JPH0732677B2 - 味付け米飯の製造法 - Google Patents

味付け米飯の製造法

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JPH0732677B2
JPH0732677B2 JP61235208A JP23520886A JPH0732677B2 JP H0732677 B2 JPH0732677 B2 JP H0732677B2 JP 61235208 A JP61235208 A JP 61235208A JP 23520886 A JP23520886 A JP 23520886A JP H0732677 B2 JPH0732677 B2 JP H0732677B2
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rice
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HAUSU SHOKUHIN KK
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、味付け米飯を工業的に製造するための方法に
関し、更にはレトルト味付け米飯を工業的に製造する場
合にも好適に利用できる味付け米飯の製造法に関する。
[従来の技術] 米飯は古来より日本人の主食として親しまれてきたもの
であり、その味・食感については他の食品と比較してか
なり高いレベルのおいしさが要求されている。
ところで、米飯は、すべての米粒が均一にα化されてい
ない場合には、米飯全体が均一な食感とならず、殊に該
米飯を使用してレトルト米飯を製造する場合には、得ら
れるレトルト米飯が部分的にボソボソ或いはベタベタし
たものになるとの傾向があった。
従来、すべての米粒を均一にα化させ得る工業的な米粒
のα化方法としては、米粒に熱湯浸漬処理を施し、次い
で蒸煮処理を施す方法がある。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明者等は、上記米粒のα化方法を採用して味付け米
飯を得ようと試みた。ところが、上記α化方法によって
得られるα化米粒に単に調味液を付着させただけでは、
該α化米粒に調味液を充分に吸着させることができず、
米粒に程良く味付けを施すことは困難であった。
そこで、上記米粒のα化方法を採用し、且つ米粒に程良
く味付けを施す方法について鋭意研究を行なった。
先ず、調味液を熱湯浸漬時の熱湯中に含有させ、米粒を
熱湯浸漬させる時点での味付けを試みた。ところが、該
方法によると調味液は熱湯に長時間さらされることによ
って変質し、所望する味を米粒に付与することはできな
いとの問題点があった。
また、熱湯中に調味液を含有せしめる場合には、多量の
調味液を熱湯中に溶解せしめなければならず、コスト高
になってしまう。更に、該方法によると米粒のα化と味
付けをバランス良く行なうことは困難であった。
[問題点を解決しようとする手段] 本発明者等は、上記米粒のα化方法を採用する場合にお
いて、前記した問題点を解決して米粒に適度に味付けを
行なうことができる方法について鋭意研究開発を行なっ
た結果、上記熱湯浸漬処理後で且つ蒸煮処理前の段階で
米粒に10〜2000cpsの粘度を有する調味液を付着させる
ことにより、前記問題点を解決して程良く味付けされた
米粒を得ることができるとの知見を得た。
上記知見を基に完成された本発明の要旨は、米粒に熱湯
浸漬処理を施し、次いで、該米粒に10〜2000cpsの粘度
を有する調味液を付着させた後、蒸煮処理を施すことを
特徴とする味付け米飯の製造法にある。
以下、本発明の内容を説明する。
先ず、米粒のα化方法を説明すると、米粒を常法により
洗浄、水浸漬する。
米粒の種類は特に制限されず、粳米、糯米のいずれをも
使用することができる。
次いで、上記米粒に熱湯浸漬処理を施すが、米粒として
粳米を使用する場合には該熱湯浸漬の前に例えば95〜10
0℃、3〜20分間の条件で予備蒸煮を行なうことが好ま
しい。これにより、得られる米飯の食味、食感が良好と
なる。
次に、該米粒に蒸煮処理を施す。これにより、すべての
米粒を均一にα化することができる。
上記米粒のα化方法の条件の一例を掲げると、熱湯浸漬
処理の温度条件が85〜100℃、時間条件が2〜7分間、
蒸煮処理の温度条件が98〜105℃、時間条件が15〜25分
間である。
本発明においては、上記処理工程において熱湯浸漬処理
を施した米粒に蒸煮処理を行なう前の段階で10〜2000cp
sの粘度を有する調味液を付着させることが特に重要で
ある。
上記調味液は、例えば醤油、食塩、ソース等の調味料に
必要に応じて、水、糖類、酸味料、着色料、着香料、食
用油脂、乳化剤、ガム類等の1種又は2種以上を適宜添
加混合して、その粘度が10〜2000cpsとなるように調製
したものである。この場合、調味液にガム類を含有せし
めて該調味液の粘度のうち5cps以上をガム類の作用によ
って付与するようにすることが好ましい。これにより、
調味液の米粒の表面への付着効果を一層向上させること
ができる。上記ガム類としては、キサンタンガム、ロー
カストビーンガム、グアガム、アラビアガム等がある。
上記調味液を米粒に付着させるための手段は、特に制限
されず、調味液を米粒に塗布する方法であっても良い
し、或いは米粒に調味液を噴霧する方法であっても良い
し、更に単に調味液を米粒に添加する方法であっても良
い。
上記手段によって調味液を米粒に付着させた後、該米粒
を混合することが好ましい。
上記調味液の粘度は、B型粘度計を利用し、ロータNo.
4、60rpm、20℃の条件で測定したものである(以降同
じ)。
米粒に熱湯浸漬処理を施すことによって米粒の組織は軟
化し、調味液を吸着し易い状態になる。次いで、10〜20
00cpsの粘度を有する調味液を米粒に付着させることに
より、軟化した組織の米粒の表面に調味液が充分に付着
した状態になる。調味液の粘度が10cpsを下回る場合に
は、該調味液が米粒の表面に充分に保持されず、安定的
に味付けを行ない難い傾向にある。一方、該粘度が2000
cpsを超える場合には、上記調味液が米飯全体に均一に
分散し難い傾向にあり、程良く味付けを行なうことがで
きない傾向にある。
次いで、米粒に調味液が充分に付着した状態で蒸煮処理
を行なうことにより、米粒の表面に付着した調味液が軟
化した組織の米粒内部に充分に吸着されることになる。
これにより、米粒に適度に味付けを行なうことができ
る。
得られた味付け米飯は、そのまま喫食してもよいし、更
に、具材等を混合しても良い。
また、容器等に充填密封した後、加圧加熱処理してレト
ルト味付け米飯としても良いし、冷凍処理、冷蔵処理又
は乾燥処理を施しても何ら差し支えない。
<実施例> 実施例1 浸漬米(粳米)1300gを100℃、5分間の条件にて予備蒸
煮を行なった後、98℃の熱湯に2分間浸漬処理した。一
方、醤油18重量部、カツオエキス1.0重量部、グルタミ
ン酸ナトリウム0.7重量部、食塩5.3重量部、砂糖6.0重
量部、キサンタンガム0.2重量部、水68.8重量部を混合
して調味液(80cps)を得た。得られた調味液300gを上
記米粒に添加し付着せしめる。その後、上記米粒を100
℃、20分間の条件で蒸煮処理を行なった。得られた味付
け米飯は、全体的に均一にα化されており、また、その
食感は充分に味付けされた美味しいものであった。
実施例2 実施例1と同様な方法で得られた米飯180gを外層ナイロ
ン/内層無延伸ポリプロピレン製のパウチ(縦170mm、
横130mm)に充填密封した。その後、121℃、20分間の条
件で加圧加熱処理を行ない、レトルト味付け米飯を得
た。得られたレトルト味付け米飯を沸騰水中で10分間加
温した後喫食した。得られた味付け米飯は、全体的に均
一にα化されており、また、その食感は充分に味付けさ
れた美味しいものであった。
[発明の効果] 以上詳述したように本発明によれば、米粒に熱湯浸漬処
理を施すことによって米粒の組織を軟化させ、軟化した
組織の米粒に10〜2000cpsの粘度を有する調味液を付着
させることによって、米粒の表面に調味液を充分に付着
させた状態にし得、次いで、該米粒に蒸煮処理を施すこ
とにより、該米粒内部に該調味液を充分に吸着させるこ
とができる。これにより、すべての米粒を均一にα化し
得、更に程良く味付けされた米飯を工業的に製造するこ
とができる。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】米粒に熱湯浸漬処理を施し、次いで、該米
    粒に10〜2000cpsの粘度を有する調味液を付着させた
    後、蒸煮処理を施すことを特徴とする味付け米飯の製造
    法。
  2. 【請求項2】味付け米飯が加圧加熱処理を施したもので
    あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の味付
    け米飯の製造法。
  3. 【請求項3】調味液がガム類を含有するものであること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載の味
    付け米飯の製造法。
  4. 【請求項4】ガム類がキサンタンガム、ローカストビー
    ンガム、グアガム、アラビアガムの中から選択されるも
    のであることを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の
    味付け米飯の製造法。
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JP3280916B2 (ja) * 1998-08-25 2002-05-13 株式会社ニチレイ 蒸煮米飯の製造方法
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JPS6029114A (ja) * 1983-07-27 1985-02-14 杉村 剛 連続蒸煮炊飯方法および装置

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