように、りん酸水溶液
等の化成液Cに、当該チップ片1aにおける一端面1
a′が液面より適宜深さHだけ沈むように浸漬し、この
状態で陽極棒1bと化成液Cとの間に直流電流を印加す
ると言う陽極酸化処理を行うことにより、チップ片1a
における各金属粉末の表面に、五酸化タンタル等の誘電
体膜Dを形成すると共に、陽極棒1bの付け根における
外周面にも、五酸化タンタル等の誘電体膜D′を適宜長
さHの部分にわたって形成する。
【0006】次いで、前記チップ片1aを、図13に示
すように、硝酸マンガン水溶液Eに対して浸漬して、硝
酸マンガン水溶液Eをチップ片1aの内部まで浸透した
のち引き揚げて焼成することを複数回にわたって繰り返
すことで、前記五酸化タンタル等の誘電体膜Dの表面
に、二酸化マンガン等の固体電解質層Fを形成し、更
に、前記チップ片1aの表面のうちその一端面1a′を
除く部分に対して、グラファイト膜を介して銀又はニッ
ケル等の金属製の陰極膜1cを形成すると言う方法が採
用されている。
【0007】ところで、このコンデンサ素子1の製造工
程において、二酸化マンガン等の固体電解質層Fを形成
するとき、硝酸マンガン水溶液Eが、陽極棒1bの付け
根部に形成した五酸化タンタル等の誘電体膜D′を越え
て、その上方にまで染み上がり、この部分にも二酸化マ
ンガン等の固体電解質層Fが形成されることにより、こ
の二酸化マンガン等の固体電解質層Fと前記陽極棒1b
とが電気的に短絡して、不良品が発生することになる。
【0008】そこで、従来は、前記五酸化タンタル等の
誘電体膜を形成する工程が完了すると、陽極棒1bの付
け根部に対して、図14に示すように、シリコン樹脂等
の合成樹脂Gを塗布するか、或いは、図15に示すよう
に、陽極棒1bの付け根部に、シリコン樹脂等の合成樹
脂製のリング体Jを固着することによって、二酸化マン
ガン等の固体電解質層Fを形成するときにおける硝酸マ
ンガン水溶液Eの染み上がりによる不良品の発生を低減
するようにしている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】そして、前記のように
して製造したコンデンサ素子1を使用して、図10又は
図11に示す固体電解コンデンサA,Bを組み立てるに
際しては、一方のリード端子2を、チップ片1aにおけ
る一端面1a′から、前記陽極棒1bの当該一端面1
a′に対する付け根部に設けられている前記合成樹脂G
又はリング体Jの高さ寸法T′,T″の分だけ余分に離
すようにしなければならず、換言すると、一方のリード
端子2とチップ片1aにおける一端面1a′との間の隙
間寸法W′を、陽極棒1bの付け根部に対して前記合成
樹脂G又はリング体Jを設ける分だけ大きくしなければ
ならず、この隙間寸法W′が、固体電解コンデンサにお
ける全体の長さ寸法L′に加算されることになる。
【0010】従って、固体電解コンデンサAにおける長
さ寸法L′が予め決められているときには、コンデンサ
素子1におけるチップ片1aの長さ、つまり、その体積
を、前記合成樹脂G又はリング体Jを設ける分だけ小さ
くしなければならないから、固体電解コンデンサにおけ
る容量の減少を招来することになり、また、固体電解コ
ンデンサにおける容量が予め決められているときには、
固体電解コンデンサAにおける長さ寸法L′を、前記合
成樹脂G又はリング体Jを設ける分だけ大きくしなけれ
ばならないから、固体電解コンデンサにおける大型化及
び重量の増加を招来することになると言う問題があっ
た。
【0011】特に、前記図11に示す安全ヒューズ付き
固体電解コンデンサBの場合においては、他方のリード
端子3′と、コンデンサ素子1におけるチップ片1aと
の間にも、当該他方のリード3′端子がチップ片1aに
おける陰極膜1cに対して接触することがないようにす
るために相当の隙間寸法S′をあけなければならず、こ
の隙間寸法S′が、全体の長さ寸法L″に加算されるか
ら、この分だけ、容量の減少、又は大型化及び重量の増
加を招来するのである。
【0012】本発明は、これらの問題を解消した固体電
解コンデンサの構造を提供することを技術的課題とする
ものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「金属粉末を多孔質に固めたチップ片
と、このチップ片の一端面から突出する陽極棒とから成
るコンデンサ素子を、左右一対のリード端子間に配設
し、このコンデンサ素子における陽極棒を一方のリード
端子に固着し、チップ片の陰極膜を他方のリード端子に
電気的に接続して成る固体電解コンデンサにおいて、前
記コンデンサ素子のチップ片における一端面に、凹所
を、当該凹所内から前記陽極棒が突出するように設け、
この凹所内に、合成樹脂を前記陽極棒の付け根部を囲う
ように充填する。」と言う構成にした。
【0014】
【作 用】このように、コンデンサ素子のチップ片に
おける一端面に、凹所を、当該凹所内から陽極棒が突出
するように設け、この凹所内に、合成樹脂を前記陽極棒
を囲うように充填すると言う構成にすると、前記コンデ
ンサ素子におけるチップ片に、陽極酸化にて五酸化タン
タル等の誘電体膜を形成したのち硝酸マンガン水溶液へ
の浸漬及び引き揚げにて二酸化マンガン等の固体電解質
層を形成するとき、この二酸化マンガン等の固体電解質
層と、陽極棒との間に電気的な短絡現象が発生すること
を、前記凹所内に充填した合成樹脂によって、確実に防
止できるのである。
【0015】一方、前記合成樹脂を、チップ片における
一端面に設けた凹所内に充填したことにより、合成樹脂
におけるチップ片の一端面からの突出高さを、低くする
ことができるか、この合成樹脂をチップ片における一端
面より突出しないようにすることができ、これにより、
陽極棒に固着する一方のリード端子を、チップ片におけ
る一端面に対して、従来の場合よりも近付けることがで
きるのである。
【0016】すなわち、一方のリード端子と、コンデン
サ素子のチップ片における一端面との間の隙間寸法を、
コンデンサ素子の製造に際しての不良品発生を増大する
ことなく、従来の場合よりも大幅に短縮できるのであ
る。
【0017】
【発明の効果】従って、本発明によると、固体電解コン
デンサにおける長さ寸法が予め決められている場合に
は、コンデンサ素子のチップ片の長さを、その一端面と
一方のリード端子との間の隙間寸法を短縮できる分だけ
長くすることができるから、固体電解コンデンサの容量
を増大することができるのであり、また、固体電解コン
デンサにおける容量が予め決められている場合には、全
体の長さ寸法を、コンデンサ素子のチップ片における一
端面と一方のリード端子との間の隙間寸法を短縮できる
分だけ短くできるから、固体電解コンデンサの小型・軽
量化を達成できるのである。
【0018】また、「請求項2」のように構成すること
により、一方のリード端子を、チップ片における一端面
に対して、当該一端面に形成した絶縁膜に接触するか、
又はきわめて接近するまで更に近付けることができるか
ら、前記の効果を助長できるのである。更にまた、「請
求項3」のように構成することにより、コンデンサ素子
のチップ片における陰極膜と、他方のリード端子との間
を安全ヒューズ線にて接続することによって、安全ヒュ
ーズ付き固体電解コンデンサにする場合において、前記
他方のリード端子を、チップ片の他端面に形成した絶縁
膜に接触するか、又はきわめて接近するまで更に近付け
ることができるから、安全ヒューズ付き固体電解コンデ
ンサにおける大容量化、又は小型・軽量化を図ることが
できる効果を有する。
【0019】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面について説明
する。図1〜図2は、第1の実施例を示す。この図にお
いて符号11は、コンデンサ素子を示し、このコンデン
サ素子11は、タンタル等の金属粉末を多孔質に固め焼
結したチップ片11aと、その一端面11a′から突出
した陽極棒11bとから成り、前記チップ片11aにお
ける表面のうち前記一端面11a′を除く部分には、陰
極膜11cが形成されている。
【0020】前記コンデンサ素子11は、左右一対の金
属板製リード端子12,13の間に、当該コンデンサ素
子11における陽極棒11bを一方のリード端子12に
対して固着する一方、当該コンデンサ素子11のチップ
片11aにおける陰極膜11cに他方のリード端子13
を直接的に接続するようにして配設されている。更に、
これらの全体は、合成樹脂製のモールド部14によって
パッケージされ、且つ、前記両リード端子12,13
は、前記モールド部14の下面側に折り曲げられてい
る。
【0021】そして、前記コンデンサ素子11のチップ
片11aにおける一端面11a′に、凹所18を、当該
凹所18内から前記陽極棒11bが突出するように設
け、この凹所18内に、シリコン樹脂又はエポキシ樹脂
等の合成樹脂19を、前記陽極棒11bの付け根部を囲
うように充填する。すなわち、金属粉末を、図3及び図
4に示すように、チップ片11aに、当該チップ片11
aにおける一端面11a′から陽極棒11bが突出する
ように固め形成するとき、当該チップ片11aにおける
一端面11a′に、凹所18を同時に凹み形成したのち
焼結する。
【0022】次いで、前記チップ片11aにおける凹所
18内に、図5に示すように、合成樹脂19を液体の状
態で、前記陽極棒11bの付け根部を囲うように充填し
たのち乾燥・硬化する。このチップ片11aを、従来と
同様に、りん酸水溶液に浸漬した状態で陽極酸化処理を
行うことによって、各金属粉末の表面に、五酸化タンタ
ル等の誘電体膜を形成する。
【0023】そして、硝酸マンガン水溶液に対して浸漬
したのち引き揚げて焼成することを複数回にわたって繰
り返すことで、前記五酸化タンタル等の誘電体膜の表面
に、二酸化マンガン等の固体電解質層を形成し、更に、
前記チップ片11aの表面のうちその一端面11a′を
除く部分に対して、グラファット膜を介して銀又はニッ
ケル等の金属製の陰極膜11cを形成することによっ
て、図6に示すようなコンデンサ素子11にするのであ
る。
【0024】このように、コンデンサ素子11のチップ
片11aにおける一端面11a′に、凹所18を、当該
凹所18内から陽極棒11bが突出するように設け、こ
の凹所18内に、合成樹脂19を陽極棒11bの付け根
部を囲うように充填することで、前記コンデンサ素子1
1におけるチップ片11aに、陽極酸化にて五酸化タン
タル等の誘電体膜を形成したのち硝酸マンガン水溶液へ
の浸漬及び引き揚げにて二酸化マンガン等の固体電解質
層を形成するとき、この二酸化マンガン等の固体電解質
層と、陽極棒11bとの間に電気的な短絡現象が発生し
て、不良品になることを、前記凹所18内に充填した合
成樹脂19によって、確実に防止できるのである。
【0025】一方、前記合成樹脂19を、チップ片11
aにおける一端面11a′に設けた凹所18内に充填し
たことにより、この合成樹脂19におけるチップ片11
aの一端面11a′からの突出高さを、低くすることが
できるか、この合成樹脂19をチップ片11aにおける
一端面11a′より突出しないようにすることができ、
これにより、陽極棒11bに固着する一方のリード端子
12を、チップ片11aにおける一端面11a′に対し
て、従来の場合よりも近付けることができるから、一方
のリード端子12と、コンデンサ素子11のチップ片1
1aにおける一端面11a′との間の隙間寸法Wを、コ
ンデンサ素子11の製造に際しての不良品発生を増大す
ることなく、従来の場合よりも大幅に短縮できるのであ
る。
【0026】その結果、固体電解コンデンサにおける長
さ寸法Lが予め決められている場合には、コンデンサ素
子11のチップ片11aにおける長さを、その一端面1
1a′と一方のリード端子12との間の隙間寸法Wを短
縮できる分だけ長くすることができるから、固体電解コ
ンデンサの容量を増大することができるのである。ま
た、固体電解コンデンサにおける容量が予め決められて
いる場合には、全体の長さ寸法Lを、コンデンサ素子1
1のチップ片11aにおける一端面11a′と一方のリ
ード端子12との間の隙間寸法Wを短縮できる分だけ短
くできるから、固体電解コンデンサの小型・軽量化を達
成できるのである。
【0027】図7は、第2の実施例を示す。この第2の
実施例は、前記コンデンサ素子11のチップ片11aに
おける一端面11a′に、フッ素樹脂等のシリコン樹脂
等の合成樹脂フィルムを張設するか、シリコン樹脂又は
エポキシ樹脂等の合成樹脂を塗布したのち乾燥・硬化す
ることによって、絶縁膜20を形成したものである。
【0028】このように構成することにより、一方のリ
ード端子12を、チップ片11aにおける一端面11
a′に対して、当該一端面11a′に形成した絶縁膜2
0に接触するか、又はきわめて接近するまで更に近付け
て、前記の隙間寸法Wを殆ど零にすることができるか
ら、固体電解コンデンサにおける更なる大容量化、又は
小型・軽量化を図ることができるのである。
【0029】また、図8に示す第3の実施例は、コンデ
ンサ素子11のチップ片11aにおける陰極膜11c
と、他方のリード端子13′との間を、半田ワイヤ等の
安全ヒューズ線15にて接続することによって、安全ヒ
ューズ付き固体電解コンデンサにした場合である。この
第3の実施例の場合には、チップ片11aにおける両端
面11a′,11a″のうち陽極棒11bが突出する一
端面11a′と反対側の他端面11a″に、フッ素樹脂
等のシリコン樹脂等の合成樹脂フィルムを張設するか、
シリコン樹脂又はエポキシ樹脂等の合成樹脂を塗布した
のち乾燥・硬化することによって、絶縁膜21を形成す
る。
【0030】この構成により、前記他方のリード端子1
3′を、チップ片11aの他端面11a″に形成した絶
縁膜21に接触するか、又はきわめて接近するまで更に
近付けて、他方のリード端子13′とチップ片11aに
おける他端面11a″との間の隙間寸法を殆ど零にする
ことができるから、安全ヒューズ付き固体電解コンデン
サにおける大容量化、又は小型・軽量化を図ることがで
きるのである。
【0031】更にまた、図9は、前記第3の実施例の変
形例であるところの第4の実施例示す。この第4の実施
例は、コンデンサ素子11のチップ片11aにおける両
端面11a′,11a″の各々に対して絶縁膜20,2
1を形成したものであり、これにより、一方のリード端
子12とチップ片11aの一端面11a′との間の隙間
寸法を殆ど零にすることができると共に、他方のリード
端子13とチップ片11aにおける他端面11a″との
間の隙間寸法をも殆ど零にすることができるから、安全
ヒューズ付き固体電解コンデンサにおける更なる大容量
化、又は更なる小型・軽量化を図ることができるのであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における第1の実施例による固体電解コ
ンデンサの縦断正面図である。
【図2】図1のII−II視断面図である。
【図3】コンデンサ素子のチップ片の斜視図である。
【図4】図3のIV−IV視断面図である。
【図5】前記コンデンサ素子のチップ片における凹所内
に合成樹脂を充填した状態の断面図である。
【図6】前記コンデンサ素子のチップ片に陰極膜を形成
した状態の断面図である。
【図7】本発明における第2の実施例による固体電解コ
ンデンサの縦断正面図である。
【図8】本発明における第3の実施例による固体電解コ
ンデンサの縦断正面図である。
【図9】本発明における第4の実施例による固体電解コ
ンデンサの縦断正面図である。
【図10】従来における固体電解コンデンサの縦断正面
図である。
【図11】従来における安全ヒューズ付き固体電解コン
デンサの縦断正面図である。
【図12】コンデンサ素子におけるチップ片に誘電体膜
を形成している状態を示す図である。
【図13】コンデンサ素子におけるチップ片に誘電体膜
に次いで固体電解質層を形成している状態を示す図であ
る。
【図14】従来におけるコンデンサ素子を示す正面図で
ある。
【図15】従来におけるコンデンサ素子を示す正面図で
ある。
【符号の説明】
11 コンデンサ素子 11a チップ片 11a′ チップ片の一端面 11a″ チップ片の他端面 11b 陽極棒 11c 陰極膜 12 一方のリード端子 13,13′ 他方のリード端子 14 モールド部 15 安全ヒューズ線 18 凹所 19 合成樹脂 20,21 絶縁膜

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】金属粉末を多孔質に固めたチップ片と、こ
    のチップ片の一端面から突出する陽極棒とから成るコン
    デンサ素子を、左右一対のリード端子間に配設し、この
    コンデンサ素子における陽極棒を一方のリード端子に固
    着し、チップ片の陰極膜を他方のリード端子に電気的に
    接続して成る固体電解コンデンサにおいて、前記コンデ
    ンサ素子のチップ片における一端面に、凹所を、当該凹
    所内から前記陽極棒が突出するように設け、この凹所内
    に、合成樹脂を前記陽極棒の付け根部を囲うように充填
    したことを特徴とする固体電解コンデンサの構造。
  2. 【請求項2】前記「請求項1」において、コンデンサ素
    子のチップ片における一端面に、絶縁膜を形成したこと
    を特徴とする固体電解コンデンサの構造。
  3. 【請求項3】前記「請求項1」において、コンデンサ素
    子のチップ片における両端面のうち陽極棒が突出する一
    端面と反対側の他端面に、絶縁膜を形成したことを特徴
    とする固体電解コンデンサの構造。
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