JPH07329096A

JPH07329096A - 大型浄化槽

Info

Publication number: JPH07329096A
Application number: JP13226394A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yoshida; 英次吉田; Kenko Yamada; 建孔山田; Norio Iguchi; 紀夫井口
Original assignee: Teijin Metton KK
Current assignee: Teijin Metton KK
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 1995-12-19
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JP3148793B2

Abstract

(57)【要約】【構成】上槽部および下槽部より構成されるか或いは
上槽部、下槽部およびそれらを連結する板状帯の中間槽
部より構成される大型浄化槽であって、該大型浄化槽
は、（１）少なくとも上槽部および下槽部は、メタセシ
ス重合性環状オレフィンの架橋重合体成形品であり、
（２）上槽部および下槽部、或いは、上槽部、中間槽部
および下槽部は、互いに接合する部分に設けられたフラ
ンジを介して接合するような構造を有し、そして（３）
それぞれのフランジ部において、その接合面と反対側の
面に格子状リブを有することを特徴とする大型浄化槽。【効果】本発明による大型浄化槽は、成形が簡単で軽
量で衝撃に対して強く、内外の圧力に充分耐えうるもの
であり、しかも耐久性を有し、また組み立ても容易であ
り、リサイクル使用可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軽量で衝突に対して強
く、且つ耐久性に優れた大型浄化槽に関するものであ
る。また本発明は繊維強化の必要もなく、リサイクルが
可能であり、さらに廃棄焼却処分時有害ガスを発生しな
い無公害な、一体成形された大型浄化槽に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽の多くは繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）を使用して成形されている。特にガラス
繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂を使用して成形
されている。このガラス繊維で強化した不飽和ポリエス
テル樹脂を用いて浄化槽を成形する場合、ガラス繊維を
含んだ大量の粉塵が発生し、作業環境が劣悪となる問題
があった。その上かかるＦＲＰを使用した浄化槽は重量
も大きく、また運搬時落とした場合や施工時小石があた
った場合、その衝撃によって容易に割れ目が発生すると
いう欠点があった。さらにＦＲＰの成形品は、ガラス繊
維入りのため廃棄時に破砕、粉砕が困難であり、また焼
却してもガラス繊維が大量に残りその処理に手間を要し
ていた。

【０００３】本発明者らの一部は、これらの解決策とし
て、少なくとも上槽部および下槽部は、メタセシス重合
触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オレ
フィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重
合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合性環
状オレフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合
し、その原料混合液を金型内に注入しその金型内におい
て重合および架橋反応せしめることによって得られた架
橋重合体成形品が大型浄化槽として有用であることを見
い出し、先に、特許出願を行った（特願平５−２８５０
９７号明細書；平成５年１月１５日出願）。

【０００４】しかし、該大型浄化槽は浄化槽としての良
好な結果をもたらすが、成形材質そのものが持つ低弾性
率のため、フランジ部の厚みが薄く、且つフランジ部を
ボルト等で固定すると、ボルト間の中央部の変形量が大
きくなり、耐水漏れ性において必ずしも十分でない場合
があることが判明した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は繊維強
化プラスチック（ＦＲＰ）の欠点である作業環境問題、
重量的に重く、且つ衝撃強度が低い等の解決策として提
案した少なくとも上槽部および下槽部は、メタセシス重
合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オ
レフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス
重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合性
環状オレフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混
合し、その原料混合液を金型内に注入しその金型内にお
いて重合および架橋反応せしめることによって得られた
架橋重合体成形品であって、上槽部フランジ／下槽部フ
ランジ間、上槽部フランジ／中槽部フランジ間または中
槽部フランジ／下槽部フランジ間の接合部からの液漏れ
が起こらず、長期間使用することができる大型浄化槽を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記本発明
の目的を解決するために鋭意研究を進めた結果、大型浄
化槽の各槽部を連結するフランジ部に剛性を向上するた
めの格子状リブを付与することによって、接合部からの
液漏れが起こらなくなることを見い出し、本発明に到達
した。

【０００７】すなわち、本発明は、上槽部および下槽部
より構成されるか或いは上槽部、下槽部およびそれらを
連結する板状帯の中間槽部より構成される大型浄化槽で
あって、該大型浄化槽は、（１）少なくとも上槽部およ
び下槽部は、メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有す
るメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液
Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分を
含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノ
マー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型
内に注入しその金型内において重合および架橋反応せし
めることによって得られた架橋重合体成形品であり、
（２）上槽部および下槽部、或いは上槽部、中間槽部お
よび下槽部は、互いに接合する部分に設けられたフラン
ジを介して接合するような構造を有し、そして（３）そ
れぞれのフランジ部において、その接合面と反対側の面
に格子状リブを有する、ことを特徴とする大型浄化槽で
ある。

【０００８】かかる本発明によれば槽容量が２ｍ³以
上、好ましくは３〜１５ｍ³、特に好ましくは３〜１２
ｍ³の大型の浄化槽が提供される。

【０００９】以下本発明についてさらに具体的に説明す
る。本発明の浄化槽を構成する架橋重合体を形成するた
めのメタセシス重合性環状オレフィンとしては、メタセ
シス重合性シクロアルケン基を分子中に１〜２個含有す
るものが使用される。好ましくはノルボルネン骨格を分
子中に少なくとも１つ有する化合物である。これらの具
体例としては、ジシクロペンタジエン、トリシクロペン
タジエン、シクロペンタジエン−メチルシクロペンタジ
エン共二量体、５−エチリデンノルボルネン、ノルボル
ネン、ノルボルナジエン、５−シクロヘキセニルノルボ
ルネン、１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,
７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、１,４−メタノ
−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、６−エチリデン−１,４,５,８−ジメタノ−１,
４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、
６−エチリデン−１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,
５,６,７,８,８ａ−ヘプタヒドロナフタレン、１,４,
５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−ヘキ
サヒドロナフタレン、エチレンビス（５−ノルボルネ
ン）などを挙げることができこれらの混合物も使用する
ことができる。特にジシクロペンタジエンまたはそれを
５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含む混合物
が好適に用いられる。

【００１０】また、必要に応じて、酸素、窒素などの異
種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状
オレフィンを共重合モノマーとして用いることができ
る。かかる共重合モノマーも、ノルボルネン構造単位を
有するものが好ましく且つ極性基としてはエステル基、
エーテル基、シアノ基、Ｎ−置換イミド基、ハロゲン基
などが好ましい。かかる共重合モノマーの具体例として
は、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−（２−
エチルヘキシロキシ）カルボニル−５−メチルノルボル
ネン、５−フェニロキシメチルノルボルネン、５−シア
ノノルボルネン、６−シアノ−１,４,５,８−ジメタノ
−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、Ｎ−ブチルナデック酸イミド、５−クロルノルボ
ルネンなどを挙げることができる。

【００１１】本発明におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中
には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されてい
る。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウ
ム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドなどの
塩類が用いられるが、特にタングステン化合物が好まし
い。かかるタングステン化合物としては、タングステン
ヘキサハライド、タングステンオキシハライドなどが好
ましく、より具体的にはタングステンヘキサクロライ
ド、タングステンオキシクロライドなどが好ましい。ま
た、有機アンモニウムタングステン酸塩なども用いるこ
とができる。かかるタングステン化合物は、直接モノマ
ーに添加すると、直ちにカチオン重合を開始することが
分かっており好ましくない。従って、かかるタングステ
ン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、トルエン、ク
ロロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のアルコール系化
合物および／またはフェノール系化合物を添加すること
によって可溶化させて使用するのが好ましい。さらに上
述した如き、好ましくない重合を予防するためにタング
ステン化合物１モルに対し、約１〜５モルのルイス塩基
またはキレート化剤を添加することが好ましい。かかる
添加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸アルキル
エステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニトリルなど
を挙げることができる。極性モノマーを用いる場合に
は、前述の如く、そのものがルイス塩基である場合があ
り、上記の如き化合物を特に加えなくてもその作用を有
している場合もある。前述の如くして、触媒成分を含む
モノマー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上充分な安定性を有す
ることになる。

【００１２】一方、本発明におけるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化剤成分が含
有されている。この活性剤化成分は、周期律表第Ｉ〜第
ＩＩＩ族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化
合物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化
合物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好まし
く、具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチ
ルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチ
ルアルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙
げることができる。これら活性化剤成分としての有機金
属化合物をモノマーに溶解することにより、モノマー液
Ｂ（溶液Ｂ）が形成される。

【００１３】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、目的とする架橋重
合体の成形品を得ることができるが、上記組成のままで
は、重合反応が非常に速く開始されるので、成形金型に
十分流れ込まない間に硬化が起こることもあり、度々問
題となる場合が多い。従って、活性調節剤を用いること
が好ましい。かかる調節剤としては、ルイス塩基類が一
般に用いられ、なかんずく、エーテル類、エステル類、
ニトリル類などが用いられる。具体例としては安息香酸
エチル、ブチルエーテル、ジグライムなどを挙げること
ができる。かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の
活性化剤の成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いら
れる。前述と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用
する場合には、それを調節剤の役目を兼ねさせることが
できる。

【００１４】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１,０００対１〜１５,０００対１、好まし
くは２,０００対１の付近であり、また、活性化剤成分
はアルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原料
モノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル基
準で約１００対１〜１０,０００対１、好ましくは２０
０対１〜５００対１の付近が用いられる。さらに上述し
た如き、マスク剤や調節剤については、実験によって上
記触媒系の使用量に応じて、適宜調節して用いることが
できる。

【００１５】本発明の成形品は、基本的には、前記した
溶液Ａおよび溶液Ｂを混合して金型内へ注入することに
より得ることができる。その際溶液Ａおよび溶液Ｂを混
合することによって形成されるメタセシス触媒系の触媒
活性は、両溶液を混合した時から混合液が流動性を失う
までの時間で表わすことができる。すなわち、この流動
性を失うまでの時間を、両溶液を攪拌機を備えたガラス
容器中に入れてからその攪拌機の攪拌軸に溶液がゲル化
して絡み出すまでの時間と定義すれば、本発明の溶液Ａ
および溶液Ｂは、３０℃で前記流動性を失う時間が１〜
１２０秒、好ましくは２〜１００秒の間であることが望
ましい。

【００１６】本発明によって得られる架橋重合体の成形
品には、実用に当ってその特性を改良または維持するた
めに更にその目的に応じた各種添加剤を配合することが
できる。かかる添加剤としては、充填剤、顔料、酸化防
止剤、光安定剤、難燃剤、高分子改良剤などがある。こ
のような添加剤は、本発明の架橋重合体が成形されて後
は添加することが不可能であるから添加する場合には予
め前述した原料溶液に添加しておく必要がある。

【００１７】その最も容易な方法としては、前記溶液Ａ
および溶液Ｂのいずれかまたは両方に前もって添加して
おく方法を挙げることができるが、その場合、その液中
の反応性の強い触媒成分、活性化剤成分と実用上差支え
ある程度には反応せず、且つ重合を阻害しないものでな
くてはならない。どうしても、その反応が避け得ないも
のが共存しても、重合は実質的に阻害しないものの場合
は、モノマーと混合して、第三液を調製し、重合直前に
混合使用することもできる。また、重合触媒または活性
化剤を第三液とし、これを含まない溶液Ａまたは溶液Ｂ
に上記添加物を添加する方法も考えられる。さらに、固
体の充填剤の場合であって、両成分が混合されて、重合
反応を開始する直前あるいは重合しながら、その空隙を
充分に埋め得る形状の物については、成形型内に、充填
しておくことも可能である。添加剤としての補強材また
は充填剤は、曲げモジュラスを向上するのに効果があ
る。かかるものとしては、ガラス繊維、雲母、カーボン
ブラック、ウオラストナイトなどを挙げることができ
る。これらを、いわゆるシランカップラーなどによって
表面処理したものを好適に使用できる。

【００１８】また、本発明による成形物は、酸化防止剤
を添加しておくことが好ましく、そのため、フェノール
系またはアミン系の酸化防止剤を予め溶液中に加えてお
くことが望ましい。これら酸化防止剤の具体例として
は、２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、Ｎ,Ｎ'
−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、テトラキス
［メチレン（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
シンナメート）］メタンなどが挙げられる。

【００１９】また、本発明の成形物は、他の重合体を成
形時にモノマー溶液状態の時に添加しておいて得ること
ができる。かかる重合体添加剤としてはエラストマーの
添加が、成形物の耐衝撃性を高めることおよび溶液の粘
度を調節する上で効果がある。かかる目的に用いられる
エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレ
ントリブロックゴム、スチレン−イソプレン−スチレン
トリブロックゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
ブチルゴム、エチレンプロピレン−ジエンターポリマ
ー、ニトリルゴムなど広範なエラストマーを挙げること
ができる。

【００２０】本発明の浄化槽を成形するための型の材質
としては、スチール、鋳造あるいは鍛造のアルミニウ
ム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、ニッケルや銅などの電
鋳および樹脂などが挙げられる。また型の構造は成形時
に型内に発生する圧力が数ｋｇ／ｃｍ²と他の成形方法
に比べて極めて低いので簡単なもので十分であり、従っ
て他の成形方法の型に比べて安価に作ることができる。

【００２１】本発明の環状オレフィン架橋重合体成形品
の特長の一つは耐衝撃性の優れていることであり落下さ
せてもまた小石などの固形物が衝突しても容易に壊れる
ことはない。さらに本発明の成形品は基本的にはガラス
繊維などの補強材を特に用いる必要はない。そのため曲
げ弾性率はこれらの補強材を用いたものと比べて一般に
低くなる。本発明者らは、これを解決する手段として特
定構造の凹凸状のリブを有した形状が大型浄化槽に有効
であることを既に提案した（特願平５−２８５０９７号
明細書；平成５年１１月１５日出願）。この先に提案し
た大型浄化槽は、上槽部および下槽部より構成されるか
或いは上槽部、下槽部およびそれらを連結する板状帯の
中間槽部より構成される大型浄化槽であって、該大型浄
化槽は、（１）前記環状オレフィンの架橋重合体成形品
であり、（２）少なくとも上槽部および下槽部は、縦方
向に角形凹凸リブを有し、その凹凸リブは浄化槽の横方
向の巾の長さに対し平均して１ｍ当たり１.５〜５個有
し、且つ（３）それぞれの凹凸リブは下記形状特性
（ｉ）〜（ｉｖ）（ｉ）１０≦Ｈ≦５０（ｉｉ）３０≦Ｗ≦２００（ｉｉｉ）２≦Ｒ＜Ｈ、２≦Ｒ'＜Ｈ（ｉｖ）３≦ｔ［但し、ｔは凹凸リブの長さ方向に対する直角断面の成
形品の平均厚さを示し、Ｈは成形品表面からの凸部の高
さを示し、Ｗは凹凸部の巾を示し、ＲおよびＲ'は、そ
れぞれ凹凸部の屈曲部の半径を示す。ｔ、Ｈ、Ｗ、Ｒお
よびＲ'の単位はミリ（ｍｍ）で表わされる。］を満足
する点に特徴を有している。本発明の大型浄化槽は、こ
のようなリブを有することができ、むしろその方が好ま
しい。また中間槽部が設けられる場合、中間槽部にも同
様のリブを有することができる。

【００２２】次に本発明の大型浄化槽の構造について図
面により説明する。本発明の大型浄化槽は、基本的には
２個または３個の部材より構成される。すなわち、上槽
部および下槽部の２個の部材より構成されるか、あるい
は上槽部、下槽部およびそれらを連結する板状帯の中間
槽部の３個より構成される。

【００２３】図１には本発明の大型浄化槽の１例が示さ
れておりＡはその正面図であり、Ｂはその側面図であ
る。図１において１は上槽部であり２は下槽部である。
図１において上槽部１と下槽部２とはフランジ３および
３'によって固定される。また上槽部１と下槽部２と
は、それらを連結する板状帯の中間槽部より固定されて
いてもよい。この中間槽部は図１には示されていない。
中間槽部は、上槽部と下槽部とを通常フランジを介して
その両者の間に固く固定される。この中間槽部を設ける
ことにより、内容積が増大した浄化槽とすることができ
る。また図１の大型浄化槽では上槽部および下槽部にそ
れぞれリブ４、４'が縦方向に設けられている（凹凸リ
ブの数は図１の場合、正面図で４本、側面図で２本であ
る）。

【００２４】本発明の大型浄化槽は、少なくとも上槽部
および下槽部は、前述したメタセシス重合性環状オレフ
ィンの架橋重合体の成形品であり、好ましくは上槽部、
下槽部および中間槽部の全てがこの架橋重合体の成形品
である。これら上槽部、下槽部および中間槽部のそれぞ
れは、一体成形品である点にも特徴を有している。

【００２５】浄化槽は一旦設置すると１０〜２０年以上
の長期にわたって使用されるものであり、またその内部
に水が入るので内部に水圧がかかり、さらに地下に埋設
した場合、土砂や地下水によって外側からも圧力が常に
かかるなど、耐久性および耐熱性も厳しさが要求され
る。

【００２６】かかる厳しい要求特性に対し、本発明の大
型浄化槽は以下に説明する上槽部と下槽部或いは上槽
部、下槽部およびそれらを連結する板状帯の中間槽部の
接合部に設けられた特定のフランジにて固定することに
よって、前記要求特性を克服したものである。

【００２７】すなわち、本発明の成形品は、ガラス繊維
等の補強材を含有しないため素材自体は剛性が少ないに
も拘らず、フランジ部の接着面とは反対の面に格子状の
リブを付与して剛性を向上させたものであり、内圧およ
び外圧による水漏れに耐える構造物となっている。

【００２８】また、素材自体の剛性を補うものとして凹
凸のリブの形状を浄化槽の縦方向に設けられていてもよ
く、底部の剛性を増すために、底部にも凹凸リブ付けて
もよい。これらの補強構造は浄化槽本体との一体成形品
として得られる点にも特徴を有している。

【００２９】図２のＣにはフランジ部における接合面と
反対の面に設けられる格子状リブの横断面図が模式的に
示されている。図２のＣにおいて、５はフランジ部分で
あり、６はフランジ部分における接合面を示す。その接
合面６の反対側の面には格子状リブ７、７’が設けられ
ている。格子状リブ７、７’の高さはｈであり、格子状
リブの巾はｗで示されている。図２のＣにおいて、格子
状リブの高さｈは、好ましくは２〜１５ｍｍの範囲であ
り、特に好ましくは５〜１２ｍｍの範囲である。高さｈ
が２ｍｍよりも小さい場合、構造体の剛性の向上が少な
くなり、一方１５ｍｍを越えると格子リブ深さが大きす
ぎ、成形時の取扱いが面倒となる。格子状のリブはそれ
ぞれのリブ高さが同じである必要性はない。リブ巾ｗ
は、好ましくは２.５〜５ｍｍの範囲であり、特に好ま
しくは３〜４ｍｍの範囲である。巾ｗは２.５ｍｍより
も小さい場合、素材のもつ長期物性特性上好ましくな
く、５ｍｍより厚い場合には、軽量化に寄与しなくな
る。

【００３０】図２のＤは、フランジ部分の接合面と反対
側の面に存在する２組の隔接する格子状リブ７、７’が
交叉する部分を模式的に示したものである。格子状リブ
の繰返し間隔ｄ（隔接して平行する２つの格子状リブの
中心線の距離）は１０〜１５０ｍｍ、もう一方の間隔
ｄ'は１０〜１０００ｍｍの範囲で好ましくはそれぞれ
１０〜１００ｍｍ、１０〜１００ｍｍの範囲である。繰
返し間隔は１０ｍｍよりも小さいと、成形時の取扱いが
面倒になるばかりでなく、ガラスのない構造体の特徴で
ある軽量性が損なわれる。間隔が長すぎると剛性の向上
が思わしくない。間隔ｄを持つリブ群のリブ方向はフラ
ンジの長手方向（浄化槽本体部）に平行、ないしは浄化
槽本体部と３０゜以下の角度で交わる範囲内が望まし
い。フランジの剛性にはリブ方向が浄化槽本体部と平行
に近い程、効果があるためである。一例を図３（フラン
ジ平面図の部分拡大）を示す。格子状リブの交叉する角
度ｒおよびｒ'は２０〜１６０゜の範囲であり、望まし
くは３０〜１５０゜である。角度が２０゜よりも小さい
場合、もしくは１６０゜より大きい場合には、１組の交
叉が必ず極端な鋭角になり、成形上取扱いが面倒とな
る。すべての交叉角度が同じ値である必要がなく成形時
の液流れによって変えてもよい。

【００３１】図３は、大型浄化槽を組み立てた場合、そ
の上部（或いは下部）から見たフランジ部分（接合面と
反対側の面）に存在する格子状リブの部分拡大図が示さ
れている。図３はフランジ端部９の長手方向にほぼ平行
して１組の格子状リブが設けられている例である。

【００３２】本発明の浄化槽は、一般には上槽部と下槽
部の２つに分けて必要により中間槽部がある場合にはそ
れぞれ別個に成形する。その成形方法はすでに公知の、
例えば特公平３−２８４５１号公報により開示された方
法で成形される。上槽部および下槽部の開口部には合わ
せ目となるフランジ部が設けられており、該フランジ部
で合わせることにより上槽部と下槽部が合体した浄化槽
になる。本発明においては、上槽部と下槽部のフランジ
部の間に、上下のフランジを有する帯状の中間槽部を介
してさしはさむことにより浄化槽の容積を増すことがで
きる。フランジ接合部は接着剤を用いるほか、合成ゴム
の帯状パッキング材を挟むことも可能である。

【００３３】また、フランジ部を接合するボルトまたは
リベット位置部には格子リブの高さまで嵩上げして厚み
を増すこともできる。このことにより、取り付け作業性
を上げるとともに、強度的にもしっかりした構造体にな
る。

【００３４】本発明の浄化槽の厚みは、強度上３ｍｍ以
上、好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは４.５ｍ
ｍ以上である。また、フランジ全体の厚みは浄化槽の平
均厚みの０.８〜５倍の厚さが好適に用いられる。

【００３５】本発明の浄化槽内部は図示されていない
が、通常の浄化槽内部と基本的に同様の構造であり、嫌
気槽、好気槽、消毒槽などの各機能別に区画されてお
り、各区画は排水を効率よく浄化するための各種部材を
充填し、且つ流水路を設けてある。本発明の大型浄化槽
はし尿処理だけの単独槽としても、或いはし尿と家庭排
水の両方を浄化処理する合併浄化槽としても使用でき
る。

【００３６】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、実施例は説明のためのものであって、本発明はこれ
らに限定されるわけではない。

【００３７】［型］図１に示す製品形状を盛り込んだア
ルミニウム型を使用した。実施例で作った浄化槽の寸法
は次のとおりであった。Ｃ＝２３２６ｍｍＤ＝９５０ｍｍＥ＝８００ｍｍＦ＝１１４０ｍｍ図２に示す製品形状を盛り込んだフランジを使用した。（ｉ）ｈ＝１０ｍｍ（ｉｉ）ｄ＝１５ｍｍｄ’＝１５ｍｍ（ｉｉｉ）ｒ＝４５゜（１３５゜）

【００３８】［モノマー液］［溶液Ａの調製］六塩化タングステン２０重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン７０重量部に添加し、次いでノ
ニルフェノール２重量部およびトルエン１６重量部より
なる溶液を添加して０.５Ｍのタングステン含有触媒を
調製し、この溶液に対し窒素ガスを一晩パージして、六
塩化タングステンとノニルフェノールとの反応によって
生成される塩化水素ガスを除去して、さらにかかる溶液
１０容量部に対し、１容量部のアセチルアセトンを加え
て重合用触媒とした。

【００３９】次いで、精製ジシクロペンタジエン（純度
９９.７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデ
ンノルボルネン（純度９９.５重量％、以下同様）５重
量部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０
モル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングステン含量が０.０１／リットルになるように加え
て触媒成分を含有するモノマー液Ａ（溶液Ａ）を調製し
た。

【００４０】［溶液Ｂの調製］トリオクチルアルミニウ
ム８５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジ
グライム１００のモル割合で混合調製した重合用活性化
剤混合溶液を精製ジシクロペンタジエン９５重量部、精
製エチリデンノルボルネン５重量部、エチレン含有７０
モル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン重合ゴム３重量部よりなるモノマー混合物にアルミニ
ウム含量が０.０３モル／リットルになる割合で混合
し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）を
調製した。溶液Ｂの粘度は３０℃で３００ｃｐｓであっ
た。

【００４１】［成形］成形用アルミニウム金型をキャビ
ティー型９０℃、コア型６０℃に加熱し型を閉じた後、
この中へＲＩＭ成形機を利用してミキシングヘッド中で
等量の溶液Ａと溶液Ｂを衝突混合し注入した。液注入充
填後２分で型を開き３.５分後に架橋重合品を取り出し
た。

【００４２】［浄化槽としての評価］得られた架橋重合
体成形品の上下槽をフランジ部を介してボルトと接着剤
で固定して評価用製品とした。なお、該製品は予めＦＲ
Ｐ製仕切板３枚を用い同じボルトおよび接着剤で固定さ
れてある。該製品はＪＩＳＡ４１０１に基づく剛性試
験、耐久試験をいずれも満足した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における大型浄化槽の１例を示すもの
であり、Ａは正面図、Ｂは側面図を示す。

【図２】本発明における大型浄化槽のフランジ部にお
ける接合面と反対側に設けられた格子状リブの１例を示
すもので、Ｃは横断面図、Ｄは２組の隔接する格子状リ
ブの交叉部分を模式的に示した図を示す。

【図３】本発明の大型浄化槽におけるフランジ部の格
子状リブが存在する一部分の拡大図を示す。

【符号の説明】

１浄化槽上槽部２浄化槽下槽部３、３’ フランジ４、４’ リブ５フランジ部６フランジ部における接合面７、７’ 格子状リブ８浄化槽本体部９フランジ端部１０ボルト

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上槽部および下槽部より構成されるか或
いは上槽部、下槽部およびそれらを連結する板状帯の中
間槽部より構成される大型浄化槽であって、該大型浄化
槽は、（１）少なくとも上槽部および下槽部は、メタセ
シス重合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性
環状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタ
セシス重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス
重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）
とを混合し、その原料混合液を金型内に注入しその金型
内において重合および架橋反応せしめることによって得
られた架橋重合体成形品であって、（２）上槽部および
下槽部、或いは上槽部、中間槽部および下槽部は、互い
に接合する部分に設けられたフランジを介して接合する
ような構造を有し、そして（３）それぞれのフランジ部
において、その接合面と反対側の面に格子状リブを有す
る、ことを特徴とする大型浄化槽。
【請求項２】該格子状リブは下記形状特性（ｉ）〜
（ｉｖ）を満足する請求項１記載の大型浄化槽。（ｉ）２≦ｈ≦１５（ｉｉ）２.５≦ｗ≦５（ｉｉｉ）１０≦ｄ≦１５０、１０≦ｄ’≦１０００（ｉｖ）２０°≦ｒ≦１６０° ［但し、ｈは格子状リブのリブ高さをミリ単位で示し、
ｗは平均リブ厚みをミリ単位で示し、ｄは格子状リブの
内の一組のリブ間隔距離をミリ単位で示し、ｄ’はもう
一組のリブ間隔距離をミリ単位で示し、ｒは格子状を構
成する交叉リブの角度を示す。］