JPH073287B2 - 調理器 - Google Patents
調理器Info
- Publication number
- JPH073287B2 JPH073287B2 JP61221405A JP22140586A JPH073287B2 JP H073287 B2 JPH073287 B2 JP H073287B2 JP 61221405 A JP61221405 A JP 61221405A JP 22140586 A JP22140586 A JP 22140586A JP H073287 B2 JPH073287 B2 JP H073287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- inclination
- detecting
- cooking
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、ガスセンサを備えた調理器に関する。
（従来の技術） 調理器たとえば電子レンジにあっては、加熱室内の食品
から発生するガスたとえば蒸気，煙，臭いなどを検知す
るガスセンサを備え、そのガスセンサの出力に応じて第
４図に示すような自動調理を行なうものがある。
から発生するガスたとえば蒸気，煙，臭いなどを検知す
るガスセンサを備え、そのガスセンサの出力に応じて第
４図に示すような自動調理を行なうものがある。
すなわち、調理の開始からガスセンサの出力（電圧）を
監視し、そのガスセンサの出力が設定値αに達すると、
それまでに要した時間T0に定数βを掛合わせ、その値β
・T0を以後の調理時間として設定する。そして、β・T0
時間が経過すると、そこで調理を終了するようにしてい
る。なお、設定値αは、食品の種類に応じて定まるもの
で、調理を開始する前に使用者のキー操作によって選択
される。
監視し、そのガスセンサの出力が設定値αに達すると、
それまでに要した時間T0に定数βを掛合わせ、その値β
・T0を以後の調理時間として設定する。そして、β・T0
時間が経過すると、そこで調理を終了するようにしてい
る。なお、設定値αは、食品の種類に応じて定まるもの
で、調理を開始する前に使用者のキー操作によって選択
される。
ただし、ガスセンサの出力の変化は同じ種類の食品であ
ってもその量によって異なる。このため、食品の種類だ
けに応じた設定値αの選択では、適切な調理が困難であ
る。
ってもその量によって異なる。このため、食品の種類だ
けに応じた設定値αの選択では、適切な調理が困難であ
る。
そこで、従来、ガスセンサに加えて食品重量検知用の重
量センサを設け、その重量センサの検知重量に応じて設
定値αを補正し、上記のような問題を解消するものがあ
る。すなわち、第５図に示すように、食品の量が“小”
の場合は設定値をα1、食品の量が“中”の場合は設定
値をα2、食品の量が“大”の場合は設定値をα3とし、
それぞれの量に対応する適切な加熱時間を確保してい
る。
量センサを設け、その重量センサの検知重量に応じて設
定値αを補正し、上記のような問題を解消するものがあ
る。すなわち、第５図に示すように、食品の量が“小”
の場合は設定値をα1、食品の量が“中”の場合は設定
値をα2、食品の量が“大”の場合は設定値をα3とし、
それぞれの量に対応する適切な加熱時間を確保してい
る。
しかしながら、この場合、重量センサを設ける分だけコ
ストの上昇を招くという新たな問題がある。
ストの上昇を招くという新たな問題がある。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、重量センサを要することなく
常に良好な出来具合の調理を可能とする調理器を提供す
ることにある。
その目的とするところは、重量センサを要することなく
常に良好な出来具合の調理を可能とする調理器を提供す
ることにある。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 加熱室と、この加熱室内の食品から発生するガスを検知
するガスセンサと、このガスセンサの初期時点と測定時
点との間の出力の変化の傾きを検出する手段と、食品の
種類に応じて選択される設定傾きと前記検出傾きとを比
較する手段と、その比較結果に基づいて前記検出傾きと
前記設定傾きとが一致するまでの時間を検出する検出手
段と、この検出手段による検出時間に基づいて前記食品
に対する加熱量の制御を行なう手段とを設ける。
するガスセンサと、このガスセンサの初期時点と測定時
点との間の出力の変化の傾きを検出する手段と、食品の
種類に応じて選択される設定傾きと前記検出傾きとを比
較する手段と、その比較結果に基づいて前記検出傾きと
前記設定傾きとが一致するまでの時間を検出する検出手
段と、この検出手段による検出時間に基づいて前記食品
に対する加熱量の制御を行なう手段とを設ける。
（作用） 調理時、ガスセンサの初期時点と測定時点との間の出力
の変化の傾きが検出される。そして、この検出傾きが、
食品の種類に応じて選択される設定傾きに一致したこと
を比較手段が検出すると、検出手段によりその時点まで
の時間が検出され、その検出時間に基づいて食品に対す
る加熱量の制御が行われるようになる。
の変化の傾きが検出される。そして、この検出傾きが、
食品の種類に応じて選択される設定傾きに一致したこと
を比較手段が検出すると、検出手段によりその時点まで
の時間が検出され、その検出時間に基づいて食品に対す
る加熱量の制御が行われるようになる。
（実施例） 以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、１は加熱室で、この加熱室１内には食
品載置用の棚板２が設けられる。加熱室１の側壁外周に
は高周波発生装置であるところのマグネトロン３が設け
られ、そのマグネトロン３のアンテナ3aは加熱室１内に
導入される。また、加熱室１の側壁上部には通気口４が
形成され、その通気口４の近傍にガスセンサ５が設けら
れる。
品載置用の棚板２が設けられる。加熱室１の側壁外周に
は高周波発生装置であるところのマグネトロン３が設け
られ、そのマグネトロン３のアンテナ3aは加熱室１内に
導入される。また、加熱室１の側壁上部には通気口４が
形成され、その通気口４の近傍にガスセンサ５が設けら
れる。
ガスセンサ５はセンサ回路６に接続され、そのセンサ回
路６の出力は主制御部10に供給される。この主制御部10
は、マイクロコンピュータおよびその周辺回路などから
なり、電子レンジ全般にわたる制御を行なうもので、外
部には操作部11、表示部12、リレー13などが接続され
る。そして、20は商用交流電源で、この電源20にリレー
13の接点および高圧トランス21を介してマグネトロン３
が接続される。
路６の出力は主制御部10に供給される。この主制御部10
は、マイクロコンピュータおよびその周辺回路などから
なり、電子レンジ全般にわたる制御を行なうもので、外
部には操作部11、表示部12、リレー13などが接続され
る。そして、20は商用交流電源で、この電源20にリレー
13の接点および高圧トランス21を介してマグネトロン３
が接続される。
つぎに、上記のような構成において第２図および第３図
を参照しながら作用を説明する。
を参照しながら作用を説明する。
加熱室１内の棚板２に食品を載置し、ドア（図示しな
い）を閉成する。そして、操作部11で食品の種類をキー
入力し、かつ調理の開始操作を行なう。すると、主制御
部10がリレー13を付勢し、マグネトロン３に対する通電
路を形成する。つまり、マグネトロン３が発振動作し、
調理の開始となる。
い）を閉成する。そして、操作部11で食品の種類をキー
入力し、かつ調理の開始操作を行なう。すると、主制御
部10がリレー13を付勢し、マグネトロン３に対する通電
路を形成する。つまり、マグネトロン３が発振動作し、
調理の開始となる。
この調理時、主制御部10は図３中実線で示すように変化
するセンサ出力（センサ回路６の出力電圧）ＶをΔｔ時
間ごとに検出し、ｎ回目の検出点tn（＝ｎ・Δｔ）にお
けるセンサ出力Vnと初期値Vaとを結ぶ直線の傾きを逐次
検出（算出）する。
するセンサ出力（センサ回路６の出力電圧）ＶをΔｔ時
間ごとに検出し、ｎ回目の検出点tn（＝ｎ・Δｔ）にお
けるセンサ出力Vnと初期値Vaとを結ぶ直線の傾きを逐次
検出（算出）する。
ここで、初期値Vaと検出点Vnとを結ぶ直線Ｖ′は、 Ｖ′＝αｎ・ｔ＋Va で表わされ、“αn"が傾きとなる。
そして、傾きαｎは、 αｎ＝｛1/（ｎ・Δｔ）｝・（Vn−Va）となる。
しかして、主制御部10は、メモリに予め格納されている
各種直線データの中から予めキー入力された食品の種類
に対応する直線データ（下式）を読出し、その直線デー
タに含まれる設定傾きαと上記検出傾きαｎとを比較す
る。なお、設定傾きαは、ごはんの場合にたとえば“0.
86"である。
各種直線データの中から予めキー入力された食品の種類
に対応する直線データ（下式）を読出し、その直線デー
タに含まれる設定傾きαと上記検出傾きαｎとを比較す
る。なお、設定傾きαは、ごはんの場合にたとえば“0.
86"である。
Ｖ＝α・ｔ＋Va こうして、検出傾きαｎが設定傾きαに一致すると（図
３に示すように、両直線が重なるとき）、主制御部10は
そこで次のステージの調理に移行するか、またはリレー
13を消勢して調理を終了する。この場合、検出傾きαｎ
が設定傾きαに一致するまでの時間tnは、食品の量が
“大”であれば長くなり、食品の量が“小”であれば短
くなる。
３に示すように、両直線が重なるとき）、主制御部10は
そこで次のステージの調理に移行するか、またはリレー
13を消勢して調理を終了する。この場合、検出傾きαｎ
が設定傾きαに一致するまでの時間tnは、食品の量が
“大”であれば長くなり、食品の量が“小”であれば短
くなる。
このように、センサ出力の初期時点と測定時点との間の
変化を検出して、その検出された傾きと食品の種類に応
じて設定された設定傾きと比較して一致するまでの調理
時間に応じて食品の量に対応する加熱時間を設定してそ
の後の加熱調理を実行することができるので、常に良好
な出来具合の調理を行なうことができる。特に、従来の
ように重量センサを設ける必要がないので、コスト的な
問題は全く生じない。
変化を検出して、その検出された傾きと食品の種類に応
じて設定された設定傾きと比較して一致するまでの調理
時間に応じて食品の量に対応する加熱時間を設定してそ
の後の加熱調理を実行することができるので、常に良好
な出来具合の調理を行なうことができる。特に、従来の
ように重量センサを設ける必要がないので、コスト的な
問題は全く生じない。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、要旨を変えない範囲で種々変形実施可能である。
く、要旨を変えない範囲で種々変形実施可能である。
［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明によれば、加熱室と、この加
熱室内の食品から発生するガスを検知するガスセンサ
と、このガスセンサの初期時点と測定時点との間の出力
の変化の傾きを検出する手段と、食品の種類に応じて選
択される設定傾きと前記検出傾きとを比較する手段と、
その比較結果に基づいて前記検出傾きと前記設定傾きと
が一致するまでの時間を検出する検出手段と、この検出
手段による検出時間に基づいて前記食品に対する加熱量
の制御を行なう手段とを設けて構成し、あらかじめ食品
の種類に応じて選択設定されている設定傾きと検出され
た変化の傾きとが一致するまでの時間に基づいて制御手
段によりその食品の重量に対応する加熱量を制御するよ
うにしたので、重量センサを要することなく常に良好な
出来具合の調理を可能とする調理器を提供できる。
熱室内の食品から発生するガスを検知するガスセンサ
と、このガスセンサの初期時点と測定時点との間の出力
の変化の傾きを検出する手段と、食品の種類に応じて選
択される設定傾きと前記検出傾きとを比較する手段と、
その比較結果に基づいて前記検出傾きと前記設定傾きと
が一致するまでの時間を検出する検出手段と、この検出
手段による検出時間に基づいて前記食品に対する加熱量
の制御を行なう手段とを設けて構成し、あらかじめ食品
の種類に応じて選択設定されている設定傾きと検出され
た変化の傾きとが一致するまでの時間に基づいて制御手
段によりその食品の重量に対応する加熱量を制御するよ
うにしたので、重量センサを要することなく常に良好な
出来具合の調理を可能とする調理器を提供できる。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例の構成を示す図、第２図は
同実施例の作用を説明するためのフローチャート、第３
図は同実施例の作用を説明するためのセンサ出力変化を
示す図、第４図は従来における調理の一例を示す図、第
５図は食品の量によって異なるセンサ出力変化を示す図
である。 １……加熱室、３……マグネトロン、５……ガスセン
サ、10……主制御部。
同実施例の作用を説明するためのフローチャート、第３
図は同実施例の作用を説明するためのセンサ出力変化を
示す図、第４図は従来における調理の一例を示す図、第
５図は食品の量によって異なるセンサ出力変化を示す図
である。 １……加熱室、３……マグネトロン、５……ガスセン
サ、10……主制御部。
Claims (1)
- 【請求項１】加熱室と、この加熱室内の食品から発生す
るガスを検知するガスセンサと、このガスセンサの初期
時点と測定時点との間の出力の変化の傾きを検出する手
段と、食品の種類に応じて選択される設定傾きと前記検
出傾きとを比較する手段と、その比較結果に基づいて前
記検出傾きと前記設定傾きとが一致するまでの時間を検
出する検出手段と、この検出手段による検出時間に基づ
いて前記食品に対する加熱量の制御を行なう手段とを具
備したことを特徴とする調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221405A JPH073287B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221405A JPH073287B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375423A JPS6375423A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH073287B2 true JPH073287B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16766233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221405A Expired - Lifetime JPH073287B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073287B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2678071B2 (ja) * | 1989-09-07 | 1997-11-17 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587792A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-17 | シャープ株式会社 | 電子レンジ |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221405A patent/JPH073287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6375423A (ja) | 1988-04-05 |
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