JPH07324213A - 被截断材料を加工する方法および装置 - Google Patents

被截断材料を加工する方法および装置

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JPH07324213A
JPH07324213A JP7134638A JP13463895A JPH07324213A JP H07324213 A JPH07324213 A JP H07324213A JP 7134638 A JP7134638 A JP 7134638A JP 13463895 A JP13463895 A JP 13463895A JP H07324213 A JPH07324213 A JP H07324213A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、被截断材料（例えば、繊維製品、レザー、工
業用織物等）の加工を最適化する方法および該方法実施
のための装置に関する。この場合、作業プロセスの最適
化のために、まず、コンピユータ（１）の作業メモリに
含まれる截断型紙（Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３）を選択し、直接
のレーザ表示によつて、場合によつては異なる色調で、
作業面（ＡＦ）に原寸でデイスプレイし且つ制御面
（４）に縮尺（ＬＳ２）でデイスプレイし、次いで、オ
ペレータ（Ｐ）によつて作動される制御装置（５）によ
つて、各截断型紙のレーザ図を被加工表面、即ち、被截
断材料（６）（例えば、レザースキン等）に重ね合わ
せ、かくして、得られたデータをオペレータの命令によ
つて截断装置、例えば、自動カツタ（Ｃ）に入力して截
断操作を開始する前に、作業面の傍らにいるオペレータ
は、被截断材料の条件（例えば、欠陥箇所（Ｆ１，Ｆ
２，Ｆ３，Ｆ４）、形状、ｅｔｃ．）を考慮できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、自動截断操作の
前に、場合によつては特に大面積の被截断材料の表面上
の場合による欠陥箇所を考慮して截断型紙を重ね合わせ
るため、被截断材料（例えば、繊維製品、レザー、工業
用織物等）の加工を最適化する方法であつて、輪郭とし
ての截断型紙を、作成後、演算装置のＣＡＤシステムな
どに記憶でき、上記システムから呼出すことができ、制
御装置によつて被截断材料上に位置決めでき、上記型紙
の最終位置を截断装置に伝送できる形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】即ち、例えば、真正レザー製品（例え
ば、靴、バツグ、クツシヨン付家具、衣服等）を作製す
るため形状片に各レザースキンを截断した場合、各片に
は、品質的に異なるゾーン、欠陥、ふしおよび色調差が
ある。繊維製品等についても、模様がある場合には特
に、同様である。
【０００３】この場合、従米、截断型紙は、概ね、押抜
工具またはジグの形であり、すべての材料性質（欠陥、
色調差、コブ等）を考慮して最大の材料利用度が保証さ
れるよう、レザースキンなどの上に手で設置する。次い
で、形状片を引回しナイフを使用して手で截断するか、
押抜工具を使用して押抜く。このような作業プロセスの
場合、自動截断装置（例えば、特に、いわゆるカツタ）
は、使用できない。
【０００４】上記の準備作業を実施する場合、必要な品
質および材料最適化の達成のため、熟練のレザー截断工
が前提となる。この場合、作業費および所要時間の大半
は、難しい手作業のために必要とされる。即ち、特に、
ジグおよび押抜工具の設置、押抜操作、引回しナイフに
よる截断などは、極めて煩瑣であり、効率的でない。し
かも、押抜工具の使用が合目的的であるのは、長期のモ
デルサイクルにもとづき、同一の押抜工具の長期の使用
が可能である場合に限られる。なぜならば、押抜工具
は、極めて高価であるからである。即ち、この種の工具
の製造および手入れのための経費は、年間約２５０，０
００マルク以上であるので、短期のモデルサイクルの場
合は、その使用は妥当ではない。更に、押抜工具の操作
は、面倒であり、特に、力を必要とする。この種の工具
による処理には、更に、作業事故および作業者の健康阻
害が随伴する。
【０００５】製図およびまたは截断のために截断型紙を
台板上に交互に配置する方法および装置であつて、作業
メモリに、截断すべき各種ジグなどの座標を記憶させ、
モニタに示し、台板上に載る被截断材料上にビデオ投影
装置によつて上記モニタから上記座標を投影する形式の
ものは、オーストリヤ特許Ｅ３３７４６Ｂ（ＥＰ０１６
５８９０）に記載されている。上記ジグは、コンピユー
タに結合された制御装置によつてビデオ投影装置を介し
てモニタ上を移動させ、最終位置に置くことができ、こ
の状態は、モニタに示される。輪郭の重ね合わせが完了
すると、截断操作が開始される。
【０００６】この種の方法は、小さいジグ、即ち、小さ
いパタンに適するに過ぎない。なぜならば、これらの大
きさが、モニタの映像スクリーンの寸法によつて限定さ
れるからである。拡大は不可能である。なぜならば、ビ
デオ投影機の走査線分解能が不鮮明さを招くからであ
る。即ち、レザースキン上に截断型紙の輪郭が認められ
なくなる。
【０００７】被截断輪郭の表示のためにコンピユータお
よびモニタを使用する類似の方法および材料截断の最適
化装置は、ドイツ特許３６２７１１０に開示されてい
る。この場合、被截断輪郭は、被截断材料の欠陥箇所に
対応して位置決めし、高光度の電子投影装置によつて、
被截断材料上に原寸のモニタ像に比して拡大して投影
し、位置決め後、得られる截断片の全面積を計算し、被
截断材料の面積と対比する。この場合、所定の利用度が
達成された場合に始めて、自動截断が行われる。
【０００８】材料截断を最適化する解決法のこの提案に
も、各種の欠点がある。即ち、この場合も、モニタ像の
ビデオ投影を行う。この場合、高光度の電子投影機の代
わりに、レーザスキヤナ・システムを使用できるが、こ
のシステムには、各種の欠点（例えば、機械式スキヤナ
システムの方向変更速度が僅かであること、これに伴う
結果）がある。更に、この場合、作業者は、モニタと作
業面との間を往復しなければならず、映像スクリーンに
おいて截断型紙を重ね合わさなければならず、即ち、レ
ザースキンなどの形状および性状をモニタに完全に表示
できなければならないが、これは、完全には実現できな
い。更に、この種の方法の場合、越えてはならない不変
の公差範囲を定めなければならない。更に、極めて高額
な設備費が必要である。
【０００９】しかしながら、現在、この作業は、人間の
方がより良く且つより効果的に実施できる。なぜなら
ば、これまで、レザースキンなどに同時に部分投影した
場合、上記材料の品質の判断は、絶対的に必要であるに
も拘わらず、不可能であるからである。公知のシステム
の場合、作業者は被截断材料を直接に加工できない。従
って、発明が行われた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】請求項に記載の発明の
課題は、レザー、織物（繊維品）および工業用織物を加
工する方法および、特に押抜工具および空気プレスを不
要化でき、手動截断プロセスを自動化できる手段をレザ
ー加工工業に与えるための、該方法の実施装置を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明にも
とづき、作業面の傍らにいるオペーレータによつて作動
される制御装置を介して演算装置のメモリから截断型紙
を選択し、選択した截断型紙の輪郭を少なくとも１つの
レーザビームによつて作業面上の少なくとも１つの任意
の箇所に任意の大きさで直接に図示し、オペーレータが
選択した截断型紙から部材の特定の輪郭を選択し、輪郭
の位置を最適化し、被截断材料上にマークした後、原寸
の截断指令を截断装置に構成し、オペレータ側の制御装
置によつて截断操作を開始し、被截断材料に対するすべ
ての加工操作はオペレータが直接行い、截断操作の終了
まで被截断材料を移動しないことによつて、解決され
る。
【００１２】
【作用】本発明によつて得られる利点は、特に、各レザ
ー加工作業者の高い生産性にある。なぜならば、上記作
業者は、その本質的な課題、即ち、最適な材料利用度に
おいて品質観点のもとで被截断材料上に型を設置する作
業に集中できるからである。健康に強い負荷を与える作
業工程は、本発明に係る方法の使用によつて避けられ
る。更に、モニタは不要である。作業者が、モニタの作
業箇所と被截断材料を載せた作業面との間を往復する必
要はない。
【００１３】別の利点は、モニタで判断および重ね合わ
せを行う必要はなく、作業者が個々に直接に点検し作用
できることにある。作業者は、全作業経過中、被加工材
料に直接に触手し、かくして、点検中、例えば、欠陥箇
所公差を変更できる。即ち、レザー表面などの欠陥箇所
を事前に把握し、記憶する必要はない。なぜならば、作
業者は、被截断材料上への截断型紙の設置および重ね合
わせと同時に上記操作を実施するからである。これは、
特に、本質的な材料節減を意味する。更に、重ね合わせ
るべきまたは重ね合わせたすべての截断型紙を図示でき
る。更に、レザーによる作業面上の図示にもとづき、レ
ザースキンなどが正確に照明され、従って、作業者は、
すべての欠陥箇所および色調差を直ちに確認し、考慮で
きるという本質的利点が得られる。被截断材料は、全加
工時間中、作業面上に保持され、被截断材料の中間的保
持を考慮すべき場合は除いて、直ちに截断される。更
に、各種の被截断材料を、その意味、品質、種類等にも
とづき、選択可能な各種色調のレザーによつて表示でき
る。制御パネル上の原寸の表示と同時に、作業面上に縮
小して被截断材料を表示できる。
【００１４】
【実施例】図示の実施例を参照して、以下に、本発明を
詳細に説明する。材料を加工する方法を実施するため
の、本発明によつて提案される装置は、本質的に、関連
の、例えば、ＰＣの、キイボードを有するコンピユータ
１と、被截断材料６を載せるための作業面ＡＦを有する
截断テーブルＡＴと、異なる尺度で且つ、場合によつて
は異なる色調で原図を呈示するため、好ましくは複数の
レーザビームＬＳ１，ＬＳ２を放射する関連のレーザビ
ーム装置２と、レーザ装置２およびオペレータＰの手持
ち制御装置５にそれぞれ至る関連のデータケーブル３
ａ，３ｂとからなる。截断テーブルＡＴまたはその作業
面には、截断すべき截断型紙をレーザＬＳ２で縮小表示
し、截断型紙Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３、関連のコード等をコン
ピユータメモリにフアイルし且つ上記メモリから呼出す
ための制御面４が設けてある。更に、レーザ装置２の制
御、レーザ装置２に必要な制御線路３ｂ（例えば、デー
タケーブル）、截断装置Ｃを作動するワイヤレス伝送路
等のためのオペレータＰの手持ち制御装置５が設けてあ
る。
【００１５】本発明に係る方法の実施態様を以下に説明
する。截断すべき截断型紙Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の輪郭を作
業テーブルＡＴの作業面ＡＦの制御面４にレーザビーム
ＬＳ２によつて縮小してデイスプレイし、一方、レザー
スキン６の表面に原寸で、即ち、作業テーブル３に原尺
度でレーザＬＳ１によつて図示した截断型紙にもとづ
き、場合による欠陥箇所Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４、公差
等を考慮してオペレータＰはその手持ち制御装置５によ
つて位置決めを行う。レーザ装置２の運動方向、即ち、
レーザビームの運動方向は、矢印で示してあり、オペレ
ータＰの手持ち制御装置５によつて制御できる。この場
合、截断すべき截断型紙Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３、．．．（例
えば、指令、特定の品質段階、優先度等）の選択は、コ
ンピユータ１のメモリからレーザビーム、キイボード
（図示してない）などによつて制御パネル４に縮小表示
した截断型紙にもとづき実施し、他方、上記選択後、更
に、截断型紙（例えば、Ｔ１，Ｔ３）の選択および被截
断材料６（例えば、レザースキン）上への型紙設置は、
オペレータの手持ち制御装置５によつて行う。欠陥箇所
（例えば、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）を考慮した截断型
紙Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の設置、重ね合わせおよび場合によ
ってはマーキングが終了したならば、オペレータの手持
ちレーザ制御装置５によつてカツタＣの截断操作を開始
する。かくして、以降の操作の実施のために装置を使用
できる。
【００１６】截断型紙Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の選択は、例え
ば、指令および所定の品質基準による補足分類に依拠し
て行う。この場合、常に、再分類、各種指令の総括等が
可能である。この場合、最重要な選択基準は、截断すべ
き各截断型紙の適合である。
【００１７】各種の指令、グループ、部材内の品質ゾー
ン等をより簡単に識別するために、異なる色調のレーザ
ビームＬＳ１，ＬＳ２を使用できる。
【００１８】もちろん、本発明の対象は、上例のレザー
加工に制限されるものではない。別の被截断材料（例え
ば、繊維製品、特に、大面積の模様を有する製品）も加
工できる。データ伝送は、例えば、ワイヤレス方式、光
電式、無線方式等で実施できる。更に、截断操作の開始
は、オペレータの手持ちレーザ制御装置外の別の位置か
ら実施でき、即ち、カツタＣ自体においてまたは制御パ
ネル４を介してまたはべつの適切なスイツチを介して実
施できる。輪郭の代わりに、例えば、截断型紙の面をレ
ーザビームによつて図示することもでき、斜線、曲線、
補助線、コード等を異なる色調で表示できる。これは、
簡単な選択およびマーキングなどに役立つ。截断型紙の
面に上記斜線、コード等を記入できる。
【図面の簡単な説明】
添付の図面は、本発明の実施例を示す略斜視図である。
【符号の説明】
１ コンピユータ ２ レーザ装置 ３ａ，３ｂ データケーブル ４ 制御パネル ５ 手持ち制御装置 ６ 被截断材料 ＡＦ 作業面 ＡＴ 作業テーブル Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４ 欠陥箇所 Ｐ オペレータ ＬＳ１ 原寸表示のためのレーザビーム ＬＳ２ 縮小表示のためのレーザビーム Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 截断型紙

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に、自動截断操作の前に、場合によつ
    ては特に大面積の被截断材料の表面上にあり得る欠陥箇
    所（Ｆ１，Ｆ２）を考慮して截断型紙（Ｔ１，Ｔ２）を
    重ね合わせるため、被截断材料（６）（例えば、繊維製
    品、レザー、工業用織物等）の加工を最適化する方法で
    あつて、輪郭としての截断型紙を、作成後、演算装置
    （１）のＣＡＤシステムなどに記憶でき、上記システム
    から呼出すことができ、制御装置（５）によつて被截断
    材料上に位置決めでき、上記型紙の最終位置を截断装置
    （Ｃ）に伝送できる形式のものにおいて、下記の操作工
    程： ｉ．作業面の傍らにいるオペーレータによつて作動され
    る制御装置を介して演算装置のメモリから截断型紙を選
    択する工程と、 ｉｉ．選択せる截断型紙の輪郭を少なくとも１つのレー
    ザビームによつて作業面上の少なくとも１つの任意の箇
    所に任意の大きさで直接に図示する工程と、 ｉｉｉ．オペーレータが選択せる截断型紙から部材の特
    定の輪郭を選択し、輪郭の位置を最適化し被截断材料上
    にマークした後、原寸の截断指令を截断装置に構成する
    工程と、 ｉｖ．オペレータ側の制御装置によつて截断操作を開始
    する工程と、を含み、該被截断材料に対するすべての加
    工操作は、オペレータによつて直接的に行われ、截断操
    作の終了まで該被截断材料を移動しないこと、を特徴と
    する方法。
  2. 【請求項２】 被截断材料の截断型紙の輪郭をレーザに
    よつて作業面上に各種の寸法で図示することを特徴とす
    る、請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 作業面上にある被截断材料上に截断型紙
    の輪郭をレーザによつて原寸で図示し、作業面の制御パ
    ネル上にレーザによつて縮小して図示することを特徴と
    する、請求項１，２の方法。
  4. 【請求項４】 レーザによる異なる図示を同時に行うこ
    とを特徴とする、請求項１ないし３の方法。
  5. 【請求項５】 異なる截断型紙または截断型紙群の輪郭
    を異なる色調で図示することを特徴とする、請求項１な
    いし４の方法。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５の方法を実施する装置
    において、コンピユータ（１）が、データ交換のため、
    可動のレーザビーム装置（２）と、作業テーブル（Ａ
    Ｔ）の作業面（ＡＦ）上の制御パネル（４）と、オペー
    レータ側の制御装置（５）と、截断装置（Ｃ）とに電気
    的に結合されていることを特徴とする装置。
  7. 【請求項７】 レーザ装置（２）が、截断型紙（Ｔ１，
    Ｔ２）の被截断輪郭をレーザビーム（ＬＳ１）によつて
    被截断材料（６）上に原寸で図示し、レーザビーム（Ｌ
    Ｓ２）によつて制御パネル（４）上に縮小して図示する
    ことを特徴とする、請求項６の装置。
  8. 【請求項８】 制御パネル（４）が、作業テーブル（Ａ
    Ｔ）上に設けてあり、レーザビーム装置（２）およびコ
    ンピユータ（１）に電気的に結合されていることを特徴
    とする、請求項６，７の装置。
  9. 【請求項９】 レーザビーム装置（２）およびコンピユ
    ータ（１）に電気的に結合された可搬の制御装置（５）
    が設けてあることを特徴とする、請求項６−８の装置。
  10. 【請求項１０】 ２つのレーザビーム（ＬＳ１，ＬＳ
    ２）が、同時に、異なる尺度および色調で、輪郭を作業
    面（ＡＦ）上に、例えば被截断材料（６）上に原寸で図
    示し且つ制御パネル（４）上に縮小して図示するよう、
    レーザビーム装置（２）が構成されていることを特徴と
    する、請求項６−９の装置。
  11. 【請求項１１】 装置の各コンポーネントの間の結合路
    （３ａ，３ｂ）が、電気ケーブル、ガラスフアイバケー
    ブル、光電路およびまたは無線路からなることを特徴と
    する、請求項６−１０の装置。
JP7134638A 1994-04-23 1995-04-24 被截断材料を加工する方法および装置 Pending JPH07324213A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4414212.9 1994-04-23
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