JPH07328525A

JPH07328525A - 建築板の直線模様塗装方法

Info

Publication number: JPH07328525A
Application number: JP15290894A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yamaguchi; 隆博山口
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 1995-12-19
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JP3157680B2

Abstract

(57)【要約】【目的】真っ直ぐな輪郭の直線模様を塗り残しなく描
けるようにする。【構成】１本の直線模様Ａに対して例えば５本の微細
管ノズル１１を配置すると共に、直線模様Ａの両側の輪
郭を描く微細管ノズル１１を、その内側に位置する微細
管ノズル１１よりも搬送方向後方にずらして、図１
（ａ）に示すように５本の微細管ノズル１１をＶ字状に
配置する。各微細管ノズル１１の配列ピッチを０．５〜
３．０ｍｍに設定し、被塗装物（建築板１２）から２０
ｍｍ程度の高さに配置する。そして、建築板１２をコン
ベアにより搬送しつつ、低圧エアーの圧力によって各微
細管ノズル１１から塗料を整流状態で噴射して直線模様
Ａを描く。この際、建築板１２の搬送に伴って余分な塗
料が図１（ａ）の白抜き矢印で示すように直線模様Ａの
両側から内側に集まって外側へはみ出さなくなり、直線
模様Ａの両側の輪郭が共に真っ直ぐに描かれるようにな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築板の表面に所定の
太さの直線模様を描く建築板の直線模様塗装方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の建築板の直線模様塗装方法は、オ
フセットプリンタやフレキソ印刷機等でプリントするの
が一般的であるが、これらはいずれも建築板の表面に印
刷機を接触させて直線模様をプリントするため、建築板
の表面に凹凸がある場合には直線模様を描くことは困難
である。

【０００３】これを解決するために、本発明者は、イン
クジェットプリンタを用いて、建築板の表面に非接触で
直線模様を描く塗装方法を開発中である。このインクジ
ェットプリンタは、塗料を噴射する多数の微細管ノズル
を、建築板の搬送方向に対しその直角方向に一列に配列
し、建築板をコンベアにより搬送しながら各微細管ノズ
ルの塗料噴射／噴射停止を制御することによって、模様
を描くようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したインクジェッ
トプリンタにより直線模様を描く場合、図１（ｂ）に示
すように、１本の直線模様Ｂ（斜線で図示）を複数の微
細管ノズル１１から噴射した塗料で描くことにより、直
線模様Ｂに一定の幅をもたせるようにしている。この
際、各微細管ノズル１１の塗料噴射量が少ないと、各微
細管ノズル１１のピッチ間の部分に塗り残しが出来てし
まうため、各微細管ノズル１１の塗料噴射量をある程度
多くする必要がある。しかし、塗料噴射量を多くする
と、塗り残しが無くなる反面、噴射の勢いで余分な塗料
が図１（ｂ）に白抜き矢印で示すように直線模様Ｂの両
側から外方へはみ出してしまい、直線模様Ｂの輪郭が波
状にうねって、真っ直ぐな輪郭の直線模様Ｂを描くこと
ができない。

【０００５】この問題を解決するため、本発明者は、微
細管ノズル１１の配列方法を種々変えて実験している
が、例えば図１（ｃ）に示すように、微細管ノズル１１
を建築板１２の搬送方向に対して斜め方向に配列した場
合には、建築板１２の搬送に伴って余分な塗料が噴射の
勢いで白抜き矢印で示すように微細管ノズル１１の並び
に沿って片側へ寄っていくため、それと反対側の輪郭は
真っ直ぐに描けるが、塗料が寄せ集まる側の輪郭は、塗
料がはみ出して波状にうねってしまい、やはり、真っ直
ぐな輪郭の直線模様Ｃを描くことができない。

【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、真っ直ぐな輪郭の直線模様を塗
り残しなく描くことができる建築板の直線模様塗装方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建築板の直線模様塗装方法は、コンベアに
より搬送しつつある建築板の表面に複数本の微細管ノズ
ルから塗料を噴射して所定の太さの直線模様を描く方法
であって、１本の直線模様に対して３本以上の微細管ノ
ズルを配列すると共に、該直線模様の両側の輪郭を描く
微細管ノズルを、その内側に位置する微細管ノズルより
も搬送方向後方にずらして配置して直線模様を描くよう
にしたものである。

【０００８】

【作用】本発明者は、真っ直ぐな直線模様を描くため
に、微細管ノズルの配列方法を種々変えて実験してみた
結果、図１（ｃ）に示すように、微細管ノズル１１を建
築板１２の搬送方向に対して斜め方向に配列すると、直
線模様Ｃの片側の輪郭が真っ直ぐに描けることが判明し
た。この理由は、建築板１２の搬送に伴って、余分な塗
料が図１（ｃ）に白抜き矢印で示すように微細管ノズル
１１の並びに沿って片側へ寄っていくためと考えられ
る。

【０００９】この実験結果から、本発明者は、余分な塗
料を直線模様の両側から内側に集めるようにすれば、両
側の輪郭を真っ直ぐに描けるものと推測し、これを可能
にするために、直線模様の両側の輪郭を描く微細管ノズ
ルを、その内側に位置する微細管ノズルよりも搬送方向
後方にずらして配置した。この配置によれば、建築板の
搬送に伴って余分な塗料が直線模様の両側から内側に集
まるようになって、外側へはみ出さなくなり、直線模様
の両側の輪郭が共に真っ直ぐに描かれるようになる。し
かも、余分な塗料が直線模様の両側から内側に集まる過
程で、直線模様の幅全体にまんべんなく塗料を行き渡ら
せることができ、たとえ、各微細管ノズルの塗料噴射量
に経時的なバラツキが生じたとしても、そのバラツキが
打ち消されて塗り残しのない真っ直ぐな直線模様を描く
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。まず、図３及び図４に基づいて塗装装置全体の
構成を説明する。被塗装物である建築板１２は、駆動ロ
ーラ１３によって駆動されるコンベア１４に乗せられて
前方へ搬送される。このコンベア１４の塗装位置の上方
には複数の塗装ヘッド１５がコンベア１４の幅方向に配
置され、各塗装ヘッド１５の下部には、それぞれホース
１６を介して複数本の微細管ノズル１１が接続されてい
る。各塗装ヘッド１５ごとに、複数本の微細管ノズル１
１はそれぞれ先端の噴射口を下向きにした状態でホルダ
ー１７に固定されている。各微細管ノズル１１の口径
は、２００〜１０００μｍに設定されている。

【００１１】一方、各塗装ヘッド１５の上部には、それ
ぞれ電磁弁１８を介して塗料供給管１９が接続され、こ
の塗料供給管１９が原料塗料を貯溜した塗料タンク２０
に接続されている。この塗料タンク２０の上部には、コ
ンプレッサ（図示せず）から低圧エアーをレギュレータ
２１を通して圧力調整しながら供給するエアー供給管２
２が接続され、塗料タンク２０内に貯溜されている原料
塗料を低圧エアーによって塗料供給管１９から各塗装ヘ
ッド１５へ圧送し、各微細管ノズル１１から塗料を整流
状態（つまり霧化しない状態）で噴射するようになって
いる。この際、塗料を噴射する圧力源となる低圧エアー
の圧力は０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ²に設定されてい
る。

【００１２】この実施例では、図１（ａ）に示すよう
に、１本の直線模様Ａ（斜線で図示）を例えば５本の微
細管ノズル１１から噴射した塗料で描くようになってお
り、更に、直線模様Ａの両側の輪郭を描く微細管ノズル
１１を、その内側に位置する微細管ノズル１１よりも搬
送方向後方にずらして配置し、全体として、５本の微細
管ノズル１１がＶ字状に配置している。各微細管ノズル
１１の配列ピッチは、例えば０．５〜３．０ｍｍであ
り、微細管ノズル１１と被塗装物（建築板１２）との間
隔は例えば２０ｍｍ程度に設定されている。

【００１３】以上のように構成された塗装装置を用いて
建築板１２の凹凸のある表面に直線模様Ａを描く方法を
以下に説明する。予め、フローコーター（図示せず）等
で下塗り層２３（図２参照）が塗布された建築板１２
を、コンベア１４に乗せて一定速度で前方に搬送し、そ
の建築板１２の前端が塗装位置に到達すると、それが光
電管式センサ（図示せず）等で検出されて、塗装ヘッド
１５の電磁弁１８が開放される。これにより、塗料タン
ク２０内に加えられている低圧エアーの圧力によって、
塗料が塗料供給管１９を通して各微細管ノズル１１から
整流状態で建築板１２の表面へ噴射される。各微細管ノ
ズル１１から噴射された塗料液滴は、霧化せずに液滴状
態で建築板１２の表面に衝突してその周囲に向けて広が
ることで、各微細管ノズル１１のピッチ間の部分にも塗
料が塗られていく。このようにして塗料を低圧力で噴射
しながら建築板１２をコンベア１４により一定速度で搬
送することで、各塗装ヘッド１５ごとに例えば５本の微
細管ノズル１１により１本の直線模様Ａが描かれる。

【００１４】この実施例では、図１（ａ）に示すよう
に、直線模様Ａの両側の輪郭を描く微細管ノズル１１
を、その内側に位置する微細管ノズル１１よりも搬送方
向後方にずらして配置し、全体として、５本の微細管ノ
ズル１１をＶ字状に配置しているので、建築板１２の搬
送に伴って余分な塗料が図１（ａ）に白抜き矢印で示す
ように直線模様Ａの両側から微細管ノズル１１の並びに
沿って内側に集まって、その塗料の流勢が直線模様Ａの
中央部分で衝突し合って相殺されるようになる。このた
め、余分な塗料が直線模様Ａの外側へはみ出さなくな
り、直線模様Ａの両側の輪郭が共に真っ直ぐに描かれる
ようになる。しかも、余分な塗料が直線模様Ａの両側か
ら内側に集まる過程で、直線模様Ａの幅全体にまんべん
なく塗料を行き渡らせることができ、たとえ、各微細管
ノズル１１の塗料噴射量に経時的なバラツキが生じたと
しても、そのバラツキが打ち消されて塗り残しのない真
っ直ぐな直線模様Ａを描くことができる。

【００１５】ところで、図１（ａ）は本発明による微細
管ノズル１１の配列の一例を示したものであるが、本発
明の効果を他の配列例と比較するため、図１（ｂ）に示
すように微細管ノズル１１を搬送方向に対し直角方向に
配置したもの、或は、図１（ｃ）に示すように微細管ノ
ズル１１を搬送方向に対し斜め方向に配置したもののそ
れぞれについて実際に塗装試験を行ったので、その塗装
結果を次の表１に示す。この試験に使用した建築板１２
のサンプルは、１０ｍｍ幅の溝が搬送方向に沿って形成
され、この溝に沿って直線模様を描いたときの塗装結果
の良否を判定したものであり、試験に使用した微細管ノ
ズル１１の口径は６００μｍ、微細管ノズル１１の配列
ピッチは１．６ｍｍ、搬送速度は５０ｍ／分である。

【００１６】

【表１】この塗装試験において、直線模様のＬ−Ｌ，Ｒ−Ｒ境界
は建築板１２表面の溝の両側縁であり、直線模様の両側
の輪郭がＬ−Ｌ，Ｒ−Ｒ境界に沿って真っ直ぐに延び且
つ直線模様の中心部に塗り残しが無ければ、理想的な直
線模様となる。このような理想的な直線模様を描くこと
ができるのは、本発明の直線模様塗装方法のみであるこ
とがこの塗装試験で確認された。

【００１７】尚、上述した実施例では、微細管ノズル１
１をＶ字状に配列したが、中間部分の微細管ノズル１１
については例えば搬送方向に対し直角方向に配列しても
良く、要は、直線模様の両側の輪郭を描く微細管ノズル
を、その内側に位置する微細管ノズルよりも搬送方向後
方にずらして配置すれば、内側に位置する微細管ノズル
の配列形態を問わず、真っ直ぐな直線模様を描くことが
できる。

【００１８】その他、本発明は、１本の直線模様を５本
の微細管ノズルで描くものに限定されず、３本以上の微
細管ノズルで１本の直線模様を描く場合に本発明の直線
模様塗装方法を適用することができ、また、凹凸のない
建築板の塗装に本発明の直線模様塗装方法を適用しても
良いことは言うまでもない。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の直線模様塗装方法によれば、直線模様の両側の輪郭を
描く微細管ノズルを、その内側に位置する微細管ノズル
よりも搬送方向後方にずらして配置したので、建築板の
搬送に伴って余分な塗料が直線模様の両側から内側に集
まるようになって、直線模様の両側の輪郭が真っ直ぐに
延び且つ直線模様の中心部に塗り残しが無い理想的な直
線模様を描くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】微細管ノズルの配列と塗装結果との関係を説明
する平面図で、（ａ）は本発明の一実施例の場合、
（ｂ）は微細管ノズルを搬送方向に対し直角方向に配列
した場合、（ｃ）は微細管ノズルを搬送方向に対し斜め
方向に配列した場合

【図２】塗装状態を説明する建築板の部分断面図

【図３】塗装装置の概略構成図

【図４】コンベアと微細管ノズルとの位置関係を示す側
面図

【符号の説明】

１１…微細管ノズル、１２…建築板、１４…コンベア、
１５…塗装ヘッド、１８…電磁弁、１９…塗料供給管、
２０…塗料タンク、２１…レギュレータ、２２…エアー
供給管、Ａ…直線模様。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンベアにより搬送しつつある建築板の
表面に複数本の微細管ノズルから塗料を噴射して所定の
太さの直線模様を描く建築板の直線模様塗装方法であっ
て、１本の直線模様に対して３本以上の微細管ノズルを
配列すると共に、該直線模様の両側の輪郭を描く微細管
ノズルを、その内側に位置する微細管ノズルよりも搬送
方向後方にずらして配置して直線模様を描くようにした
ことを特徴とする建築板の直線模様塗装方法。