JPH07324224A - ポリエステル系繊維及びポリエステル長繊維織物 - Google Patents
ポリエステル系繊維及びポリエステル長繊維織物Info
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- JPH07324224A JPH07324224A JP6116676A JP11667694A JPH07324224A JP H07324224 A JPH07324224 A JP H07324224A JP 6116676 A JP6116676 A JP 6116676A JP 11667694 A JP11667694 A JP 11667694A JP H07324224 A JPH07324224 A JP H07324224A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸直接延伸法により得られたポリエステル
系繊維を高速で捲取ることができ、かつ、長繊維織物の
経糸及び緯糸の少なくとも一方に使用した場合に、優れ
た風合いおよび弾発性を有する長繊維織物を得ることの
できる繊維を提供する。 【構成】 紡糸直接延伸法により得られる、ポリエステ
ル長繊維織物用のポリエステル系繊維であり、繊維の物
性値が、固有粘度ＩＶｆ≦０．６５、熱収縮応力のピー
ク応力σmax ≧０．３５ｇ／ｄ、沸水収縮率ＳＨＷ≧１
２％、熱収縮率特性値ＲＳＨ１６≧３％、かつ、単糸デ
ニールｄｐｆ≧５ｄである。および該繊維が経糸及び緯
糸の少なくとも一方にが用いられているポリエステル長
繊維織物。紡糸直接延伸法によるポリエステル系繊維の
高生産性と、該繊維から得られるポリエステル長繊維織
物の品質との両立。
系繊維を高速で捲取ることができ、かつ、長繊維織物の
経糸及び緯糸の少なくとも一方に使用した場合に、優れ
た風合いおよび弾発性を有する長繊維織物を得ることの
できる繊維を提供する。 【構成】 紡糸直接延伸法により得られる、ポリエステ
ル長繊維織物用のポリエステル系繊維であり、繊維の物
性値が、固有粘度ＩＶｆ≦０．６５、熱収縮応力のピー
ク応力σmax ≧０．３５ｇ／ｄ、沸水収縮率ＳＨＷ≧１
２％、熱収縮率特性値ＲＳＨ１６≧３％、かつ、単糸デ
ニールｄｐｆ≧５ｄである。および該繊維が経糸及び緯
糸の少なくとも一方にが用いられているポリエステル長
繊維織物。紡糸直接延伸法によるポリエステル系繊維の
高生産性と、該繊維から得られるポリエステル長繊維織
物の品質との両立。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系繊維、
及び該繊維が用いられた、弾発性、風合いに優れるポリ
エステル長繊維織物に関する。
及び該繊維が用いられた、弾発性、風合いに優れるポリ
エステル長繊維織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維は、その特性を生か
して衣料用途の他幅広く活用されている。特に、近年の
新合繊ブームに支えられて、その生産量は、今もって増
加している。
して衣料用途の他幅広く活用されている。特に、近年の
新合繊ブームに支えられて、その生産量は、今もって増
加している。
【０００３】一方で、生産性、労働力不足からの省力
化、自動化のために、従来の紡糸、延伸の２工程方式か
ら、紡糸後一旦捲取ることなく延伸する紡糸直接延伸法
（スピンドロー方式：ＳＰＤ）方式への生産方式の転換
が盛んにおこなわれている。この紡糸直接延伸法による
繊維の生産は、ゴム補強用繊維をはじめとする魚網、ミ
シン糸、ロープ、ホース等の産業資材用分野のみなら
ず、衣料用分野にも拡大されている。
化、自動化のために、従来の紡糸、延伸の２工程方式か
ら、紡糸後一旦捲取ることなく延伸する紡糸直接延伸法
（スピンドロー方式：ＳＰＤ）方式への生産方式の転換
が盛んにおこなわれている。この紡糸直接延伸法による
繊維の生産は、ゴム補強用繊維をはじめとする魚網、ミ
シン糸、ロープ、ホース等の産業資材用分野のみなら
ず、衣料用分野にも拡大されている。
【０００４】そして、直接紡糸延伸法は生産性の向上を
図ることを目的とするために、最近では捲取りの最終速
度が６０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にまで至っている。
図ることを目的とするために、最近では捲取りの最終速
度が６０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にまで至っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高速化
にともない、熱セット時間の確保、捲取り技術の高難度
化等の問題が発生し、紡糸直接延伸法で製造されたポリ
エステル系繊維を捲取る際、従来公知の捲取条件をその
まま採用すれば、特に従来の紡糸、延伸２工程方式で得
られた糸（バーン糸）に比べて品質的に劣るという問題
があった。例えば、紡糸直接延伸法によるポリエステル
系繊維を長繊維織物の経糸に使用した場合、バーン糸に
比べ製品の膨らみが不足し、薄く手持ち感の乏しい織物
にしか仕上らないなど、風合い面で劣るという問題があ
った。
にともない、熱セット時間の確保、捲取り技術の高難度
化等の問題が発生し、紡糸直接延伸法で製造されたポリ
エステル系繊維を捲取る際、従来公知の捲取条件をその
まま採用すれば、特に従来の紡糸、延伸２工程方式で得
られた糸（バーン糸）に比べて品質的に劣るという問題
があった。例えば、紡糸直接延伸法によるポリエステル
系繊維を長繊維織物の経糸に使用した場合、バーン糸に
比べ製品の膨らみが不足し、薄く手持ち感の乏しい織物
にしか仕上らないなど、風合い面で劣るという問題があ
った。
【０００６】本発明の目的は、上述した高速化に伴う問
題点を解決し、紡糸直接延伸法により得られたポリエス
テル系繊維を高速で捲取ることができ、かつ、長繊維織
物の経糸及び緯糸の少なくとも一方に使用した場合に、
優れた風合いおよび弾発性を有する長繊維織物を得るこ
とのできるポリエステル系繊維を提供することにある。
また、本発明の目的は、経糸及び緯糸の少なくとも一方
に上記ポリエステル系繊維が用いられたポリエステル長
繊維織物を提供することにある。
題点を解決し、紡糸直接延伸法により得られたポリエス
テル系繊維を高速で捲取ることができ、かつ、長繊維織
物の経糸及び緯糸の少なくとも一方に使用した場合に、
優れた風合いおよび弾発性を有する長繊維織物を得るこ
とのできるポリエステル系繊維を提供することにある。
また、本発明の目的は、経糸及び緯糸の少なくとも一方
に上記ポリエステル系繊維が用いられたポリエステル長
繊維織物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の紡
糸、延伸２工程方式で得られた糸と紡糸直接延伸法で得
られたポリエステル系繊維とにおける、原糸特性と風合
いの差について鋭意検討した結果、原糸の収縮特性の差
が風合い差の主因であること、直接防止延伸法で得られ
た繊維であっても、特定の構造を有し、しかも特定の収
縮挙動を有する繊維であれば、従来の２工程で得られた
繊維と同一の加工条件でも優れた風合いを有する長繊維
織物が得られ、さらに上記繊維で単糸デニールの高い繊
維を用いれば弾発性にも優れた長繊維織物が得られるこ
とを見いだし本発明に至った。
糸、延伸２工程方式で得られた糸と紡糸直接延伸法で得
られたポリエステル系繊維とにおける、原糸特性と風合
いの差について鋭意検討した結果、原糸の収縮特性の差
が風合い差の主因であること、直接防止延伸法で得られ
た繊維であっても、特定の構造を有し、しかも特定の収
縮挙動を有する繊維であれば、従来の２工程で得られた
繊維と同一の加工条件でも優れた風合いを有する長繊維
織物が得られ、さらに上記繊維で単糸デニールの高い繊
維を用いれば弾発性にも優れた長繊維織物が得られるこ
とを見いだし本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明のポリエステル長繊維織
物用のポリエステル系繊維は、繊維の諸物性値が、 固有粘度 ＩＶｆ≦０．６５、 熱収縮応力のピーク応力 σmax ≧０．３５ｇ／ｄ、 沸水収縮率 ＳＨＷ ≧１２％、 熱収縮率特性値 ＲＳＨ１６ ≧３％、かつ、 単糸デニール ｄｐｆ ≧５ｄ であることを特徴とするものである。ここで、熱収縮率
特性値ＲＳＨ１６とは、繊維を１０％リラックスのもと
で１５０℃、５秒の熱処理を施した後の１６０℃の乾熱
収縮率を示す。本発明において、前記ポリエステル系繊
維は、特に紡糸直接延伸法により得られたものを対象と
する。また、本発明のポリエステル長繊維織物は、経糸
及び緯糸の少なくとも一方に、前記ポリエステル系繊維
が用いられていることを特徴とするものである。
物用のポリエステル系繊維は、繊維の諸物性値が、 固有粘度 ＩＶｆ≦０．６５、 熱収縮応力のピーク応力 σmax ≧０．３５ｇ／ｄ、 沸水収縮率 ＳＨＷ ≧１２％、 熱収縮率特性値 ＲＳＨ１６ ≧３％、かつ、 単糸デニール ｄｐｆ ≧５ｄ であることを特徴とするものである。ここで、熱収縮率
特性値ＲＳＨ１６とは、繊維を１０％リラックスのもと
で１５０℃、５秒の熱処理を施した後の１６０℃の乾熱
収縮率を示す。本発明において、前記ポリエステル系繊
維は、特に紡糸直接延伸法により得られたものを対象と
する。また、本発明のポリエステル長繊維織物は、経糸
及び緯糸の少なくとも一方に、前記ポリエステル系繊維
が用いられていることを特徴とするものである。
【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
おいて、ポリエステル系繊維とは、エチレンテレフタレ
ート単位を主たる繰返し単位とするものであり、具体的
には全構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレ
ート単位であるポリエステルからなる繊維である。特に
テレフタル酸またはその機能的誘導体と、エチレングリ
コールまたはエチレンオキサイドとから製造されるポリ
エチレンテレフタレートを主な対象とするが、酸成分と
してテレフタル酸またはその機能的誘導体のほかに、酸
成分全量を基準として２０モル％未満、好ましくは１０
モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
アゼライン酸、ナフタール酸、ｐ−オキシ安息香酸、
２，５−ジメチルテレフタル酸、ビス（ｐ−カルボキシ
フェノキシ）エタン、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸
塩またはそれらの機能的誘導体を加えるか、および／ま
たはグリコール成分としてエチレングリコールの他、グ
リコール成分全量を基準として２０モル％未満、好まし
くは１０モル％未満のジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタジオール、１，４−ヒドロ
キシメチルシクロヘキサン等の２価アルコールを加えて
製造される共重合体であってもよい。また、例えば難燃
性を付与するための芳香族ポリホスホネートを加えた共
重合体であってもよい。更にこれらの重合体に酸化防止
剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制
電剤等を添加することもできる。
おいて、ポリエステル系繊維とは、エチレンテレフタレ
ート単位を主たる繰返し単位とするものであり、具体的
には全構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレ
ート単位であるポリエステルからなる繊維である。特に
テレフタル酸またはその機能的誘導体と、エチレングリ
コールまたはエチレンオキサイドとから製造されるポリ
エチレンテレフタレートを主な対象とするが、酸成分と
してテレフタル酸またはその機能的誘導体のほかに、酸
成分全量を基準として２０モル％未満、好ましくは１０
モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、
アゼライン酸、ナフタール酸、ｐ−オキシ安息香酸、
２，５−ジメチルテレフタル酸、ビス（ｐ−カルボキシ
フェノキシ）エタン、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、３，５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸
塩またはそれらの機能的誘導体を加えるか、および／ま
たはグリコール成分としてエチレングリコールの他、グ
リコール成分全量を基準として２０モル％未満、好まし
くは１０モル％未満のジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，４−ブタジオール、１，４−ヒドロ
キシメチルシクロヘキサン等の２価アルコールを加えて
製造される共重合体であってもよい。また、例えば難燃
性を付与するための芳香族ポリホスホネートを加えた共
重合体であってもよい。更にこれらの重合体に酸化防止
剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制
電剤等を添加することもできる。
【００１０】本発明のポリエステル系繊維の諸物性値に
ついて説明する。まず、ポリエステル系繊維の固有粘度
ＩＶｆ≦０．６５である。ＩＶｆが０．６５を超える
と、溶融紡糸時より高温を必要とするため紡糸操作が著
しく困難になり、そのため本発明に使用可能な良好な品
質の繊維の製造が困難になる。好ましくは固有粘度ＩＶ
ｆ≦０．６２である。
ついて説明する。まず、ポリエステル系繊維の固有粘度
ＩＶｆ≦０．６５である。ＩＶｆが０．６５を超える
と、溶融紡糸時より高温を必要とするため紡糸操作が著
しく困難になり、そのため本発明に使用可能な良好な品
質の繊維の製造が困難になる。好ましくは固有粘度ＩＶ
ｆ≦０．６２である。
【００１１】繊維の熱収縮応力のピーク応力 σmax ≧
０．３５ｇ／ｄである。σmax が０．３５ｇ／ｄ未満で
は、織物の特徴である巾入れによる風合いを得ることが
できず、手持ち感の乏しい織物となってしまう。好まし
くはσmax ≧０．４５ｇ／ｄである。
０．３５ｇ／ｄである。σmax が０．３５ｇ／ｄ未満で
は、織物の特徴である巾入れによる風合いを得ることが
できず、手持ち感の乏しい織物となってしまう。好まし
くはσmax ≧０．４５ｇ／ｄである。
【００１２】次に、繊維の沸水収縮率ＳＨＷ≧１２％で
ある。ＳＨＷが１２％未満では、織物の丈、巾入れ特に
リラックス工程等の最初に丈、巾入れが必要な工程での
縮みが不足し、風合いの乏しい織物となってしまう。好
ましくはＳＨＷ≧１５％である。
ある。ＳＨＷが１２％未満では、織物の丈、巾入れ特に
リラックス工程等の最初に丈、巾入れが必要な工程での
縮みが不足し、風合いの乏しい織物となってしまう。好
ましくはＳＨＷ≧１５％である。
【００１３】また、繊維の熱収縮率特性値ＲＳＨ１６≧
３％である。通常、織物を仕上げていくには、例えば、
リラックス→プレセット→減量→染色→仕上げ、といっ
た各工程を通過するが、最終の丈、巾とするために各工
程でコントロールする必要がある。これは、シワ等の工
程におけるトラブルを防止するためである。繊維の熱収
縮率特性値ＲＳＨ１６は、これら工程通過時の挙動を適
性化するための尺度であり、この値が３％未満であれ
ば、最終の丈、巾入れが不十分となり、風合いの乏しい
織物となってしまう。好ましくはＲＳＨ１６≧６％であ
る。
３％である。通常、織物を仕上げていくには、例えば、
リラックス→プレセット→減量→染色→仕上げ、といっ
た各工程を通過するが、最終の丈、巾とするために各工
程でコントロールする必要がある。これは、シワ等の工
程におけるトラブルを防止するためである。繊維の熱収
縮率特性値ＲＳＨ１６は、これら工程通過時の挙動を適
性化するための尺度であり、この値が３％未満であれ
ば、最終の丈、巾入れが不十分となり、風合いの乏しい
織物となってしまう。好ましくはＲＳＨ１６≧６％であ
る。
【００１４】さらに、繊維の単糸デニールｄｐｆ≧５ｄ
である。５ｄ以上の単糸デニールの繊維を経糸及び緯糸
の少なくとも一方に用いることにより、弾発性の優れた
織物が得られる。単糸デニールが５ｄ未満では、弾発性
に乏しい織物となってしまう。好ましくはｄｐｆ≧６ｄ
である。
である。５ｄ以上の単糸デニールの繊維を経糸及び緯糸
の少なくとも一方に用いることにより、弾発性の優れた
織物が得られる。単糸デニールが５ｄ未満では、弾発性
に乏しい織物となってしまう。好ましくはｄｐｆ≧６ｄ
である。
【００１５】次に、紡糸直接延伸法による本発明のポリ
エステル系繊維の製糸工程の例を示す。溶融されたポリ
マーを紡糸口金から吐出し、紡出糸条を冷却、固化し、
この糸条に油剤付与し、引取りローラで引取る。この際
に油剤付与後引取りローラまでの間に、油剤のマイグレ
ーションをよくするために、実質的に交絡の付与されな
いインターレースを設置することも可能である。この引
取られた糸条を、捲取ることなく延伸し、熱セットす
る。更に、この糸条の配向を緩和させることなく、糸温
度をガラス転移点以下に冷却した後、若干のリラックス
で捲取る。
エステル系繊維の製糸工程の例を示す。溶融されたポリ
マーを紡糸口金から吐出し、紡出糸条を冷却、固化し、
この糸条に油剤付与し、引取りローラで引取る。この際
に油剤付与後引取りローラまでの間に、油剤のマイグレ
ーションをよくするために、実質的に交絡の付与されな
いインターレースを設置することも可能である。この引
取られた糸条を、捲取ることなく延伸し、熱セットす
る。更に、この糸条の配向を緩和させることなく、糸温
度をガラス転移点以下に冷却した後、若干のリラックス
で捲取る。
【００１６】かかる製糸工程において、本発明のポリエ
ステル系繊維を得るには、以下に示す方法を採用するこ
とが好ましい。すなわち、上記引取りローラで引取る際
の速度は、繊維の熱収縮率特性値ＲＳＨ１６に大きく影
響を与えるので、ＲＳＨ１６が３％以上となる速度とす
る必要がある。特に限定するものではないが、紡糸中の
結晶化（配向結晶化）が発生するまでの速度が望まし
い。このような観点から、引取り速度は好ましくは３５
００ｍ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは２８００ｍ／ｍｉ
ｎ以下が良い。
ステル系繊維を得るには、以下に示す方法を採用するこ
とが好ましい。すなわち、上記引取りローラで引取る際
の速度は、繊維の熱収縮率特性値ＲＳＨ１６に大きく影
響を与えるので、ＲＳＨ１６が３％以上となる速度とす
る必要がある。特に限定するものではないが、紡糸中の
結晶化（配向結晶化）が発生するまでの速度が望まし
い。このような観点から、引取り速度は好ましくは３５
００ｍ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは２８００ｍ／ｍｉ
ｎ以下が良い。
【００１７】糸条を引取り後、延伸前に、糸条に熱を付
与することが望ましい。特に限定するものではないが、
この加熱温度をガラス転移点以上とすることが染むら、
品位の点から必要であり、適性な加熱温度は好ましくは
７０〜１００℃である。７０℃未満では延伸点が固定さ
れがたく、また１００℃を越えるとローラ上での糸揺れ
が大きくなり染むら、品位の悪化だけでなく、糸切れの
増加にもつながり好ましくない。
与することが望ましい。特に限定するものではないが、
この加熱温度をガラス転移点以上とすることが染むら、
品位の点から必要であり、適性な加熱温度は好ましくは
７０〜１００℃である。７０℃未満では延伸点が固定さ
れがたく、また１００℃を越えるとローラ上での糸揺れ
が大きくなり染むら、品位の悪化だけでなく、糸切れの
増加にもつながり好ましくない。
【００１８】次に、加熱された糸条を延伸し、熱セット
を施す。延伸は、必要な強伸度を得るために調整され、
更に、必要な収縮挙動を得るために調整される。特に、
熱セットは温度だけでなく、時間も重要なポイントであ
り、特に限定するものではないが、０．０１〜０．１秒
付与することが望ましい。この時間未満では染むら等の
品位が悪くなる。熱セットの温度としては、７０〜９０
℃が好ましい。
を施す。延伸は、必要な強伸度を得るために調整され、
更に、必要な収縮挙動を得るために調整される。特に、
熱セットは温度だけでなく、時間も重要なポイントであ
り、特に限定するものではないが、０．０１〜０．１秒
付与することが望ましい。この時間未満では染むら等の
品位が悪くなる。熱セットの温度としては、７０〜９０
℃が好ましい。
【００１９】熱セットされた糸条を配向緩和させること
なく糸温度をガラス転移点以下にすることが、高熱収縮
応力を得るために必須である。特に限定するものではな
いが、例えば、熱セットローラの後に、更に加熱ローラ
を設置し、両ローラの速度を同一とし、該設置ローラの
温度をガラス転移点以下の温度に設定することにより糸
条の温度をガラス転移点以下の温度とする。ここで、該
設置ローラを設置しない場合、あるいはガラス転移点以
上の温度では、捲取りの際に、パッケージの形状の調整
のために張力を下げて捲取る必要があるために、配向緩
和が著しくなり高熱収縮応力の繊維が得られない。
なく糸温度をガラス転移点以下にすることが、高熱収縮
応力を得るために必須である。特に限定するものではな
いが、例えば、熱セットローラの後に、更に加熱ローラ
を設置し、両ローラの速度を同一とし、該設置ローラの
温度をガラス転移点以下の温度に設定することにより糸
条の温度をガラス転移点以下の温度とする。ここで、該
設置ローラを設置しない場合、あるいはガラス転移点以
上の温度では、捲取りの際に、パッケージの形状の調整
のために張力を下げて捲取る必要があるために、配向緩
和が著しくなり高熱収縮応力の繊維が得られない。
【００２０】更に、単糸デニールが太くなることによ
り、従来の２工程方式では、延伸時に撚り溜まりが発生
し糸切れが多くなる。紡糸直接延伸法で紡糸、延伸を直
結することによりこの問題は解決され、単糸デニールの
太いマルチフィラメントには好適である。
り、従来の２工程方式では、延伸時に撚り溜まりが発生
し糸切れが多くなる。紡糸直接延伸法で紡糸、延伸を直
結することによりこの問題は解決され、単糸デニールの
太いマルチフィラメントには好適である。
【００２１】
【作用】スピンドロー（ＳＰＤ）方式では、熱セット時
間の確保等の理由から通常最終ローラは加熱ローラであ
り、しかも、その温度は他のローラに比べて最も高く設
定されている。一方、捲取りの観点からは、捲形状、捲
締めを考慮して、比較的低テンションで捲取られる。こ
のため、通常は、捲取り速度を最終ローラの速度より遅
くしてテンションをコントロールしている。その結果、
従来のスピンドロー方式で得られた糸（ＳＰＤ糸）は実
質的に、最終ローラでリラックスを受けることになり、
非晶部の配向が緩和されていた。
間の確保等の理由から通常最終ローラは加熱ローラであ
り、しかも、その温度は他のローラに比べて最も高く設
定されている。一方、捲取りの観点からは、捲形状、捲
締めを考慮して、比較的低テンションで捲取られる。こ
のため、通常は、捲取り速度を最終ローラの速度より遅
くしてテンションをコントロールしている。その結果、
従来のスピンドロー方式で得られた糸（ＳＰＤ糸）は実
質的に、最終ローラでリラックスを受けることになり、
非晶部の配向が緩和されていた。
【００２２】本発明ではこの非晶部の配向緩和をなくし
て、高熱収縮応力の繊維を得るとともに、２工程で発生
する延伸時のトラブル（例えば、放置時間オーバー、延
撚機への仕掛けまちがい等）もなく、しかも、後加工工
程（特に、染加工）での収縮特性をコントロールするこ
とにより、スピンドロー方式でも、従来の２工程で得ら
れた繊維と同一の工程条件でも、優れた風合いを持ち、
且つ弾発性に優れた織物を得ることができる。
て、高熱収縮応力の繊維を得るとともに、２工程で発生
する延伸時のトラブル（例えば、放置時間オーバー、延
撚機への仕掛けまちがい等）もなく、しかも、後加工工
程（特に、染加工）での収縮特性をコントロールするこ
とにより、スピンドロー方式でも、従来の２工程で得ら
れた繊維と同一の工程条件でも、優れた風合いを持ち、
且つ弾発性に優れた織物を得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明をさらに詳述
する。なお、各実施例、比較例における物性値は以下の
方法で測定した。 ＜固有粘度＞フェノール／テトラクロロエタン ６０／
４０の混合溶液を用いて、３０℃で測定する。
する。なお、各実施例、比較例における物性値は以下の
方法で測定した。 ＜固有粘度＞フェノール／テトラクロロエタン ６０／
４０の混合溶液を用いて、３０℃で測定する。
【００２４】＜熱収縮応力のピーク応力σmax ＞熱収縮
応力のピーク応力σmax とは、以下の方法で測定され
る、温度〜収縮応力のカーブの中で、最も高い応力値
（ピーク応力）をいう。熱応力測定機（例えば、ＳＩＩ
製ＴＭＡ／ＳＳ１００）とこれに連動した記録装置を用
いて測定する。測定する試料は、全デニールが７５〜１
２５ｄの範囲に入るように引き揃えチャック間が２ｃｍ
の長さになるように両端を挟み込み、熱応力測定機にセ
ットする。試料にデニールあたり１／３０ｇの初荷重を
掛け定長に保ちながら、室温〜３００℃まで、昇温速度
２０℃／分で昇温する。この際に発生する応力を記録
し、最大応力点（ピーク応力）を読み取る。
応力のピーク応力σmax とは、以下の方法で測定され
る、温度〜収縮応力のカーブの中で、最も高い応力値
（ピーク応力）をいう。熱応力測定機（例えば、ＳＩＩ
製ＴＭＡ／ＳＳ１００）とこれに連動した記録装置を用
いて測定する。測定する試料は、全デニールが７５〜１
２５ｄの範囲に入るように引き揃えチャック間が２ｃｍ
の長さになるように両端を挟み込み、熱応力測定機にセ
ットする。試料にデニールあたり１／３０ｇの初荷重を
掛け定長に保ちながら、室温〜３００℃まで、昇温速度
２０℃／分で昇温する。この際に発生する応力を記録
し、最大応力点（ピーク応力）を読み取る。
【００２５】＜沸水収縮率ＳＨＷ＞ＪＩＳ−Ｌ１０１３
に準じて測定する。
に準じて測定する。
【００２６】＜熱収縮率特性値ＲＳＨ１６＞繊維を延撚
機等を用いて、１０％リラックスのもとで１５０℃×５
秒の熱処理を施した後、１６０℃乾熱下での乾熱収縮率
を測定する。
機等を用いて、１０％リラックスのもとで１５０℃×５
秒の熱処理を施した後、１６０℃乾熱下での乾熱収縮率
を測定する。
【００２７】次に、各実施例、比較例で用いたローラの
配置について、図１および図２を参照して説明する。図
１において、(NZ)は紡糸口金であり、糸条(1) の進行方
向に見て、加熱ローラ(GR1) 、加熱ローラ(GR2) 、加熱
ローラ(GR3) 、および巻取ローラ(2) 、巻取チーズ(3)
が、この順で配置されている。図２においては、図１の
加熱ローラ(GR3) が配置されていない以外は、図１と同
様である。
配置について、図１および図２を参照して説明する。図
１において、(NZ)は紡糸口金であり、糸条(1) の進行方
向に見て、加熱ローラ(GR1) 、加熱ローラ(GR2) 、加熱
ローラ(GR3) 、および巻取ローラ(2) 、巻取チーズ(3)
が、この順で配置されている。図２においては、図１の
加熱ローラ(GR3) が配置されていない以外は、図１と同
様である。
【００２８】［実施例１〜４］固有粘度ＩＶｐ＝０．６
３５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２８０℃
で押出し、図１に示すローラの配置で、表１に示すそれ
ぞれの条件を用いて、３０ｄ／５ｆの完成糸を得た。得
られた糸の物性を表２に示す。次に、得られた繊維と３
０ｄ／１８ｆの自己伸長糸とを混繊し、５００Ｔ／ｍの
撚りを加えた後、糊付け、整経し経糸とした。緯糸に７
５ｄ／７２ｆの強撚糸を用い生機とし、１２０℃の温熱
下でのリラックス、１９０℃の乾熱下でのプレセット、
減量染色を経た後に、仕上げ加工して織物を得た。この
織物の緯糸密度、風合い、弾発性を表２に併せて示す。
３５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２８０℃
で押出し、図１に示すローラの配置で、表１に示すそれ
ぞれの条件を用いて、３０ｄ／５ｆの完成糸を得た。得
られた糸の物性を表２に示す。次に、得られた繊維と３
０ｄ／１８ｆの自己伸長糸とを混繊し、５００Ｔ／ｍの
撚りを加えた後、糊付け、整経し経糸とした。緯糸に７
５ｄ／７２ｆの強撚糸を用い生機とし、１２０℃の温熱
下でのリラックス、１９０℃の乾熱下でのプレセット、
減量染色を経た後に、仕上げ加工して織物を得た。この
織物の緯糸密度、風合い、弾発性を表２に併せて示す。
【００２９】［比較例１〜４］図１に示すローラの配置
で、表１に示すようにそれぞれ条件を変更した以外は、
実施例と同様にして、３０ｄ／５ｆの完成糸を得た。得
られた糸の物性を表２に示す。次に、得られた繊維か
ら、実施例と同様にして織物を得た。この織物の緯糸密
度、風合い、弾発性を表２に併せて示す。
で、表１に示すようにそれぞれ条件を変更した以外は、
実施例と同様にして、３０ｄ／５ｆの完成糸を得た。得
られた糸の物性を表２に示す。次に、得られた繊維か
ら、実施例と同様にして織物を得た。この織物の緯糸密
度、風合い、弾発性を表２に併せて示す。
【００３０】［比較例５〜６］図２に示すローラの配置
で、表１に示すようにそれぞれ条件を変更した以外は、
実施例と同様にして、３０ｄ／５ｆの完成糸を得た。得
られた糸の物性を表２に示す。次に、得られた繊維か
ら、実施例と同様にして織物を得た。この織物の緯糸密
度、風合い、弾発性を表２に併せて示す。
で、表１に示すようにそれぞれ条件を変更した以外は、
実施例と同様にして、３０ｄ／５ｆの完成糸を得た。得
られた糸の物性を表２に示す。次に、得られた繊維か
ら、実施例と同様にして織物を得た。この織物の緯糸密
度、風合い、弾発性を表２に併せて示す。
【００３１】実施例１〜４により得られたポリエステル
系繊維はいずれも、固有粘度、熱収縮応力のピーク応力
σmax 、沸水収縮率ＳＨＷ、熱収縮率特性値ＲＳＨ１
６、および単糸デニールの各物性値に優れており、該繊
維から製造されたポリエステル長繊維織物は、優れた風
合いを有すると共に、弾発性にも優れている。これに対
して、比較例１〜６により得られたポリエステル系繊維
はいずれも、σmax 、ＳＨＷ、ＲＳＨ１６、および単糸
デニールの物性値のいずれかに劣っているため、該繊維
から製造されたポリエステル長繊維織物は、風合い、弾
発性に劣っている。
系繊維はいずれも、固有粘度、熱収縮応力のピーク応力
σmax 、沸水収縮率ＳＨＷ、熱収縮率特性値ＲＳＨ１
６、および単糸デニールの各物性値に優れており、該繊
維から製造されたポリエステル長繊維織物は、優れた風
合いを有すると共に、弾発性にも優れている。これに対
して、比較例１〜６により得られたポリエステル系繊維
はいずれも、σmax 、ＳＨＷ、ＲＳＨ１６、および単糸
デニールの物性値のいずれかに劣っているため、該繊維
から製造されたポリエステル長繊維織物は、風合い、弾
発性に劣っている。
【００３２】
【発明の効果】上述のように、本発明のポリエステル系
繊維は、固有粘度、熱収縮応力のピーク応力σmax 、沸
水収縮率ＳＨＷ、熱収縮率特性値ＲＳＨ１６、および単
糸デニールの各物性値に優れている。従って、本発明の
ポリエステル系繊維はスピンドロー方式で得られたもの
であっても、該繊維から、従来の２工程方式で得られた
繊維と同一の工程条件でも、優れた風合いを持ち、且つ
弾発性に優れたポリエステル長繊維織物を製造すること
ができる。このように本発明によると、スピンドロー方
式によるポリエステル系繊維の高生産性と、それから得
られるポリエステル長繊維織物の品質とを両立すること
ができる。
繊維は、固有粘度、熱収縮応力のピーク応力σmax 、沸
水収縮率ＳＨＷ、熱収縮率特性値ＲＳＨ１６、および単
糸デニールの各物性値に優れている。従って、本発明の
ポリエステル系繊維はスピンドロー方式で得られたもの
であっても、該繊維から、従来の２工程方式で得られた
繊維と同一の工程条件でも、優れた風合いを持ち、且つ
弾発性に優れたポリエステル長繊維織物を製造すること
ができる。このように本発明によると、スピンドロー方
式によるポリエステル系繊維の高生産性と、それから得
られるポリエステル長繊維織物の品質とを両立すること
ができる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【図１】実施例１〜４および比較例１〜４で用いたロー
ラの配置を示す図である。
ラの配置を示す図である。
【図２】比較例５〜６で用いたローラの配置を示す図で
ある。
ある。
(NZ)…紡糸口金 (GR1) …加熱ローラ (GR2) …加熱ローラ (GR3) …加熱ローラ (1) …糸条 (2) …巻取ローラ (3) …巻取チーズ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル長繊維織物用のポリエステ
ル系繊維であって、繊維の諸物性値が、 固有粘度 ＩＶｆ≦０．６５、 熱収縮応力のピーク応力 σmax ≧０．３５ｇ／ｄ、 沸水収縮率 ＳＨＷ ≧１２％、 熱収縮率特性値 ＲＳＨ１６ ≧３％、かつ、 単糸デニール ｄｐｆ ≧５ｄ であることを特徴とする、ポリエステル系繊維；ここ
で、熱収縮率特性値ＲＳＨ１６とは、繊維を１０％リラ
ックスのもとで１５０℃、５秒の熱処理を施した後の１
６０℃の乾熱収縮率を示す。 - 【請求項２】 紡糸直接延伸法により得られる、請求項
１記載のポリエステル系繊維。 - 【請求項３】 経糸及び緯糸の少なくとも一方に、請求
項１または２記載のポリエステル系繊維が用いられてい
ることを特徴とする、ポリエステル長繊維織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11667694A JP3438322B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ポリエステル系繊維及びその製造方法並びにポリエステル長繊維織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11667694A JP3438322B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ポリエステル系繊維及びその製造方法並びにポリエステル長繊維織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324224A true JPH07324224A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3438322B2 JP3438322B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=14693129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11667694A Expired - Fee Related JP3438322B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ポリエステル系繊維及びその製造方法並びにポリエステル長繊維織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505324A (ja) * | 2008-10-13 | 2012-03-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | モノフィラメントの製造方法およびモノフィラメントの使用 |
| CN105525417A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-04-27 | 广东溢达纺织有限公司 | 涤纶织唛及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11667694A patent/JP3438322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505324A (ja) * | 2008-10-13 | 2012-03-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | モノフィラメントの製造方法およびモノフィラメントの使用 |
| CN105525417A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-04-27 | 广东溢达纺织有限公司 | 涤纶织唛及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438322B2 (ja) | 2003-08-18 |
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