JPH10273716A - 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造 - Google Patents
溶融金属処理装置フランジ接合部の構造Info
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- JPH10273716A JPH10273716A JP9483697A JP9483697A JPH10273716A JP H10273716 A JPH10273716 A JP H10273716A JP 9483697 A JP9483697 A JP 9483697A JP 9483697 A JP9483697 A JP 9483697A JP H10273716 A JPH10273716 A JP H10273716A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属処理装置フランジ接合部の内張りに
おいて、最下段レンガの構造的スポーリングによる損傷
を防止する。 【解決手段】 垂直方向に着脱可能なフランジを備えた
溶融金属処理装置において、フランジ接合部の上方側最
下段レンガの背面に凹部を設け、この凹部に鉄皮の内周
面に突設した受金具を嵌合させ、且つ、前記最下段レン
ガの側面に、最下段レンガの前後方向の３分の２以上に
わたって金属板を設ける。
おいて、最下段レンガの構造的スポーリングによる損傷
を防止する。 【解決手段】 垂直方向に着脱可能なフランジを備えた
溶融金属処理装置において、フランジ接合部の上方側最
下段レンガの背面に凹部を設け、この凹部に鉄皮の内周
面に突設した受金具を嵌合させ、且つ、前記最下段レン
ガの側面に、最下段レンガの前後方向の３分の２以上に
わたって金属板を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本考案は、溶融金属処理装置
フランジ接合部の構造に関する。
フランジ接合部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＨ式真空脱ガス装置、ＤＨ式真空脱ガ
ス装置、ＣＡＳ装置などの溶融金属処理装置は、内張り
耐火物の補修・交換などを容易にするために、フランジ
によって垂直方向に分割できるようになっている。例え
ば真空脱ガス装置においては、浸漬管と環流管、上部槽
と下部槽などの分割である。
ス装置、ＣＡＳ装置などの溶融金属処理装置は、内張り
耐火物の補修・交換などを容易にするために、フランジ
によって垂直方向に分割できるようになっている。例え
ば真空脱ガス装置においては、浸漬管と環流管、上部槽
と下部槽などの分割である。
【０００３】図６は，上部槽（１）と下部槽（２）のフ
ランジ（３）接合部について、その従来構造を示した断
面図である。鉄皮（４）の内側に断熱材（５）を介して
耐火物（６）が内張りされる。
ランジ（３）接合部について、その従来構造を示した断
面図である。鉄皮（４）の内側に断熱材（５）を介して
耐火物（６）が内張りされる。
【０００４】フランジ（３）接合部の上方側最下段レン
ガ（７）は、下部槽（２）をフランジ（３）から取り外
した際、上部槽（１）の耐火物が脱落しないように、ス
トッパーの役割をもつ。このため、最下段レンガ（７）
の背面側に凹部（８）を設け、鉄皮（４）内周面に突設
した受金具（９）をこの凹部（８）に嵌合させることに
より、最下段レンガ（７）を係止している。
ガ（７）は、下部槽（２）をフランジ（３）から取り外
した際、上部槽（１）の耐火物が脱落しないように、ス
トッパーの役割をもつ。このため、最下段レンガ（７）
の背面側に凹部（８）を設け、鉄皮（４）内周面に突設
した受金具（９）をこの凹部（８）に嵌合させることに
より、最下段レンガ（７）を係止している。
【０００５】最下段レンガ（７）は、溶融金属処理装置
の使用による熱衝撃を受けて、背面に設けた凹部（８）
を起点とした亀裂が生じる問題がある。これに対しては
実開平７−２４９６２号によって提案されたとおり、最
下段レンガ（７）の後方を金属製フープ（１０）で囲繞
することで、亀裂が生じても最下段レンガ（７）が脱落
しないようにし、この問題の解決を図っている。
の使用による熱衝撃を受けて、背面に設けた凹部（８）
を起点とした亀裂が生じる問題がある。これに対しては
実開平７−２４９６２号によって提案されたとおり、最
下段レンガ（７）の後方を金属製フープ（１０）で囲繞
することで、亀裂が生じても最下段レンガ（７）が脱落
しないようにし、この問題の解決を図っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】耐火物の損傷形態とし
て、構造的スポーリングがある。これは、耐火物が使用
中の高熱、スラグあるいはガスなど侵入などを受けて変
質層を形成し、亀裂が生じる現象である。この構造的ス
ポーリングは、稼働面側から一定の距離をおいて生じる
ために、通常の内張りでは隣接する耐火物の迫り圧によ
って、剥落が防止される。
て、構造的スポーリングがある。これは、耐火物が使用
中の高熱、スラグあるいはガスなど侵入などを受けて変
質層を形成し、亀裂が生じる現象である。この構造的ス
ポーリングは、稼働面側から一定の距離をおいて生じる
ために、通常の内張りでは隣接する耐火物の迫り圧によ
って、剥落が防止される。
【０００７】しかし、これが上部槽（１）の最下段レン
ガ（７）の場合、下部槽（２）を取り外した際に下方側
の支持が失われるのと、レンガ間に介在したモルタルの
接着力も働いて、構造的スポーリングにより生じた亀裂
部分から前方が剥落する。構造的スポーリングは、一度
に大きく損傷することから、炉寿命の低下に対する影響
は大である。最下段レンガ（７）の後方を金属製フープ
（１０）で囲繞しただけでは、この構造的スポーリング
による損傷を防止することができない。
ガ（７）の場合、下部槽（２）を取り外した際に下方側
の支持が失われるのと、レンガ間に介在したモルタルの
接着力も働いて、構造的スポーリングにより生じた亀裂
部分から前方が剥落する。構造的スポーリングは、一度
に大きく損傷することから、炉寿命の低下に対する影響
は大である。最下段レンガ（７）の後方を金属製フープ
（１０）で囲繞しただけでは、この構造的スポーリング
による損傷を防止することができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属処理
装置フランジ接合部における上記従来の問題を解決する
ことを目的としたものであり、その特徴とするところ
は、垂直方向に着脱可能なフランジを備えた溶融金属処
理装置において、フランジ接合部の上方側最下段レンガ
の背面に凹部を設け、この凹部に鉄皮の内周面に突設し
た受金具を嵌合させ、且つ、前記最下段レンガの側面
に、最下段レンガの前後方向の３分の２以上にわたって
金属板を設けたものである。
装置フランジ接合部における上記従来の問題を解決する
ことを目的としたものであり、その特徴とするところ
は、垂直方向に着脱可能なフランジを備えた溶融金属処
理装置において、フランジ接合部の上方側最下段レンガ
の背面に凹部を設け、この凹部に鉄皮の内周面に突設し
た受金具を嵌合させ、且つ、前記最下段レンガの側面
に、最下段レンガの前後方向の３分の２以上にわたって
金属板を設けたものである。
【０００９】本発明によれば、溶融金属処理装置の使用
時の高温を受けて、最下段レンガが金属板の融着で周方
向に一体化する。その結果、最下段レンガに構造的スポ
ーリングが生じても、下部槽を取り外す際に、構造的ス
ポーリングによる亀裂から剥落が最小限に防止される。
時の高温を受けて、最下段レンガが金属板の融着で周方
向に一体化する。その結果、最下段レンガに構造的スポ
ーリングが生じても、下部槽を取り外す際に、構造的ス
ポーリングによる亀裂から剥落が最小限に防止される。
【００１０】従来の金属製フープで囲繞では、凹部
（８）の亀裂に対処することが目的のため、金属製フー
プ（１０）は最下段レンガ（７ａ）の後方に位置してお
り、構造的スポーリングによる剥落を防止する効果はな
い。また、金属製フープによる囲繞（１０）では金属製
フープ（１０）の端部を溶接などで止めているが、溶接
による肉盛り部分を研磨して平滑化しなければならず、
金属板をレンガ側面に単に設ける本発明と違ってコスト
高を招く。
（８）の亀裂に対処することが目的のため、金属製フー
プ（１０）は最下段レンガ（７ａ）の後方に位置してお
り、構造的スポーリングによる剥落を防止する効果はな
い。また、金属製フープによる囲繞（１０）では金属製
フープ（１０）の端部を溶接などで止めているが、溶接
による肉盛り部分を研磨して平滑化しなければならず、
金属板をレンガ側面に単に設ける本発明と違ってコスト
高を招く。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図に基づい
て説明すると、図１は本発明で使用する最下段レンガ
（７ａ）を背面から見た斜視図である。背面には、支持
金具を当接する凹部（８ａ）が形成される。この凹部の
具体的な形状は、図１示す凹溝型の他、例えば図２のよ
うに逆Ｌ字型の凹部（８ｂ）などででもよい。
て説明すると、図１は本発明で使用する最下段レンガ
（７ａ）を背面から見た斜視図である。背面には、支持
金具を当接する凹部（８ａ）が形成される。この凹部の
具体的な形状は、図１示す凹溝型の他、例えば図２のよ
うに逆Ｌ字型の凹部（８ｂ）などででもよい。
【００１２】本発明では、最下段レンガ（７ａ）の側面
にこの最下段レンガの前後方向の３分の２以上にわたっ
て金属板（１１）を設ける。この金属板（１１）は、上
部槽に積付ける際に最下段レンガ同士の間に介在するこ
とで設けてもよいが、作業性の面からボンド剤、接着テ
ープなどで予め貼り付けた後、積付けるのが好ましい。
にこの最下段レンガの前後方向の３分の２以上にわたっ
て金属板（１１）を設ける。この金属板（１１）は、上
部槽に積付ける際に最下段レンガ同士の間に介在するこ
とで設けてもよいが、作業性の面からボンド剤、接着テ
ープなどで予め貼り付けた後、積付けるのが好ましい。
【００１３】構造的スポーリングによる亀裂は、稼働面
側から順に生じるため、金属板（１１）が、最下段レン
ガの前後方向の３分の２未満であれば、構造的スポーリ
ングの亀裂による剥落を防止する効果はない。さらに好
ましくは、前後方向の５分の４以上である。
側から順に生じるため、金属板（１１）が、最下段レン
ガの前後方向の３分の２未満であれば、構造的スポーリ
ングの亀裂による剥落を防止する効果はない。さらに好
ましくは、前後方向の５分の４以上である。
【００１４】金属板（１１）は側面だけではなく、上面
および／または下面に設けてもよい。しかし、金属板
（１１）は最下段レンガの外周方向に不連続にすること
が必要である。金属板（１１）は熱膨張が大きいため、
金属板（１１）を外周方向に連続的に設けると金属板
（１１）同士が迫り合ってレンガ積み構造に緩みが生
じ、最下段レンガの脱落防止の効果が損なわれる。
および／または下面に設けてもよい。しかし、金属板
（１１）は最下段レンガの外周方向に不連続にすること
が必要である。金属板（１１）は熱膨張が大きいため、
金属板（１１）を外周方向に連続的に設けると金属板
（１１）同士が迫り合ってレンガ積み構造に緩みが生
じ、最下段レンガの脱落防止の効果が損なわれる。
【００１５】図３〜５は、最下段レンガの長さ方向に直
角の断面を示したものである。図３は金属板（１１）を
レンガ側面と同時に、上下面にも設けた例である。図４
は、各２面づつを一体化した例である。また、図５は上
下面において金属板を不連続にした。このように、レン
ガ全体に対しては少なくとも一部において不連続の箇所
を設ける。金属板（１１）は、例えば０．１〜２ｍｍ、
好ましくは０．５〜１ｍｍの鉄製あるいはステンレス鋼
製などが使用できるが、経済面から鉄製が好ましい。
角の断面を示したものである。図３は金属板（１１）を
レンガ側面と同時に、上下面にも設けた例である。図４
は、各２面づつを一体化した例である。また、図５は上
下面において金属板を不連続にした。このように、レン
ガ全体に対しては少なくとも一部において不連続の箇所
を設ける。金属板（１１）は、例えば０．１〜２ｍｍ、
好ましくは０．５〜１ｍｍの鉄製あるいはステンレス鋼
製などが使用できるが、経済面から鉄製が好ましい。
【００１６】
実施例；２３０ｔ容量のＲＨ式真空脱ガス装置における
上部槽−下部槽間のフランジ接合部において試験した。
稼働面側９８×３００ｍｍ、背面側１３３×３００ｍ
ｍ、長さ４１２ｍｍのマグネシア−クロム質焼成煉瓦よ
りなる最下段レンガに、厚さ１ｍｍの鉄板をレンガの両
側面に、その長さ４００ｍｍにわたって設けた。
上部槽−下部槽間のフランジ接合部において試験した。
稼働面側９８×３００ｍｍ、背面側１３３×３００ｍ
ｍ、長さ４１２ｍｍのマグネシア−クロム質焼成煉瓦よ
りなる最下段レンガに、厚さ１ｍｍの鉄板をレンガの両
側面に、その長さ４００ｍｍにわたって設けた。
【００１７】脱ガス装置の使用においては、高熱を受け
て鉄板が隣接するレンガ側面を互いに融着する。本発明
では鉄板がレンガ側面のほぼ全体にわたって設けられて
いることから、下部槽取外しの際、層背面の凹部を起点
として生じた亀裂が原因しての最下段レンガの脱落防止
のみならず、構造的スポーリングによるレンガの稼働面
側の脱落を防止し、上部槽内張りの寿命を後述した比較
例にくらべて１．３倍以上向上させることができた。ま
た、鉄板をさらに最下段レンガの上下面にも設けた場合
についても、同様の効果が得られた。
て鉄板が隣接するレンガ側面を互いに融着する。本発明
では鉄板がレンガ側面のほぼ全体にわたって設けられて
いることから、下部槽取外しの際、層背面の凹部を起点
として生じた亀裂が原因しての最下段レンガの脱落防止
のみならず、構造的スポーリングによるレンガの稼働面
側の脱落を防止し、上部槽内張りの寿命を後述した比較
例にくらべて１．３倍以上向上させることができた。ま
た、鉄板をさらに最下段レンガの上下面にも設けた場合
についても、同様の効果が得られた。
【００１８】比較例；上記の実施例と同様の脱ガス装置
と最下段レンガにおいて、最下段レンガの後方に厚さ１
ｍｍの鉄製フープを図７のように、レンガの後方に幅１
００ｍｍに囲繞した。その結果、背面の凹部を起点とし
て生じた亀裂が原因しての最下段レンガの脱落は防止す
ることができた。しかし、構造的スポーリングによる脱
落は防できず、結局は最下段レンガの寿命は短いもので
あった。
と最下段レンガにおいて、最下段レンガの後方に厚さ１
ｍｍの鉄製フープを図７のように、レンガの後方に幅１
００ｍｍに囲繞した。その結果、背面の凹部を起点とし
て生じた亀裂が原因しての最下段レンガの脱落は防止す
ることができた。しかし、構造的スポーリングによる脱
落は防できず、結局は最下段レンガの寿命は短いもので
あった。
【００１９】
【効果】以上に説明したように本考案によれば、下部槽
の取外しに伴う最下段レンガの損傷を防止する。この最
下段レンガが位置する上部槽は、直接溶鋼等に接触しな
いケースが多く、内張り全体としては損耗速度が小さい
ことから、補修頻度が少ない。このため、最下段レンガ
の損傷防止は、上部槽の内張り全体の寿命を向上し、ひ
いては溶融金属処理装置全体の稼働率向上に寄与し、そ
の効果は大きい。
の取外しに伴う最下段レンガの損傷を防止する。この最
下段レンガが位置する上部槽は、直接溶鋼等に接触しな
いケースが多く、内張り全体としては損耗速度が小さい
ことから、補修頻度が少ない。このため、最下段レンガ
の損傷防止は、上部槽の内張り全体の寿命を向上し、ひ
いては溶融金属処理装置全体の稼働率向上に寄与し、そ
の効果は大きい。
【図１】本発明の実施の形態において、最下段レンガを
背面方向から見た斜視図。
背面方向から見た斜視図。
【図２】本発明の他の実施の形態において、最下段レン
ガを背面方向から見た斜視図。
ガを背面方向から見た斜視図。
【図３】本発明の他の実施の形態において、最下段レン
ガの断面図。
ガの断面図。
【図４】本発明の他の実施の形態において、最下段レン
ガの断面図。
ガの断面図。
【図５】本発明の他の実施の形態において、最下段レン
ガの断面図。
ガの断面図。
【図６】溶融金属処理装置フランジ接合部の断面構造
【図７】従来例における最下段レンガの断面図。
１ 上部槽 ２ 下部槽 ３ フランジ ４ 鉄皮 ５ 断熱材 ６ 耐火物 ７，７ａ，７ｂ 側最下段レンガ ８，８ａ，８ｂ 凹部 ９ 受金具 １０ 金属製フープ １１ 金属板
Claims (2)
- 【請求項１】 垂直方向に着脱可能なフランジを備えた
溶融金属処理装置において、フランジ接合部の上方側最
下段レンガの背面に凹部を設け、この凹部に鉄皮の内周
面に突設した受金具を嵌合させ、且つ、前記最下段レン
ガの側面に、最下段レンガの前後方向の３分の２以上に
わたって金属板を設けたことを特徴とする、溶融金属処
理装置フランジ接合部の構造。 - 【請求項２】 垂直方向に着脱可能なフランジを備えた
溶融金属処理装置において、フランジ接合部の上方側最
下段レンガの背面に凹部を設け、この凹部に鉄皮の内周
面に突設した受金具を嵌合させ、且つ、前記最下段レン
ガの側面に、最下段レンガの前後方向の３分の２以上に
わたって金属板を設け、さらに前記最下段レンガの上面
および／または下面に金属板を設けると共に、該金属板
が前記最下段レンガの外周方向に不連続としたことを特
徴とする、溶融金属処理装置フランジ接合部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9483697A JPH10273716A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9483697A JPH10273716A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273716A true JPH10273716A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14121138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9483697A Pending JPH10273716A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273716A (ja) |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9483697A patent/JPH10273716A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20031210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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