JPH07328762A - 溶融金属用樋の製造方法 - Google Patents
溶融金属用樋の製造方法Info
- Publication number
- JPH07328762A JPH07328762A JP14851794A JP14851794A JPH07328762A JP H07328762 A JPH07328762 A JP H07328762A JP 14851794 A JP14851794 A JP 14851794A JP 14851794 A JP14851794 A JP 14851794A JP H07328762 A JPH07328762 A JP H07328762A
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- molten metal
- bricks
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の小型煉瓦を継ぎ合せた部分を、取扱い
時に緩ませることを無くし、実使用時での地金差しを無
くする溶融金属用樋の製造方法を提供するにある。 【構成】 複数の小型煉瓦６を継ぎ合せてなる煉瓦構造
体において、その継ぎ合せ部に凹部７を設け、その凹部
７に別に製造された挿入煉瓦４を埋め込み、継ぎ合せた
個所を補強することを特徴としてなるものである。 【効果】 本発明により炉修回数を減らし、耐火物の原
単位を減らし、かつ安定した耐用が得られる。
時に緩ませることを無くし、実使用時での地金差しを無
くする溶融金属用樋の製造方法を提供するにある。 【構成】 複数の小型煉瓦６を継ぎ合せてなる煉瓦構造
体において、その継ぎ合せ部に凹部７を設け、その凹部
７に別に製造された挿入煉瓦４を埋め込み、継ぎ合せた
個所を補強することを特徴としてなるものである。 【効果】 本発明により炉修回数を減らし、耐火物の原
単位を減らし、かつ安定した耐用が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の煉瓦を継ぎ合せて
大型形状の溶融金属を流しうる溶融金属用樋の製造方法
に関するものである。
大型形状の溶融金属を流しうる溶融金属用樋の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属用樋（以後樋と称する）を製造
するに当り、その樋の長さに応じて複数の煉瓦を継ぎ合
せて長形の樋を組み立てている。そしてその複数の煉瓦
を継ぎ合せる方法として、その煉瓦に使用される骨材と
ほぼ同成分を有する材料に有機系あるいは無機系のバイ
ンダーを添加して混練されたモルタルで接着している。
ところが組み立てられた樋そのものは取り扱い強度が保
持できない為、金属板や金属棒において組み立てられた
樋の回りを補強する手段が施されている。
するに当り、その樋の長さに応じて複数の煉瓦を継ぎ合
せて長形の樋を組み立てている。そしてその複数の煉瓦
を継ぎ合せる方法として、その煉瓦に使用される骨材と
ほぼ同成分を有する材料に有機系あるいは無機系のバイ
ンダーを添加して混練されたモルタルで接着している。
ところが組み立てられた樋そのものは取り扱い強度が保
持できない為、金属板や金属棒において組み立てられた
樋の回りを補強する手段が施されている。
【０００３】しかしながら、樋を運搬炉体へのセット等
の取扱い時に、接着部分が緩みモルタルの効果を得る事
なく、実使用時において溶融金属がそのモルタル目地部
に差し込み接着部分が分離してしまう。又使用回数が増
加すれば、その目地部の分離巾は増大を余儀無くされ
る。
の取扱い時に、接着部分が緩みモルタルの効果を得る事
なく、実使用時において溶融金属がそのモルタル目地部
に差し込み接着部分が分離してしまう。又使用回数が増
加すれば、その目地部の分離巾は増大を余儀無くされ
る。
【０００４】この分離を防ぐ目的としても、前述の金属
板及び金属棒によって樋の回りを補強するが、使用時の
溶融金属の漏れや、スプラッシュ等により溶断してしま
い、組合わされた煉瓦が緩んでしまい、前述同様地金差
しの原因となる。
板及び金属棒によって樋の回りを補強するが、使用時の
溶融金属の漏れや、スプラッシュ等により溶断してしま
い、組合わされた煉瓦が緩んでしまい、前述同様地金差
しの原因となる。
【０００５】これ等の事から、複数の煉瓦での継ぎ合せ
による樋は、その継ぎ合せる技術又、取扱い方法によっ
て、寿命に大きな影響を受けている。
による樋は、その継ぎ合せる技術又、取扱い方法によっ
て、寿命に大きな影響を受けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
に鑑みなされたもので、上記した課題、すなわち複数の
煉瓦を継ぎ合せた部分を、取扱い時に緩ませる事を無く
し実使用時での地金差しを無くする樋を提供する事を目
的とするものである。
に鑑みなされたもので、上記した課題、すなわち複数の
煉瓦を継ぎ合せた部分を、取扱い時に緩ませる事を無く
し実使用時での地金差しを無くする樋を提供する事を目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決する為、従前より研究を重ねてきたが、煉瓦の継ぎ
合せる面の相対する面に凹部を設け、その接合面にその
煉瓦とほぼ同じ成分のモルタルを使用して継ぎ合せ、そ
の凹部によってできた空間部に煉瓦と同材質の予め別に
作成された煉瓦を埋め込み構造体とした長形の樋で、取
り扱い時，実使用時の緩み及び地金差しに有効性を見い
出し本発明の成功に至った。
解決する為、従前より研究を重ねてきたが、煉瓦の継ぎ
合せる面の相対する面に凹部を設け、その接合面にその
煉瓦とほぼ同じ成分のモルタルを使用して継ぎ合せ、そ
の凹部によってできた空間部に煉瓦と同材質の予め別に
作成された煉瓦を埋め込み構造体とした長形の樋で、取
り扱い時，実使用時の緩み及び地金差しに有効性を見い
出し本発明の成功に至った。
【０００８】すなわち、本発明は複数の煉瓦で継ぎ合せ
て作り出された樋の継ぎ合せ部分の緩みを無くする事を
特徴とした溶融金属用樋の製造方法である。
て作り出された樋の継ぎ合せ部分の緩みを無くする事を
特徴とした溶融金属用樋の製造方法である。
【０００９】本発明に使用される樋は製鋼用に供される
電気炉にて溶解された溶鋼を、電気炉から取鍋に移す過
程に使用される樋を代表とし、各種の金属の湯道として
使用される樋の事をいう。その材質としては各種の耐火
物が使用されるが、主に黒鉛質耐火物及びハイアルミナ
質耐火物である。以下に実施例を示して図面によって本
発明をさらに詳細に説明する。
電気炉にて溶解された溶鋼を、電気炉から取鍋に移す過
程に使用される樋を代表とし、各種の金属の湯道として
使用される樋の事をいう。その材質としては各種の耐火
物が使用されるが、主に黒鉛質耐火物及びハイアルミナ
質耐火物である。以下に実施例を示して図面によって本
発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】黒鉛質耐火物の小型煉瓦６を７個継ぎ合せて
全長３８００ｍｍの製鋼用電気炉出鋼樋を製造した。小
型煉瓦６の１個当りの長さは４９４〜５５０ｍｍであっ
た。６個所の継ぎ合せ部のいずれも、継ぎ合せ面から長
さ方向に５０ｍｍ、巾方向に２００ｍｍ、厚さは小型煉
瓦６の底部の厚さ２００ｍｍになる凹部７を作成した。
この凹部７は小型煉瓦６が接触する面双方に配置した。
凹部７を配置した小型煉瓦６の接合面１に、小型煉瓦６
とほぼ同成分の骨材にフェノール樹脂をバインダーとし
たモルタル代５で接着した。この時の目地代は１ｍｍと
した。その後継ぎ合せた小型煉瓦６の周囲を金属板２及
び金属棒３で固定し補強した。その後バインダーを固化
させる目的で乾燥を実施した。煉瓦接着部の凹部７の空
間８にあらかじめ形成された樋本体と同材質の挿入煉瓦
４を前述した同種のモルタルを使用し挿入し埋め込ん
だ。その際のモルタル目地厚さは１．５〜２．５ｍｍで
あった。その後モルタル乾燥を目的に再度乾燥固化を実
施した。当方法で３本の出鋼樋を製造した。
全長３８００ｍｍの製鋼用電気炉出鋼樋を製造した。小
型煉瓦６の１個当りの長さは４９４〜５５０ｍｍであっ
た。６個所の継ぎ合せ部のいずれも、継ぎ合せ面から長
さ方向に５０ｍｍ、巾方向に２００ｍｍ、厚さは小型煉
瓦６の底部の厚さ２００ｍｍになる凹部７を作成した。
この凹部７は小型煉瓦６が接触する面双方に配置した。
凹部７を配置した小型煉瓦６の接合面１に、小型煉瓦６
とほぼ同成分の骨材にフェノール樹脂をバインダーとし
たモルタル代５で接着した。この時の目地代は１ｍｍと
した。その後継ぎ合せた小型煉瓦６の周囲を金属板２及
び金属棒３で固定し補強した。その後バインダーを固化
させる目的で乾燥を実施した。煉瓦接着部の凹部７の空
間８にあらかじめ形成された樋本体と同材質の挿入煉瓦
４を前述した同種のモルタルを使用し挿入し埋め込ん
だ。その際のモルタル目地厚さは１．５〜２．５ｍｍで
あった。その後モルタル乾燥を目的に再度乾燥固化を実
施した。当方法で３本の出鋼樋を製造した。
【００１１】前記方法において製造された出鋼樋を電気
炉出湯口前にセットし実用に供した。使用状況としては
いずれも従前の樋にあった様な取扱い時の緩みは全く発
生しなかった。使用実績は４週間２３２回で目地部の炉
修は２回、４週間２２５回で目地部の炉修は３回、５週
間２６７回目地部の炉修は３回であった。各製品の炉修
に要する時間及び補修用耐火材料の使用量は大巾に軽減
された。又各製品の最終の溶損状況は煉瓦部で３０〜５
０ｍｍ目地部で４５〜８０ｍｍであった。
炉出湯口前にセットし実用に供した。使用状況としては
いずれも従前の樋にあった様な取扱い時の緩みは全く発
生しなかった。使用実績は４週間２３２回で目地部の炉
修は２回、４週間２２５回で目地部の炉修は３回、５週
間２６７回目地部の炉修は３回であった。各製品の炉修
に要する時間及び補修用耐火材料の使用量は大巾に軽減
された。又各製品の最終の溶損状況は煉瓦部で３０〜５
０ｍｍ目地部で４５〜８０ｍｍであった。
【００１２】従前の接続方法による出鋼樋の実績は１〜
４週間使用回数は５０〜２５０回程度であり、かつ接続
目地部の開きにより地金差し及び煉瓦目地部の溶損が促
進され目地部の炉修は稼働週末毎に実施され、又補修用
耐火材料の使用量も多かった。
４週間使用回数は５０〜２５０回程度であり、かつ接続
目地部の開きにより地金差し及び煉瓦目地部の溶損が促
進され目地部の炉修は稼働週末毎に実施され、又補修用
耐火材料の使用量も多かった。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明により、炉修
回数を減らし、耐火物の原単位を減らし、かつ安定した
耐用が得られる。
回数を減らし、耐火物の原単位を減らし、かつ安定した
耐用が得られる。
【図１】本発明における７個の煉瓦を継ぎ合せた樋構造
体平面図である。
体平面図である。
【図２】本発明における７個の煉瓦を継ぎ合せた樋構造
体正面図である。
体正面図である。
【図３】本発明における煉瓦の縦断面図である。
【図４】本発明における接合面の詳細説明図である。
１ 接合面 ２ 金属板 ３ 金属棒 ４ 挿入煉瓦 ５ モルタル代 ６ 小型煉瓦 ７ 凹部 ８ 空間
Claims (1)
- 複数の小型煉瓦を継ぎ合せてなる煉瓦構造体において、
その継ぎ合せ部に凹部を設け、その凹部に別に製造され
た挿入煉瓦を埋め込み継ぎ合せた個所を補強する事を特
徴とする溶融金属用樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14851794A JPH07328762A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶融金属用樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14851794A JPH07328762A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶融金属用樋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328762A true JPH07328762A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15454549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14851794A Pending JPH07328762A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶融金属用樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328762A (ja) |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP14851794A patent/JPH07328762A/ja active Pending
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