JPS5820332Y2 - 無機質押出成型品における突起物付加装置 - Google Patents
無機質押出成型品における突起物付加装置Info
- Publication number
- JPS5820332Y2 JPS5820332Y2 JP10264880U JP10264880U JPS5820332Y2 JP S5820332 Y2 JPS5820332 Y2 JP S5820332Y2 JP 10264880 U JP10264880 U JP 10264880U JP 10264880 U JP10264880 U JP 10264880U JP S5820332 Y2 JPS5820332 Y2 JP S5820332Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- hopper
- raw material
- piston
- discharge passage
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は無機質押出成型品における突起物付加装置に
関するものである。
関するものである。
従来、セメント、石膏等の水硬性無機質原料を押出によ
り成型し、これを養生硬化させることにより成型品を製
造することが広く行われている。
り成型し、これを養生硬化させることにより成型品を製
造することが広く行われている。
ところで、上記手段により製造される物品の形状は、押
出方向に対して直交する方向の断面形状は任意形状とな
し得るが、押出方向に沿う方向の断面形状は一様な断面
形状とされるため例えば第１図に示すような厚形瓦Ａを
成形するのは不可能であった。
出方向に対して直交する方向の断面形状は任意形状とな
し得るが、押出方向に沿う方向の断面形状は一様な断面
形状とされるため例えば第１図に示すような厚形瓦Ａを
成形するのは不可能であった。
即ち、第１図に示す厚形瓦Ａは押出方向に沿って一様な
断面Ａ′を有する主体部Ａ１に水切り用突条Ａ２を一体
に形成したものであり、この水切り用突条Ａ２を一体的
に押出機により成型することは不可能であった。
断面Ａ′を有する主体部Ａ１に水切り用突条Ａ２を一体
に形成したものであり、この水切り用突条Ａ２を一体的
に押出機により成型することは不可能であった。
従って、この瓦Ａのように、押出方向に沿った断面に凹
凸を一体に有するものを製造する場合、プレスによる型
成形によらざるを得す、連続的な大量生産を行うことは
非常に困難であるといった欠点を有していた。
凸を一体に有するものを製造する場合、プレスによる型
成形によらざるを得す、連続的な大量生産を行うことは
非常に困難であるといった欠点を有していた。
この考案は上記欠点に鑑み、押出成型であるにもかかわ
らず、押出方向に沿った方向に凹凸を一体的に付加し得
る装置を得ることを目的としてなされたものであって、
基盤上に、該基盤を底面として立設された、無機質原料
を投入し、かつ混練するホッパと、該ホッパ側面に連接
され、該ホッパ側面から排出される原料に振動を加えつ
つ圧縮するよう吐出側方向へ向けてしだいに断面積が狭
小とされた吐出通路と、該吐出通路内の原料を吐出口方
向へ向けて流動付勢するピストンと、前記吐出通路から
圧縮されて吐出される原料を受ける、吐出口方向に向け
て開口し、かつ上下面が開通した形枠と、該形枠を前記
基盤上において平面移動させる駆動装置と、該駆動装置
により移動された形粋の停止位置に穿設された、前記基
盤を貫通する窓孔と、該窓孔上に位置した形枠より該形
枠内の原料を基盤下方へと打ち抜くピストンとから構成
されたことを特徴とするものである。
らず、押出方向に沿った方向に凹凸を一体的に付加し得
る装置を得ることを目的としてなされたものであって、
基盤上に、該基盤を底面として立設された、無機質原料
を投入し、かつ混練するホッパと、該ホッパ側面に連接
され、該ホッパ側面から排出される原料に振動を加えつ
つ圧縮するよう吐出側方向へ向けてしだいに断面積が狭
小とされた吐出通路と、該吐出通路内の原料を吐出口方
向へ向けて流動付勢するピストンと、前記吐出通路から
圧縮されて吐出される原料を受ける、吐出口方向に向け
て開口し、かつ上下面が開通した形枠と、該形枠を前記
基盤上において平面移動させる駆動装置と、該駆動装置
により移動された形粋の停止位置に穿設された、前記基
盤を貫通する窓孔と、該窓孔上に位置した形枠より該形
枠内の原料を基盤下方へと打ち抜くピストンとから構成
されたことを特徴とするものである。
次に、この考案を実施例により説明する。
第２図はこの考案の実施例の断面図である。
この考案の無機質押出成型品における突起物付加装置１
は、無機質押出成型装置（図示せず）より押出される成
形品Ｇ直上に配置された基盤１Ａ上に設けられており、
該基盤１Ａ上には、該基盤１Ａを底面としてホッパ２が
形成されている。
は、無機質押出成型装置（図示せず）より押出される成
形品Ｇ直上に配置された基盤１Ａ上に設けられており、
該基盤１Ａ上には、該基盤１Ａを底面としてホッパ２が
形成されている。
このホッパ２にはセメント等の無機質原料、骨材その他
必要な添加材料を混練する羽根２Ａが形威され、かつ側
方向には、混線材料を排出する開口２Ｂが形威されてい
る。
必要な添加材料を混練する羽根２Ａが形威され、かつ側
方向には、混線材料を排出する開口２Ｂが形威されてい
る。
ホッパ２の開口２Ｂには吐出通路３が連設され、該吐出
通路３は排出される材料４を圧縮し得るよう吐出方向へ
向けて断面積がしだいに狭小とされていると共に、天井
部分には起振装置３Ａが設けられ、振動を加えつつ材料
４を圧縮するように構成されている。
通路３は排出される材料４を圧縮し得るよう吐出方向へ
向けて断面積がしだいに狭小とされていると共に、天井
部分には起振装置３Ａが設けられ、振動を加えつつ材料
４を圧縮するように構成されている。
この吐出通路３内における材料４を吐出方向へ流動付勢
するよう、ホッパ２側より吐出方向へ向けてピストン３
Ｃが配置され、材料４を間欠的に吐出口３Ｂから材料４
が押出されるように構成されている。
するよう、ホッパ２側より吐出方向へ向けてピストン３
Ｃが配置され、材料４を間欠的に吐出口３Ｂから材料４
が押出されるように構成されている。
又、吐出口３Ｂには第３図に示すように、吐出口３Ｂ側
に向けて開口し、かつ、上下面５Ａ、５Ｂが開通した形
枠５が臨まされ、該形枠５はロッド６を介してシリンダ
ピストン装置７に連接され、基盤１Ａ上を平面移動可能
にされている。
に向けて開口し、かつ、上下面５Ａ、５Ｂが開通した形
枠５が臨まされ、該形枠５はロッド６を介してシリンダ
ピストン装置７に連接され、基盤１Ａ上を平面移動可能
にされている。
そして、形枠５の停止位置Ｈには、形枠５内に圧入され
た材料４を貫通させる窓孔８が基盤１Ａに穿設され、こ
の窓孔８に向けて上下動するピストン９が設けられてい
る。
た材料４を貫通させる窓孔８が基盤１Ａに穿設され、こ
の窓孔８に向けて上下動するピストン９が設けられてい
る。
次に、こめ考案の装置１の動作について説明する。
ホッパ２内に必要な材料を投入し、羽根２Ａを駆動して
、材料を均一に混練する。
、材料を均一に混練する。
材料は流動性を有するから、混練されると共に、次第に
吐出通路３へと流入していく。
吐出通路３へと流入していく。
このとき、通路３の天井部は振動されているため、材料
４は通路３内において振動され、又その断面に従って圧
縮されていく。
４は通路３内において振動され、又その断面に従って圧
縮されていく。
次に、形枠５を吐出口３Ｂに臨ませ、ピストン３Ｃを駆
動し、材料４を吐出口３Ｂより押出す。
動し、材料４を吐出口３Ｂより押出す。
形枠５内に材料４が圧入されれば、ピストン３Ｃを引き
下げ、次工程に備えると共に、形枠５はシリンダピスト
ン装置７により窓孔８方向へ移動され、窓孔８上に位置
したとき停止させられる。
下げ、次工程に備えると共に、形枠５はシリンダピスト
ン装置７により窓孔８方向へ移動され、窓孔８上に位置
したとき停止させられる。
次いで、ピストン９が下降し、形枠５内の圧縮材料が打
ち抜かれ、基盤下方に位置する成形品Ｇの所定位置上に
押付けられ付着される。
ち抜かれ、基盤下方に位置する成形品Ｇの所定位置上に
押付けられ付着される。
そして、再びピストン９が上昇すると共に、形枠５が吐
出口３Ｂ方向に移動されて１サイクルを終了するので゛
ある。
出口３Ｂ方向に移動されて１サイクルを終了するので゛
ある。
尚、上記において形枠５の形状は、第３図に示すように
、基盤ＩＡに形成された溝１１と共に所定の付加物の形
状を形威し得る構成とされる。
、基盤ＩＡに形成された溝１１と共に所定の付加物の形
状を形威し得る構成とされる。
この考案は以上のように構成されているから、押出装置
により成形される物品であっても、押出方向と一致しな
い方向に突起物を容易に付加することができ、又、押出
成型材料が水硬性無機物であるから、付加物も硬化時に
完全に一体化させることができ、複雑な形状をなす製品
が押出成型により一時に大量に生産することが可能とな
るのである。
により成形される物品であっても、押出方向と一致しな
い方向に突起物を容易に付加することができ、又、押出
成型材料が水硬性無機物であるから、付加物も硬化時に
完全に一体化させることができ、複雑な形状をなす製品
が押出成型により一時に大量に生産することが可能とな
るのである。
第１図は成型品の説明図、第２図はこの考案の実施例の
断面図、第３図は実施例の要部拡大断面図である。 １・・・・・・無機質押出成型品における突起物付加装
置、１Ａ・・・・・・基盤、２・・・・・・ホッパ、３
・・・・・・吐出通路、３Ａ・・・・・・起振装置、３
Ｃ・・・・・・ピストン、４・・・・・・材料、５・・
・・・・形枠、５Ａ・・・・・・形枠上面、５Ｂ・・・
・・・形枠下面、６・・・・・・ロッド、７・・・・・
・シリンダピストン装置、８・・・・・・窓孔、９・・
・・・・打抜きピストン。
断面図、第３図は実施例の要部拡大断面図である。 １・・・・・・無機質押出成型品における突起物付加装
置、１Ａ・・・・・・基盤、２・・・・・・ホッパ、３
・・・・・・吐出通路、３Ａ・・・・・・起振装置、３
Ｃ・・・・・・ピストン、４・・・・・・材料、５・・
・・・・形枠、５Ａ・・・・・・形枠上面、５Ｂ・・・
・・・形枠下面、６・・・・・・ロッド、７・・・・・
・シリンダピストン装置、８・・・・・・窓孔、９・・
・・・・打抜きピストン。
Claims (1)
- 基盤上に、該基盤を底面として立設された、無機質原料
を投入し、かつ混練するホッパと、該ホッパ側面に連接
され、該ホッパ側面から排出される原料に振動を加えつ
つ圧縮するよう吐出側方向へ向けてしだいに断面積が狭
小とされた吐出通路と、該吐出通路内の原料を吐出口方
向へ向けて流動付勢するピストンと、前記吐出通路から
圧縮されて吐出される原料を受ける、吐出口方向に向け
て開口し、かつ上下面が開通した形枠と、該形枠を前記
基盤上において平面移動させる駆動装置と、該駆動装置
により移動された形粋の停止位置に穿設された、前記基
盤を貫通する窓孔と、該窓孔上に位置した形枠より該形
枠内の原料を基盤下方へと打ち抜くピストンとから構成
されたことを特徴とする無機質押出成型品における突起
物付加装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264880U JPS5820332Y2 (ja) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | 無機質押出成型品における突起物付加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264880U JPS5820332Y2 (ja) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | 無機質押出成型品における突起物付加装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5724009U JPS5724009U (ja) | 1982-02-08 |
| JPS5820332Y2 true JPS5820332Y2 (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=29464071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264880U Expired JPS5820332Y2 (ja) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | 無機質押出成型品における突起物付加装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820332Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-18 JP JP10264880U patent/JPS5820332Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5724009U (ja) | 1982-02-08 |
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