JPH0733081B2 - 印刷機のインキかき落し装置及びブレード取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、オフセット印刷機等のような印刷機に関す
る。特に、版胴、ブランケット胴等へ供給されるインキ
をそれら各胴の軸方向に亘って均一にするためのインキ
かき落し装置に関する。また、そのインキかき落し装置
に用いられるブレードの取付方法に関する。

［従来の技術］ 一般の印刷機においては、インキ容器に収められている
インキを、ファンテンローラ、メータリングローラ、イ
ンキシリンダ等といった回転体を介して版胴あるいはブ
ランケット胴へ供給し、それら版胴あるいはブランケッ
ト胴によって印刷紙等の印字媒体へ印字を行なう。

その場合、版胴等へ送られるインキが版胴等の軸方向
（すなわち、印刷紙の幅方向）に亘って均一な厚さの層
になっていないと、印刷紙に印刷ムラが現われて好まし
くない。これを回避するため、薄い厚さの板材であるブ
レードをメータリングローラ等といった回転体に接触さ
せて、回転体上の余分なインキを除去するという技術が
従来より採用されている。

しかしながら従来はブレードを単にボルト等で機枠に締
付けることによって、そのブレードを回転体に対向する
位置に固定していた。この固定方法では、ブレードが波
打ってしまって、インキを正確な層厚にかき取ることが
できないという欠点があった。

また、ブレードは複数のボルトで固定されるのでブレー
ドの取付け及び取外し作業が面倒であった。印刷機の内
部には数多くの機器が配設されており、しかもそれらは
インキで汚れているので、上記の作業は極めて面倒であ
った。

［解決すべき課題］ 本発明は、ブレードの取付け及び取外しが容易であり、
しかも回転体上に均一な層厚のインキ層を形成すること
のできるインキかき落し装置を提供することを課題とす
る。

また、ブレードを簡単，確実且つ安全に取付けることを
課題とする。

［課題の解決手段］ 上記の課題を解決するための手段は、回転体の外周に付
着する余分なインキをかき落すインキかき落し装置であ
って、回転体に対してほぼ平行に配置されるとともに、
軸方向に凹部を形成したブレード軸と、先端に突出部を
形成し、後端を上記凹部に嵌め込んで上記ブレード軸に
固定されるブレードサポータと、このブレードサポータ
を上記凹部に嵌め込んだときに、上記突出部の突出する
側のブレードサポータと凹部の間に形成されるブレード
挿入溝と、中間部が上記突出部と当接して撓んだ状態
で、後端が上記ブレード挿入溝に嵌め込まれるブレード
とを具備した構成としてある。

また、上記の構成から成るインキかき落し装置に用いら
れるブレード取付方法であって、凹部を備えた押込治具
を用い、その凹部にブレードの先端を差し込んだ状態で
ブレードをその押込治具によってブレード挿入溝へ挿入
することを特徴とするブレード取付方法である。

上記の構成において、回転体とは、インキが収容されて
いるインキ容器から版胴へ至るまでに配置されている任
意の回転体のことである。通常の印刷機においては、メ
ータリングローラがこの回転体に相当する。よって、ブ
レード、ブレード軸等は、そのメータリングローラに対
応して配置することができる。

［作用］ ブレード（13）は撓んだ状態でブレード軸（11）内のブ
レード挿入溝（18）へ挿入される。従って、ブレードは
自らの弾性力によってブレード軸に固定される。

ブレード（13）を撓ませる手段としては種々の方法が考
えられるが、例えば、ブレード挿入溝（18）の先方にそ
の溝よりもわずかに高い位置まで突出する突出部（19）
を設けておいて、その突出部によってブレードを強制的
に反らせるという方法をとることができる。

押込治具（30）は、ブレードをブレード挿入溝へ挿入す
る際に用いられる。この押込治具には凹部（31）が設け
られていて、この凹部にブレードの一端が差し込まれ
る。作業者はこの状態で押込治具を介してブレードをブ
レード挿入溝の中へ押し込む。

［実施例］ 第１図は本発明に係るインキかき落し装置を用いた、オ
フセット印刷機の要部の図式図である。同図において、
インキ容器１に収められているインキ２は、ファンテン
ローラ3,メータリングローラ4,渡りローラ5,インキシリ
ンダ６及びインキ着ローラ7,7を介して版胴８へ送られ
る。版胴８に載ったインキは、一旦ブランケット胴９に
転写された後、矢印Ａ方向から送られてくる紙上に転移
し、これによって印刷が行なわれる。各ローラ及び胴
は、それぞれ矢印方向に回転する。

インキかき落し装置10は、回転体としてのメータリング
ローラ４に付設されている。このインキかき落し装置10
は、第２図に示すように、メータリングローラ４とほぼ
平行に配置されているブレード軸11と、ブレード軸11に
固定されているブレードサポータ12と、ブレード軸11及
びブレードサポータ12によって支持されていてその先端
がメータリングローラ４に接触しているブレード13とを
有している。ブレード軸11はその両端において、図示し
ない機枠に固定されているブラケット14で支持されてい
る。符号15は、ブレード軸11をブランケット14に固定す
るための止めネジである。第４図に示すように、ブレー
ド軸11及びそれに装着されるブレード13は、メータリン
グローラ４と同じ長さである。第４図では、説明のため
にブレード13とメータリングローラ４とを離してある
が、実際は、第２図に示すように、両者は互いに接触し
ている。

第１図において、ファンテンローラ３によってくみ上げ
られたインキはメータリングローラ４に付着する。付着
当初のインキはその層厚が軸方向（すなわち、紙面垂直
方向）に関して不均一である。メータリングローラ４に
接触するブレード13は、メータリングローラの外周上の
不要なインキをかき取って、そのローラ外周上のインキ
層厚を均一にする。

第３図に示すように、ブレード軸11には軸方向（紙面垂
直方向）全域に凹部16が形成されており、その凹部の中
にブレードサポータ12の後端が嵌め込まれ、さらにネジ
17によって固定されている。ブレードサポータ12の厚さ
Ｔは、ブレードサポータ12をブレード軸11に嵌め込んだ
状態でブレードサポータ12の上部とブレード軸11との間
にブレード挿入溝18が形成されるように決められてい
る。また、ブレードサポータ12の先端には、突出部19が
形成されている。ブレード13の後端は、上記のブレード
挿入溝18に嵌め込まれる。その場合ブレード13は、まず
ブレードサポータ12の突出部19に沿って溝18へ差し込ま
れる。このとき、ブレード13の中間部は突出部19と当接
して押圧されるので、ブレード13は上方へ反った状態、
すなわち下方へ撓んだ状態で溝18へ嵌め込まれる。これ
によりブレード13は、自らの弾性力によってブレード軸
11に固定される。ブレード13は、可撓性のある比較的硬
い材料を使うと良い。例えば、厚さ0.15〜0.25mm程度の
SK材（工具鋼）を用いることができる。なお、メータリ
ングローラ４への当たりが均一となるように、研磨機に
かけて高精度に仕上げておくのが良い。

ブレード13を溝18に挿入するにあたって、これを素手で
行なおうとするとインキで手が滑ってしまい危険であ
る。そこで、第３図に示すように、押込治具30の凹部31
にブレード13を差し込み、その状態で押込治具30を矢印
Ｂの如く押し込むことにより、ブレード13をブレード軸
11へ装着することができる。押込治具30の紙面垂直方向
の長さは特別の長さに限定されないが、人間が両手を使
って作業をすることを考慮して、人間が両手を広げたと
きの長さ程度に設定しておくと良い。

押込治具30は、第５図に示すように、基材32の上に段状
部材33を固定することにより形成されている。段状部材
33と基材32との間に凹部31が形成されている。基材32の
両端部には、作業者が手で持つための把持部34,34が設
けられている。

第２図において、ブラケット14の下端にエアシリンダ21
が連結されている。エアシリンダ21が作動するとブラケ
ット14がわずかな距離だけ反時計方向に回される。これ
により、ブレード13とメータリングローラ14との間にわ
ずかな隙間が形成される。印刷機が稼働していない場合
にこのような措置がとられる。

長時間の稼働後、ブレード13を新しいものと交換する必
要が生じる。その場合には、第２図において止めネジ15
をゆるめて、ブレード軸11を反時計方向に回転させ、ブ
レード13を作業者にとって作業の行ない易い所まで移動
させる。例えば、ほぼ180゜回転させる。その後、ブレ
ード13をブレード軸11から抜き取り、さらに新しいブレ
ードを装着する。ネジ等の固定手段は一切不要であるの
で作業が極めて楽である。

なお、上記の実施例では第３図に示すように、ブレード
軸11とブレードサポータ12をそれぞれ別個に作り、これ
らを互いに組み付けることによってブレード挿入溝18を
形成した。しかしながらこれに限らず、ブレード軸11、
ブレードサポータ12及びブレード挿入溝18を予め一体に
作ることもできる。

［発明の効果］ 請求項１の発明によれば、ブレード（13）を単にブレー
ド挿入溝（18）へ挿入するだけで、ブレードの装着が完
了するので、ブレードの取付けが非常に簡単である。ま
た、ブレードを単に引き抜くだけでその取外しができる
ので、取外しの作業も非常に簡単である。

装着されたブレードは、従来のネジ止めされたブレード
のような波打ちを生じていないので、回転体（例えば、
メータリングローラ４）上に均一な層厚のインキ層を形
成できる。

請求項２の発明によれば、凹部（31）を備えた押込治具
（30）を用いて、ブレードがブレード挿入溝へ挿入され
る。この場合、ブレードは凹部に差し込まれた状態で押
し込まれるので、確実に溝内へ装着される。また、作業
者が素手で行なう場合に比べて安全である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインキかき落し装置を用いたオフ
セット印刷機の一例の図式図、第２図は本発明に係るイ
ンキかき落し装置の一実施例を示す側面図、第３図は第
２図の要部及び本発明に係るブレード取付方法を示す側
面図、第４図はインキかき落し装置等の平面図、第５図
は押込治具の一例を示す斜視図である。 4:メータリングローラ（回転体） 11:ブレード軸、18:ブレード挿入溝 13:ブレード、30:押込治具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転体の外周に付着する余分なインキをか
   き落すインキかき落し装置であって、 回転体に対してほぼ平行に配置されるとともに、軸方向
   に凹部を形成したブレード軸と、 先端に突出部を形成し、後端を上記凹部に嵌め込んで上
   記ブレード軸に固定されるブレードサポータと、 このブレードサポータを上記凹部に嵌め込んだときに、
   上記突出部の突出する側のブレードサポータと凹部の間
   に形成されるブレード挿入溝と、 中間部が上記突出部と当接して撓んだ状態で、後端が上
   記ブレード挿入溝に嵌め込まれるブレードと を具備したことを特徴とするインキかき落し装置。
2. 【請求項２】回転体に対してほぼ平行に配設されるブレ
   ード軸と、ブレード軸に設けられるブレード挿入溝と、
   可撓性を備えていてその先端が回転体に接触するブレー
   ドとを有しており、上記のブレードは、撓んだ状態でブ
   レード挿入溝に挿入され、この状態でそのブレードがブ
   レード軸に固定されるインキかき落し装置に実施される
   ブレード取付方法であって、 凹部を備えた押込治具を用い、その凹部にブレードの先
   端を差し込み、その状態で押込治具によってブレードを
   ブレード挿入溝へ挿入することを特徴としたブレード取
   付方法。