JPH073254U

JPH073254U - 薄型コイルの端子構造

Info

Publication number: JPH073254U
Application number: JP3753893U
Authority: JP
Inventors: 寿政小林; 隆文桑沢; 哲夫保科; 清志若井
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 1995-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】導電性薄帯を巻回してなる薄型コイルの端子
構造において、外部回路への接続に使用するフレキシブ
ルプリント基板を不要とするコイル端子構造を提供す
る。【構成】片面側を絶縁処理した導電性薄帯を巻回して
なる薄型コイルＡ₁〜Ａ₄の外周側コイルをモータケース
１０の開口部から外に引出し、そのコイル先端部に樹脂
シート材１５で裏打ちを施し、表面に銅箔１３および絶
縁コート材１４が出ているコイル端子のうち、表面に絶
縁コート材１４が出ているコイル端子を先端で折り返し
て銅箔を出し、その部分に補強材１５を裏打ちしてコネ
クタ部分とする。【効果】絶縁シート材１５で裏打ちを施したコイル端
子をそのままフレキシブルプリント基板に使用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄型コイルの端子構造に係るもので、例えばステッピングモータ用コイルに適した薄型コイルの端子構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ステッピングモータに組み込まれるコイルの端子構造として、図６〜図７に示すものが知られている。図６〜図７において、１はモータケース、２は円筒形マグネットを支持する回転軸、３はモータケース内に組み付けられたコイルボビン、４はボビンに巻装されたエナメル銅線のコイルであり、その巻き始めと巻き終りは、ボビン３の一端に立設されたピン５に巻き付けて半田付けし、モータケース１の外側に突出される前記ピン５と、モータ駆動回路間にフレキシブルプリント基板６を介在せしめ、ピン５を基板側の穴に入れ、半田付けにより結線する構造としている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成のコイル端子構造では、モータ側の丸巻きコイル端子をボビンに設けたピンに半田付けし、更にそのあとピンにフレキシブルプリント基板を半田付けして端子を構成するので、ボビン側のピン部分がモータケースからはみ出てしまい、これがモータの小型化への大きな障害となっている。また、モータ側コイルとモータ駆動回路との結線に使用するフレキシブルプリント基板はコストが高く、これがモータ本体のコスト高を招く原因となっている。

【０００４】

【考案の目的】

本考案は、フレキシブルプリント基板を不要とすることで、モータコイルのピンへの半田付け、ピンとフレキシブルプリント基板の半田付けをなくし、モータの超薄型化とコスト低減を同時に実現できる薄型コイルの端子構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、導電性薄帯を巻回してなる薄型コイルの端子構造において、薄型コイル先端部分を端子部とするとともに、この端子部に樹脂等で裏打ちを施した構成を要旨としている。

【０００６】

【作用】

前記構成によれば、導電性薄帯を巻回してなる薄型コイルの先端部分を樹脂等で裏打ちを施した構造部分が、そのままフレキシブルプリント基板として使用可能となる。

【０００７】

【実施例】

図１〜図３に、本考案の一実施例を示す。同図において、１０はモータケースであり、このケース内に、図３に示した環状の４つの薄型コイルＡ₁，Ａ₂，Ａ₃，Ａ₄がボビン１１で支持された状態で組み付けられている。１２は環状の薄型コイル内に位置づけられるマグネット（図示してない）を支持する回転軸である。

【０００８】前記薄型コイルＡ₁〜Ａ₄は、所定の幅をもった銅箔１３を絶縁コート材１４と共に巻回し、それを輪切りにして「スライスコイル」とした薄型コイルであり、交互に逆巻きに置いた薄型コイルＡ₁，Ａ₂ならびにＡ₂，Ａ₃はそれぞれ内周側で接続（縦列接続と呼ぶ）され、各薄型コイルの外周側コイル先端部分はモータケース１０に設けた開口部から外に引出され、ポリイミド樹脂等の絶縁シート材１５で裏打ちされ、所定の間隔で平行状態に保持されている。この絶縁シート材１５に保持されている４つのコイル端子は、前述した環状のコイル体同士の交互逆巻き縦列接続により、銅箔１３と絶縁コート材１４が交互に表面に出されることになるが、絶縁コート材１４が表面に出ているコイル端子はその先端部分が折り返して熱圧着され、銅箔１３が表面に出され、さらに絶縁シート材１５の先端部分にはガラス繊維入りエポキシ樹脂等の補強板１６が裏打ちされ、外部回路へのコネクタ部とされている。また、コネクタ部以外の銅箔表面には絶縁コートを施しておく。

【０００９】上記のように丸巻き線に代って薄型コイルを用い、この薄型コイルの先端部分を端子部とするとともに、この端子部に樹脂等で裏打ちを施した端子構造によれば、半田付け等の接続は不要であり、取扱いは極めて容易となる。また、従来のフレキシブルプリント基板が不要となるので、モータ製造コストの低減化が図れる。更にまた、フレキシブルプリント基板とコイルとの半田付けが不要となることから、突出部がなくなり、超薄型モータを構成可能となる。

【００１０】図４および図５は、それぞれ本考案のコイル端子構造の他の例を示したものである。図４は、表面に絶縁コート材１４が出ているコイル端子を絶縁シート材１５の先端で折り返すことで、銅箔１３を表面に出した構造例である。図５は、表面に絶縁コート材１４が出ているコイル端子を絶縁シート材１５の先端に至る手前で切り目から裏に出したあとシート材先端で折り返すことで、銅箔１３を表面に出した構造例である。

【００１１】なお、前記各図示では、片面絶縁コート材の薄型コイルについて述べたが、両面コート材の薄型コイルを使用しても、前記と同様な効果が得られる。

【００１２】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案を適用することにより、コイル端子構造における半田付け等の接続が不要となり、かつ取扱いが容易となるばかりでなく、フレキシブルプリント基板の省略が可能となり、モータ製造コストの大幅な低減が図れるとともに、フレキシブルプリント基板とコイルとの半田付け等が不要となることから、突出部がなくなり、超薄型モータの構成を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すモータ用薄型コイルの
端子構造の斜視図である。

【図２】コイル先端部分の拡大断面図である。

【図３】導電性薄帯を巻回してなる薄型コイルの接続配
列を示す斜視図である。

【図４】本考案の他の実施例によるコイル先端部分の斜
視図である。

【図５】本考案の他の実施例によるコイル先端部分の斜
視図である。

【図６】従来のモータ用コイル端子構造の斜視図であ
る。

【図７】従来の丸巻きコイル部分の斜視図である。

【符号の説明】

１モータケース１１コイル支持ボビン１２回転軸Ａ₁〜Ａ₄ 薄型コイル１３銅箔１４絶縁コート材１５絶縁シート材１６コネクタ用補強板

フロントページの続き (72)考案者若井清志長野県飯田市毛賀1020番地株式会社三協精機製作所飯田工場内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】導電性薄帯を巻回してなる薄型コイルの
端子構造において、薄型コイル先端部分を端子部とする
とともに、この端子部に樹脂等で裏打ちを施したことを
特徴とする薄型コイルの端子構造。
【請求項２】片面側を絶縁処理した導電性薄帯を巻回
したコイル体同士を交互に逆巻きに縦列接続したコイル
の先端部の一方を表面が導電面になるように折り返して
端子部としたことを特徴とする薄型コイルの端子構造。