JPH073269B2 - 器具の取付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、外向フランジを有する器具、たとえばガスコ
ツクなどの器具を壁板に取付ける方法に関する。

背景技術 第９図は従来からのガスコツク１の取付け方法を説明す
るための図であり、第10図は支持部材２の斜視図であ
る。ガスコツク１を壁板３の取付孔６に取付けるにあた
つては、第10図に示される支持部材２が準備される。支
持部材２は、リング状に形成され、ヒンジ４によつて一
直径線上に折り畳むことができる。支持部材２は、挿通
孔12と、壁板３の裏面3dに当接することができるリング
状の当接面５とを有する。当接面５をリング状とするこ
とによつて、壁板３の裏面3aに当接する支持部材２の面
積（以下、受圧面積と呼ぶ）が大となり、壁板３への取
付強度を高めることができる。当接面５の半径方向内方
には、リング状の突起7,8が形成される。突起7,8には、
索条９の両端部が固着されるとともに、ねじ孔10がそれ
ぞれ形成される。

支持部材２を用いてガスコツク１を壁板３の取付孔６に
取付ける方法を説明する。まず壁板３に、支持部材２の
外径１よりも小さい内径l2を有する取付孔６を形成す
る。次に支持部材２を、第９図（１）で示されるように
ヒンジ４によつて半分に折り畳んだ状態で、索条９を壁
板３の表面3b側で保持して、壁板３の表面3b側から取付
孔６に挿通させ、支持部材２を広げた状態にする。次に
第９図（２）で示されるように、壁板３の裏面3a側に配
置されたガスなどの流体を供給する自立性を有する可撓
管11を、支持部材２の挿通孔12を通して取付孔６から壁
板３の表面3b側に引張り出し、継手13を介してガスコツ
ク１に連結する。ガスコツク１には、支持部材としての
外向きフランジ14が形成される。外向きフランジ14の外
径l3は、取付孔６の内径l2よりも大きく選ばれる。外向
フランジ14には、支持部材２の突起7,8に形成された前
記ねじ孔10に対応する一対の遊通孔15が形成される。次
にガスコツク１が連結された可撓管11を、ガスコツク１
の外向きフランジ14が、壁板３の他表面3bに当接するま
で取付孔６に押込む。次に索条９を壁板３の表面3b側に
引張つて、支持部材２の当接面５を壁板３の裏面3aに当
接させた状態で、一対のボルト16の各ねじ部を、外向き
フランジ14の各遊通孔15を挿通して支持部材２の各ねじ
孔10に個別的に螺着する。索条９を取付孔６内に押込ん
だ後、ボルト16をそれぞれ締付けることによつて、第９
図（３）で示すように、壁板３を支持部材２と外向きフ
ランジ14とによつてサンドイツチした状態で、ガスコツ
ク１を壁板３の取付孔６に一体的に取付けることができ
る。

このような先行技術では、折畳み可能な支持部材２の構
成が複雑となり、コストが高くなる。また壁面３の裏面
3a側で、支持部材２を広げ、広げられた支持部材２の挿
通孔12と取付孔６とに可撓管11を挿通させ、可撓管11を
壁板３の表面3b側に引張り出しているため、ガスコツク
１の取付作業に手間がかかるという問題がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、コストが
低く、しかも作業性を向上させるようにした器具の取付
け方法を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、壁板に略円形の取付孔を形成し、前記取付孔
の内径よりも充分に大きい長さと、小さい幅とを持つ小
判形に形成された略同形の一対の第１および第２支持部
材であつて、 中央部に設けられる挿通孔と、 前記挿通孔の周囲に第１の支持部材に設けられるリング
状の凹部であつて、長手方向の相対する位置に内ねじを
刻設した一対のねじ孔と、幅方向に相対する位置に一対
の透孔とを設けたリング状の凹部と、 前記挿通孔の周囲に、第１の支持部材の凹部に嵌合され
るように第２の支持部材に設けられるリング状の凸部で
あつて、長手方向の相対する位置に遊通孔と、幅方向の
相対する位置に半円形の切欠きとを設けたリング状の凸
部と、 前記リング状の凹部または凸部の外側で各支持部材の長
手方向両端に設けられる幅の広い当接面とを有する一対
の支持部材と、 前記第１の支持部材の透孔の一方に一端が固定され、第
２の支持部材の一対の遊通孔を凸部が凹部に嵌合する方
向で順次緩挿してループを形成し、他端が第１の支持部
材の透孔の他方に固定される索条と、 相対する位置に一対の遊通孔を設けた外向きフランジを
有する器具とを準備し、 一対の支持部材を平行に重ね合わせた状態で、索条のル
ープになつた側を壁板の表側で保持して、壁板の表側か
ら取付孔に支持部材を挿通し、 ループになつた索条を壁板の表側から引張つて、一対の
支持部材を直交させ、第１の支持部材の凹部に第２の支
持部材の凸部を嵌合させ、一対の支持部材の当接面を壁
面の裏側に当接させ、 外向きフランジの一対の遊通孔と第１の支持部材のねじ
孔の位置を合致させるように壁面の表側に取付フランジ
を当接させ、 壁板を挟んで２本のボルトで外向きフランジと第１の支
持部材とを締結することを特徴とする器具の取付け方法
である。

作用 本発明に従えば、壁板の取付孔から索条のループを保持
して、一対の支持部材を平行に重ねて挿通し、索条を引
張つて一対の支持部材を直交させ、長手方向の幅の広い
当接面を壁板の裏側に当接させ、壁板の表側に器具の外
向きフランジを当接させ、ボルトで壁板を挟んで支持部
材と外向きフランジとを締結する。取付孔に一対の支持
部材を挿通するときは、支持部材を平行に重ねるので長
手方向に長いものでも挿通でき、挿通してから、索条を
引張つて一対の支持部材を直交して組合せるので、充分
に広い当接面で当接できる。これによつて強固に壁板に
器具を取付けることができる。また、索条を引張るだけ
の簡単な操作で一対の支持部材を組合せることができる
ので作業性の向上を図ることができる。さらに、支持部
材の構成も従来のものよりも簡略化されているため、コ
ストの低減化を図ることができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の斜視図であり、第２図は本
発明に従う第１および第２支持部材23,24の正面図であ
り、第３図は第１支持部材23の正面図であり、第４図は
第３図の切断面線IV−IVから見た断面図であり、第５図
は第２支持部材24の正面図であり、第６図は第５図の切
断面線VI−VIから見た断面図であり、第７図は第２図の
切断面線VII−VIIから見た断面図であり、第８図は第２
図の切断面線VIII−VIIIから見た断面図である。外向き
フランジ46を有する器具、たとえばガスコツク21を壁板
25に形成された取付孔26に取付けるにあたつては、第２
図に示される第１および第２支持部材23,24が準備され
る。第１および第２支持部材23,24は、全体的に同一形
状を有し、相互に重ね合わされて構成される。第１およ
び第２支持部材23,24は、たとえば金属材料から成り、
全体の形状がそれぞれ小判形に形成される。第１および
第２支持部材23,24の交差位置には、同径の挿通孔30,38
が形成される。これら挿通孔30,38の内径は、後述する
継手45が挿通することができる程度の大きさに選ばれ
る。第１支持部材23の壁板25の裏面25aに臨む長手方向
の両端部には、その裏面25aに当接する当接面28,29が形
成される。また第２支持部材24の第１支持部材23に臨む
面とは反対側の面であつて、その長手方向の両端部に
は、壁板25の裏面25aに当接する当接面36,37が形成され
る。各当接面28,29,36,37は、後述するように索条27を
引張つて第１および第２支持部材23,24を連結したと
き、それぞれ面一となり、壁板25の裏面25aにそれぞれ
当接することができるように構成される。

第１支持部材23の挿通孔30の第２支持部材24に臨む周縁
部には、当接面28,29に連なるリング状の凹所31が形成
される。また第２支持部材24の挿通孔38の第１支持部材
23に臨む周縁部には、取付孔26に嵌まり込む凸所39が形
成される。凹所31には、第３図に示されるようにその長
手方向の相対する位置に、内ねじを刻設したねじ孔32,3
3および幅方向の相対する位置に透孔34,35がそれぞれ形
成される。また凸所39には、第１および第２支持部材24
を第２図に示すように直角方向に交差して重ね合わせた
状態で、第１支持部材23のねじ孔32,33に対応する位
置、すなわち幅方向の相対する位置に半円状の切欠き4
2,43と、透孔34,35に対応する位置、すなわち長手方向
の相対する位置に遊通孔40,41とがそれぞれ形成され
る。透孔34,35には、索条27の両端部が挿通し、その両
端部に形成される結び目によつて、透孔34,35からそれ
ぞれ抜け止めされる。索条27は、第２支持部材24の遊通
孔40,41をそれぞれ挿通しており、索条27の中央部分を
後述するように壁板25の表面25b側に引張ることによつ
て、第１および第２支持部材23,24を相互に連結するこ
とができる。

このような第１および第２支持部材23,24を用いて、ガ
スコツク21を壁板25の取付孔26に取付ける動作を、以下
第１図を参照して説明する。予め準備される第１および
第２支持部材23,24の長手方向の長さD1は、たとえば70m
mであり、幅方向の長さD2は、たとえば44mmであり、第
１および第２支持部材23,24の各挿通孔30,38の内径D3
は、たとえば35mmであり、第２支持部材24の凸所39の外
径D4は、たとえば49mmであり、凸所39の厚みD5、3mmで
あり、第２支持部材24の当接面36,37における厚みD6
は、たとえば5mmであるものとする。まず石膏から成る
壁板25のガスコツク21が取付けられる位置に、内径D7
（D2＜D7＜D1）を有する取付孔26を形成する。壁板25の
裏面25a側には、ガスなどの流体を供給するための可撓
管44が配置されており、第１図（１）で示すように可撓
管44を取付孔26を通して壁板25の表面25b側に引張り出
す。次に引張り出した可撓管44を、第１および第２支持
部材23,24の各挿通孔30,38にそれぞれ緩挿する。第１お
よび第２支持部材23,24の幅方向の長さD2は、取付孔26
の内径D7よりも小さく選ばれており、かつその挿通孔3
0,38の内径D3は、継手45の外径D8よりも大きく選ばれて
いる。したがつて第１および第２支持部材23,24を、第
１図（２）で示すように継手45の管軸に対して90度以下
の傾きを持たせた状態で、第１支持部材23と第２支持部
材24とを、この順序で取付孔26を挿通させることができ
る。この状態で索条27は弛緩しており、第１支持部材23
の透孔34,35と、第２支持部材24の遊通孔40,41とは、約
90度ずれている。索条27のループを壁板25の表側に保持
して、取付孔26を挿通した第１および第２支持部材23,2
4は、索条27によつて壁板25の表側から保持されている
ため、可撓管44に沿つて壁板25の裏側に落下してしまう
ことが防がれる。この状態で、可撓管44の端部に継手45
を介してガスコツク21を連結する。

次に、索条27を壁板25の表側から引張る。このとき索条
27の引張力によつて、第１支持部材23の透孔34,35が、
第２支持部材24の遊通孔40,41に一致するように、第１
支持部材23が第２支持部材24に対して約90度角変位し
て、第１図（３）で示されるように、第１および第２支
持部材23,24が直角方向に交差した状態とすることがで
きる。このとき第１支持部材23のねじ孔32,33は、第２
支持部材24の切欠き42,43にそれぞれ一致させることが
できる。このように、索条27の引張力によつて第１およ
び第２支持部材23,24の幅の広い当接面28,29,36,37を、
壁板25の裏面25aに当接させることができ、これによつ
て壁板25の裏面25aに対する第１および第２支持部材23,
24の受圧面積を、第２支持部材24の当接面36,37だけの
場合に比べて２倍とすることができる。したがつて、壁
板25へのガスコツク21の取付強度を高めることができ
る。

次に、壁板25の表側に引張り出された可撓管44を、ガス
コツク１の外向きフランジ46が壁板25の表面25bに当接
するまで、取付孔26内に押込み、外向きフランジ46の遊
通孔60と第１支持部材23のねじ孔32,33とを合致させ
る。

次に、ボルト47,48のねじ部を、ガスコツク21の外向き
フランジ46の遊通孔60から第２支持部材24の切欠き42,4
3を介して、第１支持部材23のねじ孔32,33に第１図
（４）に示すようにそれぞれ螺着させる。ボルト47,48
の長さは、そのねじ部の先端が第２支持部材23の各ねじ
孔32,33に螺着した状態で、第１図（５）で示されるよ
うに外向きフランジ46と、壁板25の表面25bとの間に、
索条27を取付孔26内に押込むことができる程度の隙間を
生じることができる長さに選ばれる。なお、索条27をハ
サミなどによつて切断して取除くようにしてもよいが、
ガスコツク21を取替えることを考えて残しておくことが
好ましい。

その後、ボルト47,48を締め付けて、第１図（５）で示
すように、第１および第２支持部材23,24の各当接面28,
29,36,37と、ガスコツク21の外向きフランジ46とによつ
て壁板25をサンドイツチするようにすることによつて、
ガスコツク21の壁板25の挿通孔30に取付けることができ
る。

このように本発明では、壁板25の表面25b側で、第１お
よび第２支持部材23,24の各挿通孔30,38に可撓管44を挿
通させることができる。このことは従来では、壁板25の
裏面25a側で支持部材２（第９図参照）の挿通孔12に可
撓管11を挿通させなければならなかつたのに比べ、取付
作業の手間がかからず、極めて作業性が向上することが
明らかである。また本発明では、索条27によつて連結さ
れた小判形の第１および第２支持部材23,24を、索条27
によつて相互に連結するとともに、その交差位置におい
て角変位することができ、構成の簡略化によるコストの
低減化を実現することができる。しかも従来の支持部材
２以上に、当接面28,29,36,37の幅を広くすることによ
つて、ガスコツク21の取付け強度が大となるため、工事
の信頼性を確保することができる。

前記実施例では、索条27の両端部に結び目を形成して、
第１支持部材23の透孔34,35に抜け止めするような構成
としたけれども、これに限定されず、索条27の両端部を
第１支持部材23の透孔34,35の位置に接着剤などによつ
て固着されるような構成であつてもよく、またその他の
構成であつてもよい。

壁板25の取付孔26に取付けられる器具としては、前述の
ようにガスコツク21に限定されず、壁板25の他表面25b
から突出して取付けられる器具、たとえば水道用コツク
や電気配線用コンセントなどであつてもよい。

本発明に従う器具の取付け方法は、壁板の一表面側に可
撓管を配置する必要がない器具、たとえば壁掛け用フツ
クなどに関しても実施されることができる。

効果 以上のように本発明によれば、索条によつて一対の支持
部材を連結し、これを平行に重ね合せて、取付孔から壁
板の裏面に挿入し、索条を引張つて支持部材を直交さ
せ、壁板の裏面に比較的大きい面積で当接することがで
きるようにしたので、強固に器具を壁板に取付けること
ができる。また、索条を引張るだけの簡単な操作で一対
の支持部材を組立てることができるので作業性の向上を
図ることができ、支持部材の構成も簡単であるのでコス
トの低減化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明に
従う第１および第２支持部材23,24の正面図、第３図は
第１支持部材23の正面図、第４図は第３図の切断面線IV
−IVから見た断面図、第５図は第２支持部材24の正面
図、第６図は第５図の切断面線VI−VIから見た断面図、
第７図は第２図の切断面線VII−VIIから見た断面図、第
８図は第２図の切断面線VIII−VIIIから見た断面図、第
９図および第10図は先行技術を説明するための図であ
る。 1,21……ガスコツク、3,25……壁板、5,28,29,36,37…
…当接面、6,26……取付孔、9,27……索条、23,24……
支持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】壁板に略円形の取付孔を形成し、 前記取付孔の内径よりも充分に大きい長さと、小さい幅
   とを持つ小判形に形成された略同形の一対の第１および
   第２支持部材であつて、 中央部に設けられる挿通孔と、 前記挿通孔の周囲に第１の支持部材に設けられるリング
   状の凹部であつて、長手方向の相対する位置に内ねじを
   刻設した一対のねじ孔と、幅方向の相対する位置に一対
   の透孔とを設けたリング状の凹部と、 前記挿通孔の周囲に、第１の支持部材の凹部に嵌合され
   るように第２の支持部材に設けられるリング状の凸部で
   あつて、長手方向の相対する位置に遊通孔と、幅方向の
   相対する位置に半円形の切欠きとを設けたリング状の凸
   部と、 前記リング状の凹部または凸部の外側で各支持部材の長
   手方向両端に設けられる幅の広い当接面とを有する一対
   の支持部材と、 前記第１の支持部材の透孔の一方に一端が固定され、第
   ２の支持部材の一対の遊通孔を凸部が凹部に嵌合する方
   向で順次緩挿してループを形成し、他端が第１の支持部
   材の透孔の他方に固定される索条と、 相対する位置に一対の遊通孔を設けた外向きフランジを
   有する器具とを準備し、 一対の支持部材を平行に重ね合わせた状態で、索条のル
   ープになつた側を壁板の表側で保持して、壁板の表側か
   ら取付孔に支持部材を挿通し、 ループになつた索条を壁板の表側から引張つて、一対の
   支持部材を直交させ、第１の支持部材の凹部に第２の支
   持部材の凸部を嵌合させ、一対の支持部材の当接面を壁
   面の裏側に当接させ、 外向きフランジの一対の遊通孔と第１の支持部材のねじ
   孔の位置を合致させるように壁面の表側に取付フランジ
   を当接させ、 壁板を挟んで２本のボルトで外向きフランジと第１の支
   持部材とを締結することを特徴とする器具の取付け方
   法。