JPH0732392A - 強化プラスチックを主材とした軽量トレイの成形法。 - Google Patents
強化プラスチックを主材とした軽量トレイの成形法。Info
- Publication number
- JPH0732392A JPH0732392A JP5199934A JP19993493A JPH0732392A JP H0732392 A JPH0732392 A JP H0732392A JP 5199934 A JP5199934 A JP 5199934A JP 19993493 A JP19993493 A JP 19993493A JP H0732392 A JPH0732392 A JP H0732392A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced plastic
- tray
- molding
- molding method
- unsaturated polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食器用トレイの軽量化。
【構成】 不飽和ポリエステル樹脂に中空ガラスビーズ
を混和した主材に上下面に微細クロスメッシュ材を積層
して同時成形する加工法。
を混和した主材に上下面に微細クロスメッシュ材を積層
して同時成形する加工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性の強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）を主材とした特に業務用の軽量トレイの
新規成形法に関するものである。
ック（ＦＲＰ）を主材とした特に業務用の軽量トレイの
新規成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維で補強したプラスチック材料
からなる強化プラスチック（ＦＲＰ）は、網状構造のポ
リマーよりなる不飽和ポリエステル樹脂を成分とし、強
度の大きい耐衝撃性の特性があり、電気器具部品、日用
雑貨品と共に、食器のトレイとして利用さる事が知られ
ている。このうち特に業務用として使用されている食器
等のトレイについては、多数枚を積み重ね又食器等を載
せて持ち運ぶため大きい強度と共に比重の軽い軽量トレ
イが望まれている。そのため不飽和ポリエステルはガラ
ス繊維、炭酸カルシウム等の充填材を混和した塊状とし
たＢＭＣやシート状のＳＭＣとされ、これらを射出成形
や圧縮成形法によりトレイとして加工されている。
からなる強化プラスチック（ＦＲＰ）は、網状構造のポ
リマーよりなる不飽和ポリエステル樹脂を成分とし、強
度の大きい耐衝撃性の特性があり、電気器具部品、日用
雑貨品と共に、食器のトレイとして利用さる事が知られ
ている。このうち特に業務用として使用されている食器
等のトレイについては、多数枚を積み重ね又食器等を載
せて持ち運ぶため大きい強度と共に比重の軽い軽量トレ
イが望まれている。そのため不飽和ポリエステルはガラ
ス繊維、炭酸カルシウム等の充填材を混和した塊状とし
たＢＭＣやシート状のＳＭＣとされ、これらを射出成形
や圧縮成形法によりトレイとして加工されている。
【０００３】
【本発明の解決すべき課題】これら強化プラスチック材
の成形品であるトレイは、比重１．７〜１．９が限界で
あり、これを更に軽量化し比重の小さい成形品とするこ
とが特に業務用トレイの商品性と持ち運びの作業性を昂
める手段として望まれている。更に強化プラスチック材
を成形材としたトレイは多くの利点があるが反面帯電し
易くそのため表面に塵埃がつき易く汚れ易いという難点
がある。又耐候性にやゝ難点があり強度が大きく硬いた
め寒冷地において長期間の使用によるストレスクラッキ
ング（亀裂）や割れ、ひび等を生ずる難点を改良するこ
とが必要である。
の成形品であるトレイは、比重１．７〜１．９が限界で
あり、これを更に軽量化し比重の小さい成形品とするこ
とが特に業務用トレイの商品性と持ち運びの作業性を昂
める手段として望まれている。更に強化プラスチック材
を成形材としたトレイは多くの利点があるが反面帯電し
易くそのため表面に塵埃がつき易く汚れ易いという難点
がある。又耐候性にやゝ難点があり強度が大きく硬いた
め寒冷地において長期間の使用によるストレスクラッキ
ング（亀裂）や割れ、ひび等を生ずる難点を改良するこ
とが必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達するため
本発明は、強化プラスチック材にガラス微小中空体（ガ
ラスバルーン）を混和したシート状成形材を主材とし、
その上下面にガラスその他の材料からなるシート状のク
ロスメッシュ材を積層しトレイ状に加熱加圧して成形を
する事を特徴とする強化プラスチック（ＦＲＰ）を主材
とする軽量トレイの成形法を提供する。
本発明は、強化プラスチック材にガラス微小中空体（ガ
ラスバルーン）を混和したシート状成形材を主材とし、
その上下面にガラスその他の材料からなるシート状のク
ロスメッシュ材を積層しトレイ状に加熱加圧して成形を
する事を特徴とする強化プラスチック（ＦＲＰ）を主材
とする軽量トレイの成形法を提供する。
【０００５】
【作用】トレーの主材成分である強化プラスチック材
は、エアを含んだ中空のガラスバルーンを加えることに
より不飽和ポリエステル及び炭酸カルシウムの使用成分
比を減少することとなり全体の比重が小さくなり軽量化
する。又表層のクロスメッシュ材は不飽和ポリエステル
材の上下面の表層中に存在するので外部衝撃を緩衝する
作用があり、又トレイ表面の帯電作用が低下し塵埃の付
着作用が減少する。
は、エアを含んだ中空のガラスバルーンを加えることに
より不飽和ポリエステル及び炭酸カルシウムの使用成分
比を減少することとなり全体の比重が小さくなり軽量化
する。又表層のクロスメッシュ材は不飽和ポリエステル
材の上下面の表層中に存在するので外部衝撃を緩衝する
作用があり、又トレイ表面の帯電作用が低下し塵埃の付
着作用が減少する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例をあげて説明すれば、成形用
の不飽和ポリエステル液を調整しこれに既知のガラス繊
維のチョップドストランドを常法に従って所定量（好ま
しくは不飽和ポリエステルに対して２５〜３５重量％）
混和し、更に粒径が好ましくは１０〜１５０μｎ比重
１．０以下のガラスバルーンを不飽和ポリエステルに対
して好ましくは１０〜３０重量％を均一に混和し、これ
を成形主材好ましくはシート状のＳＭＣとする。成形機
による成形時には上記成形主材の下層と上層にクロスメ
ッシュ材として好ましくはガラス繊維の織布、不織布そ
の他の表層材を積層する。そして三層構造とした成形材
を圧縮成形機による好ましくは同時成形法により常法に
従って加熱圧縮し上下層にクロスメッシュ材が存在した
一体の成形材を得る。なお成形主材となる不飽和ポリエ
ステルと混和するガラスバルーンは、その混和比率によ
り成形品の比重が小さくなるが反面ガラスバルーンの混
和比率の増大により成形品の強度が低下するのでトレイ
の種類に応じた適宜の混和比率とするのが好ましい。
の不飽和ポリエステル液を調整しこれに既知のガラス繊
維のチョップドストランドを常法に従って所定量（好ま
しくは不飽和ポリエステルに対して２５〜３５重量％）
混和し、更に粒径が好ましくは１０〜１５０μｎ比重
１．０以下のガラスバルーンを不飽和ポリエステルに対
して好ましくは１０〜３０重量％を均一に混和し、これ
を成形主材好ましくはシート状のＳＭＣとする。成形機
による成形時には上記成形主材の下層と上層にクロスメ
ッシュ材として好ましくはガラス繊維の織布、不織布そ
の他の表層材を積層する。そして三層構造とした成形材
を圧縮成形機による好ましくは同時成形法により常法に
従って加熱圧縮し上下層にクロスメッシュ材が存在した
一体の成形材を得る。なお成形主材となる不飽和ポリエ
ステルと混和するガラスバルーンは、その混和比率によ
り成形品の比重が小さくなるが反面ガラスバルーンの混
和比率の増大により成形品の強度が低下するのでトレイ
の種類に応じた適宜の混和比率とするのが好ましい。
【０００７】
【効果】本発明はにより得られる強化プラスチックを主
材とする軽量トレイは従来に比べてガラスバルーンの混
和量により異なるが比重が約１．１までに軽量化し作業
性の省力化、効率化に役立つ利点がある。又表層中のク
ロスメッシュの存在により外部からの耐衝撃強度が増大
し、またクロスメッシュが存在しない場合に起こる成形
過程や、使用中の表面の摩耗によってガラスバルーンの
表面への露出現象を防止するため、そうでない場合に生
じるトレイ表面への塵埃の付着作用も低下しトレイの商
品性と品質を昂めることとなり、その効用は顕著であ
る。
材とする軽量トレイは従来に比べてガラスバルーンの混
和量により異なるが比重が約１．１までに軽量化し作業
性の省力化、効率化に役立つ利点がある。又表層中のク
ロスメッシュの存在により外部からの耐衝撃強度が増大
し、またクロスメッシュが存在しない場合に起こる成形
過程や、使用中の表面の摩耗によってガラスバルーンの
表面への露出現象を防止するため、そうでない場合に生
じるトレイ表面への塵埃の付着作用も低下しトレイの商
品性と品質を昂めることとなり、その効用は顕著であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維チョップドストランドを混和
した不飽和ポリエステル樹脂にガラス微小中空体を混和
した成形材を主材とし、その上下面にクロスメッシュを
積層し、トレイ状に加熱、加圧して成形することを特徴
とする強化プラスチックを主材とした軽量トレイの成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199934A JPH0732392A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 強化プラスチックを主材とした軽量トレイの成形法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199934A JPH0732392A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 強化プラスチックを主材とした軽量トレイの成形法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732392A true JPH0732392A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16416030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199934A Pending JPH0732392A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 強化プラスチックを主材とした軽量トレイの成形法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716025A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Kleinladungsträger |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141010A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Takeda Chem Ind Ltd | 透明感を有する成形品の成形方法 |
| JPH036455U (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-22 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP5199934A patent/JPH0732392A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141010A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Takeda Chem Ind Ltd | 透明感を有する成形品の成形方法 |
| JPH036455U (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716025A1 (de) * | 1994-12-09 | 1996-06-12 | Basf Aktiengesellschaft | Kleinladungsträger |
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