JPH07328763A - 溶湯用ノズルおよびその製造方法 - Google Patents
溶湯用ノズルおよびその製造方法Info
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- JPH07328763A JPH07328763A JP14715094A JP14715094A JPH07328763A JP H07328763 A JPH07328763 A JP H07328763A JP 14715094 A JP14715094 A JP 14715094A JP 14715094 A JP14715094 A JP 14715094A JP H07328763 A JPH07328763 A JP H07328763A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライディングノズル等の溶湯用ノズルに割
れが生じないようにメタルケ−スを嵌装することにあ
る。 【構成】 溶湯用ノズルの外周部に装着するメタルケ−
ス４の内周をノズルの外周よりも０．１〜２％小さく
し、上記メタルケ−ス４を高周波加熱装置５で５００〜
１０００℃に加熱して耐火断熱材３を被覆したノズルの
外周部に焼き嵌めし、メタルケ−ス４に高熱が伝わりに
くくしてノズルに拘束力を与えてノズルが割れないよう
にしている。
れが生じないようにメタルケ−スを嵌装することにあ
る。 【構成】 溶湯用ノズルの外周部に装着するメタルケ−
ス４の内周をノズルの外周よりも０．１〜２％小さく
し、上記メタルケ−ス４を高周波加熱装置５で５００〜
１０００℃に加熱して耐火断熱材３を被覆したノズルの
外周部に焼き嵌めし、メタルケ−ス４に高熱が伝わりに
くくしてノズルに拘束力を与えてノズルが割れないよう
にしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄業等における溶融
金属流のコントロ−ルに用いられるスライディングノズ
ル等の溶湯用ノズルおよびその製造方法に関する。
金属流のコントロ−ルに用いられるスライディングノズ
ル等の溶湯用ノズルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライディングノズルは、製鉄業等にお
いて溶融金属の流量コントロ−ルを司るものであり、一
般的に上ノズルと、開閉制御のプレ−トれんが、および
下部ノズルから構成される。
いて溶融金属の流量コントロ−ルを司るものであり、一
般的に上ノズルと、開閉制御のプレ−トれんが、および
下部ノズルから構成される。
【０００３】上記下部ノズル等は、取鍋からタンディッ
シュへの溶融金属の流入時にその内部を高温の溶融金属
が通過するため、極めて過酷な熱衝撃を受ける。
シュへの溶融金属の流入時にその内部を高温の溶融金属
が通過するため、極めて過酷な熱衝撃を受ける。
【０００４】そのため、ノズルには、亀裂が生じやす
く、さらには亀裂部への溶鋼の侵入あるいは空気の巻き
込みからの先行溶損を招き、寿命低下の原因となってい
た。
く、さらには亀裂部への溶鋼の侵入あるいは空気の巻き
込みからの先行溶損を招き、寿命低下の原因となってい
た。
【０００５】この亀裂を防ぐために、ノズルの外周部に
メタルケ−スを装着したものが通常使用され、メタルケ
−スの装着に耐火モルタルが用いられている。
メタルケ−スを装着したものが通常使用され、メタルケ
−スの装着に耐火モルタルが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐火モ
ルタルによるメタルケ−スの装着では、耐火モルタルの
充填不良や耐火モルタルの収縮によって、ノズルとメタ
ルケ−スとの間に隙間が発生し、ノズルへのメタルケ−
スの拘束力が十分でなく、使用中にノズルに発生する熱
応力を抑えきれず、ノズルに亀裂が発生することがあっ
た。
ルタルによるメタルケ−スの装着では、耐火モルタルの
充填不良や耐火モルタルの収縮によって、ノズルとメタ
ルケ−スとの間に隙間が発生し、ノズルへのメタルケ−
スの拘束力が十分でなく、使用中にノズルに発生する熱
応力を抑えきれず、ノズルに亀裂が発生することがあっ
た。
【０００７】また、耐火モルタルによる方法では、ノズ
ルまたはメタルケ−スに耐火モルタルを塗布して、余分
な耐火モルタルを除去し、さらに７０〜１５０℃での乾
燥が必要であった。このため、作業が複雑で、熟練を要
し、コスト高の要因となっていた。
ルまたはメタルケ−スに耐火モルタルを塗布して、余分
な耐火モルタルを除去し、さらに７０〜１５０℃での乾
燥が必要であった。このため、作業が複雑で、熟練を要
し、コスト高の要因となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、耐火
断熱材を被覆した溶湯用ノズルの外周部に、メタルケ−
スを高周波誘導により加熱して嵌装したことを特徴とす
る溶湯用ノズルおよびその製造方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、耐火
断熱材を被覆した溶湯用ノズルの外周部に、メタルケ−
スを高周波誘導により加熱して嵌装したことを特徴とす
る溶湯用ノズルおよびその製造方法を提供するにある。
【０００９】
【作用】本発明の溶湯用ノズルを使用すると、耐火断熱
材を被覆した溶湯用ノズルの外周部に、メタルケ−スを
高周波誘導により加熱して嵌装したことによって、ノズ
ルにメタルケ−スを均一状に密着して嵌合することがで
き、かつ溶湯用ノズルからメタルケ−スに高熱が伝達し
にくく、このメタルケ−スの均一な拘束力によってノズ
ルに割れが生じるのを格段に防止することができるとと
もに、同一品質のものを簡単に量産できてコストダウン
がはかれる。
材を被覆した溶湯用ノズルの外周部に、メタルケ−スを
高周波誘導により加熱して嵌装したことによって、ノズ
ルにメタルケ−スを均一状に密着して嵌合することがで
き、かつ溶湯用ノズルからメタルケ−スに高熱が伝達し
にくく、このメタルケ−スの均一な拘束力によってノズ
ルに割れが生じるのを格段に防止することができるとと
もに、同一品質のものを簡単に量産できてコストダウン
がはかれる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明について詳細に説明する。図
１、図２は、本発明の一実施例を示すものである。取鍋
からタンディッシュに溶鋼を流量制御して注入する溶湯
用ノズルの下部ノズル１は、図１のように所定の耐火物
のノズル本体２に耐火断熱材３を被覆し、その外周面に
鉄鋼製のメタルケ−ス４を焼き嵌めして装着している。
１、図２は、本発明の一実施例を示すものである。取鍋
からタンディッシュに溶鋼を流量制御して注入する溶湯
用ノズルの下部ノズル１は、図１のように所定の耐火物
のノズル本体２に耐火断熱材３を被覆し、その外周面に
鉄鋼製のメタルケ−ス４を焼き嵌めして装着している。
【００１１】耐火断熱材３は、市販の耐火シ−ト、耐火
ボ−ド、断熱シ−ト、断熱ボ−ド、セラミックファイバ
−、セラミッククロス等が使用できる。その材質として
は、アルミナ、シリカ、マグネシア等の耐火物が好まし
い。
ボ−ド、断熱シ−ト、断熱ボ−ド、セラミックファイバ
−、セラミッククロス等が使用できる。その材質として
は、アルミナ、シリカ、マグネシア等の耐火物が好まし
い。
【００１２】また、上記耐火断熱材３の厚みとしては、
０．２〜５mmのものが使用できて、その厚みが０．２mm
以下では断熱効果が十分でなく、５mm以上ではノズルれ
んが表面への被覆性が悪くなり、またメタルケ−ス４で
ノズルれんがの膨張を抑えきれなくなり、亀裂防止効果
が劣って好ましくない。
０．２〜５mmのものが使用できて、その厚みが０．２mm
以下では断熱効果が十分でなく、５mm以上ではノズルれ
んが表面への被覆性が悪くなり、またメタルケ−ス４で
ノズルれんがの膨張を抑えきれなくなり、亀裂防止効果
が劣って好ましくない。
【００１３】メタルケ−ス４は、ノズル本体２の外周部
に正確に沿うものが必要であり、メタルケ−ス４の内径
はノズル本体２の外径よりやや小さくして、焼き嵌め率
を０．１〜２．０％として装着するのが好ましい。
に正確に沿うものが必要であり、メタルケ−ス４の内径
はノズル本体２の外径よりやや小さくして、焼き嵌め率
を０．１〜２．０％として装着するのが好ましい。
【００１４】焼き嵌め率は、焼き嵌め率（％）＝（１−
メタルケ−ス内径／ノズルれんが外径）×１００の式で
定義され、焼き嵌め率が０．１％以下ではノズル本体２
に対する拘束力が十分でなく、２．０％より大きいとノ
ズル本体２への焼き嵌め作業が困難である。なお、焼き
嵌め率が大きい程、使用中のノズル本体２の拘束力の低
下を防ぐことができるので、上記の大きい数値が好まし
い。
メタルケ−ス内径／ノズルれんが外径）×１００の式で
定義され、焼き嵌め率が０．１％以下ではノズル本体２
に対する拘束力が十分でなく、２．０％より大きいとノ
ズル本体２への焼き嵌め作業が困難である。なお、焼き
嵌め率が大きい程、使用中のノズル本体２の拘束力の低
下を防ぐことができるので、上記の大きい数値が好まし
い。
【００１５】上記したメタルケ−ス４は、図２のように
高周波誘導加熱装置５で均一状に加熱され、加熱された
メタルケ−ス４を下方のノズル本体２に向かって落下し
て嵌装し、冷却される。
高周波誘導加熱装置５で均一状に加熱され、加熱された
メタルケ−ス４を下方のノズル本体２に向かって落下し
て嵌装し、冷却される。
【００１６】この高周波誘導加熱装置５での加熱温度は
５００〜１０００℃が望ましく、５００℃より温度が低
いとメタルケ−ス４が十分に膨張しないので、ノズル本
体２に嵌装ができず、１０００℃より高温ではメタルケ
−ス４の表面の酸化が著しく、また変形するといった問
題が発生して好ましくない。
５００〜１０００℃が望ましく、５００℃より温度が低
いとメタルケ−ス４が十分に膨張しないので、ノズル本
体２に嵌装ができず、１０００℃より高温ではメタルケ
−ス４の表面の酸化が著しく、また変形するといった問
題が発生して好ましくない。
【００１７】
【使用例】上記のような構成の下部ノズルに２mm厚さの
アルミナファイバ−の耐火断熱シ−トをノズル本体の全
面に被覆し、ついで焼き嵌め率を０．２％とした厚さ３
mmの鉄製のメタルケ−スを高周波誘導加熱装置にて８０
０℃に加熱して、ノズル本体に嵌装した。
アルミナファイバ−の耐火断熱シ−トをノズル本体の全
面に被覆し、ついで焼き嵌め率を０．２％とした厚さ３
mmの鉄製のメタルケ−スを高周波誘導加熱装置にて８０
０℃に加熱して、ノズル本体に嵌装した。
【００１８】そして、この下部ノズルを実炉で使用した
ところ、従来のモルタルセット品に比べて寿命が約１．
５倍に延長できた。
ところ、従来のモルタルセット品に比べて寿命が約１．
５倍に延長できた。
【００１９】上記では、スライディングノズルの下部ノ
ズルについて説明したが、上部ノズルやプレ−トれん
が、その他の注湯用ノズルについても適用可能なもので
ある。
ズルについて説明したが、上部ノズルやプレ−トれん
が、その他の注湯用ノズルについても適用可能なもので
ある。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、メタル
ケ−スでノズル本体を拘束することができるとともに、
耐火断熱材でメタルケ−スに高熱が伝達するのを防止で
きてノズルへの拘束力を維持でき、ノズルの亀裂防止効
果を格段に改善できて寿命を延長することができる。
ケ−スでノズル本体を拘束することができるとともに、
耐火断熱材でメタルケ−スに高熱が伝達するのを防止で
きてノズルへの拘束力を維持でき、ノズルの亀裂防止効
果を格段に改善できて寿命を延長することができる。
【００２１】また、ノズルの製造において、同品質のも
のを容易に量産できるとともに、作業時間を短縮でき
て、コストダウンをはかることができる。
のを容易に量産できるとともに、作業時間を短縮でき
て、コストダウンをはかることができる。
【００２２】さらに、高周波誘導加熱なので、嵌合率を
コントロ−ルしやすく、所要の焼き嵌め率とすることが
できてノズルに対する拘束力が高くなり、使用中のノズ
ルの亀裂防止を有効にはかることができる。
コントロ−ルしやすく、所要の焼き嵌め率とすることが
できてノズルに対する拘束力が高くなり、使用中のノズ
ルの亀裂防止を有効にはかることができる。
【図１】本発明の一実施例の側断面図、
【図２】同上の製造方法を示す概略側断面図。
１…下部ノズル ２…ノズル本体 ３
…耐火断熱材 ４…メタルケ−ス ５…高周波誘導加熱装置
…耐火断熱材 ４…メタルケ−ス ５…高周波誘導加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 剛 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 津田 昭義 兵庫県相生市若狭野町出43 株式会社山陽 高周波工業所内 (72)発明者 岡川 豊 兵庫県相生市矢野町菅谷214番地の１ 株 式会社アサヒ技研内
Claims (4)
- 【請求項１】 耐火断熱材を被覆した溶湯用ノズルの外
周部に、メタルケ−スを高周波誘導により加熱して嵌装
したことを特徴とする溶湯用ノズル。 - 【請求項２】 メタルケ−スが、溶湯用ノズルの各部の
外周よりも0.１〜２％小さい内周である請求項１に記載
の溶湯用ノズル。 - 【請求項３】 溶湯用ノズルの外周面に薄状の耐火断熱
材を被覆し、高周波誘導によりメタルケ−スを加熱して
上記耐火断熱材を被覆した溶湯用ノズルに嵌装すること
を特徴とする溶湯用ノズルの製造方法。 - 【請求項４】 溶湯用ノズルの外周部に装着するメタル
ケ−スの内周を溶湯用ノズルの外周よりも０．１〜２％
小さくし、 上記メタルケ−スを高周波加熱で５００〜１０００℃に
加熱して溶湯用ノズルの外周部に嵌装する請求項３に記
載の溶湯用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715094A JPH07328763A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶湯用ノズルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715094A JPH07328763A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶湯用ノズルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328763A true JPH07328763A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15423722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14715094A Pending JPH07328763A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶湯用ノズルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020199519A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造方法およびこれに用いるスライディングノズル |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP14715094A patent/JPH07328763A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020199519A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造方法およびこれに用いるスライディングノズル |
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