JPH0332841A - 印刷機のインキかき落し装置及びブレード取付方法 - Google Patents
印刷機のインキかき落し装置及びブレード取付方法Info
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- JPH0332841A JPH0332841A JP16681589A JP16681589A JPH0332841A JP H0332841 A JPH0332841 A JP H0332841A JP 16681589 A JP16681589 A JP 16681589A JP 16681589 A JP16681589 A JP 16681589A JP H0332841 A JPH0332841 A JP H0332841A
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、オフセット印刷機等のような印刷機に関する
。特に、版胴、ブランケット胴等へ供給されるインキを
それら各側の軸方向に亘って均一にするためのインキか
！！落し装置に関する。また、そのインキかき落し装置
に用いられるブレードの取付方法に関する。
。特に、版胴、ブランケット胴等へ供給されるインキを
それら各側の軸方向に亘って均一にするためのインキか
！！落し装置に関する。また、そのインキかき落し装置
に用いられるブレードの取付方法に関する。
一般の印刷機においては、インキ容器に収められている
インキを、ファンチンローラ、メータリングローラ、イ
ンキシリンダ等といった回転体を介して版胴あるいはブ
ランケット胴へ供給し、それら版胴あるいはブランケッ
ト胴によって印刷紙等の印字媒体へ印字を行なう。 その場合、版胴等へ送られるインキが版胴等の軸方向（
すなわち、印刷紙の幅方向）に亘って均一な厚さの層に
なっていないと、印刷紙に印刷ムラが現われて好ましく
ない、これを回避するため、薄い厚さの板材であるブレ
ードをメータリングローラ等といった回転体に接触させ
て、回転体上の余分なインキを除去するという技術が従
来より採用されている。 しかしながら従来はブレードを単にボルト等で機枠に締
付けることによって、そのブレードを回転体に対向する
位置に固定していた。この固定方法では、ブレードが波
打ってしまって、インキを正確な層厚にかき取ることが
できないという欠点があった。 また、ブレードは複数のボルトで固定されるのでブレー
ドの取付は及び取外し作業が面倒であった。印刷機の内
部には数多くの機器が配設されており、しかもそれらは
インキで汚れているので、上記の作業は極めて面倒であ
７た。
インキを、ファンチンローラ、メータリングローラ、イ
ンキシリンダ等といった回転体を介して版胴あるいはブ
ランケット胴へ供給し、それら版胴あるいはブランケッ
ト胴によって印刷紙等の印字媒体へ印字を行なう。 その場合、版胴等へ送られるインキが版胴等の軸方向（
すなわち、印刷紙の幅方向）に亘って均一な厚さの層に
なっていないと、印刷紙に印刷ムラが現われて好ましく
ない、これを回避するため、薄い厚さの板材であるブレ
ードをメータリングローラ等といった回転体に接触させ
て、回転体上の余分なインキを除去するという技術が従
来より採用されている。 しかしながら従来はブレードを単にボルト等で機枠に締
付けることによって、そのブレードを回転体に対向する
位置に固定していた。この固定方法では、ブレードが波
打ってしまって、インキを正確な層厚にかき取ることが
できないという欠点があった。 また、ブレードは複数のボルトで固定されるのでブレー
ドの取付は及び取外し作業が面倒であった。印刷機の内
部には数多くの機器が配設されており、しかもそれらは
インキで汚れているので、上記の作業は極めて面倒であ
７た。
本発明は、ブレードの取付は及び取外しが容易であり、
しかも回転体上に均一な層厚のインキ層を形成すること
のできるインキかき落し装置を提供することを課題とす
る。 また、ブレードを簡単、確実且つ安全に取付けることを
課題とする。
しかも回転体上に均一な層厚のインキ層を形成すること
のできるインキかき落し装置を提供することを課題とす
る。 また、ブレードを簡単、確実且つ安全に取付けることを
課題とする。
上記の課題を解決するための手段は、回転体の外周に付
着する余分なインキをかき落すインキかき落し？ｉ、Ｍ
であって、回転体に対してほぼ平行に配設されるブレー
ド軸と、ブレード軸に設けられるブレード挿入溝と、可
撓性を備えていてその先端が回転体に接触するブレード
とを有し、上記のブレードは、撓んだ状態でブレード挿
入溝に挿入され、この状態でそのブレードがブレード軸
に固定されるようになっているインキか！！落し′４ｔ
ｃＨである。 また、上記の構成から成るインキかき落し装置に用いら
れるブレード取付方法であって、凹部を備えた押込治具
を用い、その凹部にブレードの先端を差し込んだ状態で
ブレードをその押込治具によってブレード挿入溝へ挿入
することを特徴とするブレード取付方法である。 上記の構成において、回転体とは、インキが収容されて
いるインキ容器から版胴へ至るまでに配置されている任
意の回転体のことである６通常の印刷機においては、メ
ータリングローラがこの回転体に相当する。よって、ブ
レード、ブレード軸等は、そのメータリングローラに対
応して配置することができる。 ［作用］ ブレード（１３）は撓んだ状態でブレード軸（１１）内
のブレ−ド軸入Ｗ（１８）へ挿入される。従って、ブレ
ードは自らの弾性力によってブレード軸に固定される。 ブレード（１３）を撓ませる手段としては種々の方法が
考えられるが、例えば、ブレード挿入溝（１８）の先方
にその溝よりもわずかに高い位置まで突出する突出部（
Ｌ９）を設けておいて、その突出部によってブレードを
強制的に反らせるという方法をとることができる。 押込治具（３０）は、ブレードをブレード挿入溝へ挿入
する際に用いられる。この押込治具には四部（３１）が
設けられていて、この凹部にブレードの一端が差し込ま
れる６作業者はこの状態で押込治具を介してブレードを
ブレード挿入溝の中へ押し込む。 ［実施例〕 第１図は本発明に係るインキかき落し装置を用いた。オ
フセット印刷機の要部の図式図である。 同図において、インキ容器ｌに収められているインキ２
は、ファンチンローラ３．メータリングローラ４．＠リ
ローラ５．インキ層リンダ６及びインキ着ローラ７．７
を介して版胴８へ送られる８版胴８に載ったインキは、
−旦ブランケット胴９に転写された後、矢印Ａ方向から
送られてくる紙上に転移し、これによって印刷が行なわ
れる。各ローラ及び胴は、それぞれ矢印方向に回転する
。 インキかき落し装置１０は、回転体としてのメータリン
グローラ４に付設されている。このインキかき落し装Ｗ
ＩＯは、第２図に示すように、メータリングローラ４と
ほぼ平行に配置されているブレード軸１１と、ブレード
軸１１に固定されているプレードサポータ１２と、ブレ
ード軸１１及びプレードサポータ１２によって支持され
ていてその先端がメータリングローラ４に接触している
ブレード１３とを有している。ブレード軸１１はその両
端において、図示しない機枠に固定されているブラケッ
）１４で支持されている。符号１５は、ブレード軸１１
をブラケット１４に固定するた−めの止めネジである。 第４図に示すように、ブレード軸１１及びそれに装着さ
れるブレード１３は、メータリングローラ４と同じ長さ
である。第４図では、説明のためにブレード１３とメー
タリングローラ４とを離しであるが、実際は、第２図に
示すように１両者は互いに接触している。 第１図において、ファンチンローラ３によってくみ上げ
られたインキはメータリングローラ４に付着する。付着
当初のインキはその層厚が軸方向（すなわち、紙面垂直
方向）に関して不均一である。メータリングローラ４に
接触するブレード１３は、メータリングローラの外周上
の不要なインキをかき取って、そのローラ外周上のイン
キ層厚を均一にする。 第３図に示すように、ブレード軸１１には軸方向（紙面
垂直方向）全域に四部１６が形成されており、その凹部
の中にプレードサポータ１２が嵌め込まれ、さらにネジ
１７によって固定されている。プレードサポータ１２の
厚さＴは、プレードサポータ１２をブレード軸１１に嵌
め込んだ状態でプレードサポータ１２の上部とブレ−ド
１３との間にブレード挿入溝１８が形成されるように決
められている。また、プレードサポータ１２の左端には
、突出部１９が形成されている。ブレード１３は、上記
のブレード挿入［１８に嵌め込まれる。その場合ブレー
ド１３は、まずプレードサポータ１２の突出８８１９に
沿ってｆｉ１８へ差し込まれる。突出部１９の働きによ
り、ブレード１３は上方へ反った状態、すなわち下方へ
撓んだ状態で溝１８へ嵌め込まれる。これによりブレー
ド１３は、自らの弾性力によってブレード軸１１に固定
される。ブレード１３は、可撓性のある比較的硬い材料
を使うと良い０例えば、厚さ０．１５〜０．２５■程度
のＳＫ材（工具鋼）を用いることができる。なお、メー
タリングローラ４への当たりが均一となるように、研磨
機にかけて高精度に仕上げておくのが良い。 ブレード１３を溝１８に挿入するにあたって、これを素
手で行なおうとするとインキで手が滑ってしまい危険で
ある。そこで、第３図に示すように、押込治具３０の凹
部３１にブレード１３を差し込み、その状態で押込治具
３０を矢印Ｂの如く押し込むことにより、ブレード１３
をブレード軸１１へ装着することができる。押込治具３
０の紙面垂直方向の長さは特別の長さに限定されないが
、人間が両手を使って作業をすることを考慮して１人間
が両手を広げたときの長さ程度に設定しておくと良い。 押込治具３０は、第５図に示すように、基材３２の上に
段状部材３３を固定することにより形成されている０段
状部材３３と基材３２との間に凹部３１が形成されてい
る。基材３２の両端部には、作業者が手で持つための把
持部３４．３４が設けられている。 第２図において、ブラケッ）１４の下端にエアシリンダ
２１が連結されている。エアシリンダ２１が作動すると
ブラケット１４がわずかな距離だけ反時計方向に回され
る。これにより、ブレード１３とメータリングローラ４
との間にわずかな隙間が形成される。印刷機が［働して
いない場合にこのような措置がとられる。 長時間の稼働後、ブレード１３を新しいものと交換する
必要が生じる。その場合には、第２図において止めネジ
１５をゆるめて、ブレード軸１１を反時計方向に回転さ
せ、ブレード１３を作業者にとって作業の行ない易い所
まで移動させる０例えば、はぼ１８０°回転させる。そ
の後、プレード１３をブレード軸１１から抜き取り、さ
らに新しいブレードを装着する。ネジ等の固定手段は一
切不要であるので作業が極めて楽である。 なお、上記の実施例では第３図に示すように、ブレード
軸１１とプレードサポータ１２をそれぞれ別個に作り、
これらを互いに組み付けることによってブレード挿入ｌ
ｌ１１１８を形成した。しかしながらこれに限らず、ブ
レード軸１１、プレードサポータ１２及びブレード挿入
溝１Ｂを予め一体に作ることもできる。 ［発明の効果］ 請求項１の発明によれば、ブレード（１３）を単にブレ
ード挿入溝（１８）へ挿入するだけで、ブレードの装着
が完了するので、ブレードの取付けが非常に簡単である
。また、ブレードを単に引き抜くだけでその取外しがで
きるので、取外しの作業も非常に簡単である。 装着されたブレードは、従来のネジ止めされたブレード
のような波打ちを生じていないので１回転体（例えば、
メータリングローラ４）上に均一な層厚のインキ層を形
成できる。 請求項２の発明によれば、凹部（３１）を備えた押込治
具（３０）を用いて、ブレードがブレード挿入溝へ挿入
される。この場合、ブレードは凹部に差し込まれた状態
で押し込まれるので、確実に溝内へ装着される。また、
作業者が素手で行なう場合に比べて安全である。
着する余分なインキをかき落すインキかき落し？ｉ、Ｍ
であって、回転体に対してほぼ平行に配設されるブレー
ド軸と、ブレード軸に設けられるブレード挿入溝と、可
撓性を備えていてその先端が回転体に接触するブレード
とを有し、上記のブレードは、撓んだ状態でブレード挿
入溝に挿入され、この状態でそのブレードがブレード軸
に固定されるようになっているインキか！！落し′４ｔ
ｃＨである。 また、上記の構成から成るインキかき落し装置に用いら
れるブレード取付方法であって、凹部を備えた押込治具
を用い、その凹部にブレードの先端を差し込んだ状態で
ブレードをその押込治具によってブレード挿入溝へ挿入
することを特徴とするブレード取付方法である。 上記の構成において、回転体とは、インキが収容されて
いるインキ容器から版胴へ至るまでに配置されている任
意の回転体のことである６通常の印刷機においては、メ
ータリングローラがこの回転体に相当する。よって、ブ
レード、ブレード軸等は、そのメータリングローラに対
応して配置することができる。 ［作用］ ブレード（１３）は撓んだ状態でブレード軸（１１）内
のブレ−ド軸入Ｗ（１８）へ挿入される。従って、ブレ
ードは自らの弾性力によってブレード軸に固定される。 ブレード（１３）を撓ませる手段としては種々の方法が
考えられるが、例えば、ブレード挿入溝（１８）の先方
にその溝よりもわずかに高い位置まで突出する突出部（
Ｌ９）を設けておいて、その突出部によってブレードを
強制的に反らせるという方法をとることができる。 押込治具（３０）は、ブレードをブレード挿入溝へ挿入
する際に用いられる。この押込治具には四部（３１）が
設けられていて、この凹部にブレードの一端が差し込ま
れる６作業者はこの状態で押込治具を介してブレードを
ブレード挿入溝の中へ押し込む。 ［実施例〕 第１図は本発明に係るインキかき落し装置を用いた。オ
フセット印刷機の要部の図式図である。 同図において、インキ容器ｌに収められているインキ２
は、ファンチンローラ３．メータリングローラ４．＠リ
ローラ５．インキ層リンダ６及びインキ着ローラ７．７
を介して版胴８へ送られる８版胴８に載ったインキは、
−旦ブランケット胴９に転写された後、矢印Ａ方向から
送られてくる紙上に転移し、これによって印刷が行なわ
れる。各ローラ及び胴は、それぞれ矢印方向に回転する
。 インキかき落し装置１０は、回転体としてのメータリン
グローラ４に付設されている。このインキかき落し装Ｗ
ＩＯは、第２図に示すように、メータリングローラ４と
ほぼ平行に配置されているブレード軸１１と、ブレード
軸１１に固定されているプレードサポータ１２と、ブレ
ード軸１１及びプレードサポータ１２によって支持され
ていてその先端がメータリングローラ４に接触している
ブレード１３とを有している。ブレード軸１１はその両
端において、図示しない機枠に固定されているブラケッ
）１４で支持されている。符号１５は、ブレード軸１１
をブラケット１４に固定するた−めの止めネジである。 第４図に示すように、ブレード軸１１及びそれに装着さ
れるブレード１３は、メータリングローラ４と同じ長さ
である。第４図では、説明のためにブレード１３とメー
タリングローラ４とを離しであるが、実際は、第２図に
示すように１両者は互いに接触している。 第１図において、ファンチンローラ３によってくみ上げ
られたインキはメータリングローラ４に付着する。付着
当初のインキはその層厚が軸方向（すなわち、紙面垂直
方向）に関して不均一である。メータリングローラ４に
接触するブレード１３は、メータリングローラの外周上
の不要なインキをかき取って、そのローラ外周上のイン
キ層厚を均一にする。 第３図に示すように、ブレード軸１１には軸方向（紙面
垂直方向）全域に四部１６が形成されており、その凹部
の中にプレードサポータ１２が嵌め込まれ、さらにネジ
１７によって固定されている。プレードサポータ１２の
厚さＴは、プレードサポータ１２をブレード軸１１に嵌
め込んだ状態でプレードサポータ１２の上部とブレ−ド
１３との間にブレード挿入溝１８が形成されるように決
められている。また、プレードサポータ１２の左端には
、突出部１９が形成されている。ブレード１３は、上記
のブレード挿入［１８に嵌め込まれる。その場合ブレー
ド１３は、まずプレードサポータ１２の突出８８１９に
沿ってｆｉ１８へ差し込まれる。突出部１９の働きによ
り、ブレード１３は上方へ反った状態、すなわち下方へ
撓んだ状態で溝１８へ嵌め込まれる。これによりブレー
ド１３は、自らの弾性力によってブレード軸１１に固定
される。ブレード１３は、可撓性のある比較的硬い材料
を使うと良い０例えば、厚さ０．１５〜０．２５■程度
のＳＫ材（工具鋼）を用いることができる。なお、メー
タリングローラ４への当たりが均一となるように、研磨
機にかけて高精度に仕上げておくのが良い。 ブレード１３を溝１８に挿入するにあたって、これを素
手で行なおうとするとインキで手が滑ってしまい危険で
ある。そこで、第３図に示すように、押込治具３０の凹
部３１にブレード１３を差し込み、その状態で押込治具
３０を矢印Ｂの如く押し込むことにより、ブレード１３
をブレード軸１１へ装着することができる。押込治具３
０の紙面垂直方向の長さは特別の長さに限定されないが
、人間が両手を使って作業をすることを考慮して１人間
が両手を広げたときの長さ程度に設定しておくと良い。 押込治具３０は、第５図に示すように、基材３２の上に
段状部材３３を固定することにより形成されている０段
状部材３３と基材３２との間に凹部３１が形成されてい
る。基材３２の両端部には、作業者が手で持つための把
持部３４．３４が設けられている。 第２図において、ブラケッ）１４の下端にエアシリンダ
２１が連結されている。エアシリンダ２１が作動すると
ブラケット１４がわずかな距離だけ反時計方向に回され
る。これにより、ブレード１３とメータリングローラ４
との間にわずかな隙間が形成される。印刷機が［働して
いない場合にこのような措置がとられる。 長時間の稼働後、ブレード１３を新しいものと交換する
必要が生じる。その場合には、第２図において止めネジ
１５をゆるめて、ブレード軸１１を反時計方向に回転さ
せ、ブレード１３を作業者にとって作業の行ない易い所
まで移動させる０例えば、はぼ１８０°回転させる。そ
の後、プレード１３をブレード軸１１から抜き取り、さ
らに新しいブレードを装着する。ネジ等の固定手段は一
切不要であるので作業が極めて楽である。 なお、上記の実施例では第３図に示すように、ブレード
軸１１とプレードサポータ１２をそれぞれ別個に作り、
これらを互いに組み付けることによってブレード挿入ｌ
ｌ１１１８を形成した。しかしながらこれに限らず、ブ
レード軸１１、プレードサポータ１２及びブレード挿入
溝１Ｂを予め一体に作ることもできる。 ［発明の効果］ 請求項１の発明によれば、ブレード（１３）を単にブレ
ード挿入溝（１８）へ挿入するだけで、ブレードの装着
が完了するので、ブレードの取付けが非常に簡単である
。また、ブレードを単に引き抜くだけでその取外しがで
きるので、取外しの作業も非常に簡単である。 装着されたブレードは、従来のネジ止めされたブレード
のような波打ちを生じていないので１回転体（例えば、
メータリングローラ４）上に均一な層厚のインキ層を形
成できる。 請求項２の発明によれば、凹部（３１）を備えた押込治
具（３０）を用いて、ブレードがブレード挿入溝へ挿入
される。この場合、ブレードは凹部に差し込まれた状態
で押し込まれるので、確実に溝内へ装着される。また、
作業者が素手で行なう場合に比べて安全である。
第１図は本発明に係るインキかき落し装置を用いたオフ
セット印刷機の一例の図式図、第２図は本発明に係るイ
ンキかき落し装置の一実施例を示す側面図、第３図は第
２図の要部及び本発明に係るブレード取付方法を示す側
面図、第４図はインキかき落し装置等の平面図、第５図
は押込治具の一例を示す斜視図である。 ４：メータリングローラ（回転体） １１；ブレード軸 １８ニブレード挿入溝１３ニブレ
ード ３０：押込治具
セット印刷機の一例の図式図、第２図は本発明に係るイ
ンキかき落し装置の一実施例を示す側面図、第３図は第
２図の要部及び本発明に係るブレード取付方法を示す側
面図、第４図はインキかき落し装置等の平面図、第５図
は押込治具の一例を示す斜視図である。 ４：メータリングローラ（回転体） １１；ブレード軸 １８ニブレード挿入溝１３ニブレ
ード ３０：押込治具
Claims (2)
- （１）回転体の外周に付着する余分なインキをかき落す
インキかき落し装置であって、 回転体に対してほぼ平行に配設されるブレード軸と、ブ
レード軸に設けられるブレード挿入溝と、可撓性を備え
ていてその先端が回転体に接触するブレードとを有し、 上記のブレードは、撓んだ状態でブレード挿入溝に挿入
され、この状態でそのブレードがブレード軸に固定され
ることを特徴とするインキかき落し装置。 - （２）回転体に対してほぼ平行に配設されるブレード軸
と、ブレード軸に設けられるブレード挿入溝と、可撓性
を備えていてその先端が回転体に接触するブレードとを
有しており、上記のブレードは、撓んだ状態でブレード
挿入溝に挿入され、この状態でそのブレードがブレード
軸に固定されるインキかき落し装置に用いられるブレー
ド取付方法であつて、 凹部を備えた押込治具を用い、その凹部にブレードの先
端を差し込み、その状態で押込治具によってブレードを
ブレード挿入溝へ挿入することを特徴とするブレード取
付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166815A JPH0733081B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 印刷機のインキかき落し装置及びブレード取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166815A JPH0733081B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 印刷機のインキかき落し装置及びブレード取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332841A true JPH0332841A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0733081B2 JPH0733081B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15838177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166815A Expired - Fee Related JPH0733081B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 印刷機のインキかき落し装置及びブレード取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733081B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222827U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-12 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1166815A patent/JPH0733081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222827U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733081B2 (ja) | 1995-04-12 |
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