JPH01141010A

JPH01141010A - 透明感を有する成形品の成形方法

Info

Publication number: JPH01141010A
Application number: JP30049587A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Nishino; 西野　建一; Toshifumi Okuno; 奥野　利文; Nobuyuki Nakagawa; 中川　信幸
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1989-06-02
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2543734B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】良漿直へ社朋立」本発明は不飽和ポリエステル樹脂モールディングコンパ
ウンドを使用した透明感のある人造天理石調の製品を得
るための成形法に関する。

本発明の成形法で得られる製品は透明感があり、強度的
にも優れており、バスタブ、キッチンカウンター、洗面
化粧台などに用いられる。

疋叡へ遣肛従来より透明感のある天理石調の成形品を得る方法とし
ては、室温から８０℃程度の温度にて型内に不飽和ポリ
エステルコンパウンドを注入する注型法と、シートモー
ルデイングコンパウンド（以下、ＳＭＣという）又はバ
ルクモールディングコンパウンド（以下、ＢＭＣという
）を用いて１００〜１６０℃の温度の金型にてプレスで
圧縮成形する方法がある。

前者は、比較的透明性の良好な製品が得られており、現
在、市販されてもいるが、得られたものは比較的強度が
小さく１０１以上の肉厚にしたり、製品の裏面を補強材
にてバックアップの必要がある。又１個当たりの成形サ
イクルが長い欠点がある。

後者は、成形品の強度は大きく、成形サイクルが早いた
め量産性に優れているが、従来のコンパウンドではその
中に含まれる繊維補強材や充填剤により透明性が得られ
に（い欠点がある。

一方、製品の透明性を改善するため、コンパウンドのな
かへ三次元スヂレンボリマーおよびガラス粉末を添加す
る方法が提案されている（特開昭６２−６４８５８号公
報）。この方法によれば製品の透明性は改善されるが、
強度の点で必ずしも充分ではない。

発明が解決しようとする問題点近年、各種の製品に対して外観品質の高級化と多様化が
求められろようになってきているが、これはＳＭＣやＢ
ＭＣ等の圧縮成形物に対しても例外ではない。本発明は
プレス機械などを用いてＳＭＣやＢＭＣ等の圧縮成形物
と繊維強化材とを一体的に加熱圧縮成形することによっ
て、美しい透明感と高強度を有した成形品の量産を可能
とすることにより上記の市場要求にこたえようとするも
のである。

問題点を解決ずろための手段重連の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、２５℃にお
ける粘度が約１０’センチポイズ以上の不飽和ポリエス
テル樹脂モールディングコンパウンドと繊維補強材とを
一体的に加熱圧縮成形をおこなうことにより透明感があ
り、強度的にも優れた成形品が容易に得られ、しかも量
産性に優れていることを知見し、これらの知見にもとづ
き、更に検討した結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、繊維強化材と増粘剤およびガラス
粉末または／および長さ約０．０５〜■ｍｍのガラス繊
維を含有し、２５℃における粘度が約１０７センチポイ
ズ以上の不飽和ポリエステル樹脂をモールディングコン
パウンドとを一体的に加熱圧縮して成形することを特徴
とする透明感を有する成形品の成形方法である。

本発明で用いられる不飽和ポリエステル樹脂モールディ
ングコンパウンドは、従来からＳＭＣまたはＢＭＯ等の
圧縮成形物として用いられているもので、不飽和ポリエ
ステルをオレフィン系不飽和単量体に溶解した不飽和ポ
リエステル樹脂に、増粘剤およびガラス粉末または／お
よび長さ約０．０５〜１ｍｍのガラス繊維を加えたもの
である。

本発明ではこの不飽和ポリエステル樹脂モールディング
コンパウンドのなかで２５℃における粘度が約１０７セ
ンチポイズ以上、特に約５ｘｌＯ’センチポイズ以上の
ものが用いられる。

不飽和ポリエステルはα、β−オレフィン系不飽和ノカ
ルボン酸と２価のグリコールとの縮合で合成されろもの
で、これら２成分のほかに飽和ジカルボン酸や芳香族ジ
カルボン酸あるいはカルボン酸と反応するジシクロペン
タジェンなども併用することができろ。α、β−不飽和
ジカルボン酸の例としては、たとえばマレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸及びこれらジカルボン
酸の無水物か挙げられる。これらα、β−オレフィン系
不飽和ジカルボン酸と併用されるジカルボン酸の例とし
ては、たとえばアジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グ
ルコン酸、フタル酸無水物、０−フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラクロ
ロフタル酸などがあげられる。２価のグリコールとして
は、たとえばアルカンジオール、オキサアルカンジオー
ル、ビスフェノール八にエチレンオキシドやプロピレン
オキシドを付加したジオール等が用いられる。これに加
えてモノオールや３価のトリオールを用いてもよい。ア
ルカンジオールの例としては、たとえばエチレングリコ
ール、Ｉ、２−プロピレングリコール。

１．３−プロピレングリコール、１．３−ブタンジオー
ル、１．４−ブタンジオール、ネオペンデルグリコール
、１．５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジオール等があげられる。オキサア
ルカンジオールとしては、たとえばジオキシエチレング
リコール、トリオキシスチレングリコール等があげられ
る。これらグリコールと併用される１価あるいは３価の
アルコールとしては、たとえばオクチルアルコール、オ
レイルアルコール、トリメチロールプロパン等があげら
れる。

上記不飽和ポリエステルを溶解するために用いられるオ
レフィン系不飽和単量体としては、たとえばスチレン、
ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン、アクリル酸又はメタクリル酸の炭素数ｔ−ｔＳ個を
有するアルコールとのエステル（例えば、メタクリル酸
メヂル、アクリル酸ブヂル、ヒドロキシプロピルアクリ
レート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート）等があげられる。

増粘剤としては、たとえばマグネシウム、カルシウムな
どのアルカリ土類金属の酸化物または水酸化物などがあ
げられる。増粘剤の量は不飽和ポリエステル樹脂モール
ディングコンパウンド中の樹脂分１００重量部に対して
約０．２〜５重量部である。

本発明に用いられるガラス粉末としては、その平均粒径
が約２０〜３５０メツシユ、好ましくは約１００〜２０
０メツシユのものがあげられる。

その爪は、不飽和ポリエステル樹脂モールディングコン
パウンド中の樹脂分１００重量部に対して約２０〜５０
重量部、好ましくは約２０〜５０重量部程度である。

本発明では上記粉末のほかに水酸化アルミニウム粉末を
用いてもよいが、その平均粒径は約０．２〜５０７１．
特に約２〜５μ程度のものが好ましい。その量は不飽和
ポリエステル樹脂モールディングコンパウンド中の樹脂
分１００重量部に対して約１０〜３００重量部、好まし
くは約２０〜５０μ程部程度である。

本発明では上記ガラス粉末以外に長さ約０，０５〜１ｍ
ｎ＋のガラス繊維を加えてもよい。ガラス繊維としては
、単繊維の太さが約９〜１５μ程度で、その量は不飽和
ポリエステル樹脂モールディングコンパウンド中の樹脂
分１００重量部に対して約１−１００重量部、好ましく
は約２０〜５０重量部である。ガラス繊維を加えると収
縮率などの点てすぐれたものが得られる。

前述の増粘剤、ガラス粉末または／およびガラス繊維を
不飽和ポリエステル樹脂モールディングコンパウンド中
に含有させる手段としては、たとえば不飽和ポリエステ
ル樹脂モールディングコンパウンドを作成する際に添加
する方法などがあげられる。

上記不飽和ポリエステル樹脂モールディングコンパウン
ドは、必要に応じて、三次元スチレンポリマー、充填材
、内部離型剤、触媒、繊維、硬化調節剤、顔料等を配合
することができる。

三次元スチレンポリマーとしては、たとえばスチレンモ
ノマーとたとえばジビニルベンゼン誘導体、アルキレン
グリコールンアクリレートあるいはアルキレングリコー
ルジメタクリレート誘導体。

ジアリルフタレートなどの架橋剤とを共重合せしめて得
られる架橋密度的０．２〜３０％、好ましくは約０．５
〜１０％の共重合体であり、スチレンポリマーが架橋剤
で架橋された三次元の網目槽造を有する。この三次元ス
チレンポリマーは通常、粉末状態で用いられ、その粒径
は、約１００μ以下、好ましくは約２０〜５０μ程度で
ある。三次元スチレンポリマーの添加量は、不飽和ポリ
エステル樹脂モールディングコンパウンド中の樹脂分１
００重量部に対して約１〜２０重量部、好ましくは約１
〜２０重量部程度である。

充填剤としては、たとえば炭酸カルシウム、タルク、シ
リカ、クレー、ガラス扮、ガラスバルーン等があげられ
る。

内部離型剤としては、たとえばステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルンウムなどがあげられる。

触媒としては、たとえば過酸化ベンゾイル、バーブデル
オクトエートなどが、繊維としては、たとえばビニロン
、ナイロン、アスベストなどがあげられる。硬化調節剤
としては、たとえばバラベンゾキノン、ｔ−ブヂルヒド
ロキシトルエン等があげられる。顔料としては、たとえ
ば酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、フタロシアニ
ンブルーなどがあげられる。

本発明では、上記のような不飽和ポリエステル樹脂モー
ルディングコンパウンドと繊維補強材とを一体的に加熱
圧縮して成形する。繊維補強材としては、たとえばヂョ
ップドストランドマット（繊維厚みが約２００〜８００
ｇ／ｍ”程度）、コンティニュアスストランドマット（
繊維厚みが約２００〜１０００ｇ／ｍ’程度）、ロービ
ングクロス、ガラス不織布（繊維厚みが約ｌθ〜５００
ｇ／ｍ’程度）などがあげられる。この操作はプレス機
械などを用いておこなわれるが、温度は約１００〜１６
０℃。

圧力は約２０〜１００　ｋｇ／ｃｍ”程度である。

操作の具体的手段としては、たとえば繊維補強材をプレ
ス機械などの金型の下型上に載置した後、この繊維補強
材の上に不飽和ポリエステル樹脂コンパウンドを載置し
た後圧縮する手段、下型上に不飽和ポリエステル樹脂コ
ンパウンドを載置し、その上に繊維補強材を載せ、圧縮
する手段などの手段があげられる。繊維補強材の量は得
られる成形品の用途などにより異なるが、通常不飽和ポ
リエステル樹脂コンパウンドに対して約１〜５０重量％
程度である。

発明の効果本発明の方法によれば、美しい透明感と高強度をＹＴ　
Ｌだ成形品が得られ、しから量産性の点でもすぐれてい
るので、たとえばバスタブ、キッチンカウンター、洗面
化粧台などの分野において有利に用いることができろ。

次に実施例ならびに比較例をあげ、本発明を更に具体的
に説明する。

実施例１〜４第１表に示した配合よりなる不飽和ポリエステル樹脂モ
ールディングコンパウンドを用いて実験用ミニチュアバ
スタブ金型（長辺６００×短辺４００Ｘ高さ３００ｍｍ
、平均厚さ５　ｍｍ）第１図および平板８００Ｘ５００
ｍｍで厚さ１０ｍｍの金型（第２図）により成形した。

いずれらプレス成形の条件は、金型温度＋３０°Ｃ１成
形圧力６０ｋｇ／ｃｍ”。

成形時間８分、材料のチャージ率は成形品の投影面積の
約３５％程度である。その結果、いずれら実施例におい
ても成形品は透明感のある強度の大きい良好なものが得
られた。

（以　下　余　白）第１表注（［）ビスフェノール系（２）イソ−ネオペンチル系（８）スチレンモノマー９９部、ジビニルベンゼン０．
５５部の混合物よりなる生成物、平均粒径３０μ （４）日本フェロ−製　ガラスパウダーＭＩＯ３粒度８
０〜２００メツシュ５０％、２００メヅンユ以下５０％（５）昭和軽金属製　バインライト）Ｉ−３２０（６）
富士ファイバー製ＦＥＳＳ　００５（７）旭ファイバー
製　２３０ｇ／ｍ’（８）旭ファイバー製　３００ｇ／
ｍ２成形品の評価：透明感、光沢は目視強度は衝撃、たわみテストによる非常に良好　　◎ 評価：　良好　　　　　○ 普通　　　　　△ 悪い　　　　　× 第２表に比較例を示した。

【図面の簡単な説明】

実施例１〜４で用いた実験用ミニチュアバスタブ製造用
金型を第１図に、平板製造用金型を第２図に示した。図
中、ｌは上型を、２は不飽和ポリエステル樹脂モールデ
ィングコンパウンドを、３は繊維強化材を、４は下型を
示す。竿　１　図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

繊維強化材と増粘剤およびガラス粉末または／および長
さ約０．０５〜１ｍｍのガラス繊維を含有し、２５℃に
おける粘度が約１０＾７センチポイズ以上の不飽和ポリ
エステル樹脂モールディングコンパウンドとを一体的に
加熱圧縮して成形することを特徴とする透明感を有する
成形品の成形方法。