JPS6029114A - 連続蒸煮炊飯方法および装置 - Google Patents
連続蒸煮炊飯方法および装置Info
- Publication number
- JPS6029114A JPS6029114A JP13578583A JP13578583A JPS6029114A JP S6029114 A JPS6029114 A JP S6029114A JP 13578583 A JP13578583 A JP 13578583A JP 13578583 A JP13578583 A JP 13578583A JP S6029114 A JPS6029114 A JP S6029114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- steam
- net conveyor
- steaming
- steamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims description 129
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims description 129
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 128
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 36
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□ 蒸煮炊飯方法および装置に関する。
連続蒸煮により米から製麹用の強飯をつくる連続蒸煮機
は従来より醸造業界において使用されており、種々の形
式のものが挟案さ、hている。周知のように、製麹用の
強飯は水分の少ない硬い蒸米であり、食用には全然向か
ない細菌発生用の蒸米で、!;)る。連続蒸煮により食
用の御飯が炊ければ多量の御飯が非常に効率良くつくれ
ることになるので、給食センター、大規模な食堂等で待
望されている。このため、上記醸造用の連続蒸煮機に対
して種々の一丁夫、改良が行なわれたが、成功せず、述
わ°11蒸煮では食用の御飯を炊くことは不可能である
との結論に達していた。
は従来より醸造業界において使用されており、種々の形
式のものが挟案さ、hている。周知のように、製麹用の
強飯は水分の少ない硬い蒸米であり、食用には全然向か
ない細菌発生用の蒸米で、!;)る。連続蒸煮により食
用の御飯が炊ければ多量の御飯が非常に効率良くつくれ
ることになるので、給食センター、大規模な食堂等で待
望されている。このため、上記醸造用の連続蒸煮機に対
して種々の一丁夫、改良が行なわれたが、成功せず、述
わ°11蒸煮では食用の御飯を炊くことは不可能である
との結論に達していた。
そハ、故、給食センター、大規模な食堂等では米と定量
の水を炊飯釜に入れた状態てバッチ方式で加熱する炊飯
方法が取られている。しかしながら、バッチ方式では広
い設置面積が必要となり、また炊飯容量が限定される欠
点があった。一方、連続方式にして炊飯容量を大きくす
るためには炊飯釜の搬送、御飯の取出しおよびほぐし、
炊飯釜の洗浄等の1ife帯機器が必要となる上に炊飯
釜の保管場11rも必′堤となるので、多種類の附帯機
器を必要とし、さらに設M場所、費用等の而でも非鹿に
効率が悪い欠点があった。
の水を炊飯釜に入れた状態てバッチ方式で加熱する炊飯
方法が取られている。しかしながら、バッチ方式では広
い設置面積が必要となり、また炊飯容量が限定される欠
点があった。一方、連続方式にして炊飯容量を大きくす
るためには炊飯釜の搬送、御飯の取出しおよびほぐし、
炊飯釜の洗浄等の1ife帯機器が必要となる上に炊飯
釜の保管場11rも必′堤となるので、多種類の附帯機
器を必要とし、さらに設M場所、費用等の而でも非鹿に
効率が悪い欠点があった。
本発明は上記欠点を除去するためになさね、たもので、
附帯機器を使用することなく比軸的狭いJ場所で多量の
御飯を連続的に炊き上げろことのできる連続蒸煮炊飯方
法および装置を提供するものである。
附帯機器を使用することなく比軸的狭いJ場所で多量の
御飯を連続的に炊き上げろことのできる連続蒸煮炊飯方
法および装置を提供するものである。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
添(”J図面は本発明の方法を適用した本発明による連
続蒸煮炊飯装置の一実施例を示す概略側面図である。ま
ず、前工程で浸漬、水切りした米が堅駄蒸煮槻1内に挿
入される。この浸漬、水切りした米は図示しない適当な
手段により連続的に蒸煮様1内に送られてくる。この堅
型蒸煮機1内には蒸気吹出管23が底部に設けられてお
り、図示しない蒸気源から蒸気管3および弁25を介し
て所定(,4の蒸気がこの吹出管2ろに送給される。ま
た、蒸煮機1内の底部に廃蒸気吸引管24が設けらハて
おり、後述する仕上げ蒸煮およびむらし工程て洗出され
る蒸気を覆蓋21から廃蒸気吸引管18を介してプロワ
2にて吸引し、廃蒸気吹出管24に送給して堅型蒸煮機
1内に吐出させ、米の蒸煮に再利用し、蒸気エネルギの
効率を高めている。
続蒸煮炊飯装置の一実施例を示す概略側面図である。ま
ず、前工程で浸漬、水切りした米が堅駄蒸煮槻1内に挿
入される。この浸漬、水切りした米は図示しない適当な
手段により連続的に蒸煮様1内に送られてくる。この堅
型蒸煮機1内には蒸気吹出管23が底部に設けられてお
り、図示しない蒸気源から蒸気管3および弁25を介し
て所定(,4の蒸気がこの吹出管2ろに送給される。ま
た、蒸煮機1内の底部に廃蒸気吸引管24が設けらハて
おり、後述する仕上げ蒸煮およびむらし工程て洗出され
る蒸気を覆蓋21から廃蒸気吸引管18を介してプロワ
2にて吸引し、廃蒸気吹出管24に送給して堅型蒸煮機
1内に吐出させ、米の蒸煮に再利用し、蒸気エネルギの
効率を高めている。
堅型蒸煮槻1内で米は、例えば来意の温度が9゜°C前
後に達するまでこれら吹出管26.24からの蒸気によ
って加熱、蒸煮され、米のアルファ((1)化が促進さ
れる。このように加熱し、アルファ化 l〜た後、蒸煮
機1内の米はその底部より米払出しコンベア4」二に払
い出され、このコンベア4によって一定の厚さく例えば
10cnL程度)および幅(例えば1m程度)にされて
熱湯槽5へ送り込ま、11.る。熱湯槽5には所定間隔
で多数個のバー73が取付けられた米送りバーコンベア
7が一対のロール6および8間に架張さ1また状態で設
けられており、また図示しな℃・が給湯管により90℃
前後のt、!5湯が給湯されて℃・る。米送りバーコン
ベア7はロール6および8の少ブエくとも一方が回転駆
動されることにより常時矢印方向に駆動されており、熱
湯槽5内に送り込まれた米を定量づつ熱湯桶内を移動さ
せ、90℃前後の熱湯で加熱炊飯しながら加水を行なう
。このように加熱炊飯、加水された米は熱湯槽5からネ
ットコンベア13上に送られる。ネットコンベア13は
図示の例では4個のロール11.12.15.16に架
張さハており、これらロールの少なくとも1つの回転、
111に動により図示矢印方向に駆動さJlている。熱
湯槽5からは定量づつ米がネットコンベア13上に送も
ねるから、ネットコンベア13上の米はほぼ一定の厚さ
および幅で運ばれることになる。勿論、一定の厚さおよ
び幅に米をならず手段を設けてもよい。ネットコンベア
13上の米は、まず、覆蓋21を4+fiiえた仕上げ
蒸煮室26に送られ、ここで坏7トコンベア1ろの下側
に配置さAまた蒸気吹出管20から吹出してくる高温蒸
気により仕」二げ蒸煮され、同じく覆蓋21を備えたむ
らし室27に送られる。
後に達するまでこれら吹出管26.24からの蒸気によ
って加熱、蒸煮され、米のアルファ((1)化が促進さ
れる。このように加熱し、アルファ化 l〜た後、蒸煮
機1内の米はその底部より米払出しコンベア4」二に払
い出され、このコンベア4によって一定の厚さく例えば
10cnL程度)および幅(例えば1m程度)にされて
熱湯槽5へ送り込ま、11.る。熱湯槽5には所定間隔
で多数個のバー73が取付けられた米送りバーコンベア
7が一対のロール6および8間に架張さ1また状態で設
けられており、また図示しな℃・が給湯管により90℃
前後のt、!5湯が給湯されて℃・る。米送りバーコン
ベア7はロール6および8の少ブエくとも一方が回転駆
動されることにより常時矢印方向に駆動されており、熱
湯槽5内に送り込まれた米を定量づつ熱湯桶内を移動さ
せ、90℃前後の熱湯で加熱炊飯しながら加水を行なう
。このように加熱炊飯、加水された米は熱湯槽5からネ
ットコンベア13上に送られる。ネットコンベア13は
図示の例では4個のロール11.12.15.16に架
張さハており、これらロールの少なくとも1つの回転、
111に動により図示矢印方向に駆動さJlている。熱
湯槽5からは定量づつ米がネットコンベア13上に送も
ねるから、ネットコンベア13上の米はほぼ一定の厚さ
および幅で運ばれることになる。勿論、一定の厚さおよ
び幅に米をならず手段を設けてもよい。ネットコンベア
13上の米は、まず、覆蓋21を4+fiiえた仕上げ
蒸煮室26に送られ、ここで坏7トコンベア1ろの下側
に配置さAまた蒸気吹出管20から吹出してくる高温蒸
気により仕」二げ蒸煮され、同じく覆蓋21を備えたむ
らし室27に送られる。
むらし室27においてネットコンベア16の下側に配置
された蒸気吹出管19から吹出してくる高温蒸気により
コンベア上の飯米は十分にむらされ、ふっくらとしたお
いしい御飯に仕上げられる。このようにしてお℃・し℃
・御飯に仕上げられた後、攪砕ロール17によりほぐさ
れ、例えば次の御飯盛イ;]は」1稈へと払出される。
された蒸気吹出管19から吹出してくる高温蒸気により
コンベア上の飯米は十分にむらされ、ふっくらとしたお
いしい御飯に仕上げられる。このようにしてお℃・し℃
・御飯に仕上げられた後、攪砕ロール17によりほぐさ
れ、例えば次の御飯盛イ;]は」1稈へと払出される。
蒸り、吹出管19および20は弁′!8および蒸気管1
4を介して図示しな℃・蒸気源に接続されている。覆蓋
21内に集まる廃蒸気は、前症したように、廃蒸気吸引
管18を介(7てプロワ2により吸引されて堅型蒸煮機
1内に送られ、お米の蒸煮エネルギの一部として再利用
される。
4を介して図示しな℃・蒸気源に接続されている。覆蓋
21内に集まる廃蒸気は、前症したように、廃蒸気吸引
管18を介(7てプロワ2により吸引されて堅型蒸煮機
1内に送られ、お米の蒸煮エネルギの一部として再利用
される。
−上述の本発明の方法および装置によって得られた御飯
は、連続蒸煮では従来は全く想像もできなかったふっく
らとした、米のつぷれの殆んどない、ぐしゃぐしゃして
いない、炊飯釜で炊℃・た御飯と全く変わらない出来げ
えであった。
は、連続蒸煮では従来は全く想像もできなかったふっく
らとした、米のつぷれの殆んどない、ぐしゃぐしゃして
いない、炊飯釜で炊℃・た御飯と全く変わらない出来げ
えであった。
なお、熱湯槽5かもネットコンベア13上へ送り出され
る米に対し、図示するように具供給装置9かも適当な具
を投入し、攪拌ロール22で米と其を混ぜ合せることに
より所望の混ぜ御飯をつくることができる。また、香味
料供給装置f10からネットコンベア13上にj若り出
さ」また米に適当な香味液を添加し、(〃拌ロール22
で米と混ぜ合せることにより所望の味付は御飯を慴るこ
とができる。図中、ろ0は米の流れを示すものである。
る米に対し、図示するように具供給装置9かも適当な具
を投入し、攪拌ロール22で米と其を混ぜ合せることに
より所望の混ぜ御飯をつくることができる。また、香味
料供給装置f10からネットコンベア13上にj若り出
さ」また米に適当な香味液を添加し、(〃拌ロール22
で米と混ぜ合せることにより所望の味付は御飯を慴るこ
とができる。図中、ろ0は米の流れを示すものである。
上述のように、本発明では、堅型蒸煮機で浸漬、水切り
した米を加熱してアルファ化を促進させ、次に米払出し
コンベアで定量払い出しを行なって熱湯槽に送り込み、
ここで加熱炊飯、加水して覆蓋を備えたネットコンベア
上に移し、仕−Lげ蒸煮およびむらしを行なうという全
く新規な工程を取ることによって、従来不可能と(・わ
れでいた連続蒸煮により炊飯釜で炊いたのと全く接電の
ないふっくらとしたおいしい御飯をつくることに初めて
成功したものである。本発明によJlば、比較的狭い場
所に装置を設置することができ、しかも連続蒸煮方式で
あるので大量の御飯が短時間の内に側管特別の附帯設備
を必要とすることなく容易につくれる。従って、設置場
所の問題、炊飯容量が限定される問題は皆無となり、ま
た多種類の附帯槻器を使用する必要もないから経済面で
もすぐれている。さらに、堅型蒸煮機の採用、廃蒸気の
再利用を行なっているのでエネルギ効率の面でも非常に
すぐれており、従来のバッチ方式にくらべてかなりの省
エネルギ化が実現できる。また、味付は御飯、混ぜ徊1
飯等が自動的につくれるので、相当な省力化となる等の
多くのすぐ牙また利点がある。
した米を加熱してアルファ化を促進させ、次に米払出し
コンベアで定量払い出しを行なって熱湯槽に送り込み、
ここで加熱炊飯、加水して覆蓋を備えたネットコンベア
上に移し、仕−Lげ蒸煮およびむらしを行なうという全
く新規な工程を取ることによって、従来不可能と(・わ
れでいた連続蒸煮により炊飯釜で炊いたのと全く接電の
ないふっくらとしたおいしい御飯をつくることに初めて
成功したものである。本発明によJlば、比較的狭い場
所に装置を設置することができ、しかも連続蒸煮方式で
あるので大量の御飯が短時間の内に側管特別の附帯設備
を必要とすることなく容易につくれる。従って、設置場
所の問題、炊飯容量が限定される問題は皆無となり、ま
た多種類の附帯槻器を使用する必要もないから経済面で
もすぐれている。さらに、堅型蒸煮機の採用、廃蒸気の
再利用を行なっているのでエネルギ効率の面でも非常に
すぐれており、従来のバッチ方式にくらべてかなりの省
エネルギ化が実現できる。また、味付は御飯、混ぜ徊1
飯等が自動的につくれるので、相当な省力化となる等の
多くのすぐ牙また利点がある。
かくして、給食センターや大規模な食堂等に実施してそ
の作用効果は顕著なものがある。
の作用効果は顕著なものがある。
なお、」1記実施例は本発明の単なる例示にすきず、従
って必甥に応じて種々の変形、変更がなし得ることはい
うまでもない。例えば、上記実施例では、米払出しコン
ベア4を使用して堅型蒸煮機1かも加熱された米を熱湯
槽5に移送したが、米払出しコンベア4を使用せずに堅
型蒸煮機1から直接熱湯槽5に加熱さ」また米を供給し
ても同様のふっくらとしたおいしい御飯が得られる。こ
の場合、熱湯+9(5には定量づつ供給することが好ま
しいが、厳密に定量である必要はない。また、熱湯槽5
内にバーコンベア7を使用して堅型蒸煮機1から供給さ
れる米を熱湯中に浸しながら移送させたが、他の手段に
より熱湯中に浸しながら移送させてもよい。さらに、堅
型蒸煮機1内での米の加熱温度、熱湯槽5内の熱湯の温
度、蒸気の温度、あるいは各コンベア4.7および1ろ
の構成、形状、長さ、幅等が必要に応じて適宜変更でき
ることは勿論である。
って必甥に応じて種々の変形、変更がなし得ることはい
うまでもない。例えば、上記実施例では、米払出しコン
ベア4を使用して堅型蒸煮機1かも加熱された米を熱湯
槽5に移送したが、米払出しコンベア4を使用せずに堅
型蒸煮機1から直接熱湯槽5に加熱さ」また米を供給し
ても同様のふっくらとしたおいしい御飯が得られる。こ
の場合、熱湯+9(5には定量づつ供給することが好ま
しいが、厳密に定量である必要はない。また、熱湯槽5
内にバーコンベア7を使用して堅型蒸煮機1から供給さ
れる米を熱湯中に浸しながら移送させたが、他の手段に
より熱湯中に浸しながら移送させてもよい。さらに、堅
型蒸煮機1内での米の加熱温度、熱湯槽5内の熱湯の温
度、蒸気の温度、あるいは各コンベア4.7および1ろ
の構成、形状、長さ、幅等が必要に応じて適宜変更でき
ることは勿論である。
添付図面は本発明による連続蒸煮炊飯装置の一実施例を
示す概略側面図である。 1: 堅型蒸煮機 6.14: 蒸気管 4: 米払出しコンベア 5: 熱湯槽 7: 米送りバーコンベア 9: 具供給装置 10: 香味料供給装置 13: ネットコンベア 17: 攪砕ロール 18: 廃蒸気吸引管 19.20.23:蒸気吹出口 21: 覆蓋 22: 攪拌ロール 24: 廃蒸気吹出口 26: 仕上げ蒸煮室 27: むらし室 6D:米 特許出願人 杉 村 剛 手続補正書(自発) 昭和59年4月25日 市許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1 事件の表示 昭和58年特許願第135,785号
2 発明の名称 連続蒸煮炊飯方法および装置3 補正
をずろ者 事件との関係 特許出願人 4 補正の対象 明細書の!1当許請求の托囲・発明の詳細な説明の欄 5 補正の内容 別紙のとおり 本願明細書の記載を次のように補正する。 (1)特許請求の範囲を次のように訂正する。 [(1)水分を含ませた米を竪型蒸煮機内へ連続的に供
給する段階と、該蒸煮機内に蒸気を吹出させて詰め込ま
れた米を順次に加熱し、アルファ化を促進させる段階と
、前記加熱された米を前記蒸煮機から払い出して熱湯中
に通し、加熱炊飯、加水する段階と、該加熱炊飯、加水
さ、itだ米をネットコンベア上に送給する段階と、該
ネットコンベア上の米に移送中に蒸気を吹出させて仕上
げ蒸煮する段階とからなることを特徴とする連続蒸煮炊
飯方法。 (2)内部に蒸気吹出口を有し、水分を含まぜた米が連
続的に供給され、該米を前記蒸気吹出口から噴出する蒸
気によって加熱し、アルファ化を促進させる堅型蒸煮機
と、該蒸煮機から供給される米を熱湯に浸漬させながら
移送し、該米を加熱炊飯しかつ加水する熱湯槽と、該熱
湯槽から送給される米を移送するネットコンベアと、該
ネットコンベアで移送される米に蒸気をあてて蒸煮する
、該イ・ットコンベアの下側に蒸気吹出口を有しかつ該
ネットコンベアの上側に覆蓋を具備する仕上げ蒸煮室と
、前記各蒸気吹出口に所要温度の蒸気を供給する蒸気源
と、前記熱湯槽に所要温度の熱湯を供給する手段とを具
備することを特徴とする連続蒸煮炊飯装置。」(2+
第4頁2行と6行の行間に次の記載を加入する。 1また、特公昭51−2093号公報には本発明と技術
思想を同じくする連続蒸煮炊飯機が開示さねて(・る。 しかしながら、この炊飯機では洗米をホッパーからエン
ドレスの金網若しくはスラットコンベア北に約1cIr
L程度の厚さに載せ、炊飯機本体内の1次蒸憔室でまず
蒸気によって加熱した後湯Qfi室でa煎する構成をと
って℃・る。 このように、炊飯機本体内でまずコンベアで移送される
洗米に蒸気をあてて加熱したのでは、洗米の加熱に時間
を要し、またコンベア上の洗米な加熱するものであるか
ら熱効率が非常に悪く、多−)iの蒸気を無駄に使用す
る大きな欠点がある。また、熱効率が悪いために、コン
ベア上には約1CrIL程度の厚さにしか洗米を載せる
ことができず、このため炊飯容量が小さく、かつ炊飯時
間が長くかかるので効率が悪い欠点がある。 マタ、1本のエンドレスコンベアを使用しているので、
このコンベアの移送に非常な駆動力を必要とし、従って
かなりの電力をコンベアの駆動に消費する欠点もある。 」 (3)第6頁15行「高温蒸気」の前に「101℃以上
の」を加入する。 (4)第7頁14行と15行の行間に次の記載を加入す
る。 「このように、白変が良く、光沢のあるふっくらとした
、しかも米のつぶれの殆んどな℃・おいしい御飯に炊き
」−ろのは、堅型蒸煮機1で来世が90℃前後になるま
で蒸煮し、アルファ化を促進させた米を60°Cないし
100°Cの熱湯中に通し、熱湯の吸収をスムーズに行
なわせ、かつアルファ化した米をベーター(β)化させ
ないようにしたことと、次の仕上げ蒸煮工程において覆
蓋21を有する仕上げ蒸煮室26内で101°Cν上の
高温蒸気によって仕−ヒげ蒸煮したためと考えられる。 本発明者の実験によね、ば、熱湯の温度を60°Cより
低くした場合にしま、7富度力玉低くなるに従い熱湯の
吸収が悪くなり、し力・もベーク−化しておいしい御飯
に炊き−しげることができなかった。上記熱湯の温度(
主常圧でのイ直であり、従って100°Cの熱湯と(ま
常圧での最高温度を滴味1−る。一方、熱湯の温度だけ
を限定しても、仕上げ蒸煮での蒸気の温度75;イ氏見
・場合にはおいしい御飯に炊き上がらなかった。すIよ
りち、蒸気の温度か101℃より低(・場合にはに記し
た白)埃が良く、光沢のあるふっくらとした、いわゆる
内軟外延の冷たくなってもおし・しく食べらλ1ろ最高
の御飯に炊き一ヒフ5;らな力・つた。蒸気の温度の上
限は特にな見・が、120°C以りに17だ場合には蒸
気圧をかなり高くしなければなし、ないので効率が若干
悪くなる。しかしながら、寒冷地で使用する場合のよう
に周囲温度が低(・」易合には、炊飯装置内の温度も低
下するので、例えば1300Gのように蒸気の温度を高
くする必要がある2なお、熱湯の温度のilN整および
仕上げ蒸煮の蒸気の温度の調整によって炊き上がった御
飯の状態をある程度変えろ(若干硬めの御飯あるいは若
干軟力・めのII filj (1’)よ5に)ことが
できるので、用途に応じて温1隻をB定できろ利点もあ
る。また、むらし室27′lJ′になくても上記の白変
が良く、光沢のあるふっくらとした、おいしい御飯に炊
き上75=つた。こり、kま仕上げ蒸煮室26に覆蓋が
あり、し力・もある程度の長さく移動方向の)があるた
めに、イ」二上げ蒸煮室26内で御飯が十分にむらさり
、るためと考えられる。従って、むらし室27(マ除去
してもよく、また場合によって(ま仕りげ蒸煮室26を
長くしてもよく、任意に変更できる。」(5)第9頁2
行1ノくソチ方式」久)後に1−あるし・Gま自動炊飯
機」の記載を加入する。
示す概略側面図である。 1: 堅型蒸煮機 6.14: 蒸気管 4: 米払出しコンベア 5: 熱湯槽 7: 米送りバーコンベア 9: 具供給装置 10: 香味料供給装置 13: ネットコンベア 17: 攪砕ロール 18: 廃蒸気吸引管 19.20.23:蒸気吹出口 21: 覆蓋 22: 攪拌ロール 24: 廃蒸気吹出口 26: 仕上げ蒸煮室 27: むらし室 6D:米 特許出願人 杉 村 剛 手続補正書(自発) 昭和59年4月25日 市許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1 事件の表示 昭和58年特許願第135,785号
2 発明の名称 連続蒸煮炊飯方法および装置3 補正
をずろ者 事件との関係 特許出願人 4 補正の対象 明細書の!1当許請求の托囲・発明の詳細な説明の欄 5 補正の内容 別紙のとおり 本願明細書の記載を次のように補正する。 (1)特許請求の範囲を次のように訂正する。 [(1)水分を含ませた米を竪型蒸煮機内へ連続的に供
給する段階と、該蒸煮機内に蒸気を吹出させて詰め込ま
れた米を順次に加熱し、アルファ化を促進させる段階と
、前記加熱された米を前記蒸煮機から払い出して熱湯中
に通し、加熱炊飯、加水する段階と、該加熱炊飯、加水
さ、itだ米をネットコンベア上に送給する段階と、該
ネットコンベア上の米に移送中に蒸気を吹出させて仕上
げ蒸煮する段階とからなることを特徴とする連続蒸煮炊
飯方法。 (2)内部に蒸気吹出口を有し、水分を含まぜた米が連
続的に供給され、該米を前記蒸気吹出口から噴出する蒸
気によって加熱し、アルファ化を促進させる堅型蒸煮機
と、該蒸煮機から供給される米を熱湯に浸漬させながら
移送し、該米を加熱炊飯しかつ加水する熱湯槽と、該熱
湯槽から送給される米を移送するネットコンベアと、該
ネットコンベアで移送される米に蒸気をあてて蒸煮する
、該イ・ットコンベアの下側に蒸気吹出口を有しかつ該
ネットコンベアの上側に覆蓋を具備する仕上げ蒸煮室と
、前記各蒸気吹出口に所要温度の蒸気を供給する蒸気源
と、前記熱湯槽に所要温度の熱湯を供給する手段とを具
備することを特徴とする連続蒸煮炊飯装置。」(2+
第4頁2行と6行の行間に次の記載を加入する。 1また、特公昭51−2093号公報には本発明と技術
思想を同じくする連続蒸煮炊飯機が開示さねて(・る。 しかしながら、この炊飯機では洗米をホッパーからエン
ドレスの金網若しくはスラットコンベア北に約1cIr
L程度の厚さに載せ、炊飯機本体内の1次蒸憔室でまず
蒸気によって加熱した後湯Qfi室でa煎する構成をと
って℃・る。 このように、炊飯機本体内でまずコンベアで移送される
洗米に蒸気をあてて加熱したのでは、洗米の加熱に時間
を要し、またコンベア上の洗米な加熱するものであるか
ら熱効率が非常に悪く、多−)iの蒸気を無駄に使用す
る大きな欠点がある。また、熱効率が悪いために、コン
ベア上には約1CrIL程度の厚さにしか洗米を載せる
ことができず、このため炊飯容量が小さく、かつ炊飯時
間が長くかかるので効率が悪い欠点がある。 マタ、1本のエンドレスコンベアを使用しているので、
このコンベアの移送に非常な駆動力を必要とし、従って
かなりの電力をコンベアの駆動に消費する欠点もある。 」 (3)第6頁15行「高温蒸気」の前に「101℃以上
の」を加入する。 (4)第7頁14行と15行の行間に次の記載を加入す
る。 「このように、白変が良く、光沢のあるふっくらとした
、しかも米のつぶれの殆んどな℃・おいしい御飯に炊き
」−ろのは、堅型蒸煮機1で来世が90℃前後になるま
で蒸煮し、アルファ化を促進させた米を60°Cないし
100°Cの熱湯中に通し、熱湯の吸収をスムーズに行
なわせ、かつアルファ化した米をベーター(β)化させ
ないようにしたことと、次の仕上げ蒸煮工程において覆
蓋21を有する仕上げ蒸煮室26内で101°Cν上の
高温蒸気によって仕−ヒげ蒸煮したためと考えられる。 本発明者の実験によね、ば、熱湯の温度を60°Cより
低くした場合にしま、7富度力玉低くなるに従い熱湯の
吸収が悪くなり、し力・もベーク−化しておいしい御飯
に炊き−しげることができなかった。上記熱湯の温度(
主常圧でのイ直であり、従って100°Cの熱湯と(ま
常圧での最高温度を滴味1−る。一方、熱湯の温度だけ
を限定しても、仕上げ蒸煮での蒸気の温度75;イ氏見
・場合にはおいしい御飯に炊き上がらなかった。すIよ
りち、蒸気の温度か101℃より低(・場合にはに記し
た白)埃が良く、光沢のあるふっくらとした、いわゆる
内軟外延の冷たくなってもおし・しく食べらλ1ろ最高
の御飯に炊き一ヒフ5;らな力・つた。蒸気の温度の上
限は特にな見・が、120°C以りに17だ場合には蒸
気圧をかなり高くしなければなし、ないので効率が若干
悪くなる。しかしながら、寒冷地で使用する場合のよう
に周囲温度が低(・」易合には、炊飯装置内の温度も低
下するので、例えば1300Gのように蒸気の温度を高
くする必要がある2なお、熱湯の温度のilN整および
仕上げ蒸煮の蒸気の温度の調整によって炊き上がった御
飯の状態をある程度変えろ(若干硬めの御飯あるいは若
干軟力・めのII filj (1’)よ5に)ことが
できるので、用途に応じて温1隻をB定できろ利点もあ
る。また、むらし室27′lJ′になくても上記の白変
が良く、光沢のあるふっくらとした、おいしい御飯に炊
き上75=つた。こり、kま仕上げ蒸煮室26に覆蓋が
あり、し力・もある程度の長さく移動方向の)があるた
めに、イ」二上げ蒸煮室26内で御飯が十分にむらさり
、るためと考えられる。従って、むらし室27(マ除去
してもよく、また場合によって(ま仕りげ蒸煮室26を
長くしてもよく、任意に変更できる。」(5)第9頁2
行1ノくソチ方式」久)後に1−あるし・Gま自動炊飯
機」の記載を加入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fl+ あらかじめ浸漬し、水切りした米を竪型蒸煮機
内−8連続的に供給する段階と、該蒸煮機内に蒸気を吹
出させて詰め込まれた米を順次に加熱し、アルファ化を
促進させろ段階と、前記加熱された米をAil記蒸煮機
から払い出して熱湯中に通し、加熱炊飯、加水する段階
と、該加熱炊飯、加水さ」1゜た米をネットコンベア上
に送給する段階と、該ネットコンベア」−の米を移送中
に蒸気を吹出させて蒸、6し≠た後、同じく蒸気の吹出
しによりむらず段階とからなることを特徴とする連続蒸
煮炊飯方法。 (2)内部に蒸気吹出に」を有し、あらかじめ浸漬し、
水1リリした米が連続的に供給さλ・1、該米を前記蒸
気吹11目」から噴出する蒸気によって加熱し、アルフ
ァ化を促進させる堅型蒸煮機と、該蒸煮機から供給され
る米を熱湯に浸漬させながら移送し、該米を加熱炊飯し
かつ加水する熱湯槽と、該熱湯槽から送給される米を移
送するネットコンベアと、該ネットコンベアで移送され
る米に蒸気をあてて蒸煮する、該ネットコンベアの下側
に蒸気吹出口を有しかつ該ネットコンベアの上側に覆蓋
を具備する仕上げ蒸煮室と、該仕上げ蒸煮室に隣接して
配置され、該仕上げ蒸煮室を辿り過きた飯米をむらすた
めの、前記ネットコンベアの下側に蒸気吹出口を有しか
つ前記ネットコンベアの上側に覆蓋を具備するむらし室
と、前記各蒸気吹出1コに所要温度の蒸気を供給する蒸
気源と、前記熱湯槽に所要温度の熱湯を供給する手段と
を具備することをtI当、徴とする連続蒸煮炊飯装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578583A JPS6029114A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 連続蒸煮炊飯方法および装置 |
| US06/634,834 US4571341A (en) | 1983-07-27 | 1984-07-26 | Process for continuous rice cooking by steaming and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578583A JPS6029114A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 連続蒸煮炊飯方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029114A true JPS6029114A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15159784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13578583A Pending JPS6029114A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 連続蒸煮炊飯方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387951A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-19 | House Food Ind Co Ltd | 味付け米飯の製造法 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13578583A patent/JPS6029114A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387951A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-19 | House Food Ind Co Ltd | 味付け米飯の製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4571341A (en) | Process for continuous rice cooking by steaming and apparatus therefor | |
| US5293814A (en) | Apparatus for hydro-thermical treatment of starchy products, in particular rice | |
| JPS6348502B2 (ja) | ||
| JPS60139214A (ja) | 連続蒸煮炊飯方法 | |
| JPS60227643A (ja) | 連続蒸煮炊飯方法および装置 | |
| JPH0512928B2 (ja) | ||
| JPS6211419A (ja) | 蒸煮炊飯装置 | |
| JP2515760Y2 (ja) | 連続式炊飯装置 | |
| JPH0512929B2 (ja) | ||
| JPH1033372A (ja) | 連続式炊飯装置 | |
| CN219982058U (zh) | 一种分段式小龙虾高温蒸煮设备 | |
| JPS62258621A (ja) | 穀類炊飯装置 | |
| JPS6211418A (ja) | 蒸煮炊飯装置 | |
| JPS6211416A (ja) | 蒸煮炊飯装置 | |
| JPH055489B2 (ja) | ||
| JPS6194615A (ja) | 連続炊飯機におけるむらし装置 | |
| JPH0221825A (ja) | 連続蒸煮炊飯装置 | |
| JPH0735579Y2 (ja) | 小魚等の自動加工装置 | |
| CN108813322A (zh) | 手抓饭生产线以及制备方法 | |
| JPH0547184B2 (ja) | ||
| JPH09121792A (ja) | 早炊き米の製造方法 | |
| JP3350493B2 (ja) | 連続蒸煮装置 | |
| SU1106467A1 (ru) | Лини производства сосисок без оболочки | |
| US2135629A (en) | Method for making fruit products | |
| JPH07108262B2 (ja) | 蒸煮炊飯装置 |