JPH07324377A - 鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレース - Google Patents
鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレースInfo
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- JPH07324377A JPH07324377A JP11898994A JP11898994A JPH07324377A JP H07324377 A JPH07324377 A JP H07324377A JP 11898994 A JP11898994 A JP 11898994A JP 11898994 A JP11898994 A JP 11898994A JP H07324377 A JPH07324377 A JP H07324377A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管で座屈補剛されたアンボンド鉄骨ブレー
スを提供する。 【構成】 軸力を負担する鉄骨ブレース１の外周に、ほ
ぼ外接する口径の鋼管２を座屈補剛材としてかぶせてあ
り、鋼管２は少なくとも１箇所を鉄骨ブレース１に止着
されている。鉄骨ブレースはＨ形鋼１であり、座屈補剛
材としての鋼管は前記Ｈ形鋼にほぼ外接する口径の円形
鋼管２であり、前記鋼管２は長さ方向の略中央部位をず
れ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されている。 【効果】 鉄骨ブレース１と鋼管２との組合せより成る
単純な構成で、鋼管をかぶせるだけなので、製造がきわ
めて容易で、コストダウンを図ることが可能であり、品
質、信頼性共に優れたものを提供できる。また、軽量化
を図れるため施工性が格段に向上する。
スを提供する。 【構成】 軸力を負担する鉄骨ブレース１の外周に、ほ
ぼ外接する口径の鋼管２を座屈補剛材としてかぶせてあ
り、鋼管２は少なくとも１箇所を鉄骨ブレース１に止着
されている。鉄骨ブレースはＨ形鋼１であり、座屈補剛
材としての鋼管は前記Ｈ形鋼にほぼ外接する口径の円形
鋼管２であり、前記鋼管２は長さ方向の略中央部位をず
れ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されている。 【効果】 鉄骨ブレース１と鋼管２との組合せより成る
単純な構成で、鋼管をかぶせるだけなので、製造がきわ
めて容易で、コストダウンを図ることが可能であり、品
質、信頼性共に優れたものを提供できる。また、軽量化
を図れるため施工性が格段に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨造又は鉄骨鉄筋
コンクリート造建物における柱梁架搆の耐震要素として
使用される、鋼管で座屈補剛されたアンボンド鉄骨ブレ
ースに関する。
コンクリート造建物における柱梁架搆の耐震要素として
使用される、鋼管で座屈補剛されたアンボンド鉄骨ブレ
ースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、柱梁架搆の耐震要素として種々な
形状、構造のブレースが採用されている。とりわけ、近
年では、鉄骨ブレースの座屈を防止し、鋼材量の減少と
架搆の塑性変形能力を高める目的で鉄骨ブレースを座屈
補剛材で補剛したアンボンド鉄骨ブレースが多用される
ようになった。
形状、構造のブレースが採用されている。とりわけ、近
年では、鉄骨ブレースの座屈を防止し、鋼材量の減少と
架搆の塑性変形能力を高める目的で鉄骨ブレースを座屈
補剛材で補剛したアンボンド鉄骨ブレースが多用される
ようになった。
【０００３】例えば特開昭６４−８０６４１号及び特開
平５−４４２５４号公報には、それぞれ鋼管内にコンク
リートを充填すると共に両者間に摩擦を生じさせない分
離層（又はアンボンド加工）を施して鋼管とコンクリー
トの役割（機能）を分担させたアンボンドブレースが記
載されている。特開平２−１０１２３８号公報には、横
断面が矩形状又は円筒状の鋼材の外周が鉄筋コンクリー
ト造の座屈補剛材で矩形状に覆われたアンボンド鉄骨ブ
レースが記載されている。特開平４−３００４６号公報
には、横断面が十字形の鉄骨材の外周が鉄筋コンクリー
ト造の座屈補剛材で矩形状に覆われたアンボンド鉄骨ブ
レースが記載されている。特開平５−１１３０５４号公
報には、平鋼材の外周がコンクリートで補剛されたアン
ボンド鉄骨ブレースが記載されている。特開平６−３３
５１１号公報には、Ｈ形鋼の外周を矩形状の鉄筋コンク
リートで補剛したアンボンド鉄骨ブレースが記載されて
いる。
平５−４４２５４号公報には、それぞれ鋼管内にコンク
リートを充填すると共に両者間に摩擦を生じさせない分
離層（又はアンボンド加工）を施して鋼管とコンクリー
トの役割（機能）を分担させたアンボンドブレースが記
載されている。特開平２−１０１２３８号公報には、横
断面が矩形状又は円筒状の鋼材の外周が鉄筋コンクリー
ト造の座屈補剛材で矩形状に覆われたアンボンド鉄骨ブ
レースが記載されている。特開平４−３００４６号公報
には、横断面が十字形の鉄骨材の外周が鉄筋コンクリー
ト造の座屈補剛材で矩形状に覆われたアンボンド鉄骨ブ
レースが記載されている。特開平５−１１３０５４号公
報には、平鋼材の外周がコンクリートで補剛されたアン
ボンド鉄骨ブレースが記載されている。特開平６−３３
５１１号公報には、Ｈ形鋼の外周を矩形状の鉄筋コンク
リートで補剛したアンボンド鉄骨ブレースが記載されて
いる。
【０００４】現在、アンボンドブレースは、平鋼を主材
としたものが主流となっており、ホテルの戸境壁等に使
用されている。しかし、平鋼ブレースでは負担可能な軸
力の大きさに限度があり、より大きな軸力を分担させる
には無理が生ずる。そこで最近では、比較的大きいＨ形
鋼を主材に使用したアンボンド鉄骨ブレースが採用さ
れ、前記の欠点を補っている。
としたものが主流となっており、ホテルの戸境壁等に使
用されている。しかし、平鋼ブレースでは負担可能な軸
力の大きさに限度があり、より大きな軸力を分担させる
には無理が生ずる。そこで最近では、比較的大きいＨ形
鋼を主材に使用したアンボンド鉄骨ブレースが採用さ
れ、前記の欠点を補っている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】上述したように、従
来のアンボンド鉄骨ブレースは、鉄骨ブレースの外周を
鉄筋コンクリートで補剛した構造が主流を占めている
が、その製造過程では鉄筋の組立て（又は配筋）と型枠
の組立て及びコンクリート打設等々の作業が煩雑であ
り、製造に手間と時間がかかる上に、重いから運搬や取
扱い等に不便であり、結局は高価なものとなる欠点があ
った。また、座屈補剛材としての鉄筋コンリートにひび
割れが発生すると、曲げ剛性は約１／５に低下し補剛効
果を減失するので、乾燥収縮ひび割れを発生させないよ
うに管理、取扱いに細心の注意を払う必要があり面倒で
あった。
来のアンボンド鉄骨ブレースは、鉄骨ブレースの外周を
鉄筋コンクリートで補剛した構造が主流を占めている
が、その製造過程では鉄筋の組立て（又は配筋）と型枠
の組立て及びコンクリート打設等々の作業が煩雑であ
り、製造に手間と時間がかかる上に、重いから運搬や取
扱い等に不便であり、結局は高価なものとなる欠点があ
った。また、座屈補剛材としての鉄筋コンリートにひび
割れが発生すると、曲げ剛性は約１／５に低下し補剛効
果を減失するので、乾燥収縮ひび割れを発生させないよ
うに管理、取扱いに細心の注意を払う必要があり面倒で
あった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、製造が容易
で比較的に軽量であり、品質、施工性に優れ、座屈補剛
性能の良い、鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレースを
提供することにある。
で比較的に軽量であり、品質、施工性に優れ、座屈補剛
性能の良い、鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレースを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段して、本発明に係る鋼管で補剛したアンボンド
鉄骨ブレースは、軸力を負担する鉄骨ブレース１の外周
に、ほぼ外接する口径の鋼管２を座屈補剛材としてかぶ
せてあり、鋼管２は少なくとも１箇所を鉄骨ブレース１
に止着されていることを特徴とする。
めの手段して、本発明に係る鋼管で補剛したアンボンド
鉄骨ブレースは、軸力を負担する鉄骨ブレース１の外周
に、ほぼ外接する口径の鋼管２を座屈補剛材としてかぶ
せてあり、鋼管２は少なくとも１箇所を鉄骨ブレース１
に止着されていることを特徴とする。
【０００８】鉄骨ブレースはＨ形鋼１であり、座屈補剛
材としての鋼管は前記Ｈ形鋼にほぼ外接する口径の円形
鋼管２であり、前記鋼管２は長さ方向の略中央部位をず
れ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されていることも特徴
とする。
材としての鋼管は前記Ｈ形鋼にほぼ外接する口径の円形
鋼管２であり、前記鋼管２は長さ方向の略中央部位をず
れ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されていることも特徴
とする。
【０００９】
【作用】柱梁架搆に負荷される地震等の水平入力は、鉄
骨ブレース１の軸力（軸圧縮応力、軸引張応力）として
のみ処理し、座屈補剛材としての鋼管２へは一切力を伝
えない。鉄骨ブレース１が過大な軸圧縮力を受けて座屈
の挙動を呈する状況になると、鉄骨ブレース１と鋼管２
との接点において鉄骨ブレース１は鋼管２による強力な
拘束力を受けて補剛され、座屈が防止され、大きな耐力
及び高い塑性変形能力を発揮する。ちなみに、鉄骨ブレ
ースとして大きさが１００×１００×６×８mm、長さが
１６００mm余のＨ形鋼を使用し、これを直径が１５２．
４mm、厚さ４．５mm、長さが１５００mm余の鋼管で補剛
した試験体について加力実験を行なった水平力−層間変
位角関係を図４Ａのグラフに示し、同じ大きさの鉄骨ブ
レースを横断面の一辺の大きさが１８０mmの正方形をな
す鉄筋コンクリートで補剛した試験体について加力実験
を行なった水平力−層間変位角関係を図４Ｂのグラフに
示しているとおり、両者は全体座屈に関する補剛性能が
ほぼ等しく十分に大きいことが明らかである。
骨ブレース１の軸力（軸圧縮応力、軸引張応力）として
のみ処理し、座屈補剛材としての鋼管２へは一切力を伝
えない。鉄骨ブレース１が過大な軸圧縮力を受けて座屈
の挙動を呈する状況になると、鉄骨ブレース１と鋼管２
との接点において鉄骨ブレース１は鋼管２による強力な
拘束力を受けて補剛され、座屈が防止され、大きな耐力
及び高い塑性変形能力を発揮する。ちなみに、鉄骨ブレ
ースとして大きさが１００×１００×６×８mm、長さが
１６００mm余のＨ形鋼を使用し、これを直径が１５２．
４mm、厚さ４．５mm、長さが１５００mm余の鋼管で補剛
した試験体について加力実験を行なった水平力−層間変
位角関係を図４Ａのグラフに示し、同じ大きさの鉄骨ブ
レースを横断面の一辺の大きさが１８０mmの正方形をな
す鉄筋コンクリートで補剛した試験体について加力実験
を行なった水平力−層間変位角関係を図４Ｂのグラフに
示しているとおり、両者は全体座屈に関する補剛性能が
ほぼ等しく十分に大きいことが明らかである。
【００１０】鋼管２は、鉄骨ブレース１に止着されてい
るから、不用意にずり抜ける（ずり落ちる）ことはな
い。
るから、不用意にずり抜ける（ずり落ちる）ことはな
い。
【００１１】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１と図２は本発明の第１実施例であるアンボンド鉄骨
ブレースを示し、図３は前記ブレースを建物の柱梁架搆
へ適用した例を示している。このアンボンド鉄骨ブレー
スは、主材として大きさが３００×３００×１２×２５
mmのＨ形鋼１を使用し、その外周に、座屈補剛材として
直径が４５０mm、厚さが６mmの円形鋼管２をほぼ外接す
る状態にゆるくかぶせてあり、円形鋼管２は長さ方向の
略中央部位を、前記Ｈ形鋼１のウエブを直角に貫通する
向きのずれ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されている。
Ｈ形鋼１のうち鋼管２から突き出た両端部は、柱梁架搆
との接合部１ａに加工されている。
図１と図２は本発明の第１実施例であるアンボンド鉄骨
ブレースを示し、図３は前記ブレースを建物の柱梁架搆
へ適用した例を示している。このアンボンド鉄骨ブレー
スは、主材として大きさが３００×３００×１２×２５
mmのＨ形鋼１を使用し、その外周に、座屈補剛材として
直径が４５０mm、厚さが６mmの円形鋼管２をほぼ外接す
る状態にゆるくかぶせてあり、円形鋼管２は長さ方向の
略中央部位を、前記Ｈ形鋼１のウエブを直角に貫通する
向きのずれ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されている。
Ｈ形鋼１のうち鋼管２から突き出た両端部は、柱梁架搆
との接合部１ａに加工されている。
【００１２】上述の鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレ
ースは、図３のように、建物の鉄骨柱４と鉄骨梁５で形
成された架搆の面内に、Ｈ形鋼１のフランジが曲げを負
担する向き（強軸）の配置（梁鉄骨のウエブとＨ形鋼１
のウエブとが平行な向き）として、Ｈ形鋼１の両端が梁
中央部の接合部材６及び架搆内隅部の接合部材７と各々
ウエブはボルト接合、フランジは溶接接合により組み入
れて設置されている。但し、ブレースとしての使用態様
は図３の限りではなく、従来一般に実施されているブレ
ースと全く同様に適用される。
ースは、図３のように、建物の鉄骨柱４と鉄骨梁５で形
成された架搆の面内に、Ｈ形鋼１のフランジが曲げを負
担する向き（強軸）の配置（梁鉄骨のウエブとＨ形鋼１
のウエブとが平行な向き）として、Ｈ形鋼１の両端が梁
中央部の接合部材６及び架搆内隅部の接合部材７と各々
ウエブはボルト接合、フランジは溶接接合により組み入
れて設置されている。但し、ブレースとしての使用態様
は図３の限りではなく、従来一般に実施されているブレ
ースと全く同様に適用される。
【００１３】
【その他の実施例】図５は、角鋼管による鉄骨ブレース
１の外周に、ほぼ外接する口径の円形鋼管２を座屈補剛
材としてかぶせたものを示している。図６は、十字鉄骨
による鉄骨ブレース１の外周に、ほぼ外接する口径の円
形鋼管２を座屈補剛材としてかぶせたものを示してい
る。
１の外周に、ほぼ外接する口径の円形鋼管２を座屈補剛
材としてかぶせたものを示している。図６は、十字鉄骨
による鉄骨ブレース１の外周に、ほぼ外接する口径の円
形鋼管２を座屈補剛材としてかぶせたものを示してい
る。
【００１４】図７は、十字鉄骨による鉄骨ブレース１の
外周に、対角線方向にほぼ外接する口径の角鋼管２を座
屈補剛材としてかぶせたものを示している。図８は、角
鋼管による鉄骨ブレース１の外周に、座屈補剛材である
角鋼管２が４５°回転した関係で、ほぼ外接するように
かぶせられたものを示している。図９は、Ｉ形鋼による
鉄骨ブレース１の外周に、ほぼ外接する口径の円形鋼管
２を座屈補剛材としてかぶせたものを示している。
外周に、対角線方向にほぼ外接する口径の角鋼管２を座
屈補剛材としてかぶせたものを示している。図８は、角
鋼管による鉄骨ブレース１の外周に、座屈補剛材である
角鋼管２が４５°回転した関係で、ほぼ外接するように
かぶせられたものを示している。図９は、Ｉ形鋼による
鉄骨ブレース１の外周に、ほぼ外接する口径の円形鋼管
２を座屈補剛材としてかぶせたものを示している。
【００１５】図１０は、平鋼板による鉄骨ブレース１の
外周に、平鋼の両端のエッジが外接する程度に偏平形状
とされた鋼管２を座屈補剛材としてかぶせたものを示し
ている。いずれの実施例も、図示は省略したが、鋼管は
鉄骨ブレースに少なくとも１箇所を止着されている。以
上に種々な実施例を挙げて説明したように、本発明は鉄
骨ブレース及び鋼管の横断面形状を、当業者に明らかな
種々な形状の鋼材と鋼管の組合せ又は変形応用のもとに
実施することができる。
外周に、平鋼の両端のエッジが外接する程度に偏平形状
とされた鋼管２を座屈補剛材としてかぶせたものを示し
ている。いずれの実施例も、図示は省略したが、鋼管は
鉄骨ブレースに少なくとも１箇所を止着されている。以
上に種々な実施例を挙げて説明したように、本発明は鉄
骨ブレース及び鋼管の横断面形状を、当業者に明らかな
種々な形状の鋼材と鋼管の組合せ又は変形応用のもとに
実施することができる。
【００１６】
【本発明が奏する効果】本発明に係る鋼管で補剛したア
ンボンド鉄骨ブレースは、鉄骨ブレース１と鋼管２との
組合せより成る単純な構成で、鋼管をかぶせるだけなの
で、製造がきわめて容易で、コストダウンを図ることが
可能であると共に、品質、信頼性共に優れたものを提供
できる。また、軽量化を図れるため施工性が格段に向上
する。
ンボンド鉄骨ブレースは、鉄骨ブレース１と鋼管２との
組合せより成る単純な構成で、鋼管をかぶせるだけなの
で、製造がきわめて容易で、コストダウンを図ることが
可能であると共に、品質、信頼性共に優れたものを提供
できる。また、軽量化を図れるため施工性が格段に向上
する。
【図１】本発明の第１実施例を示した正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】柱梁架搆への適用例を示した立面図である。
【図４】Ａは本発明の、Ｂは従来一般の鉄筋コンクリー
トで補剛されたアンボンド鉄骨ブレースの水平力−層間
変位角関係を示したグラフであり、各々の縦軸の水平力
は鉄骨ブレースの降伏軸力に対応する降伏荷重Ｐy で無
次元化され、圧縮側を正としている。横軸のＲは柱の回
転角に相当する。
トで補剛されたアンボンド鉄骨ブレースの水平力−層間
変位角関係を示したグラフであり、各々の縦軸の水平力
は鉄骨ブレースの降伏軸力に対応する降伏荷重Ｐy で無
次元化され、圧縮側を正としている。横軸のＲは柱の回
転角に相当する。
【図５】本発明の異なる実施例を示した側面図である。
【図６】本発明の異なる実施例を示した側面図である。
【図７】本発明の異なる実施例を示した側面図である。
【図８】本発明の異なる実施例を示した側面図である。
【図９】本発明の異なる実施例を示した側面図である。
【図１０】本発明の異なる実施例を示した側面図であ
る。
る。
１ 鉄骨ブレース（Ｈ形鋼） ２ 鋼管 ３ ずれ止めボルト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨造又は鉄骨鉄筋
コンクリート造建物における柱梁架構の耐震要素として
使用される、鋼管で座屈補剛されたアンボンド鉄骨ブレ
ースに関する。
コンクリート造建物における柱梁架構の耐震要素として
使用される、鋼管で座屈補剛されたアンボンド鉄骨ブレ
ースに関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、柱梁架構の耐震要素として種々な
形状、構造のブレースが採用されている。とりわけ、近
年では、鉄骨ブレースの座屈を防止し、鋼材量の減少と
架構の塑性変形能力を高める目的で鉄骨ブレースを座屈
補剛材で補剛したアンボンド鉄骨ブレースが多用される
ようになった。
形状、構造のブレースが採用されている。とりわけ、近
年では、鉄骨ブレースの座屈を防止し、鋼材量の減少と
架構の塑性変形能力を高める目的で鉄骨ブレースを座屈
補剛材で補剛したアンボンド鉄骨ブレースが多用される
ようになった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】柱梁架構に負荷される地震等の水平入力は、鉄
骨ブレース１の軸力（軸圧縮応力、軸引張応力）として
のみ処理し、座屈補剛材としての鋼管２へは一切力を伝
えない。鉄骨ブレース１が過大な軸圧縮力を受けて座屈
の挙動を呈する状況になると、鉄骨ブレース１と鋼管２
との接点において鉄骨ブレース１は鋼管２による強力な
拘束力を受けて補剛され、座屈が防止され、大きな耐力
及び高い塑性変形能力を発揮する。ちなみに、鉄骨ブレ
ースとして大きさが１００×１００×６×８mm、長さが
１６００mm余のＨ形鋼を使用し、これを直径が１５２．
４mm、厚さ４．５mm、長さが１５００mm余の鋼管で補剛
した試験体について加力実験を行なった水平力−層間変
位角関係を図４Ａのグラフに示し、同じ大きさの鉄骨ブ
レースを横断面の一辺の大きさが１８０mmの正方形をな
す鉄筋コンクリートで補剛した試験体について加力実験
を行なった水平力−層間変位角関係を図４Ｂのグラフに
示しているとおり、両者は全体座屈に関する補剛性能が
ほぼ等しく十分に大きいことが明らかである。
骨ブレース１の軸力（軸圧縮応力、軸引張応力）として
のみ処理し、座屈補剛材としての鋼管２へは一切力を伝
えない。鉄骨ブレース１が過大な軸圧縮力を受けて座屈
の挙動を呈する状況になると、鉄骨ブレース１と鋼管２
との接点において鉄骨ブレース１は鋼管２による強力な
拘束力を受けて補剛され、座屈が防止され、大きな耐力
及び高い塑性変形能力を発揮する。ちなみに、鉄骨ブレ
ースとして大きさが１００×１００×６×８mm、長さが
１６００mm余のＨ形鋼を使用し、これを直径が１５２．
４mm、厚さ４．５mm、長さが１５００mm余の鋼管で補剛
した試験体について加力実験を行なった水平力−層間変
位角関係を図４Ａのグラフに示し、同じ大きさの鉄骨ブ
レースを横断面の一辺の大きさが１８０mmの正方形をな
す鉄筋コンクリートで補剛した試験体について加力実験
を行なった水平力−層間変位角関係を図４Ｂのグラフに
示しているとおり、両者は全体座屈に関する補剛性能が
ほぼ等しく十分に大きいことが明らかである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１と図２は本発明の第１実施例であるアンボンド鉄骨
ブレースを示し、図３は前記ブレースを建物の柱梁架構
へ適用した例を示している。このアンボンド鉄骨ブレー
スは、主材として大きさが３００×３００×１２×２５
mmのＨ形鋼１を使用し、その外周に、座屈補剛材として
直径が４５０mm、厚さが６mmの円形鋼管２をほぼ外接す
る状態にゆるくかぶせてあり、円形鋼管２は長さ方向の
略中央部位を、前記Ｈ形鋼１のウエブを直角に貫通する
向きのずれ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されている。
Ｈ形鋼１のうち鋼管２から突き出た両端部は、柱梁架構
との接合部１ａに加工されている。
図１と図２は本発明の第１実施例であるアンボンド鉄骨
ブレースを示し、図３は前記ブレースを建物の柱梁架構
へ適用した例を示している。このアンボンド鉄骨ブレー
スは、主材として大きさが３００×３００×１２×２５
mmのＨ形鋼１を使用し、その外周に、座屈補剛材として
直径が４５０mm、厚さが６mmの円形鋼管２をほぼ外接す
る状態にゆるくかぶせてあり、円形鋼管２は長さ方向の
略中央部位を、前記Ｈ形鋼１のウエブを直角に貫通する
向きのずれ止めボルト３でＨ形鋼１に止着されている。
Ｈ形鋼１のうち鋼管２から突き出た両端部は、柱梁架構
との接合部１ａに加工されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上述の鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレ
ースは、図３のように、建物の鉄骨柱４と鉄骨梁５で形
成された架構の面内に、Ｈ形鋼１のフランジが曲げを負
担する向き（強軸）の配置（梁鉄骨のウエブとＨ形鋼１
のウエブとが平行な向き）として、Ｈ形鋼１の両端が梁
中央部の接合部材６及び架構内隅部の接合部材７と各々
ウエブはボルト接合、フランジは溶接接合により組み入
れて設置されている。但し、ブレースとしての使用態様
は図３の限りではなく、従来一般に実施されているブレ
ースと全く同様に適用される。
ースは、図３のように、建物の鉄骨柱４と鉄骨梁５で形
成された架構の面内に、Ｈ形鋼１のフランジが曲げを負
担する向き（強軸）の配置（梁鉄骨のウエブとＨ形鋼１
のウエブとが平行な向き）として、Ｈ形鋼１の両端が梁
中央部の接合部材６及び架構内隅部の接合部材７と各々
ウエブはボルト接合、フランジは溶接接合により組み入
れて設置されている。但し、ブレースとしての使用態様
は図３の限りではなく、従来一般に実施されているブレ
ースと全く同様に適用される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】柱梁架構への適用例を示した立面図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 直幹 大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 東端 泰夫 千葉県印旛郡印西町大塚一丁目５番 株式 会社竹中工務店技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】軸力を負担する鉄骨ブレースの外周に、ほ
ぼ外接する口径の鋼管を座屈補剛材としてかぶせてあ
り、鋼管は少なくとも１箇所を鉄骨ブレースに止着され
ていることを特徴とする、鋼管で補剛したアンボンド鉄
骨ブレース。 - 【請求項２】鉄骨ブレースはＨ形鋼であり、座屈補剛材
としての鋼管は前記Ｈ形鋼にほぼ外接する口径の円形鋼
管であり、前記鋼管は長さ方向の略中央部位をずれ止め
ボルトでＨ形鋼に止着されていることを特徴とする、鋼
管で補剛したアンボンド鉄骨ブレース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11898994A JP3451327B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11898994A JP3451327B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324377A true JPH07324377A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3451327B2 JP3451327B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=14750258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11898994A Expired - Lifetime JP3451327B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 鋼管で補剛したアンボンド鉄骨ブレース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451327B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000081085A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 履歴型ダンパーを備えた構造部材 |
| KR20020068636A (ko) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | 허형만 | 보강성을 갖게한 빔 파이프 |
| US7174680B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-02-13 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US7185462B1 (en) | 2003-07-25 | 2007-03-06 | Sme Steel Contractors, Inc. | Double core brace |
| JP2007132524A (ja) * | 2007-02-08 | 2007-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 履歴型ダンパーを備えた構造部材 |
| US7305799B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-12-11 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| JP2011011911A (ja) * | 2009-06-05 | 2011-01-20 | Kobe Steel Ltd | 移動式クレーン |
| JP2015124592A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 株式会社熊谷組 | 斜材の補強具及び補強方法 |
| JP2017150189A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 新日鐵住金株式会社 | Ｈ形断面部材の座屈補剛構造と鉄骨構造 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11898994A patent/JP3451327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000081085A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 履歴型ダンパーを備えた構造部材 |
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| US7305799B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-12-11 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US7716882B2 (en) | 2002-05-29 | 2010-05-18 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US7762026B2 (en) | 2002-05-29 | 2010-07-27 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US7185462B1 (en) | 2003-07-25 | 2007-03-06 | Sme Steel Contractors, Inc. | Double core brace |
| JP2007132524A (ja) * | 2007-02-08 | 2007-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 履歴型ダンパーを備えた構造部材 |
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| JP2017150189A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 新日鐵住金株式会社 | Ｈ形断面部材の座屈補剛構造と鉄骨構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3451327B2 (ja) | 2003-09-29 |
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