JPH07330128A - ローラチェーン - Google Patents
ローラチェーンInfo
- Publication number
- JPH07330128A JPH07330128A JP6128894A JP12889494A JPH07330128A JP H07330128 A JPH07330128 A JP H07330128A JP 6128894 A JP6128894 A JP 6128894A JP 12889494 A JP12889494 A JP 12889494A JP H07330128 A JPH07330128 A JP H07330128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- roller
- loading roller
- width
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品寸法を小さくすることなく、ラインプレ
ッシャーの小さいローラチェーンを得る。 【構成】 ブシュ１１の外周面と回転可能に接触する載
荷ローラ１０の内周面の幅Ｘを、搬送物が載置される載
荷ローラ１０の外周面の幅Ｙよりも狭く形成し、載荷ロ
ーラ１０とブシュ１１との間のすべり摩擦を軽減した。
ッシャーの小さいローラチェーンを得る。 【構成】 ブシュ１１の外周面と回転可能に接触する載
荷ローラ１０の内周面の幅Ｘを、搬送物が載置される載
荷ローラ１０の外周面の幅Ｙよりも狭く形成し、載荷ロ
ーラ１０とブシュ１１との間のすべり摩擦を軽減した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、搬送物をローラチェ
ーンの走行速度よりも速い速度で搬送する増速ローラチ
ェーンコンベヤに使用するローラチェーンに関するもの
である。
ーンの走行速度よりも速い速度で搬送する増速ローラチ
ェーンコンベヤに使用するローラチェーンに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のローラチェーンは、図４に示す
ように、大径の載荷ローラ１を回転可能に保持するブシ
ュ２に、載荷ローラ１を挾むように小径の走行ローラ３
を固着し、上記ブシュ２内に支軸４を回転可能に挿通
し、この支軸４の両端を左右一対のリンクプレート５に
掛け渡した構造になっている。
ように、大径の載荷ローラ１を回転可能に保持するブシ
ュ２に、載荷ローラ１を挾むように小径の走行ローラ３
を固着し、上記ブシュ２内に支軸４を回転可能に挿通
し、この支軸４の両端を左右一対のリンクプレート５に
掛け渡した構造になっている。
【０００３】上記走行ローラ３を、図６に示すように、
レール６上に載置してローラチェーンを走行させると、
走行ローラ３が回転する。走行ローラ３が回転すると、
走行ローラ３に対して固着されたブシュ２が回転し、ブ
シュ２の回転が摩擦によって載荷ローラ１に伝達され、
載荷ローラ１が回転する。
レール６上に載置してローラチェーンを走行させると、
走行ローラ３が回転する。走行ローラ３が回転すると、
走行ローラ３に対して固着されたブシュ２が回転し、ブ
シュ２の回転が摩擦によって載荷ローラ１に伝達され、
載荷ローラ１が回転する。
【０００４】そして、載荷ローラ１上に搬送物Ａが載置
されると、搬送物Ａの荷重は、載荷ローラ１から走行ロ
ーラ３へと分散され、レール６との接触部で支持され
る。
されると、搬送物Ａの荷重は、載荷ローラ１から走行ロ
ーラ３へと分散され、レール６との接触部で支持され
る。
【０００５】上記のように、載荷ローラ１とブシュ２と
の接触面では、摩擦が発生し、走行ローラ３と共にブシ
ュ２が回転すると、載荷ローラ１も走行ローラ３と同じ
方向に同期回転するため、載荷ローラ１上の搬送物Ａ
は、載荷ローラ１と走行ローラ３との外径比、即ち、図
４のＤM ／ＤS 倍だけ速い速度で搬送される。
の接触面では、摩擦が発生し、走行ローラ３と共にブシ
ュ２が回転すると、載荷ローラ１も走行ローラ３と同じ
方向に同期回転するため、載荷ローラ１上の搬送物Ａ
は、載荷ローラ１と走行ローラ３との外径比、即ち、図
４のＤM ／ＤS 倍だけ速い速度で搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ように、ローラチェーンの走行時に、搬送物Ａをストッ
パー７によって停止させた場合、走行ローラ３はローラ
チェーンの進行に伴なってそのまま回転するが、搬送物
Ａが載置されている載荷ローラ１は、載荷ローラ１と搬
送物Ａとの接触摩擦が、載荷ローラ１の内周面とブシュ
２の外周面との摩擦力よりも大きくなるため、逆転しな
がら移動し、載荷ローラ１の内周面とブシュ２の外周面
との間にはすべり摩擦力が発生し、ストッパー７には搬
送物Ａによってラインプレッシャー（Ｌｐ Ｋｇｆ）が
加わる。
ように、ローラチェーンの走行時に、搬送物Ａをストッ
パー７によって停止させた場合、走行ローラ３はローラ
チェーンの進行に伴なってそのまま回転するが、搬送物
Ａが載置されている載荷ローラ１は、載荷ローラ１と搬
送物Ａとの接触摩擦が、載荷ローラ１の内周面とブシュ
２の外周面との摩擦力よりも大きくなるため、逆転しな
がら移動し、載荷ローラ１の内周面とブシュ２の外周面
との間にはすべり摩擦力が発生し、ストッパー７には搬
送物Ａによってラインプレッシャー（Ｌｐ Ｋｇｆ）が
加わる。
【０００７】この載荷ローラ１の内周面とブシュ２の外
周面との間のすべり摩擦力が大きいと、ラインプレッシ
ャーが大きくなり、ストッパー７を破損するおそれがあ
ると共に載荷ローラ１とブシュ２の摩耗が早く、ローラ
チェーンの寿命が短くなるため、図５に示すように、載
荷ローラ１の内周の径と、ブシュ２の径を可能なかぎり
小さくして、すべり摩擦力をできるだけ小さくしようと
することも考えられるが、部品寸法を小さくするには限
度があるし、ブシュ２の径を小さくすると、その肉厚が
薄くなり、強度が低下するという問題がある。
周面との間のすべり摩擦力が大きいと、ラインプレッシ
ャーが大きくなり、ストッパー７を破損するおそれがあ
ると共に載荷ローラ１とブシュ２の摩耗が早く、ローラ
チェーンの寿命が短くなるため、図５に示すように、載
荷ローラ１の内周の径と、ブシュ２の径を可能なかぎり
小さくして、すべり摩擦力をできるだけ小さくしようと
することも考えられるが、部品寸法を小さくするには限
度があるし、ブシュ２の径を小さくすると、その肉厚が
薄くなり、強度が低下するという問題がある。
【０００８】そこで、この発明は、部品寸法を小さくす
ることなく、載荷ローラ１の内周面とブシュ２の外周面
との間で発生するすべり摩擦を小さくすることにより、
載荷ローラ１とブシュ２間の摩擦を軽減しようとするも
のである。
ることなく、載荷ローラ１の内周面とブシュ２の外周面
との間で発生するすべり摩擦を小さくすることにより、
載荷ローラ１とブシュ２間の摩擦を軽減しようとするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、ブシュの外周面と接触する載荷ロー
ラの内周面の幅を、載荷ローラの外周面の幅よりも狭く
形成したのである。
を解決するために、ブシュの外周面と接触する載荷ロー
ラの内周面の幅を、載荷ローラの外周面の幅よりも狭く
形成したのである。
【００１０】
【作用】上記の構成により、搬送物が載置される載荷ロ
ーラの外周面の幅を変更することなく、載荷ローラと内
周面とブシュの外周面との間で発生するすべり摩擦が小
さくなる。
ーラの外周面の幅を変更することなく、載荷ローラと内
周面とブシュの外周面との間で発生するすべり摩擦が小
さくなる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１２】図１に示す第１実施例の載荷ローラ１０
は、ブシュ１１が挿通される内周面の両端部分に凹所１
２を形成して、内周面の幅Ｘを載荷ローラ１０の外周面
の幅Ｙよりも狭く形成している。この載荷ローラ１０の
内周面の幅の狭い部分は同一幅で所定の厚さで形成され
ている。
は、ブシュ１１が挿通される内周面の両端部分に凹所１
２を形成して、内周面の幅Ｘを載荷ローラ１０の外周面
の幅Ｙよりも狭く形成している。この載荷ローラ１０の
内周面の幅の狭い部分は同一幅で所定の厚さで形成され
ている。
【００１３】また、図２に示す第２実施例の載荷ローラ
１０は、内周面の幅の狭い部分を、外周面側に向かって
その幅が次第に広くなるように形成している。
１０は、内周面の幅の狭い部分を、外周面側に向かって
その幅が次第に広くなるように形成している。
【００１４】また、図３に示す第３実施例の載荷ローラ
１０は、内周面の幅の狭い部分を、所定の厚みで外周面
側に向かって次第にＺの幅まで狭くなるように形成して
いる。
１０は、内周面の幅の狭い部分を、所定の厚みで外周面
側に向かって次第にＺの幅まで狭くなるように形成して
いる。
【００１５】通常、搬送物Ａの荷重とローラチェーンの
速度が一定であっても、使用される時間の経過と共に、
載荷ローラ１０の内周面とブシュ１１の外周面との間の
すべり摩擦によって生じるラインプレッシャー（ＬＰ
ｋｇｆ）は、図８のａ線に示すように、徐々に増加する
傾向にあるが、上記第３実施例では、時間の経過と共に
生じるラインプレッシャーの増大を防止することができ
る。
速度が一定であっても、使用される時間の経過と共に、
載荷ローラ１０の内周面とブシュ１１の外周面との間の
すべり摩擦によって生じるラインプレッシャー（ＬＰ
ｋｇｆ）は、図８のａ線に示すように、徐々に増加する
傾向にあるが、上記第３実施例では、時間の経過と共に
生じるラインプレッシャーの増大を防止することができ
る。
【００１６】即ち、第３実施例のように、載荷ローラ１
０の内周面の幅の狭い部分を、外周面側に向かって次第
に狭くなるように形成した場合、時間の経過に伴なっ
て、載荷ローラ１０の内周面が摩耗すると、載荷ローラ
１０の内周面とブシュ１１の外周面との接触面積が小さ
くなるので、すべり摩擦の大きさも小さくなり、ライン
プレッシャを図８のｂ線に示すように長期に亘って安定
させることが可能となる。
０の内周面の幅の狭い部分を、外周面側に向かって次第
に狭くなるように形成した場合、時間の経過に伴なっ
て、載荷ローラ１０の内周面が摩耗すると、載荷ローラ
１０の内周面とブシュ１１の外周面との接触面積が小さ
くなるので、すべり摩擦の大きさも小さくなり、ライン
プレッシャを図８のｂ線に示すように長期に亘って安定
させることが可能となる。
【００１７】上記載荷ローラ１０を回転可能に保持した
ブシュ１１の両側には、レール１３上を走行する小径の
走行ローラ１４が、ブシュ１１に対して回転不能に固着
されている。
ブシュ１１の両側には、レール１３上を走行する小径の
走行ローラ１４が、ブシュ１１に対して回転不能に固着
されている。
【００１８】上記ブシュ１１には、支軸１５が回転可能
に挿通され、支軸１５の両端が左右一対の内リンクプレ
ート１６に掛け渡されて固着されている。また、上記支
軸１６内には、ピン１７が挿通され、このピン１７の両
端が左右一対の外リンクプレート１８に掛け渡されて固
着されている。
に挿通され、支軸１５の両端が左右一対の内リンクプレ
ート１６に掛け渡されて固着されている。また、上記支
軸１６内には、ピン１７が挿通され、このピン１７の両
端が左右一対の外リンクプレート１８に掛け渡されて固
着されている。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明は、載荷ローラ
の内周面の幅を、外周面の幅よりも狭く形成しているた
め、外周面の幅、即ち、搬送物が載置されるローラ幅を
小さくすることなく、載荷ローラの内周面とブシュの外
周面との間で発生するすべり摩擦、即ち、ラインプレッ
シャーを小さくすることができる。
の内周面の幅を、外周面の幅よりも狭く形成しているた
め、外周面の幅、即ち、搬送物が載置されるローラ幅を
小さくすることなく、載荷ローラの内周面とブシュの外
周面との間で発生するすべり摩擦、即ち、ラインプレッ
シャーを小さくすることができる。
【図１】この発明の第１実施例の縦断側面図
【図２】この発明の第２実施例の縦断側面図
【図３】この発明の第３実施例の縦断側面図
【図４】従来例の縦断側面図
【図５】従来例の縦断側面図
【図６】ローラチェーンの搬送物の搬送状態を示す図
【図７】ローラチェーン上の搬送物をストッパーによっ
て停止させた状態を示す図
て停止させた状態を示す図
【図８】ローラチェーン上の搬送物を停止させた場合に
生じるラインプレッシャーの変化を示す図表
生じるラインプレッシャーの変化を示す図表
１０ 載荷ローラ １１ ブシュ １２ 凹所 １３ レール １４ 走行ローラ １５ 支軸 １６ 内リンクプレート １７ ピン １８ 外リンクプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 大径の載荷ローラを回転可能に保持する
ブシュに、小径の走行ローラを固着し、上記ブシュ内に
支軸を回転可能に挿通し、この支軸の両端を、左右一対
のリンクプレートに掛け渡したローラチェーンにおい
て、上記ブシュの外周面と接触する載荷ローラの内周面
の幅を、載荷ローラの外周面の幅よりも狭く形成したこ
とを特徴とするローラチェーン。 - 【請求項２】 上記載荷ローラの内周面の幅の狭い部分
が、外周面側に向かって次第に狭くなるように形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のローラチェー
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128894A JPH07330128A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | ローラチェーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128894A JPH07330128A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | ローラチェーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330128A true JPH07330128A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14995985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6128894A Pending JPH07330128A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | ローラチェーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330128A (ja) |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6128894A patent/JPH07330128A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040818 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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